專利名稱：具有抗壓縮性的毛氈無紡布的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有抗壓縮性的毛氈無紡布的制備方法，特別涉及一種毛氈具有抗壓縮性的毛氈無紡布的制備方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的毛氈無紡布的制備方法，是以聚丙烯纖維(PP)為芯層、聚乙烯為鞘層所制出的復(fù)合纖維為原料，經(jīng)過開棉、清棉及梳棉處理后制成纖維網(wǎng)層，然后將該纖維網(wǎng)層經(jīng)過毛圈成型裝置成型為毛圈纖維網(wǎng)層，并在該毛圈纖維網(wǎng)層的底部，淋覆一層熔融的高分子薄膜，形成毛氈無紡布，這種無紡布的缺點(diǎn)為具有高柔軟度，易被壓縮，不堅(jiān)挺，即不具有抗壓縮性，因此其毛氈部位容易失效，例如用做粘扣件的母件時，由于毛氈的毛圈不堅(jiān)挺，其粘扣力會漸漸失效，因此，有待提出一種使毛氈具有抗壓縮性的毛氈無紡布的制備方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種使毛氈具有抗壓縮性的毛氈無紡布的制備方法。
本發(fā)明涉及一種具有抗壓縮性的毛氈無紡布的制備方法，其特征是采用由聚酯-聚烯烴芯鞘型復(fù)合纖維或完全采用聚酯纖維作為原料，經(jīng)過開棉、清棉及梳棉處理后制成纖維網(wǎng)層，將該纖維網(wǎng)層經(jīng)過毛圈成型裝置成型為毛圈纖維網(wǎng)層，并在該毛圈纖維網(wǎng)層的底部，淋覆一層熔融的高分子薄膜，形成毛氈無紡布，其毛氈具有高抗壓縮性。


下面通過優(yōu)選實(shí)施例和附圖對本發(fā)明具有抗壓縮性的毛氈無紡布的制備方法進(jìn)行詳細(xì)說明，附圖中圖1是本發(fā)明具有抗壓縮性的毛氈無紡布的制備方法示意圖；圖2是采用本發(fā)明制備方法在纖維網(wǎng)層形成等間距凹槽與凸緣的示意圖；圖3是采用本發(fā)明制備方法制得的毛氈無紡布作母扣件與公扣件粘合的示意圖；具體實(shí)施方式
如圖1，本發(fā)明具有抗壓縮性的毛氈無紡布的制備方法的特征是采用由聚酯-聚烯烴芯鞘型復(fù)合纖維或完全采用聚酯纖維作為原料，經(jīng)過開棉、清棉及梳棉處理后制成纖維網(wǎng)層1，將該纖維網(wǎng)層1經(jīng)過毛圈成型裝置的成型組件2形成毛圈纖維網(wǎng)層3，并在該毛圈纖維網(wǎng)層3的底部，淋覆一層熔融的高分子薄膜4，形成毛氈無紡布5，其毛氈具有高抗壓縮性。
其中采用聚酯-聚烯烴芯鞘型復(fù)合纖維為原料，本實(shí)施例采用聚酯(65％)作芯層(即里層)，聚乙烯(35％)為鞘層(即外層)的復(fù)合纖維，其細(xì)度為2丹尼爾，其長度為51mm。
其中所述毛圈成型裝置的成型組件2由一對相互嚙合的齒輪20和齒輪21構(gòu)成，將纖維網(wǎng)層1送入兩者之間，進(jìn)而形成凹凸?fàn)罱Y(jié)構(gòu)，如圖2所示，在纖維層5上形成等間距的凹槽51和凸緣52，當(dāng)用作母扣件時，如圖3所示，公扣件的公扣體53穿過凸緣52層的纖維形成粘扣，施加一定的力量后又可彼此拉開。
淋覆一層熔融的高分子薄膜4的用意是使毛圈的根部牢固粘附，使毛圈不致于脫落形成長纖狀而不具有毛圈的形狀，采用聚烯烴高分子作為淋覆材料，在本實(shí)施例是用聚乙烯。
對本發(fā)明的采用聚酯-聚烯烴芯鞘型復(fù)合纖維為原料制得的毛圈無紡布與采用以聚丙烯(65％)為芯層和聚乙烯(35％)為鞘層的復(fù)合纖維為原料在同樣條件下制得的細(xì)度為2丹尼爾，長度為51mm的毛圈無紡布的壓縮彈性恢復(fù)率進(jìn)行比較。由表1的比較表得知，兩種毛氈無紡布的壓縮彈性恢復(fù)率分別是35.7％和17.3％，相差將近2倍以上，所以采用本發(fā)明的原料制造的毛氈確實(shí)具有高抗壓縮性，即毛圈不易變形且粘扣力保持一定的水平。
表1.采用本發(fā)明方法制得的毛氈無紡布的壓縮彈性恢復(fù)率與已知的毛氈無紡布的壓縮彈性恢復(fù)率的比較

當(dāng)本發(fā)明方法采用單一的聚酯纖維為原料進(jìn)行制造時，制得的毛氈無紡布的壓縮彈性恢復(fù)率更高，在此不再贅述。
權(quán)利要求
1.一種具有抗壓縮性的毛氈無紡布的制備方法，其特征在于采用由聚酯-聚烯烴芯鞘型復(fù)合纖維或完全采用聚酯纖維作為原料，經(jīng)過開棉、清棉及梳棉處理后制成纖維網(wǎng)層，將該纖維網(wǎng)層經(jīng)過毛圈成型裝置成型為毛圈纖維網(wǎng)層，并在該毛圈纖維網(wǎng)層的底部，淋覆一層熔融的高分子薄膜，形成毛氈無紡布，其毛氈具有高抗壓縮性。
2.如權(quán)利要求1所述的具有抗壓縮性的毛氈無紡布的制備方法，其特征在于采用由聚酯-聚烯烴芯鞘型復(fù)合纖維為原料，其中所述復(fù)合纖維采用聚酯(65％)作芯層，聚乙烯(35％)為鞘層，其細(xì)度為2丹尼爾，其長度為51mm。
3.如權(quán)利要求1所述的具有抗壓縮性的毛氈無紡布的制備方法，其特征在于所述淋覆在毛圈纖維網(wǎng)層底部的熔融高分子薄膜采用聚烯烴高分子作為淋覆材料。
4.如權(quán)利要求3所述的具有抗壓縮性的毛氈無紡布的制備方法，其特征在于所述淋覆材料是聚乙烯。
全文摘要
一種具有抗壓縮性的毛氈無紡布的制備方法，其特征在于采用由聚酯－聚烯烴芯鞘型復(fù)合纖維或完全采用聚酯纖維作為原料，經(jīng)過開棉、清棉及梳棉處理后制成纖維網(wǎng)層，將該纖維網(wǎng)層經(jīng)過毛圈成型裝置成型為毛圈纖維網(wǎng)層，并在該毛圈纖維網(wǎng)層的底部，淋覆一層熔融的高分子薄膜，形成毛氈無紡布，其毛氈具有高抗壓縮性。
文檔編號D06N7/00GK1712633SQ20041004898
公開日2005年12月28日 申請日期2004年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月14日
發(fā)明者戴榮吉, 胡衍榮, 蘇建仲 申請人:康那香企業(yè)股份有限公司