專利名稱：一種燒堿法制漿所用原料的浸漬預(yù)處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用非木材纖維原料生產(chǎn)紙漿的工藝，更具體地說是，用禾草類纖維生產(chǎn)紙漿的工藝中，對原料的預(yù)處理的方法。
背景技術(shù)：
用植物纖維生產(chǎn)紙漿的方法有化學法、機械法、化學機械法。在化學法中又分石灰法、燒堿法、蒽醌-燒堿法、硫酸鹽法。在現(xiàn)有技術(shù)中的燒堿法是以植物纖維為原料。其工藝過程是首先進行備料，將進行過預(yù)處理的生產(chǎn)紙漿的原料裝入蒸球或立鍋(蒸煮鍋、立式蒸煮鍋)等設(shè)備中，再加入氫氧化鈉等化學藥品進行氣相蒸煮，就是直接通蒸汽加熱、保溫而生產(chǎn)合格的紙漿。
現(xiàn)有技術(shù)中所述的預(yù)處理有干法預(yù)處理、濕法預(yù)處理、干濕法預(yù)處理。干法預(yù)處理就是把禾草類植物葉、芒、泥土等雜質(zhì)除去。濕法預(yù)處理就是用水洗滌原料，干濕法預(yù)處理就是進行上述干、濕法預(yù)處理的二個過程。
草類制漿技術(shù)是一個系統(tǒng)工程，其中包括預(yù)處理，本發(fā)明的研究人員認為，預(yù)處理關(guān)系整個制漿過程，因為，根據(jù)禾草纖維原料的生物結(jié)構(gòu)的不均一性和化學組成的特殊性并根據(jù)禾草類纖維制漿的特點，本發(fā)明的研究人員提出需要重視以下幾個方面的特點1.重備料，除硅，除雜細胞，提高紙漿質(zhì)量，改善濾水性，減少黑液的排放；2.禾草纖維脫木素的特性，由于禾草纖維中有較多的堿易溶木素，使其制漿難度降低，但同時它又要求有較高的脫木素率才能使纖維解離，因此它的制漿方法應(yīng)與木材有很大的不同。3.由于原料中硅含量高，碳水化合物含量高，造成其黑液粘度高，回收難度大。4.禾草類纖維中含有大量雜細胞，對造紙形成一系列危害。
中國專利ZL98111534.9的一種造紙黑液的處理方法，屬造紙廢料處理方法領(lǐng)域，包括以下幾個工藝步驟將蒸煮后的黑液排入黑液儲存池，下次蒸煮時，再將該黑液放入蒸球后，測定黑液的含堿量，再根據(jù)蒸煮的需要添加入燒堿，進行蒸煮。
湖北工學院學報99年14卷3期發(fā)表了題為“強化禾草備料和改革蒸煮的設(shè)想與初步實踐”的文章，該文章公開了的一種蒸煮思路低溫快速蒸煮、大液比蒸煮、二級蒸煮。具體地包括，熱黑液預(yù)浸(可補堿)-預(yù)蒸-排黑液-白液二蒸-冷噴放。其采用白液置換進行二蒸，然后依次用溫黑液、洗滌水置換，并且采用了冷噴放。
輕工機械99年3期發(fā)表了“間歇蒸煮工段的節(jié)能減污改造(作者王錫元)”的文章，該文獻在總結(jié)了RDH(快速置換加熱)工藝的基礎(chǔ)上認為，木漿深度脫木素蒸煮和草漿低溫快速蒸煮應(yīng)該具備如下條件溫黑液、熱黑液預(yù)浸(利用殘堿，起蒸時具有較低堿濃)；主脫木素初期加白液(形成高堿、硫氫根離子濃度)；蒸煮后期采用洗滌黑液置換(降低溶出木素強度和離子濃度)；蒸煮開始和結(jié)束具有較低溫度；全過程采用大液比、低固形物均勻加熱蒸煮；冷噴放。
江蘇造紙99年4期公開了一篇題為“蒸球置換蒸煮工藝流程的設(shè)想”的文章，該文獻的基本原則是大液比(1∶4.5-5)；二級蒸煮(間接加熱溫黑液一蒸，熱黑液置換二蒸)，球內(nèi)置換洗滌，冷噴放，用白液補充堿濃。該文獻采用白液球外預(yù)浸，沒有公開具體的工藝參數(shù)。
國際造紙20卷1期公開了一篇題為“麥草置換蒸煮的小試研究”的文章，該文章認為，麥草堿法蒸煮的條件是堿濃在整個蒸煮過程中均勻分配；保持蒸煮液中低的木素或其他溶出物的濃度；蒸煮溫度不要太高。該文獻提出鍋內(nèi)進行白液溫黑液預(yù)浸(加熱至120℃)，采用不同的液比的白液和熱黑液置換并完成蒸煮，用洗滌水置換黑液。
本發(fā)明的研究人員發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)并沒有對采用黑液，尤其是對本發(fā)明所述的能夠循環(huán)使用的黑液進行描述，而本發(fā)明所述的用于預(yù)處理的黑液不但在預(yù)處理上，而且對整個制漿工藝產(chǎn)生重要的影響，有鑒于此，提出本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種利用造紙黑液對禾草類纖維進行浸漬預(yù)處理的方法，該方法使浸漬液與原料充分地進行接觸，使原料的浸漬均勻完全，可充分利用黑液中的殘熱和堿，將草料中的可堿溶物質(zhì)，從草料中分離出來，為后續(xù)的蒸煮提供條件。
一種燒堿法制漿的基本工藝，其中包括預(yù)處理工藝，如下所述1)將經(jīng)過干法處理過的禾草類纖維原料，置于浸漬容器中；2)向浸漬容器中加入加熱的所需要的堿和黑液形成的浸漬液后，在常壓下，浸漬容器旋轉(zhuǎn)所需要的時間和蒸煮容器保溫所需要的時間之和；3)在蒸煮容器靜止的條件下或在蒸煮容器旋轉(zhuǎn)的條件下，加熱到所需要的溫度，在該溫度下蒸煮容器靜止的條件下或蒸煮容器旋轉(zhuǎn)的條件下，保溫所需要的時間；4)所說的浸漬容器為浸漬螺旋機，所說的蒸煮容器為蒸球。
本發(fā)明所述的禾草類原料包括麥秸、稻草、蘆葦、荻葦、高梁桿、甘蔗渣、芒桿，又以麥秸、蘆葦為佳。
本發(fā)明中所述的預(yù)處理包括干法處理，就是把葉、芒、泥土等雜質(zhì)的去除過程具體到用麥秸作原料時，就是把麥草中的葉、芒、麥粒、髓等雜質(zhì)去掉，麥桿的桿高最好在1米以上，莖桿直徑4毫米，桿壁厚0.3-0.4毫米髓腔，又以將麥秸切成2-3厘米為佳。由麥草的木素含量比稻草稍高，故比稻草難于蒸煮。
本發(fā)明所采用的蒸煮容器可以是蒸球或立鍋，也可以是制漿行業(yè)常用的其他蒸煮容器。
向浸漬容器中加入加熱的所需要的堿和2號黑液，在常壓下使用浸漬螺旋機旋轉(zhuǎn)0.1-0.4小時為好，這樣使浸漬液與原料充分地進行接觸，使原料的浸漬均勻完全，可充分利用黑液中的熱和堿，將草料中的可堿溶物質(zhì)，從草料中分離出來，為蒸煮提供條件。
如果采用蒸球蒸煮，其條件是在常壓的條件下蒸球靜止浸漬0.1-0.4小時后，在蒸球旋轉(zhuǎn)的條件下，使裝入蒸球內(nèi)的原料混合均勻，在常壓下于85攝氏度以上保溫和混合10分鐘以上，其中在85-95度的條件保溫和混合10-40分鐘為好。蒸球的旋轉(zhuǎn)速度一般控制在3-6轉(zhuǎn)/分。
所加入的黑液是下文中所述的2號黑液為好。向浸漬螺旋機和蒸球中加入的堿和黑液所形成的浸漬液中，所用的堿可為堿溶液，為氫氧化鈉或蒽醌-氫氧化鈉，濃度為13-15％絕干草重量百分數(shù)。
在浸液中堿的含量為25-35克/升，絕干原料量(T)與浸漬液總液量的重量比為1∶2.1-4.5。
由于在第一次蒸煮前對原料進行了浸漬預(yù)處理，利用了作為廢料的黑液，使黑液得到了循環(huán)再利用，減少環(huán)境(了)對黑液處理的壓力，由于對原料浸漬預(yù)處理，使得在第一次蒸煮時所脫出雜細胞、半纖維素、木素為主的濃黑液(一號黑液)分離排出。第一次蒸煮時所抽、排出的濃黑液叫一號黑液。
對應(yīng)本發(fā)明所述的預(yù)處理，可以采用的蒸煮工藝包括蒸球蒸煮或立鍋蒸煮，采用蒸球蒸煮時，可以采用球內(nèi)洗滌分級蒸煮工藝，即，在蒸球內(nèi)經(jīng)過對禾草類進行浸漬處理后，向蒸球內(nèi)補加堿和黑液形成第一次蒸煮液，在蒸球旋轉(zhuǎn)下向蒸球內(nèi)通入蒸汽至所需要的蒸汽壓后，進行小放氣至蒸球內(nèi)的壓力接近于零，再向蒸球內(nèi)加蒸氣使達到所需要的壓力后，在蒸球旋轉(zhuǎn)的條件下保溫所需要的時間進行第一次蒸煮反應(yīng)，之后保溫一段時間，此時已達到球內(nèi)大部分纖維中的雜細胞被降解，部分半纖維素、木素也被降解，此時從蒸球的噴放口進行抽、排液，這過程相當于在球內(nèi)進行一次濕法洗滌去除葉，芒，莖髓等雜質(zhì)隨黑液排出，這時排出的濃黑液叫1號號黑液。
排出一號濃黑液后向蒸球內(nèi)補充堿和黑液(2號黑液)的混合物，形成第二次蒸煮液，向蒸球內(nèi)通入蒸汽，使蒸球內(nèi)達到所需要的蒸氣壓，小放氣使蒸球內(nèi)的蒸氣壓降至所需要的壓力后，再向蒸球內(nèi)加蒸氣再次達到所需的壓力，在再次所到達的壓力下保溫，保持所需要的時間后，進行熱噴放排放，用傳統(tǒng)的洗漿機對漿進行逆流洗滌，所形成的洗滌液稱作2號黑液。
向蒸球內(nèi)補加堿和黑液(2號黑液)的混合物形成的第一次蒸煮液中，含堿量26克/升以上，又以28-32克/升為佳。絕干原料量(T)與第一次蒸煮液總液量的重量比為1∶3.5-5.0。向蒸球內(nèi)通入水蒸汽，使蒸汽的壓力為0.3-0.4Mpa后，放氣至球內(nèi)的壓力為零或接近零，又以放至球內(nèi)壓力為0-0.02Mpa為好。在蒸球的旋轉(zhuǎn)下，再次使蒸球內(nèi)的壓力達到0.3-0.4Mpa，在0.3-0.4Mpa的壓力條件下(相當于溫度140度左右)進行第一次蒸煮，蒸煮時間為40-80分鐘，在0.3-0.4Mpa的壓力下保溫10-40分鐘，從蒸球噴放口進行抽、排液，在排液后加入堿和2號黑液所形成的第二次蒸煮液中含有堿16克/升以上，又以16-25克/升為佳，絕干原料量(T)與第二次蒸煮液的總液量比為1∶3.5-5.0。在加入堿和2號黑液所形成的第二次蒸煮液后，蒸球內(nèi)加蒸氣壓力升至0.5-0.6MPa。
由于第一次蒸煮產(chǎn)生的一號濃黑液排出，就相當于用第一次蒸煮液對蒸球內(nèi)的纖維進行了一次濕法除雜質(zhì)的洗滌，進行第一次蒸煮后，又再進行第二次蒸煮，繼續(xù)進行脫木素反應(yīng)，所以這種工藝叫作球內(nèi)洗滌分級蒸煮工藝。再次小放氣至蒸球內(nèi)的壓力降至0.3-0.4MPa后，再使蒸球的壓力上升至0.6-0.7Mpa(相當于溫度在155度左右)，使球內(nèi)的溫度上升，在06～0.7Mpa的壓力下，蒸球旋轉(zhuǎn)下進行第二次蒸煮，蒸煮時間40-80分鐘，保溫20～60分鐘，從蒸球噴放口進行熱噴放排出，用本領(lǐng)域所屬技術(shù)人員所知的傳統(tǒng)洗漿機進行逆流洗滌，形成2號黑液。在蒸球旋轉(zhuǎn)時，其旋轉(zhuǎn)速度為3-6轉(zhuǎn)/分，用堿在配制第一次蒸煮液、第二次蒸煮液時所用的黑液均為2號黑液。
為了降低堿耗和提高紙漿率，在第一次蒸煮或第一次、第二次蒸煮時，均加入蒽醌及其衍生物中的一種，蒽醌及其衍生物的加入量為絕干原料量的0.6-0.8％。蒸煮助劑蒽醌及其衍生物具有提高脫木素和保護碳水化合物的作用。蒽醌的使用效果因原料和制漿方法不同而有所差別。
由于進行第一次蒸煮后，第一次蒸煮過程中所生成的聚戊糖類、部分木素排出。第一次蒸煮時水蒸汽的壓力比較低，球內(nèi)的溫度低(在130度左右)。使得第一次蒸煮時所生成的木素不縮合粘附在纖維表面上，使?jié){濾水性能好與木漿接近，黑液提取后漿中殘堿0.09-0.2克/升。
在第一次蒸煮后所生產(chǎn)的1號黑液，一噸紙漿僅排出3立方米左右的1號黑液，一噸漿生產(chǎn)的1號黑液和2號黑液的體積在7立方米左右。這工藝生產(chǎn)出的紙漿質(zhì)量好，可以部分代替闊葉木漿。
采用本發(fā)明所述的預(yù)處理并結(jié)合所述的蒸煮工藝，所形成的漿料顏色淺，白度高、硬度低、強度耐折高、易打漿、易漂白，與現(xiàn)有技術(shù)傳統(tǒng)燒堿AQ工藝相比其紙漿的物理性質(zhì)性能分別為燒堿AQ工藝，粗漿硬度K 15.0-18.0，粗漿得率47.5-50％，細漿硬度K 10-13，細漿白度(1SO)36-39％，打漿度28-32°SR，濕重2-2.6克，裂斷長2-2.8Km，耐折度，8-15次，而本發(fā)明所述的粗漿硬度K 9-14，粗漿得率49.5-52.5％，細漿硬度K 7-12，細漿白度(1SO)39-48.7％，打漿度SR 18～28，濕重4.2-10.2克，裂斷長2.7-4.0Km，耐折度50-150次(以上是14個蒸球的統(tǒng)計數(shù)據(jù))。
其紙漿漂白性能分別為常規(guī)漿漂白，漂前硬度k 13.2，漂前濃度5.2％，漂白時間4小時，漂液濃度28g/l，漂率7.5％，終點白度(1SO)74.5％，終點殘氯0.35％，打漿度28°SR，濕重1.8g，裂斷長2.875km，耐折度10次，而后本工藝漂前硬度k10.8，漂前濃度4.3％，漂白時間4小時，漂液濃度24.7g/l，漂率6.7％，終點白度(1SO)76.8％，終點殘氯0.369/l，打漿度30°SR，濕重2.1克，裂斷長3.675km，耐折度79次。
打漿后紙漿物理性能本工藝打漿度35°SR，濕重1.69g，裂斷長3.65km，耐折度68次，撕裂度480Nm，白度(1SO)76.8％；而常規(guī)蒸煮打漿度31°SR，濕重1.7g，裂斷長3.254Km，耐折度26次，撕裂度440Nm，白度(1SO)74.5％。
除非特別指出，本發(fā)明所述的黑液或濃黑液按照如下定義濃黑液(1號黑液)中含有殘堿6.5-8.5克/升，固形物濃度220-260克/升，無機物為硫酸鹽灰(以NaOH計)為85-95克/升，有機物145-165克/升，有機物/無機物1.55～1.85，二氧化硅6-8.5克/升，總堿(以氧化鈉計)50-70克/升，惰性氧化物0.1～0.3％，所說的百分含量均為對黑液總固形物計。所說的濃黑液(1號黑液)的PH 11.6-13.0，COD 24-26萬毫克/升，波美度為15～18°Be′(20℃)。
黑液(2號黑液)含有殘堿9-11克/升，固形物濃度165-185克/升，無機物硫酸鹽灰(以NaOH計)為65-75克/升，有機物101-131克/升，有機物/無機物1.35-1.65，二氧化硅3.5-6.5克/升，總堿(以氧化鈉計)40-58克/升，惰性氧化物0.1-0.3％，所說的百分含量均對黑液總固形物計。所說的黑液(2號黑液)PH 12.6-13.9；COD 15-18.5萬毫/升；波美度為11～14°Be′(20℃)。
本發(fā)明采用球內(nèi)洗滌分級蒸煮工藝，使浸漬液與原料充分地進行接觸，使原料的浸漬均勻完全，可充分利用黑液中的熱和堿，將草料中的可堿溶物質(zhì)，從草料中分離出來，然后再經(jīng)兩次蒸煮，在第一次蒸煮時，即驅(qū)除髓、麥芒、泥土及硅，并去除大部多戊糖和部分木素；在第二次蒸煮時，進一步脫木素，氧化溶出的多戊糖和木素，這樣所得的漿濾水性好、易打漿、易漂白，而且黑液粘度低，濃度高，提取容易，可回收利用。
本發(fā)明有效地將間歇蒸煮的排放熱量和化學劑進行回用，大大降低能源的消耗，還具有降低紙漿硬度，提高紙漿質(zhì)量，降低堿耗，減少對環(huán)境的污染等一系列的優(yōu)點。而且采用本發(fā)明研究人員研制的工藝路線，制備的草漿可以部分代替闊葉木漿，漿料顏色淺、白度高；硬度低、強度、耐折高；濾水性好、易打漿、易漂白。


圖1為蒸球剖面示意圖。(為“制漿工藝及設(shè)備”，P114-115)圖2為球內(nèi)洗滌分級蒸煮工藝示意圖。
圖中1、7為進氣管；2、3為截止閥；4為安全閥；5為蝸輪蝸桿傳動系統(tǒng)；6為止逆閥；8為噴放彎管；9為噴放口；10為預(yù)浸漬處理；11為第一次蒸煮；12為第二次蒸煮；13為逆流洗滌；a為排出的1號黑液；b為排出的2號黑液。
具體實施例方式
以下用具體的實施例對本發(fā)明作進一步的說明，將有助于對本發(fā)明及具其優(yōu)點更好的理解，下述實施例對本發(fā)明的保護范圍沒有限定作用，本發(fā)明的保護范圍由權(quán)利要求決定。
實施例1在本實施例中對堿法制漿所用浸漬處理工藝，以25立方米的蒸球作為蒸煮容器，將經(jīng)過初步處理的麥秸長2-3厘米，4.8噸絕干麥秸置于浸漬螺旋機中加入加熱的浸漬液，浸漬液由液堿和2號黑液組成。加堿的濃度為14％絕干草重量的百分數(shù)的NaOH(氫氧化鈉)溶液，浸漬液中氫氧化鈉的含量為28克/升，絕干麥秸量(T)與浸漬液總液量的重量比為1∶3.5，向浸漬螺旋機中加入浸漬液麥秸后，在常壓下旋轉(zhuǎn)浸漬0.25小時，使浸漬液與原料充分地接觸，使原料浸漬均勻。在蒸球內(nèi)浸漬1小時后，在90攝氏度下旋轉(zhuǎn)保溫和混合均勻15分鐘。配制浸漬液所用的2號黑液，殘堿10.2克/升，波美度12.22°Be′(20℃)，固形物濃度177.9克/升，COD152567mg/升，有機物106.17克/升，有機物/無機物1.48，二氧化硅4.86克/升，總堿(以氧化鈉計)48.26克/升，惰性氧化物0.2％。
實施例2本實施例中所用設(shè)備和工藝條件基本與實施例1同，唯不同的是加堿的濃度為13％絕干草重量百分數(shù)，浸漬液中NaOH含量35克/升，絕干麥秸量(T)與浸漬液總液量的重量比為1∶3.9，常壓下旋轉(zhuǎn)浸漬0.4小時，浸漬液加熱至95度和麥秸混合，旋轉(zhuǎn)保溫30分鐘。
實施例3本實施例中所用的設(shè)備和工藝條件基本與實施例1同，唯不同的是加堿的濃度為15％絕干草重量百分數(shù)，浸漬液中氫氧化鈉的含量為32克/升，絕干麥秸量(T)與浸漬液總液量的重量比為1∶4.2，在常壓下旋轉(zhuǎn)浸漬0.3小時，浸漬液加熱至85度和麥秸混合，旋轉(zhuǎn)保溫40分鐘。
實施例4本實施例所用設(shè)備和工藝條件基本與實施例1同，唯不同的是絕干麥秸量(Kg)與浸漬液總液量的重量比為1∶4.5。
實施例5本實施例的球內(nèi)洗滌分級蒸煮工藝，用上述實施例1中經(jīng)過對麥秸進行浸漬預(yù)處理后，向蒸球內(nèi)補加堿和2號黑液形成第一次蒸煮液，在第一次蒸煮液中含有氫氧化鈉30克/升，絕干麥秸原料量(T)與第一次蒸煮液的總液量的重量比為1∶4.8，在蒸球以4.5轉(zhuǎn)/分的旋轉(zhuǎn)下，向蒸球中，通入蒸汽使其壓力為0.35MPa，小放氣至蒸球內(nèi)的壓力接近于0，在蒸球旋轉(zhuǎn)下又使蒸球內(nèi)的蒸汽壓力升至0.35MPa，在0.35MPa的壓力下進行第一次蒸煮，蒸煮時間為60分鐘后，在0.35MPa的壓力下保溫25分鐘后，從蒸球噴放口進行抽、排液，排出的為1號黑液，在排出1號黑液后加入堿和2號黑液所形成的第二次蒸煮液，第二次蒸煮液中含有氫氧化鈉26克/升，絕干麥秸量(T)與第二次蒸煮的總量的重量比為1∶4.6。在排液過程中，排出1號黑液后通過加蒸氣補入堿和黑液所形成的第二次蒸煮液的同時，向蒸球內(nèi)通入蒸汽使球內(nèi)的壓力升至0.55Mpa，蒸球內(nèi)的溫度連續(xù)升高。
配制預(yù)處理浸漬液時，所用的2號黑液PH 13.33，殘堿10.2克/升，波美度12.22°Be′(20℃)，固形物濃度177.9克/升，COD 152567mg/升，無機物(硫酸鹽灰分，以氫氧化鈉計)71.73g/升，有機物106.17g/升，有機物/無機物1.48，二氧化硅4.86g/升，總堿(以氧化鈉計)48.26g/升，惰性氧化物0.2％。
在本實施例中所排出的1號黑液PH12.6，殘堿7.8克/升，波美度16.12°Be′(20℃)，固形物濃度250.9克/升，COD 247128毫克，無機物(硫酸鹽灰分，以氫氧化鈉計)92.96克/升，有機物157.89克/升，有機物/無機物1.7，二氧化硅7.21克/升，總堿(以氧化鈉計)60.28克/升，惰性氧化物6.2％。
進行第一次蒸煮后，排出1號黑液后通過加蒸汽口補充堿和2號黑液，向蒸球內(nèi)通入蒸汽，使蒸球內(nèi)壓力達到0.55MPa，小放氣至蒸球內(nèi)的壓力降至0.35MPa，再使蒸球內(nèi)壓力升到0.65MPa，在0.65MPa的壓力蒸球以4.5轉(zhuǎn)/分的旋轉(zhuǎn)下進行第二次蒸煮，蒸煮時間40分鐘，保溫60分鐘，從蒸球的噴放口進行熱噴放，用平水帶式洗漿機進行逆流洗滌生成2號黑液。所生成的2號黑液PH 13.6，殘堿10.6克/升，波美度12.5°Be′(20℃)，固形物濃度179.92克/升，COD 153790毫克/升，有機物112克/升，有機物/無機物1.51，二氧化硅4.90克/升，總堿(以氧化鈉Na2O)50.15克/升，惰性氧化物0.21％。
實施例6本實施例的球內(nèi)洗滌分級蒸煮工藝及其設(shè)備基本同實施例6，唯不同的是第一次蒸煮液中含有氫氧化鈉28克/升，絕干麥秸原料量(T)與第一次蒸煮液總液量的重量比為1∶4.4，在蒸球施轉(zhuǎn)下向蒸球中通水蒸汽使其壓力為0.3MPa，放氣至球內(nèi)壓力為0.02，又使蒸球壓力為0.3MPa，在0.3MPa的壓力下進行第一次蒸煮，蒸煮時間80分鐘后，在0.3MPa的壓力下保溫10分鐘。第二次蒸煮液中含有氫氧化鈉16克/升，絕干麥秸量(T)與第二次蒸煮液總液量的重量比為1∶4.4，球內(nèi)壓力升至0.5MPa。小放氣至球內(nèi)壓力降至0.3MPa，再使蒸球內(nèi)壓力升到0.6MPa，在0.6MPa的壓力下蒸煮60分鐘，靜止保溫30分鐘。
在第一、二次蒸煮時分別加入蒽醌，其加入量為絕干麥秸量(T)的0.8‰。
實施例7本實施例的球內(nèi)洗滌分級蒸煮工藝及其設(shè)備基本同實施例6，唯不同的是，第一次蒸煮液中含有氫氧化鈉32克/升，絕對麥秸原料量(T)與第二次蒸煮總液量的重量比為1∶4.9，在蒸球旋轉(zhuǎn)下，向蒸球中通入水蒸汽，使其壓力為0.4MPa，在0.4MPa的壓力下，進行第一次蒸煮80分鐘后，在0.4MPa的壓力下保溫40分鐘，第二次蒸煮液中含有氫氧化鈉25克/升，絕干麥秸量與第二次蒸煮液總液量比為1∶4.8，球內(nèi)壓力升至0.6MPa。進行第一次蒸煮后，向蒸球內(nèi)通入蒸汽，使蒸球內(nèi)的壓力為0.6MPa，放氣至0.4MPa，再使蒸球壓力為0.6MPa，在0.7MPa的壓力下蒸煮70分鐘，保溫20分鐘。
在第二次蒸煮時加入蒽醌，其加入的量為絕干麥秸原料量的0.6‰。
權(quán)利要求
1.一種燒堿法制漿所用原料的浸漬預(yù)處理工藝，其特征是1)將經(jīng)過干法處理過的禾草類纖維原料，置于浸漬容器中；2)向浸漬容器中加入加熱的所需要的堿和黑液形成的浸漬液后，在常壓下，浸漬時間為浸漬容器旋轉(zhuǎn)所需要的時間和蒸煮容器保溫所需要的時間之和；3)(在)在蒸煮容器旋轉(zhuǎn)的條件下，加熱到所需要的溫度，在該溫度下蒸煮容器旋轉(zhuǎn)的條件下，保溫所需要的時間；4)所說的浸漬容器為浸漬螺旋機，所說的蒸煮容器為蒸球。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的一種燒堿法制漿所用原料的浸漬預(yù)處理工藝，其特征是所說的原料為麥秸、稻草、蘆葦、荻葦、高梁桿、甘蔗渣或芒桿，以麥秸或蘆葦為佳。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的一種燒堿法制漿所用原料的浸漬預(yù)處理工藝，其特征是，向浸漬容器中加入加熱的所需要的堿和黑液浸漬后，在常壓下使浸漬螺旋機旋轉(zhuǎn)0.1-0.4小時，蒸球的旋轉(zhuǎn)速度控制在3-6轉(zhuǎn)/分。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的一種燒堿法制漿所用原料的浸漬預(yù)處理工藝，其特征是，在常壓的條件下蒸球保溫浸漬0.1-0.4小時后，在蒸球旋轉(zhuǎn)的條件下，使裝入蒸球內(nèi)的原料混合均勻，在常壓下于85攝氏度以上保溫和混合10分鐘以上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的一種燒堿法制漿所用原料的浸漬預(yù)處理工藝，其特征是，在85-95度的條件保溫和混合10-40分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的一種燒堿法制漿所用浸漬預(yù)處理工藝，其特征是，向蒸球中加入的堿和黑液形成的浸漬液中，所用的堿可為堿溶液，為氫氧化鈉或蒽醌-氫氧化鈉，濃度為13-15％絕干草重量百分數(shù)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1的一種燒堿法制漿所用原料浸漬預(yù)處理工藝，其特征是，浸漬液中堿的含量為25-35克/升，絕干原料量與浸漬液總液量的重量比為1∶2.1-4.5。
8.根據(jù)權(quán)利要求1的一種燒堿法制漿所用原料浸漬預(yù)處理工藝，其特征是，所說的黑液PH12.6-13.9，COD15-18.5萬毫/升；波美度為11～14°Be′(20℃)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或8的一種燒堿法制漿所用原料浸漬預(yù)處理工藝，其特征是，所說的黑液含有殘堿9-11克/升，固形物濃度165-185克/升，無機物硫酸鹽灰(以NaOH計)為65-75克/升，有機物101-131克/升。
全文摘要
本發(fā)明涉及用禾草類纖維原料制造紙漿的工藝，更具體地說是對原料進行浸漬預(yù)處理的方法。該法以禾草類纖維為原料，經(jīng)初步處理后，用加熱后的浸漬液對原料進行浸漬處理，本法使黑液得到循環(huán)利用，減少了環(huán)境對黑液處理的壓力。由于進行了浸漬處理，使得第一次蒸煮時，纖維易于與濃黑液分離。
文檔編號D21C1/00GK1590639SQ20041005685
公開日2005年3月9日 申請日期2004年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月26日
發(fā)明者楊吉慧, 路敦所, 宋明信, 陳松濤, 孫利軍 申請人:山東泉林紙業(yè)有限責任公司