專利名稱：聚甲醛樹脂制過濾器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及由特定的聚甲醛共聚物制造的纖維聚集體構(gòu)成的過濾器。
背景技術(shù)：
已知聚甲醛樹脂的結(jié)晶化程度高且剛性、強(qiáng)度、耐化學(xué)試劑性、耐溶劑性、耐堿性、耐醇性等方面優(yōu)良。此外，結(jié)晶化速度快，成形周期快，因此主要作為注射成形材料，在汽車、電氣設(shè)備的機(jī)構(gòu)部件領(lǐng)域廣泛使用。
雖然聚甲醛樹脂是具有優(yōu)良的諸多特性的樹脂，但是由于結(jié)晶化程度高且結(jié)晶化速度快，因此應(yīng)用到采用注射成形以外的成形加工的用途中受到某些制約。
例如，雖然期待由聚甲醛樹脂制的纖維聚集體構(gòu)成的過濾器可有效利用聚甲醛樹脂具有的如上所述的優(yōu)良特性，但由于如上所述的結(jié)晶化特性，因而在形成過濾器的纖維的制造中，缺乏拉絲性、紡絲性、拉伸性等，不能通過熔融紡絲等在工業(yè)上制造品質(zhì)穩(wěn)定的纖維，結(jié)果，也不能得到由該纖維聚集體構(gòu)成的過濾器。
對于這個課題，提出了由纖維狀聚集體和聚縮醛樹脂構(gòu)成的過濾器，該纖維狀聚集體由把熔融粘度為100～500的聚縮醛樹脂作為鞘的復(fù)合纖維構(gòu)成(特開平8-215520號公報(權(quán)利要求1、實(shí)施例))。
另外，在該文獻(xiàn)中，對于稱為熔融粘度的特性，在 欄記載了其測定法，一般把它稱為熔化指數(shù)(或者熔流指數(shù))，是表示樹脂的流動性的特性。由于把它稱為熔融粘度是不恰當(dāng)?shù)?，因而以下稱為熔化指數(shù)，必要時附上注釋。該熔化指數(shù)大就意味著樹脂的分子量小，真正含義下的熔融粘度低。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)上述特開平8-215520號公報(權(quán)利要求1、實(shí)施例)所公開的發(fā)明，用把特定的熔化指數(shù)(在文獻(xiàn)中稱為熔融粘度)的聚縮醛樹脂作為鞘，把其它聚合物作為芯的復(fù)合纖維形成過濾器，這種復(fù)合纖維的制造裝置復(fù)雜，另外，得到鞘和芯的成分比以及2層結(jié)構(gòu)等均勻且品質(zhì)優(yōu)良的復(fù)合纖維極其困難。而且，上述特開平8-215520號公報(權(quán)利要求1、實(shí)施例)僅著眼于形成復(fù)合纖維的鞘的聚縮醛樹脂的溶化指數(shù)，具體地說，如其實(shí)施例中所見，制備作為共聚單體的環(huán)氧乙烷為2重量％(氧化烯單元相對于100摩爾甲醛單元約1.4摩爾)、僅熔化指數(shù)不同的各種聚縮醛樹脂，熔化指數(shù)在特定范圍(即100～500)的聚縮醛樹脂顯示出效果。
但是，與具有該范圍以外的熔化指數(shù)的聚縮醛樹脂相比較，熔化指數(shù)在該范圍的聚縮醛樹脂即使相對顯示出效果，對于這樣只調(diào)節(jié)熔化指數(shù)得到的聚縮醛樹脂，把其作為鞘材，把其它聚合物作為芯材的復(fù)合纖維的拉絲性和紡絲性也不充分，缺乏實(shí)用性。
另外，本發(fā)明人對上述特開平8-215520號公報(權(quán)利要求1、實(shí)施例)中記載的熔化指數(shù)(在文獻(xiàn)中稱為熔融粘度)為100～500的聚縮醛樹脂的制備進(jìn)行了追加試驗(yàn)，該熔化指數(shù)的聚縮醛樹脂的分子量小，真正含義下的熔融粘度低，因此其制備極其困難，工業(yè)制備是不可能的。而且，這種低熔融粘度的聚縮醛樹脂缺乏熔融加工性，通常，在聚縮醛樹脂(共聚物)的制備中，作為常規(guī)手段進(jìn)行的熔融混煉引起的不穩(wěn)定末端的分解除去處理以及配合穩(wěn)定劑用擠出機(jī)進(jìn)行熔融混煉的穩(wěn)定化處理非常困難。另外，分子量小，因而在熱穩(wěn)定性和機(jī)械特性方面也不充分。
這樣，特征在于把僅將熔化指數(shù)調(diào)節(jié)到100～500的聚縮醛樹脂作為鞘材，把其它聚合物作為芯材，形成復(fù)合纖維，使用該纖維的聚集體的、特開平8-215520號公報(權(quán)利要求1、實(shí)施例)所公開的過濾器具有如上所述的許多問題。
本發(fā)明的目的在于解決上述問題，提供生產(chǎn)性良好、工業(yè)上可制造、且機(jī)械物性、耐化學(xué)試劑性等優(yōu)良的聚甲醛樹脂制的過濾器。
本發(fā)明人為了達(dá)到上述目的，進(jìn)行了悉心研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)使用結(jié)晶化特性、流動性等得以控制的特定的聚甲醛共聚物，可以一并解決這些問題，經(jīng)濟(jì)地制造機(jī)械物性、耐化學(xué)試劑性、耐酸性等優(yōu)良的聚甲醛樹脂制的過濾器，從而完成了本發(fā)明。
即，本發(fā)明是由纖維聚集體形成的聚甲醛樹脂制的過濾器，該纖維聚集體由在甲醛重復(fù)單元構(gòu)成的聚合物鏈中，每100mol甲醛單元，主要含有1.5～10mol下述通式(1)表示的氧化烯單元，且熔化指數(shù)(190℃，載荷2160g)為1～100g/10分鐘的聚甲醛共聚物構(gòu)成。
(式中，R1、R2選自氫、碳原子數(shù)1～8的烷基、具有碳原子數(shù)1～8的烷基的有機(jī)基團(tuán)、苯基、具有苯基的有機(jī)基團(tuán)，R1、R2可以相同，也可以不同。m表示2～6的整數(shù)。)另外，本發(fā)明還提供上述聚甲醛樹脂在過濾器中的用途。
具體實(shí)施例方式
下面對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)地說明。本發(fā)明的聚甲醛樹脂制的過濾器如前所述，其特征在于，由纖維聚集體形成，該纖維聚集體由在甲醛重復(fù)單元構(gòu)成的聚合物鏈中，每100mol甲醛單元，主要含有1.5～10mol上述通式(1)表示的氧化烯單元，且熔化指數(shù)(190℃，載荷2160g)為1～100g/10分鐘的聚甲醛共聚物構(gòu)成。
對于在本發(fā)明中使用的這種聚甲醛共聚物，通式(1)表示的氧化烯單元的比例為每100mol甲醛單元1.5～10mol，優(yōu)選每100mol甲醛單元2～8mol，特別優(yōu)選每100mol甲醛單元2～5mol。通式(1)表示的氧化烯單元的比例如果變少，則不僅聚甲醛共聚物的結(jié)晶化速度加快，構(gòu)成過濾器的纖維在紡絲時斷絲的產(chǎn)生增加，而且因剛紡絲后的結(jié)晶化度增加，拉伸性也會降低，適合于過濾器的纖維的制造變得困難。相反，通式(1)表示的氧化烯單元的比例如果過高，則聚甲醛共聚物的機(jī)械特性等就會降低。
還有，本發(fā)明中使用的聚甲醛共聚物按照ASTM D-1238，在190℃、2160g載荷下測定的熔化指數(shù)(MI)為1～100g/10分鐘，優(yōu)選2.5～90g/10分鐘，特別優(yōu)選5～80g/10分鐘。另外，根據(jù)構(gòu)成過濾器的纖維的制造方法，在該熔化指數(shù)的范圍內(nèi)存在更優(yōu)選的熔化指數(shù)的適當(dāng)范圍，對于這一點(diǎn)在后面進(jìn)行敘述。
對于熔化指數(shù)(MI)過大的聚甲醛共聚物，難以在工業(yè)上穩(wěn)定制備，另外，低分子量且熔融粘度過低，因而在聚甲醛共聚物的制備中，作為常規(guī)手段進(jìn)行的熔融混煉引起的不穩(wěn)定末端的分解除去處理以及配合穩(wěn)定劑用擠出機(jī)進(jìn)行熔融混煉的穩(wěn)定化處理等中的熔融加工性顯著惡化。而且，因?yàn)槭堑头肿恿?，因而熱穩(wěn)定性和機(jī)械特性也惡化，構(gòu)成過濾器的纖維在紡絲和拉伸時易于斷絲，纖維的制造變得不穩(wěn)定。相反，對于熔化指數(shù)(MI)過小的聚甲醛共聚物，熔融粘度過高，因而紡絲時的負(fù)荷增加，擠出變得困難。
對本發(fā)明中使用的如上所述的聚甲醛共聚物的制備方法沒有特別的限定，一般通過主要使用陽離子聚合催化劑，使三噁烷和作為共聚單體的環(huán)狀醚化合物或環(huán)狀甲縮醛化合物進(jìn)行本體聚合的方法得到。作為聚合裝置，間歇式、連續(xù)式等公知的裝置均可使用。其中，前述通式(1)表示的氧化烯單元的導(dǎo)入比例可以通過共聚的共聚單體的量進(jìn)行調(diào)整，另外，熔化指數(shù)(MI)可以通過聚合時使用的鏈轉(zhuǎn)移劑，例如甲縮醛等的添加量進(jìn)行調(diào)整。
作為共聚單體使用的環(huán)狀醚化合物或環(huán)狀甲縮醛化合物可以舉出環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷、環(huán)氧丁烷、表氯醇、表溴醇、氧化苯乙烯、氧雜環(huán)丁烷、3，3-二(氯甲基)氧雜環(huán)丁烷、四氫呋喃、三氧雜環(huán)丙烷、1，3-二氧戊環(huán)、丙二醇甲縮醛、二甘醇甲縮醛、三甘醇甲縮醛、1，4-丁二醇甲縮醛、1，5-戊二醇甲縮醛、1，6-己二醇甲縮醛等，其中優(yōu)選環(huán)氧乙烷、1，3-二氧戊環(huán)、二甘醇甲縮醛、1，4-丁二醇甲縮醛。另外，本發(fā)明中使用的聚甲醛共聚物也可以具有支鏈或交聯(lián)結(jié)構(gòu)。
對于在本發(fā)明中使用的聚甲醛共聚物，由該共聚單體形成的前述通式(1)表示的氧化烯單元優(yōu)選極其均勻地分散在聚甲醛共聚物的分子鏈中，前述通式(1)表示的氧化烯單元2個以上鏈接的比例優(yōu)選為氧化烯單元全體的5mol％以下。
由聚合得到的聚甲醛共聚物進(jìn)行催化劑失活處理、未反應(yīng)單體的除去、聚合物的洗滌、干燥、不穩(wěn)定末端的穩(wěn)定化處理等后，進(jìn)一步進(jìn)行配合各種穩(wěn)定劑的穩(wěn)定化處理等，以便實(shí)用化。代表性的穩(wěn)定劑可以舉出受阻酚類化合物、含氮化合物、堿或堿土金屬的氫氧化物、無機(jī)鹽、羧酸鹽等。
而且，還可以根據(jù)需要，在不妨礙本發(fā)明目的的范圍內(nèi)，在本發(fā)明使用的聚甲醛共聚物中添加1種或2種以上對于熱塑性樹脂的一般性添加劑，例如染料、顏料等著色劑、潤滑劑、核劑、脫模劑、抗靜電劑、表面活性劑或者有機(jī)高分子材料、無機(jī)或有機(jī)的纖維狀、板狀、粉粒狀的填充劑等。
下面，對作為構(gòu)成本發(fā)明的聚甲醛樹脂制的過濾器的纖維聚集體的無紡布以及作為纖維聚集體的要素的纖維的制造方法進(jìn)行說明。
對于無紡布的加工方法，可以使用紡粘法、熔噴法，一旦將短纖維或長纖維紡絲后，通過任何方法將纖維連接或交織來制造無紡布的方法等，對此沒有特別的限定。其中，在熔噴法的場合，優(yōu)選使用前述熔化指數(shù)(MI)中熔化指數(shù)為20～100g/10分鐘的物質(zhì)，更優(yōu)選30～90g/10分鐘。另外，在紡粘法和短纖維無紡布的場合，優(yōu)選使用熔化指數(shù)為1～30g/10分鐘的物質(zhì)，更優(yōu)選5～20g/10分鐘。作為連接或交織纖維的方法也沒有特別的限定，可以采用熱融法、粘合劑的粘結(jié)、液體·氣體流動產(chǎn)生的交織、用特殊形狀的針進(jìn)行針刺等方法。熱融法的場合，配合熔點(diǎn)低的聚合物或者制成在外層(鞘)中使用的芯鞘結(jié)構(gòu)，從而可以期待熔融溫度范圍得以擴(kuò)大，粘結(jié)強(qiáng)度也增大。
另外，對于作為纖維的單絲或者復(fù)絲的制造方法也沒有特別的限定，可以使用通常的熔融紡絲和拉伸制造方法。其中，單絲的場合，優(yōu)選使用前述熔化指數(shù)(MI)中熔化指數(shù)為1～30g/10分鐘的物質(zhì)，更優(yōu)選1.5～15g/10分鐘。另外，復(fù)絲的場合，優(yōu)選使用熔化指數(shù)為1～30g/10分鐘的物質(zhì)，更優(yōu)選3～20g/10分鐘。
作為單纖維的制造方法的一個例子，可以舉出用輥?zhàn)泳砝@從熔融混煉裝置、齒輪泵、排出噴嘴等構(gòu)成的紡絲裝置排出的熔融聚合物，進(jìn)行紡絲的方法。將由紡絲工序得到的纖維提供給拉伸工序，可連續(xù)或非連續(xù)地進(jìn)行拉伸。
拉伸比可以通過適當(dāng)設(shè)定開卷輥和卷繞輥的速度比進(jìn)行調(diào)整，可以得到所需拉伸倍率的纖維。此時的加熱方法可以使用加熱氣體、加熱液體、熱板接觸、遠(yuǎn)紅外線加熱、激光加熱、電磁誘導(dǎo)加熱等方法，沒有特別的限定。拉伸加工時，作為對象的未拉伸絲的溫度優(yōu)選用前述任一方法加熱到100～180℃，更優(yōu)選為130～160℃。在加熱不足狀態(tài)下，不僅拉伸應(yīng)力增加，產(chǎn)率降低，而且也易于產(chǎn)生斷絲。在過加熱狀態(tài)下，聚合物成為熔融狀態(tài)而斷絲，因而是不優(yōu)選的。得到短纖維的場合，拉伸工序后，根據(jù)需要，施行卷曲處理，切斷成10至100mm程度的長度，從而得到。
用如上所述的方法得到的纖維直徑是確定過濾器性能的孔徑的決定因子，因此優(yōu)選根據(jù)過濾分離的目的對象物進(jìn)行調(diào)整。對于過濾器構(gòu)成成分的纖維的直徑，可以根據(jù)用途任意設(shè)定，沒有特別的限定，例如，可以單體使用或組合使用2d(旦尼爾)至5000d，優(yōu)選10d至2000d的纖維。
作為本發(fā)明的聚甲醛樹脂制的過濾器，也可以將用上述方法得到的無紡布直接切斷成所需的形狀來使用，另外，用紡織機(jī)編織單纖維得到的織布也可以用作過濾器。對于編織方法可以為一層平紋織、斜紋織、多重織以及其它方法，沒有特別的限定。而且，單纖維的織布也可以用作過濾器。與無紡布單體比較，布面方向的機(jī)械強(qiáng)度大，具有通氣·通水性，因此作為具有輸送功能的榨水過濾器，在工業(yè)上的應(yīng)用范圍也廣泛。
使用以上的織布、無紡布單體作為過濾器之外，把單絲或復(fù)絲等構(gòu)成的織布·網(wǎng)狀物·編織布作為基材，針刺短纖維，將短纖維交織成網(wǎng)狀物制備的片材也可以用作過濾器。因兼具強(qiáng)度·過濾器功能，因此在工業(yè)上的應(yīng)用范圍也廣泛。
另外，僅由聚甲醛樹脂纖維構(gòu)成的各種過濾器的強(qiáng)度相對于使用目的不足時，使用金屬網(wǎng)等作為支撐部件，在支撐部件上支撐或固定纖維聚集體，從而可以制成具有機(jī)械強(qiáng)度的過濾器。另外，采用上述聚甲醛樹脂纖維聚集體的過濾器之間可以組合使用，或者采用聚甲醛樹脂纖維聚合體的過濾器和其它材料的過濾器也可以復(fù)合使用。
本發(fā)明的特征之一在于通過使用特定的聚甲醛共聚物，構(gòu)成過濾器的纖維的紡絲加工性、拉伸性變得良好，由于低的應(yīng)力而易于進(jìn)行分子·結(jié)晶取向。通過提高取向度，可以賦予纖維強(qiáng)度、韌性，可以極大地賦予作為過濾器的性能。
構(gòu)成本發(fā)明的過濾器的纖維優(yōu)選通過廣角X射線衍射測定算出的取向度為50％以上，使用前述特定的聚甲醛共聚物使之成為可能。取向度過小時，構(gòu)成纖維具有脆性，纖維脆，實(shí)際應(yīng)用到過濾器上變得困難。其中，取向秩序參數(shù)由下式給出，計算S作為取向度。
S≡12[3<cos2φ>-1]]]><cos2φ>=∫0π2I(φ)cos2φsinφdφ∫0π2I(φ)sinφdφ]]>φ分子鏈軸和纖維軸形成的角度本發(fā)明的聚甲醛樹脂制的過濾器利用其強(qiáng)度高、彈性率高、耐溶劑性、耐熱性、摩擦磨損特性、耐醇性等優(yōu)良的特性，可以具有各種應(yīng)用。例如可以舉出抄紙工序的榨水過濾器、袋濾器、過濾目的的土木片材、汽車用燃料過濾器等。
實(shí)施例下面通過實(shí)施例具體說明本發(fā)明，但本發(fā)明不受這些實(shí)施例的限定。
實(shí)施例1～11使用裝有使熱(冷)介質(zhì)通過外側(cè)的夾套、斷面具有2個圓部分重合的形狀的機(jī)筒和帶有槳葉的旋轉(zhuǎn)軸構(gòu)成的連續(xù)式混合反應(yīng)機(jī)，帶有槳葉的2個旋轉(zhuǎn)軸分別以150rpm旋轉(zhuǎn)，同時加入液狀的三噁烷、作為共聚單體的環(huán)狀醚或環(huán)狀甲縮醛(1，3-二氧戊環(huán)、1，4-丁二醇甲縮醛、乙二醇甲縮醛)，再向聚合機(jī)中連續(xù)供給作為分子量調(diào)節(jié)劑的甲縮醛，以及作為催化劑的三氟化硼50ppm(相對于全體單體)，同時進(jìn)行本體聚合，制備表1所示的聚氧化烯量的聚合物。從聚合機(jī)排出的反應(yīng)生成物快速地通入到粉碎機(jī)，同時加入到含有0.05重量％三乙胺的60℃的水溶液中，使催化劑失活。進(jìn)一步分離、洗滌、干燥后，得到粗聚甲醛共聚物。
接著，相對于該粗聚甲醛共聚物100重量份，添加三乙胺5重量％水溶液4重量份、季戊四醇基(ペンタエリスリチル)-四〔3-(3，5-二-叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯〕0.3重量份，用雙螺桿擠出機(jī)在210℃進(jìn)行熔融混煉，除去不穩(wěn)定部分。
在用上述方法得到的聚甲醛樹脂100重量份中添加作為穩(wěn)定劑的季戊四醇基-四〔3-(3，5-二-叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯〕0.03重量份和蜜胺0.15重量份，用雙螺桿擠出機(jī)在210℃進(jìn)行熔融混煉，得到顆粒狀的聚甲醛樹脂。
使用上述聚合物，用如下方法得到過濾器。
(1)熔噴法使用所得聚合物，通過圓筒設(shè)定溫度為200℃的擠出成形機(jī)將樹脂熔融，使之可塑化，用齒輪泵計量，在噴嘴溫度225℃，熱風(fēng)溫度200℃下，定量進(jìn)行熔噴，在帶有吸氣機(jī)(サクシヨン)的網(wǎng)上連續(xù)層壓，同時進(jìn)行捕集。然后，通過對得到的層壓物進(jìn)行針刺，交織纖維，制造厚度5mm的無紡布后，切斷，作為過濾器(實(shí)施例4、5)。
(2)紡粘法使用所得聚合物，通過圓筒設(shè)定溫度為200℃的擠出成形機(jī)將樹脂熔融，使之可塑化，用齒輪泵計量，在噴嘴溫度225℃下，進(jìn)行紡粘，并連續(xù)捕集制備網(wǎng)后，通過針刺，交織纖維，制造厚度約5mm的無紡布后，切斷，作為過濾器(實(shí)施例3)。
(3)短纖維無紡布使用所得聚合物，通過圓筒設(shè)定溫度為200℃的擠出成形機(jī)將樹脂熔融，使之可塑化，用齒輪泵計量，在噴嘴溫度225℃，熱風(fēng)溫度200℃下，進(jìn)行熔融紡絲，在150℃熱風(fēng)爐中拉伸3倍后，切斷成約35mm長，得到短纖維。所得短纖維直徑為20d。用梳棉機(jī)方式將所得短纖維開松纖維，制作網(wǎng)后，通過針刺進(jìn)行交織，制備厚度約5mm的無紡布后，切斷，作為過濾器(實(shí)施例1、2、6～9)。
(4)單絲平紋篩網(wǎng)使用所得聚合物，通過圓筒設(shè)定溫度為200℃的擠出成形機(jī)將樹脂熔融，使之可塑化，用齒輪泵計量，在噴嘴溫度225℃，熱風(fēng)溫度200℃下進(jìn)行熔融紡絲，在150℃熱風(fēng)爐中拉伸5倍，得到約800d的單絲后，用織機(jī)進(jìn)行平紋織布，得到篩網(wǎng)過濾器(實(shí)施例10)。
(5)單絲+單纖維復(fù)合型在上述實(shí)施例10的800d的單絲平紋篩網(wǎng)上，將按照上述實(shí)施例2制備的、切斷成長度約70mm的短纖維針刺，得到厚度約5mm的篩網(wǎng)+無紡布復(fù)合型過濾器(實(shí)施例11)。
比較例1～4除了改變共聚單體使用量或者甲縮醛的添加量之外，和實(shí)施例一樣，如表1所示，制備氧化烯單元量或者熔化指數(shù)在本發(fā)明規(guī)定之外的聚甲醛樹脂，同樣得到過濾器。結(jié)果如表1所示。
比較例5使用環(huán)氧乙烷作為共聚單體，制備氧化烯單元量和熔化指數(shù)在本發(fā)明規(guī)定之外的聚甲醛樹脂，同樣得到過濾器。結(jié)果如表1所示。
另外，實(shí)施例·比較例中的評價基準(zhǔn)等如下所示。
按照ASTM D-1238，在190℃，2160g載荷下進(jìn)行測定。
將用于物性評價的聚合物溶解在六氟異丙醇d2中，進(jìn)行1H-NMR測定。通過對應(yīng)于各單元的峰面積進(jìn)行定量。
使用廣角X射線衍射裝置(理學(xué)電機(jī)制Rint-1400)，使用用Ni濾色片單色化的X射線(Cu-Kα)針孔狀束和平板像板(IP)，對采用透過法的二元散射圖形進(jìn)行攝影來測定。通過下式進(jìn)行計算。
S≡12[3<cos2φ>-1]]]><cos2φ>=∫0π2I(φ)cos2φsinφdφ∫0π2I(φ)sinφdφ]]>φ分子鏈軸和纖維軸形成的角度[耐酸性]對于耐酸性如下進(jìn)行判定。在室溫中，將過濾器在混合酸水溶液(水∶鹽酸∶硫酸＝4∶1∶3)中浸漬5分鐘，用顯微鏡(×300)放大觀察纖維表面的裂縫產(chǎn)生，根據(jù)下述基準(zhǔn)評價惡化狀態(tài)。
5分...沒有觀察到裂縫3分...在纖維表面的一部分稍稍發(fā)現(xiàn)裂縫產(chǎn)生1分...整個纖維表面產(chǎn)生裂縫，惡化還在繼續(xù)。
表1

DO1，3-二氧戊環(huán)BDF1，4-丁二醇EGF乙二醇甲縮醛EO環(huán)氧乙烷
權(quán)利要求
1.一種由纖維的聚集體形成的聚甲醛樹脂制的過濾器，該纖維聚集體由在甲醛重復(fù)單元構(gòu)成的聚合物鏈中，每100mol甲醛單元，主要含有1.5～10mol下述通式(1)表示的氧化烯單元，且熔化指數(shù)(190℃，載荷2160g)為1～100g/10分鐘的聚甲醛共聚物構(gòu)成。 (式中，R1、R2選自氫、碳原子數(shù)1～8的烷基、具有碳原子數(shù)1～8烷基的有機(jī)基團(tuán)、苯基、具有苯基的有機(jī)基團(tuán)，R1、R2可以相同，也可以不同。m表示2～6的整數(shù)。)
2.權(quán)利要求1所述的聚甲醛樹脂制的過濾器，每100mol甲醛單元，聚甲醛共聚物含有2～8mol前述氧化烯單元。
3.權(quán)利要求1所述的聚甲醛樹脂制的過濾器，每100mol甲醛單元，聚甲醛共聚物含有2～5mol前述氧化烯單元。
4.權(quán)利要求1～3任一項(xiàng)所述的聚甲醛樹脂制的過濾器，聚甲醛共聚物具有2.5～90g/10分鐘的熔化指數(shù)。
5.權(quán)利要求1～3任一項(xiàng)所述的聚甲醛樹脂制的過濾器，聚甲醛共聚物具有5～80g/10分鐘的熔化指數(shù)。
6.權(quán)利要求1～3任一項(xiàng)所述的聚甲醛樹脂制的過濾器，聚甲醛共聚物具有支鏈或交聯(lián)結(jié)構(gòu)。
7.權(quán)利要求1～3任一項(xiàng)所述的聚甲醛樹脂制的過濾器，對于由構(gòu)成過濾器的聚甲醛共聚物構(gòu)成的纖維，作為通過廣角X射線衍射測定得到的纖維軸方向的取向度，具有50％以上的取向度。
8.權(quán)利要求1～3任一項(xiàng)所述的聚甲醛樹脂制的過濾器，纖維聚集體是無紡布。
9.權(quán)利要求1～3任一項(xiàng)所述的聚甲醛樹脂制的過濾器，纖維聚集體是單絲形成的篩網(wǎng)。
10.權(quán)利要求1～3任一項(xiàng)所述的聚甲醛樹脂制的過濾器，纖維聚集體是復(fù)絲的織布。
11.權(quán)利要求1～3任一項(xiàng)所述的聚甲醛樹脂制的過濾器，纖維聚集體通過將單絲和無紡布復(fù)合而成。
12.權(quán)利要求1～3任一項(xiàng)所述的聚甲醛樹脂制的過濾器，纖維聚集體通過將復(fù)絲和無紡布復(fù)合而成。
13.權(quán)利要求1～3任一項(xiàng)所述的聚甲醛樹脂制的過濾器，纖維聚集體是以單絲篩網(wǎng)作為基材的針刺無紡布。
14.權(quán)利要求1～3任一項(xiàng)所述的聚甲醛樹脂制的過濾器，纖維聚集體是單絲或復(fù)絲的編織布。
15.權(quán)利要求1～3任一項(xiàng)所述的聚甲醛樹脂制的過濾器，纖維聚集體被支撐部件支撐。
16.權(quán)利要求1～3任一項(xiàng)所述的聚甲醛樹脂制的過濾器，纖維聚集體固定在支撐部件上。
17.一種過濾器，通過將采用權(quán)利要求1～3任一項(xiàng)所述的纖維聚集體的過濾器和其它材料的過濾器復(fù)合而構(gòu)成。
18.權(quán)利要求1～3任一項(xiàng)所述的聚甲醛樹脂在過濾器中的用途。
全文摘要
本發(fā)明提供生產(chǎn)性良好、可以在工業(yè)上制造、機(jī)械物性、耐化學(xué)試劑性等優(yōu)良的聚甲醛樹脂制的過濾器。聚甲醛樹脂制的過濾器由纖維聚集體形成，該纖維聚集體由在甲醛重復(fù)單元構(gòu)成的聚合物鏈中，每100mol甲醛單元，主要含有1.5～10mol特定的氧化烯單元，且熔化指數(shù)(190℃，載荷2160g)為1～100g/10分鐘的聚甲醛共聚物構(gòu)成。
文檔編號D04H1/4282GK1575843SQ200410061849
公開日2005年2月9日 申請日期2004年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月25日
發(fā)明者大川秀俟 申請人:汎塑料株式會社