專利名稱：無塵擦拭布的制造方法及其成品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是涉及一種無塵擦拭布的制造方法及其成品。
背景技術(shù)：
無塵擦拭布，在薄膜電晶體液晶顯示器(TFT-LCD)面板制造業(yè)是不可或缺的一種擦拭工具，因?yàn)樵诒∧る娋w液晶顯示器面板生產(chǎn)過程中，如圖1，常常需要將面板上的微粒(Particles)1清除；另外在偏光片10貼附后若要返工，則需要先將已貼附的偏光片10撕除，并將玻璃基板11上殘留的粘膠12去除，方能再貼附上新的偏光片10，但是不管是面板上的微粒1或是殘留的粘膠12，都需要以無塵擦拭布，沾以有機(jī)溶劑(例如酒精)來做擦拭，早期是使用如圖2的傳統(tǒng)圓斷面纖維13制成的無塵擦拭布來擦拭，但是因其主要是應(yīng)用于無塵室內(nèi)的設(shè)備擦拭與環(huán)境清潔保養(yǎng)，若用于擦拭面板，因?yàn)槔w維斷面為圓形，每根纖維的細(xì)度約在2丹尼(d.p.f)，在擦拭污漬時無法有效的將污漬帶走，反而是將污漬推進(jìn)至原本干凈的表面，另外，如圖3，圓形纖維13間的空隙14率低，吸水量在350毫升/每米平方(ml/m2)以下，擦拭時容易有水痕殘留，進(jìn)而業(yè)界采用如圖4，是目前使用于薄膜電晶體液晶顯示器面板拭凈的無塵擦拭布，均是以復(fù)合纖維1聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)+尼龍(Nylon)，采“分割開纖法”制成，由于分割后的纖維細(xì)度在0.3丹尼(d.p.f)以下，拭凈性與吸水性優(yōu)良，但是仍有一、纖維經(jīng)減量開纖后，強(qiáng)度變差，增加后道工程無塵潔凈處理的困難度；另外在擦拭面板上的殘膠污漬時，會斷絲形成纖維污染，影響良率；二、開纖的程度與纖維縮率控制不易，可制造性(manufacturability)不佳；三、生產(chǎn)成本也遠(yuǎn)比不開纖的無塵布高出許多的三項缺點(diǎn)，因此，如何構(gòu)思出一種制造成本低，且所制成的擦拭布，具有高拭凈性、吸水性，擦拭時纖維不斷纖的無塵擦拭布的制造方法與產(chǎn)品，是為一可改進(jìn)的課題。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的，是在提供一種制造成本低，且所制成的擦拭布，具有高拭凈性、吸水性，擦拭時纖維不斷纖的無塵擦拭布的制造方法及其成品。
本發(fā)明提供的一種無塵擦拭布的制造方法，其特征在于包括以下步驟步驟一、采用具有鏟形結(jié)構(gòu)的極細(xì)丹尼異形斷面纖維，作為擦拭布的組織纖維基材；步驟二、將該基材所制成的紗束織造成一基布；步驟三、將該基布加洗劑做精練并卷成布卷；步驟四、將布卷作熱定型；步驟五、將定型后布卷以熱刀、激光或超音波裁切至所需的尺寸，并完成切邊處的封邊；及步驟六、將裁切完成的布，作無塵洗凈以達(dá)到產(chǎn)業(yè)所需要的潔凈度的成品。
所述的無塵擦拭布的制造方法，其特征在于上述步驟一所采用的具有鏟形結(jié)構(gòu)的極細(xì)丹尼的異形斷面纖維為擦拭布的組織纖維基材，是采用單一成份且原絲細(xì)度為0.4～1.6丹尼纖維。
所述的無塵擦拭布的制造方法，其特征在于上述步驟一所稱的鏟形結(jié)構(gòu)，是單根纖維具有“＞”的形狀所述的無塵擦拭布的制造方法，其特征在于該具有“＞”形狀的鏟形結(jié)構(gòu)，其單根纖維，瓣與瓣的夾角為60°～120°。
所述的無塵擦拭布的制造方法，其特征在于該具有“＞”形狀的鏟形結(jié)構(gòu)，其單根纖維兩瓣間的交點(diǎn)所構(gòu)成的內(nèi)圓直徑與單根纖維兩瓣最外端所構(gòu)成的外圓直徑的比值范圍為1/4～1/2。
所述的無塵擦拭布的制造方法，其特征在于該具有“＞”的形狀，為ㄚ形或十字形或梅花形。
所述的無塵擦拭布的制造方法，其特征在于上述步驟二，將該基材所制成的紗束織造成一基布，是以至少28針的針織機(jī)或同等織密的梭織機(jī)織造。
所述的無塵擦拭布的制造方法，其特征在于上述步驟三，將該基布加洗劑做精練并成一布卷，是以100℃～180℃的溫度范圍并加洗劑做精練，精練時間為1～3小時所述的無塵擦拭布的制造方法，其特征在于上述步驟四，將布卷作熱定型，是將布卷展開以20米/分的速度并以溫度170℃～180℃作定型。
所述的無塵擦拭布的制造方法，其特征在于上述步驟五，將定型后布卷以熱刀、激光或超音波裁切至所需的尺寸，并完成切邊處的封邊，該以熱刀、激光或超音波裁切封邊處理，是防止纖維自切邊掉出，可大幅降低布邊纖維斷絲的脫離污染。
所述的無塵擦拭布的制造方法，其特征在于上述步驟六，將裁切完成布，作無塵洗凈以達(dá)到產(chǎn)業(yè)所需要的潔凈度的成品，是將該裁切完成布以一次本洗及數(shù)道清洗構(gòu)成一洗凈程序，其中本洗溫度在30℃～80℃間，時間在10～20分鐘，而每次清洗的時間少于5分鐘，其洗凈用的水為逆滲透水或超純水，再將完成洗凈的布在無塵室內(nèi)以裝設(shè)有高過濾效率濾網(wǎng)的烘干做烘干處理。
本發(fā)明的無塵擦拭布的制造方法所制出的無塵擦拭布，其特征在于其為一具有鏟形結(jié)構(gòu)的極細(xì)丹尼異形斷面的單一成份纖維基材紗束經(jīng)織造而成，并裁切成所需尺寸大小，且切邊處封邊。
該單一成份纖維的細(xì)度為0.4～1.6丹尼。
本發(fā)明的無塵擦拭布的制造方法所制出的無塵擦拭布，制造成本低，且所制成的擦拭布，具有高拭凈性、高吸水性，擦拭時纖維不斷纖。

下面通過最佳實(shí)施例及附圖對本發(fā)明無塵擦拭布的制造方法及其成品進(jìn)行詳細(xì)說明，附圖中圖l是薄膜電晶體液晶顯示器面板的貼合示意圖；圖2是傳統(tǒng)以圓斷面纖維制成無塵擦拭布的擦拭示意圖；圖3是傳統(tǒng)以圓斷面纖維制成無塵擦拭布的纖維間空隙示意圖；圖4是傳統(tǒng)以復(fù)合纖維制成無塵擦拭布的擦拭示意圖5是本發(fā)明方法所制成無塵擦拭布的纖維具有鏟形結(jié)構(gòu)端接觸污漬的面積示意圖；圖6是本發(fā)明方法所制成無塵擦拭布的纖維具有十字型鏟形結(jié)構(gòu)的擦拭藏污納垢示意圖；圖7是傳統(tǒng)以圓斷面纖維制成無塵擦拭布的纖維擦拭藏污納垢示意圖；圖8是傳統(tǒng)以圓斷面纖維制成無塵擦拭布的纖維接觸污漬的面積示意圖；圖9是本發(fā)明方法所制成無塵擦拭布的纖維具有十字型鏟形結(jié)構(gòu)及纖維縱向溝道示意圖；圖10是本發(fā)明方法所制成無塵擦拭布的纖維具有十字型鏟形結(jié)構(gòu)纖維間空隙示意圖；圖11是傳統(tǒng)以圓斷面纖維制成無塵擦拭布的纖維間空隙另一示意圖；圖12是本發(fā)明方法所制成無塵擦拭布的纖維具有鏟形結(jié)構(gòu)單根纖維兩瓣的夾角及最外端所構(gòu)成的外圓直徑與兩瓣間的交點(diǎn)所構(gòu)成的內(nèi)圓直徑示意圖。
具體實(shí)施方式本發(fā)明無塵擦拭布的制造方法，包括有下列步驟步驟一、采用具有鏟形結(jié)構(gòu)的極細(xì)丹尼異形斷面纖維，為擦拭布的組織纖維基材；步驟二、將該基材所制成的紗束織造成一基布；步驟三、將該基布加洗劑做精練并成布卷；步驟四、將布卷作熱定型；步驟五、將定型后布卷以熱刀、激光或超音波裁切至所需的尺寸，并完成切邊處的封邊；步驟六、將裁切完成布，作無塵洗凈以達(dá)到產(chǎn)業(yè)所需要的潔凈度的成品，制造成本低，且所制成的擦拭布，具有高拭凈性、吸水性，擦拭時纖維不斷纖，詳細(xì)說明如后步驟一所采用的具有鏟形結(jié)構(gòu)的極細(xì)丹尼的異形斷面纖維為擦拭布的組織纖維基材，是采用單一組成、單一成份且原絲細(xì)度≤1.6丹尼(d.p.f)，本實(shí)施例是采用細(xì)度為0.4～1.6丹尼的纖維，而所稱的鏟形結(jié)構(gòu)，即最基本如圖5的單根纖維具有“＞”的形狀，其他例如ㄚ形、或如圖6的十字形或梅花形等也屬于此類具有“＞”形狀的鏟形結(jié)構(gòu)。
步驟二、將該基材制成紗束，并加以織造成一基布，該織造，是以至少28針的針織機(jī)或同等織密的梭織機(jī)織造。
步驟三、將該基布加洗劑做精練并成布卷，是以100℃～180℃的溫度范圍并加洗劑做精練，精練時間1小時以上但是不超過3小時為限。
步驟四、將布卷作熱定型，是將布卷展開并以20米/分(m/min)的速度并以170℃～180℃作定型。
步驟五、將定型后布卷，并以熱刀、激光或超音波裁切至所需的尺寸，并完成切邊處的封邊，以熱刀、激光或超音波裁切封邊處理，是防止纖維自切邊掉出，可大幅降低纖維(fiber)污染，即布邊纖維斷絲的脫離污染。
步驟六、將裁切完成布，作無塵洗凈以達(dá)到產(chǎn)業(yè)所需要的潔凈度的成品，是將該裁切完成布以一次本洗及數(shù)道清洗(rinse)構(gòu)成一洗凈程式，其中本洗溫度在30℃～80℃間，時間在10～20分鐘，而每次清洗(rinse)的時間少于5分鐘，其洗凈用的水為逆滲透(RO)水或超純水(18 mega ohm)，再將完成洗凈的布在無塵室內(nèi)以裝設(shè)有高過濾效率濾網(wǎng)(HEPA or ULPA)的烘干做烘干處理成一成品。
本法所制成的無塵擦拭布與傳統(tǒng)圓斷面纖維13制成的無塵擦拭布作擦拭潔凈效果的比較，由圖6可看出，在拭凈方向2，十字型鏟形結(jié)構(gòu)纖維3的單根纖維的瓣與瓣所形成夾角處30，有藏污納垢的空間，但是在如圖7的傳統(tǒng)圓斷面纖維13的圓表面130則無，所以效果較優(yōu)，另在圖5纖維的鏟形結(jié)構(gòu)端31接觸污漬的面積I較圖8傳統(tǒng)圓斷面纖維13的圓表面130接觸污漬的面積II為小，刮除力愈大，拭凈性愈佳。
如圖9，十字型鏟形結(jié)構(gòu)纖維3具有纖維縱向溝道32，所以有快速吸水?dāng)U散效應(yīng)，如圖10，十字型鏟形結(jié)構(gòu)纖維3間的空隙率是大于圖11的傳統(tǒng)圓斷面纖維13間的空隙率，所以吸水率與吸水量更佳。又如圖12，據(jù)實(shí)驗(yàn)得知，本案所使用鏟形結(jié)構(gòu)纖維，其鏟形單根纖維的瓣33與瓣34所形成鏟型夾角37，以60°～120°為可實(shí)施范圍且代表拭凈度為最佳，而鏟形單根纖維的兩瓣33、34間的交點(diǎn)所構(gòu)成的內(nèi)圓直徑35與鏟形單根纖維的兩瓣33、34最外端所構(gòu)成的外圓直徑36的比值，以1/4～1/2為可實(shí)施范圍且代表纖維的強(qiáng)度為最佳。
又，目前雖然異形斷面纖維是有在生產(chǎn)，但是多半是應(yīng)用于衣著類的制品，若直接拿原布匹來做擦拭布，因未經(jīng)過熱裁切封邊與無塵潔凈處理，是無法應(yīng)用于對微量污染控制要求極高的薄膜電晶體液晶顯示器(TFT-LCD)面板制造產(chǎn)業(yè)的。
本法制造，其材料因不采用習(xí)知的復(fù)合纖維聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)+尼龍(Nylon)以“分割開纖法”制做，所以成本降低約40％以上，且十字紗與ㄚ形紗具有鏟形結(jié)構(gòu)的導(dǎo)溝，能提升擦拭布的拭凈性與吸水量，織物不需開纖，保有一定的纖維強(qiáng)度，后道工程無塵潔凈處理較容易，且擦拭薄膜電晶體液晶顯示器面板時不容易斷絲。
上述制造方法所制出的無塵擦拭布，是為一具有鏟形結(jié)構(gòu)的極細(xì)丹尼異形斷面的單一成份纖維基材紗束，經(jīng)織造而成，并裁切成所需尺寸大小，且切邊處為封邊者。
權(quán)利要求
1.一種無塵擦拭布的制造方法，其特征在于包括以下步驟步驟一、采用具有鏟形結(jié)構(gòu)的極細(xì)丹尼異形斷面纖維，作為擦拭布的組織纖維基材；步驟二、將該基材所制成的紗束織造成一基布；步驟三、將該基布加洗劑做精練并卷成布卷；步驟四、將布卷作熱定型；步驟五、將定型后布卷以熱刀、激光或超音波裁切至所需的尺寸，并完成切邊處的封邊；及步驟六、將裁切完成的布，作無塵洗凈以達(dá)到產(chǎn)業(yè)所需要的潔凈度的成品。
2.如權(quán)利要求1所述的無塵擦拭布的制造方法，其特征在于上述步驟一所采用的具有鏟形結(jié)構(gòu)的極細(xì)丹尼的異形斷面纖維為擦拭布的組織纖維基材，是采用單一成份且原絲細(xì)度為0.4～1.6丹尼纖維。
3.如權(quán)利要求1或2所述的無塵擦拭布的制造方法，其特征在于上述步驟一所稱的鏟形結(jié)構(gòu)，是單根纖維具有“＞”的形狀。
4.如權(quán)利要求3所述的無塵擦拭布的制造方法，其特征在于該具有“＞”形狀的鏟形結(jié)構(gòu)，其單根纖維，瓣與瓣的夾角為60°～120°。
5.如權(quán)利要求3或4所述的無塵擦拭布的制造方法，其特征在于該具有“＞”形狀的鏟形結(jié)構(gòu)，其單根纖維兩瓣間的交點(diǎn)所構(gòu)成的內(nèi)圓直徑與單根纖維兩瓣最外端所構(gòu)成的外圓直徑的比值范圍為1/4～1/2。
6.如權(quán)利要求3所述的無塵擦拭布的制造方法，其特征在于該具有“＞”的形狀，為丫形或十字形或梅花形。
7.如權(quán)利要求1所述的無塵擦拭布的制造方法，其特征在于上述步驟二，將該基材所制成的紗束織造成一基布，是以至少28針的針織機(jī)或同等織密的梭織機(jī)織造。
8.如權(quán)利要求1所述的無塵擦拭布的制造方法，其特征在于上述步驟三，將該基布加洗劑做精練并成一布卷，是以100℃～180℃的溫度范圍并加洗劑做精練，精練時間為1～3小時。
9.如權(quán)利要求1所述的無塵擦拭布的制造方法，其特征在于上述步驟四，將布卷作熱定型，是將布卷展開以20米/分的速度并以溫度170℃～180℃作定型。
10.如權(quán)利要求1所述的無塵擦拭布的制造方法，其特征在于上述步驟五，將定型后布卷以熱刀、激光或超音波裁切至所需的尺寸，并完成切邊處的封邊，該以熱刀、激光或超音波裁切封邊處理，是防止纖維自切邊掉出，可大幅降低布邊纖維斷絲的脫離污染。
11.如權(quán)利要求1所述的無塵擦拭布的制造方法，其特征在于上述步驟六，將裁切完成布，作無塵洗凈以達(dá)到產(chǎn)業(yè)所需要的潔凈度的成品，是將該裁切完成布以一次本洗及數(shù)道清洗構(gòu)成一洗凈程序，其中本洗溫度在30℃～80℃間，時間在10～20分鐘，而每次清洗的時間少于5分鐘，其洗凈用的水為逆滲透水或超純水，再將完成洗凈的布在無塵室內(nèi)以裝設(shè)有高過濾效率濾網(wǎng)的烘干做烘干處理。
12.一種如權(quán)利要求1所述的無塵擦拭布的制造方法所制出的無塵擦拭布，其特征在于其為一具有鏟形結(jié)構(gòu)的極細(xì)丹尼異形斷面的單一成份纖維基材紗束經(jīng)織造而成，并裁切成所需尺寸大小，且切邊處封邊。
13.如權(quán)利要求12所述的無塵擦拭布，其特征在于該單一成份纖維的細(xì)度為0.4～1.6丹尼。
全文摘要
一種無塵擦拭布的制造方法及其成品，該方法包括有下列步驟步驟一、采用具有鏟形結(jié)構(gòu)的極細(xì)丹尼異形斷面纖維，為擦拭布的組織纖維基材；步驟二、將該基材所制成的紗束織造成一基布；步驟三、將該基布加洗劑做精練并作成布卷；步驟四、將布卷作熱定型；步驟五、將定型后布卷以熱刀、激光或超音波裁切至所需的尺寸，并完成切邊處的封邊；步驟六、將裁切完成布，作無塵洗凈以達(dá)到產(chǎn)業(yè)所需要的潔凈度的成品，本發(fā)明的無塵擦拭布，制造成本低，且具有高拭凈性、高吸水性，擦拭時纖維不斷纖。
文檔編號D03D15/00GK1719308SQ20041006338
公開日2006年1月11日 申請日期2004年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月8日
發(fā)明者謝文景, 韓敬仁 申請人:尚磊科技股份有限公司