專利名稱：并條機(jī)上用于紡織纖維條子的裝置，其中牽伸系統(tǒng)的上羅拉被加載和解除載荷的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在并條機(jī)上用于紡織纖維條子的裝置，其能夠?qū)B續(xù)配置的若干羅拉對的牽伸系統(tǒng)的上羅拉加載，所述羅拉對包括一個(gè)上羅拉和一個(gè)下羅拉，其中，在操作期間，所述上羅拉通過在壓臂中的增重壓緊元件被壓在所述的下羅拉上，其中，當(dāng)操作被暫停時(shí)，所述上羅拉的支承通過所述的壓臂被解除載荷，并且剛一中斷連續(xù)的操作，所述上輸出羅拉或多個(gè)上輸出羅拉就被解除載荷，如此以致沒有或僅有輕微的壓力被施加在纖維條子上。
背景技術(shù)：
在操作期間，所述壓臂被關(guān)閉并且所述壓緊裝置將所述上羅拉壓到牽伸系統(tǒng)的與之相聯(lián)系的下羅拉上。當(dāng)所述并條機(jī)的操作被暫停時(shí)，特別對于停止較長的時(shí)間段，壓力缸并且因此同時(shí)上羅拉被解除載荷，因此所述的羅拉(圓形)以及它們的彈性覆蓋層受保護(hù)防止變形。在所述上羅拉保持靜止在所述下羅拉上的同時(shí)當(dāng)所述的壓臂被樞轉(zhuǎn)打開時(shí)，所述的上羅拉依靠重力施加壓力到所述的下羅拉上。因?yàn)闂l子被設(shè)置在所述上和下羅拉之間，處于靜止?fàn)顟B(tài)的上羅拉施加壓力到條子上。在操作期間，特別在1000米/分和更高的高速條子速度時(shí)，所述羅拉相當(dāng)大地發(fā)熱。纖維常常包含當(dāng)被加熱時(shí)變得粘性的物質(zhì)，例如在棉纖維情況中的蜜露橙，在合成纖維情況中的潤滑劑。當(dāng)并條機(jī)處于一個(gè)相對長時(shí)間的停止時(shí)一特別是長于清空在并條機(jī)輸出端的條筒所需的時(shí)間一例如，在條子斷裂，當(dāng)在并條機(jī)的輸入端將空條筒換成滿裝條筒時(shí)，在操作故障和類似的期間，所述的一個(gè)或多個(gè)上輸出羅拉在羅拉鉗口與下輸出羅拉一起特別地壓緊粘附于纖維的物質(zhì)，并且該物質(zhì)由于發(fā)熱變得粘性。這個(gè)的缺點(diǎn)在于所述條子特別牢固地粘到所述上羅拉或多個(gè)上羅拉，并且當(dāng)操作重新開始時(shí)，所述條子由旋轉(zhuǎn)羅拉攜帶并且不期望地卷繞到羅拉上。這造成對操作相當(dāng)大的干擾，因?yàn)闋可煜到y(tǒng)被馬上停止并且包纏的條子必須手動(dòng)清除。特別地，該事故可能經(jīng)常不能被馬上解決，其導(dǎo)致延遲并因而導(dǎo)致生產(chǎn)損耗。
在一個(gè)已知的裝置中(DE198 39 885 A1)，至少一個(gè)用于氣壓缸的獨(dú)立可控氣動(dòng)閥與所述的上輸出羅拉和/或所述多個(gè)上輸出羅拉連接，并且至少一個(gè)用于所述上輸出羅拉的可調(diào)節(jié)托桿或類似物與所述的氣壓缸連接。通過拉進(jìn)柱塞，所述托桿被拉動(dòng)并由此拉動(dòng)連接的上羅拉軸承。為了解除所述壓力缸的兩個(gè)載荷作用，即，一個(gè)推作用和一個(gè)拉作用，需要一個(gè)具有相對應(yīng)的閥控制(獨(dú)立的可控氣動(dòng)閥)的復(fù)合閥裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明基于進(jìn)一步改進(jìn)在前言部分中描述類型的裝置的問題，其避免了所述的缺陷，并且其中特別是不期望的卷繞形成被避免或減少。
該問題通過權(quán)利要求1中的特征化特征解決。
在纖維條子上的上羅拉的軸承壓力是不存在的，并且，特別地，所述上羅拉僅僅輕微地或完全不與所述纖維材料接合，因此在纖維材料中的物質(zhì)的加熱以及因此的粘合效應(yīng)被避免。所述纖維條子因而被有效地防止不期望地粘附到羅拉上，因此重新啟動(dòng)時(shí)的夾帶和因此繞羅拉卷繞的形成不會(huì)發(fā)生。由于一個(gè)彈性元件，優(yōu)選一個(gè)機(jī)械壓縮彈簧被提供以提升所述的上羅拉軸承，一個(gè)基本結(jié)構(gòu)的簡化被實(shí)現(xiàn)。不像已知的裝置，一個(gè)用于提升所述上羅拉的獨(dú)立可控閥控制器沒有出現(xiàn)。一個(gè)特別的優(yōu)勢在于這樣的事實(shí)，每次所述的上羅拉軸承被解除由所述氣動(dòng)柱塞所施加的壓力，所述的彈性元件自動(dòng)松弛，并且結(jié)果，所述的上羅拉軸承被提升離開所述的下羅拉軸承，包括所述的上羅拉離開所述的下羅拉。
權(quán)利要求2-24包含本發(fā)明的有利改進(jìn)。


參考附圖中描述的示例性實(shí)施例，本發(fā)明在下文中被詳細(xì)說明，其中
圖1是一個(gè)具有本發(fā)明裝置的并條機(jī)的牽伸系統(tǒng)的示意性側(cè)視圖；圖2顯示了圖1在根據(jù)具有一個(gè)氣動(dòng)上羅拉加載裝置的K-K(圖1)橫截面中的部分視圖；圖3是一個(gè)具有整體外殼和兩個(gè)柱塞的壓臂的正視圖，圖3a是一個(gè)圖3中示出壓臂的透視圖；圖4a顯示了一個(gè)在一側(cè)由一個(gè)柱塞加載的上羅拉軸承和一個(gè)由一個(gè)張緊彈簧加載的軸承軸端，上和下羅拉被設(shè)置為一個(gè)在另一個(gè)的上面并且在它們之間沒有間隙；圖4b顯示了所述的上羅拉軸承，其被解除了由所述柱塞施加的載荷，和由所述松弛彈簧提升的軸承軸端，上羅拉和下羅拉之間具有一個(gè)間隙；圖4c詳細(xì)顯示了在圖4a和4b中示出的彈簧加載角桿；圖5a顯示了由一個(gè)柱塞在另一側(cè)加載的一個(gè)上羅拉軸承，和一個(gè)由一個(gè)張緊彈簧加載的軸承軸端，上和下羅拉(如圖4a中的)被設(shè)置為一個(gè)在另一個(gè)上面；圖5b顯示了所述的上羅拉軸承，其被解除了由所述柱塞施加的載荷，和由所述松弛彈簧提升的軸承軸端，上羅拉和下羅拉(如圖4b中的)之間具有一個(gè)間隙；圖5c詳細(xì)顯示了在圖5a和5b中示出的彈簧加載角桿；圖6a顯示了運(yùn)轉(zhuǎn)的牽伸系統(tǒng)，所述的上羅拉被加載，以及圖6b顯示了當(dāng)操作被中斷時(shí)圖6a的牽伸系統(tǒng)，所述的上羅拉被解除載荷并且所述的上輸出羅拉(轉(zhuǎn)向羅拉)被提升。
具體實(shí)施例方式
參考圖1，提供了一臺(tái)并條機(jī)，例如Trützschler HSR并條機(jī)的一個(gè)牽伸系統(tǒng)S。所述牽伸系統(tǒng)S被設(shè)計(jì)為一個(gè)4-上-3下的牽伸系統(tǒng)，即，其包括三個(gè)下羅拉I，II，III(I是下輸出羅拉，II是中間下羅拉，III是下輸入羅拉)和四個(gè)上羅拉1，2，3，4。來自多個(gè)纖維條子的復(fù)合條子5的牽伸在所述牽伸系統(tǒng)S中發(fā)生。所述牽伸由預(yù)牽伸和主牽伸組成，并且羅拉對4/III和3/II形成所述的預(yù)牽伸區(qū)域，羅拉對3/II和1，2/I形成所述的主牽伸區(qū)域。所述的下輸出羅拉I由主電機(jī)(未示出)驅(qū)動(dòng)并且因此確定輸出率。所述的下輸入羅拉III和中間下羅拉II分別由一個(gè)變速電機(jī)(未示出)驅(qū)動(dòng)。所述的上羅拉1-4通過壓臂11a-11d中的壓緊元件91-94(增重裝置)被壓緊到所述的下羅拉I，II，III上，所述壓臂11a-11d可以繞著樞轉(zhuǎn)軸承樞轉(zhuǎn)(參見圖3和圖4a)，并且所述的上羅拉1-4因此通過摩擦嚙合驅(qū)動(dòng)。羅拉I，II，III；1，2，3，4的旋轉(zhuǎn)方向由曲線箭頭表示。由多個(gè)纖維條子組成的復(fù)合纖維條子5在方向A中前進(jìn)。所述下羅拉I，II，III被安裝在軸承14中(參見圖3)，后者被設(shè)置在所述的機(jī)器機(jī)架15上。
參考圖2，一個(gè)上支持元件12和一個(gè)下保持元件13a與所述的氣壓缸9連接。所述的氣壓缸9形成一個(gè)壓力缸單元，其具有一個(gè)包括17a和17b兩個(gè)部分的氣缸空腔17，其中一個(gè)活塞18通過一個(gè)在滑動(dòng)襯套20中的柱塞19引導(dǎo)。所述壓緊羅拉4的羅拉軸頸4a直接穿過一個(gè)支撐板27a中的開口并且接合在一個(gè)軸承22a中。容納所述壓緊羅拉4的所述軸承22a延伸進(jìn)入一個(gè)在所述柱塞19和所述下羅拉III的羅拉軸頸IIIa之間的間隙中。所述軸承22a被固定在所述的保持元件13a上。一個(gè)隔膜16將所述氣缸空腔17分割為壓力區(qū)域。為了在所述氣缸空腔17的上部17a中產(chǎn)生壓力，壓縮空氣p1通過一個(gè)壓縮空氣導(dǎo)管23可以進(jìn)入這個(gè)空間?？諝鈴乃鰵飧卓涨?7的下部17b穿過一個(gè)出口孔24被排出。類似的，空氣可以從所述氣缸空腔17的上部被排出，并且壓縮空氣可以進(jìn)入所述氣缸空腔17的下部。在操作時(shí)，在纖維條子5已經(jīng)被引導(dǎo)越過所述的下羅拉I，II，III時(shí)，所述的壓臂11被樞轉(zhuǎn)到圖4中示出的工作位置并由一個(gè)固定裝置(未示出)固定在這個(gè)位置，因此所述壓緊羅拉I，II，III可以施加壓力。另一方面壓力的應(yīng)用作為每個(gè)柱塞19被定位在對應(yīng)軸承22上的一個(gè)結(jié)果發(fā)生，并且另一方面因?yàn)樵诟裟?6上方的空隙中產(chǎn)生了一個(gè)過壓。所述柱塞19由此將其另一端壓緊到軸承22上，為了在所述上羅拉4和所述下羅拉(主動(dòng)羅拉)III之間產(chǎn)生所述的夾持。所述柱塞19在箭頭D，E的方向是可移動(dòng)的。
參考圖3，3a，所述上羅拉4具有與之聯(lián)系的一個(gè)門形式的壓臂11a。(一個(gè)相對應(yīng)的壓臂11(未示出)與所述的上羅拉2-4連接)。所述壓臂11a為玻璃纖維增強(qiáng)塑料的外殼11的形式，并且由噴射造型法制造。外殼30是一個(gè)一致結(jié)構(gòu)的整體組件，包括所述的支持元件12，所述壓緊元件9a1和9a2(壓力缸)的兩個(gè)主體，兩個(gè)中間元件31a和31b，以及兩個(gè)支撐元件13a和13b。所述支持元件12a為一個(gè)一側(cè)開口的近似U形橫截面的通道的形式，氣動(dòng)管路34和電導(dǎo)線35被設(shè)置在通道內(nèi)部。所述通道34的開口側(cè)可以由一個(gè)可移動(dòng)的蓋子36關(guān)閉，所述蓋子36由玻璃纖維增強(qiáng)塑料材料組成，具有一個(gè)近似U型的橫截面并且是有彈性的，如此以致它是通過一個(gè)過盈配合被固定在通道33上的。外殼30優(yōu)選是一個(gè)單部件結(jié)構(gòu)。所述的整體外殼30，其接合了所有對安裝和增重各個(gè)上羅拉1-4所必要的功能元件，因而可以被經(jīng)濟(jì)地制造。同時(shí)，以一個(gè)簡單的方式，整個(gè)壓臂11a-11d繞旋轉(zhuǎn)中心10是可旋轉(zhuǎn)的，并且可以由一個(gè)鎖定裝置26鎖定和解鎖。柱塞19a和19b被解除壓力并因此被提升一個(gè)距離b1，b2離開上羅拉4的軸承22a-22b(參見圖4b，5b)。
參考圖4a，在上羅拉4的一側(cè)，所述上羅拉軸承22a通過柱塞19a被氣動(dòng)加載。上羅拉4和下羅拉III被設(shè)置為一個(gè)在另一個(gè)上面并且它們之間沒有間隙。一個(gè)角桿36a，其具有以直角突出的兩個(gè)角臂36aI和36aII，并且分別一個(gè)在一端，被安裝在支持元件13a上作為驅(qū)動(dòng)元件。如圖4c所示，所述角臂36aI接合在軸承22a的軸承軸端25a下方。另一個(gè)角臂36aII由一個(gè)壓縮彈簧37被彈性地偏壓，所述彈簧37被支撐在保持元件13a上。壓縮彈簧37的作用線38和柱塞19a的作用線39互相平行。角桿36a被安裝以致它相對于所述保持元件13a在箭頭F，G的方向是可移動(dòng)的，由此角桿36a的位置是可調(diào)節(jié)的(當(dāng)所述壓臂11a沒有壓力時(shí))。
根據(jù)圖5a，在所述上羅拉4的另一側(cè)，所述上羅拉軸承22b由柱塞19b氣動(dòng)加載。一個(gè)角板36b被設(shè)置在保持元件13b上作為驅(qū)動(dòng)元件；在所述角板的一端一個(gè)角臂36bI以直角突出。如圖5c所示，角臂36bI接合在所述軸承22b的軸承軸端25b下方。所述角板36b由一個(gè)壓縮彈簧40彈性地偏壓，該彈簧40被支撐在所述保持元件13b上。所述壓縮彈簧40的作用線41和所述柱塞19b的作用線42軸向互相平行。所述角板36b被安裝以致它相對于所述保持元件13b在箭頭F，G的方向是可移動(dòng)的。附圖標(biāo)記43代表一個(gè)用于所述上羅拉4的閉鎖和解鎖元件，其繞一個(gè)樞轉(zhuǎn)軸承44可樞轉(zhuǎn)地安裝。一個(gè)螺紋銷45作用于所述的角板36b，由此所述角板36b(當(dāng)所述壓臂11a沒有壓力時(shí))的位置是可調(diào)節(jié)的。
在操作期間，與圖4a，5a一致，所述柱塞19a和19b在D方向分別加載所述的上羅拉軸承22a和22b。這樣，分別安裝在所述上羅拉軸承22a，22b上的軸承軸端25a和25b沿M方向也被向下壓。通過角臂36aI并通過角臂36bI，所述角桿36a和角板36b以及所述軸承軸端25a和25b在F方向被向下拉一克服各壓縮彈簧37和40的作用力。同時(shí)并且自動(dòng)地，所述壓縮彈簧37和40因而在N方向被張緊。
當(dāng)操作被中斷時(shí)，與圖4b，5b一致，柱塞19a和19b現(xiàn)在在E方向被解除載荷，一個(gè)間隙b1和b2分別出現(xiàn)在所述柱塞19a和19b與所述上羅拉軸承22a，22b之間。由于所述上羅拉軸承22a和22b已經(jīng)被解除載荷，并由于間隙b1和b2，所述軸承軸端25a和25b在L方向同樣地被解除載荷。由于所述壓縮彈簧37和40的松弛，所述軸承軸端25a和25b通過角桿36a和角板36b在G方向被向上拉或提升，分別通過所述的角臂36aI和所述的角臂36bI。同時(shí)并且自動(dòng)地，所述壓縮彈簧37和40因而在O方向松弛。
參考圖6a，在操作中，具有施加載荷的所述上輸出羅拉1和2位于所述下輸出羅拉I上，所述纖維材料5運(yùn)行穿過所述的上輸出羅拉1和2以及下輸出羅拉I之間。一旦有延長的停機(jī)時(shí)間—其在電子控制和調(diào)節(jié)裝置中探測，未示出，用于主動(dòng)電機(jī)—所述上輸出羅拉1被解除載荷并且在此之后立即，如圖6b中所示，被提升距離C離開所述的纖維材料5和下輸出羅拉I。這防止了所述纖維材料5通過外來物體等，作為壓力作用的結(jié)果，粘附到所述的上輸出羅拉1。因?yàn)樯陷敵隽_拉2現(xiàn)在被解除載荷并且因此通過重力保持在適當(dāng)?shù)奈恢茫隼w維材料5保持被緊緊地夾持并被保持在所述上輸出羅拉2和下輸出羅拉I之間，并且，一旦重新啟動(dòng)，可以毫無問題地由所述上輸出羅拉1和下輸出羅拉I引導(dǎo)。
本發(fā)明已經(jīng)通過氣動(dòng)壓緊元件(加載元件)的例子被描述。
可替換的，用于加載所述上羅拉1-4的機(jī)械、液壓或者電動(dòng)壓緊元件可以被使用。
在實(shí)踐中，許多線圈出現(xiàn)在所述的轉(zhuǎn)向羅拉1的周圍，這通常是由纖維上呈現(xiàn)的潤滑劑和粘性微粒造成的。在一個(gè)機(jī)器中的操作干擾(條子斷裂，圈條筒更換或類似情況)之后，機(jī)器維修員通常不能馬上解決這樣的突發(fā)事件。所述并條機(jī)在一個(gè)中斷發(fā)生之后解除所述牽伸系統(tǒng)的載荷，但所述熱的轉(zhuǎn)向羅拉1在其本身重力作用下處于纖維5上。如果所述偏置羅拉1在粘性纖維5上停留一個(gè)延長的時(shí)期，這些(纖維)粘附到所述的轉(zhuǎn)向羅拉1并且一旦重新啟動(dòng)，所述粘性纖維5將它們本身纏繞到所述的轉(zhuǎn)向羅拉1上。根據(jù)本發(fā)明的方法使所述轉(zhuǎn)向羅拉1可以通過一個(gè)彈性加載的驅(qū)動(dòng)元件36a，36b被提升。通過提升所述的轉(zhuǎn)向羅拉1，纖維5可以不再粘附到羅拉，并且在下羅拉1上的壓力被減小，由此所述的纏繞傾向被顯著地減小。當(dāng)粘性纖維被處理時(shí)，纏繞傾向的減小較大地提高了并條機(jī)的效率，因?yàn)椴僮鞲蓴_和它們的排除被減小或者避免。
權(quán)利要求
1.在并條機(jī)上用于紡織纖維條子的裝置，其能夠?qū)B續(xù)配置的若干羅拉對的牽伸系統(tǒng)的上羅拉加載，所述羅拉對包括一個(gè)上羅拉和一個(gè)下羅拉，其中，在操作期間，所述上羅拉由壓臂中的增重壓緊元件壓緊在所述的下羅拉上，其中在停頓狀態(tài)，所述上羅拉的軸承通過所述的壓臂被解除載荷，并且所述的上輸出羅拉或多個(gè)上輸出羅拉可以在中斷連續(xù)操作時(shí)被解除壓力，以致沒有或僅有輕微的壓力被施加在所述纖維條子上，其特征在于相應(yīng)的彈性加載元件(36a，36b)與至少一個(gè)上羅拉(1-4)的軸承(22a，22b)相聯(lián)系，并且當(dāng)所述的壓緊元件(9；9a，9b；19a，19b)被解除載荷時(shí)提升所述的上羅拉軸承(22a，22b)。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于所述的彈性加載元件是驅(qū)動(dòng)元件(36a，36b)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于所述元件(36a，36b)由一個(gè)壓縮彈簧(37，40)加載。
4.如權(quán)利要求1-3中任一個(gè)所述的裝置，其特征在于作為驅(qū)動(dòng)元件，提供了一個(gè)角桿(36a)、角板(36b)或類似物。
5.如權(quán)利要求1-4中任一個(gè)所述的裝置，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)元件的一個(gè)角臂(36aI，36bI)接合在所述上羅拉軸承(22a，22b)或所述軸承軸端(25a，25b)的下面。
6.如權(quán)利要求1-5中任一個(gè)所述的裝置，其特征在于所述彈性元件，例如壓縮彈簧(37，40)，的自由末端加載所述的驅(qū)動(dòng)元件(36a，36b)。
7.如權(quán)利要求1-6中任一個(gè)所述的裝置，其特征在于所述彈性元件，例如壓縮彈簧(37，40)，被支撐在一個(gè)固定軸承(13a，13b)上。
8.如權(quán)利要求1-7中任一個(gè)所述的裝置，其特征在于所述柱塞(19a，19b)的作用線(39，42)和所述彈性元件，例如壓縮彈簧(37，40)，的作用線(38，41)基本上互相平行地延伸。
9.如權(quán)利要求1-8中任一個(gè)所述的裝置，其特征在于所述彈性元件，例如壓縮彈簧(37，40)，在連續(xù)操作中被張緊。
10.如權(quán)利要求1-9中任一個(gè)所述的裝置，其特征在于每次所述的壓緊元件(9)被解除載荷，所述彈性元件，例如壓縮彈簧，松弛。
11.如權(quán)利要求1-10中任一個(gè)所述的裝置，其特征在于所述彈性元件，例如壓縮彈簧(37，40)，的松弛被自動(dòng)實(shí)現(xiàn)。
12.如權(quán)利要求1-11中任一個(gè)所述的裝置，其特征在于所述上羅拉軸承(22a，22b)或所述軸承軸端(25a，25b)的提升在連續(xù)操作的延長中斷時(shí)實(shí)現(xiàn)。
13.如權(quán)利要求1-12中任一個(gè)所述的裝置，其特征在于所述上羅拉軸承(22a，22b)或所述軸承軸端(25a，25b)的提升在一個(gè)短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)。
14.如權(quán)利要求1-13中任一個(gè)所述的裝置，其特征在于在連續(xù)操作繼續(xù)時(shí)，所述上羅拉(1-4)的載荷和所述彈性元件的張緊被自動(dòng)實(shí)現(xiàn)，所述彈性元件例如壓縮彈簧(37，40)。
15.如權(quán)利要求1-14中任一個(gè)所述的裝置，其特征在于在連續(xù)操作繼續(xù)時(shí)，所述上羅拉(1-4)的加載和所述彈性元件的張緊被同時(shí)實(shí)現(xiàn)，所述彈性元件例如壓縮彈簧(37，40)。
16.如權(quán)利要求1-15中任一個(gè)所述的裝置，其特征在于，一個(gè)4-上-3下的牽伸系統(tǒng)被提供，在運(yùn)行方向(A)上看，最靠近輸出端的上羅拉(1)被解除載荷。
17.如權(quán)利要求1-16中任一個(gè)所述的裝置，其特征在于所述的上羅拉(1)是一個(gè)轉(zhuǎn)向羅拉。
18.如權(quán)利要求1-17中任一個(gè)所述的裝置，其特征在于至少一個(gè)上輸出羅拉(1，2)被提升離開所述的下輸出羅拉(I)。
19.如權(quán)利要求1-18中任一個(gè)所述的裝置，其特征在于一個(gè)間隔(C)呈現(xiàn)在所述上輸出羅拉(1)和/或多個(gè)上輸出羅拉(1，2)與所述的纖維條子(5)之間。
20.如權(quán)利要求1-19中任一個(gè)所述的裝置，其特征在于在機(jī)器停止時(shí)，至少一個(gè)上羅拉(1-4)可以被自動(dòng)帶離與所述纖維的接觸。
21.如權(quán)利要求1-20中任一個(gè)所述的裝置，其特征在于在材料運(yùn)行方向(A)中最后的上羅拉(1)可以被自動(dòng)帶離與所述纖維的接觸。
22.如權(quán)利要求1-21中任一個(gè)所述的裝置，其特征在于在機(jī)器重啟時(shí)，先前被提升的羅拉(1-4)在壓力加載下可以被自動(dòng)返回接合。
23.如權(quán)利要求1-22中任一個(gè)所述的裝置，其特征在于一個(gè)機(jī)械元件(37，40)被提供作為彈性元件。
24.如權(quán)利要求1-23中任一個(gè)所述的裝置，其特征在于調(diào)節(jié)裝置，例如螺紋銷(32，45)或類似物，被提供用于所述驅(qū)動(dòng)元件(36a，36b)的位置的調(diào)節(jié)。
全文摘要
在并條機(jī)上用于紡織纖維條子的一種裝置中，具有連續(xù)配置羅拉對的牽伸系統(tǒng)的上羅拉的增重，所述羅拉對包括一個(gè)下羅拉和一個(gè)上羅拉，其中，在操作期間，所述上羅拉通過壓臂中的增重壓緊元件被壓緊到所述下羅拉上，其中，當(dāng)操作被中斷時(shí)，所述上羅拉的軸承通過所述壓臂被解除增重，當(dāng)中斷連續(xù)操作時(shí)，所述上輸出羅拉或多個(gè)上輸出羅拉可以被解除載荷，以這樣的方式?jīng)]有或僅有輕微的壓力被施加到所述纖維條子上。為了避免或減少以一個(gè)簡單方式的不期望的卷繞成形，在柱塞已經(jīng)被解除載荷之后提升上羅拉軸承的彈性加載元件與至少一個(gè)上羅拉連接。
文檔編號(hào)D01H5/50GK1576410SQ200410063469
公開日2005年2月9日 申請日期2004年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月14日
發(fā)明者克里斯托弗·萊因德斯 申請人:特魯菲舍爾股份有限公司及兩合公司