專利名稱：聚對苯二甲酸丙二醇酯纖維混紡紗及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明專利涉及紡織工程中的紡紗工序，是指聚對苯二甲酸丙二醇酯纖維混紡紗及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
PTT是聚對苯二甲酸丙二醇酯，是一種聚芳酯樹脂，經(jīng)1、3一丙二醇(PDO)和對苯二甲酸縮聚而成。PTT纖維有優(yōu)良的柔軟性，低溫易染性(比PET低)及蓬松性與彈性，有廣闊的應(yīng)用前景，被預(yù)測有望成為二十一世紀(jì)大型纖維。PTT聚酯短纖維的研發(fā)和生產(chǎn)是近二年一些致力于研究新型改性滌綸的化纖企業(yè)的攻關(guān)方向，因為PTT纖維的各項物理機械指標(biāo)和性能都優(yōu)于PET性能。這一短纖的成功開發(fā)將逐步替代常規(guī)的PET短纖，因為它兼具滌綸和錦綸的特性，除防污性能好外，還有易于染色、手感柔軟、富有彈性、易干等特性。用PTT纖維加工的面料可以具備特別優(yōu)異的柔軟性和彈性回復(fù)性，優(yōu)良的抗褶皺性和尺寸穩(wěn)定性，易染色性，并能改進(jìn)抗水解穩(wěn)定性，因而可提供開發(fā)高級服飾和功能性織物，由其制作的服裝穿著舒適、觸感柔軟、快干、免燙，符合人們生活快節(jié)奏的要求。目前國內(nèi)能研制生產(chǎn)PTT短纖的化纖企業(yè)寥寥無幾，而且均采用國外進(jìn)口的粒子紡絲制成的，而PTT的彈性及高伸長性是常規(guī)滌綸的倍數(shù)，使短纖品質(zhì)無法控制，所以對用國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)的PTT原料加工成紗及織物的后道工序，給紡織廠帶來生產(chǎn)上很大的難度。此外，國外企業(yè)雖有用PTT原料加工成織物的報導(dǎo)和實物，但都是用長絲加工而成，未見有用PTT原料加工成混紡短纖紗的實例。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決用國內(nèi)生產(chǎn)的PTT聚酯纖維原料加工成各種規(guī)格混紡紗及織物的難題，本發(fā)明采用國內(nèi)棉紡廠的常用設(shè)備，通過設(shè)計最佳工藝路線及配置最佳工藝參數(shù)達(dá)到對PTT聚酯纖維伸長與彈性的積極控制，從而獲得穩(wěn)定而良好品質(zhì)的各種混紡紗。我們經(jīng)過大量的試紡和正交試驗，建立了一個以PTT短纖為主的試驗?zāi)K，在其與各類纖維混紡的特性與共性中找到最佳點，這個點所包含的是用具有最佳質(zhì)量的紗所織的布的質(zhì)量、染整的效果及市場認(rèn)同度。
本發(fā)明專利包含產(chǎn)品和方法兩個內(nèi)容，所采用技術(shù)方案是一種PTT聚酯纖維混紡紗，其特征是由PTT聚酯短纖維與棉混紡紗，其混紡比為PTT聚酯短纖維(80％-20％)，棉(20％-80％)，支數(shù)在21s-45s；由PTT聚酯短纖維與粘膠、莫代爾(Modal)、Lyocell、天絲(Tencel)纖維素纖維混紡紗，其混紡比為PTT聚酯短纖維(20％-80％)，粘膠、莫代爾(Modal)、Lyocell、天絲(Tencel)纖維素纖維(80％-20％)，支數(shù)在20s-45s；由PTT聚酯短纖維與羊毛、羊絨、纖維素纖維混紡紗，分為PTT聚酯短纖維與羊毛、纖維素纖維混紡紗時，其混紡比為PTT聚酯短纖維(20％-70％)，羊毛(8％-50％)，纖維素纖維(20％-72％)，可分為PTT聚酯短纖維與羊絨、纖維素纖維混紡紗時，其混紡比為PTT聚酯短纖維(20％-75％)，羊絨(5％-18％)，纖維素纖維(20％-75％)，又可分為PTT聚酯與羊毛、羊絨、纖維素纖維混紡紗時，其混紡比為PTT聚酯短纖維(20％-65％)，羊毛(8％-50％)，羊絨(5％-18％)，纖維素纖維(20％-65％)，支數(shù)在16s-45s。為了實現(xiàn)上述PTT聚酯纖維混紡紗新產(chǎn)品的目的，聚酯纖維混紡紗的生產(chǎn)工藝采用國內(nèi)棉紡廠的常用設(shè)備，其特征是在PTT聚酯纖維混紡紗的紡紗工序中，一.要求前紡的清花打手形式以梳針為佳。二.清花的相對濕度要高，做到RH85％-90％。三.梳棉的針布狀態(tài)要保持良好，針布型號以能充分釋放纖維為佳，錫林選用2510-2810，道夫選用4030-4035。四.在并條、粗紗工序中，要保持較高的濕度和不宜高的溫度對PTT生條棉結(jié)進(jìn)行強監(jiān)控，選用相對濕度為RH80％-85％，溫度為20℃-22℃。五.粗紗的定量以輕掌握，比常規(guī)的粗紗定量輕20％為好，為4.8g/10m-5.2g/10m。六。粗紗捻系數(shù)掌握在75-85，細(xì)紗捻系數(shù)掌握在280-340，混合并后的混并根數(shù)以6根為好。
本發(fā)明專利的有益效果是在掌握好最佳工藝參數(shù)條件下，可以采用棉紡廠的常用設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)的各種PTT聚酯纖維混紡紗及織物，有良好的手感和仿真感強的特點，能保持棉、粘膠、羊毛、羊絨等特點，是上好的產(chǎn)品。
實施方式以下結(jié)合生產(chǎn)提供幾個實施例實施例1 生產(chǎn)32sPTT聚酯短纖維與棉的針織混紡紗為例原料1、PTT1.67dtex*38mm。
2、JC棉等級為2.2，主體長度29mm。
混紡比為PTT聚酯/JC棉，65/35。
工藝路線PTT抓棉機-開棉機-成卷機-梳棉機-預(yù)并-JC抓棉機-開棉機-成卷機-梳棉機-并條機-條卷機-精梳機-兩者合并后——混頭并-混二并-混三并-粗紗-細(xì)紗。
工藝參數(shù)PTT與精梳棉混紡采用并條混合的方式。對PTT短纖來講要求前紡的清花打手形式以梳針為最佳，清花的相對濕度要高，最好能做到85％-90％。梳棉的針布狀態(tài)要保持良好，錫林選用針布型號2810，道夫選用4035。對PTT生條棉結(jié)進(jìn)行強監(jiān)控，以確保成紗棉結(jié)的控制。此外在并條、粗紗工序依然要保持較高的濕度而溫度不宜高，相對濕度為RH80％-85％，溫度為20℃-22℃。粗紗的定量以輕掌握(比常規(guī)的粗紗定量輕20％為好)，現(xiàn)為4.8g/10m。粗紗捻系數(shù)掌握在75-80，細(xì)紗捻系數(shù)掌握在320-340，混合并后的混并根數(shù)以6根為好。
成紗質(zhì)量指標(biāo)斷強(CN/Tex)10.9；條干(CV％)16.05；細(xì)節(jié)-50(個/1000m)4；粗節(jié)+50(個/1000m)45；棉結(jié)+140(個/1000m)48。
實施例2 生產(chǎn)32sPTT聚酯短纖維與棉的針織混紡紗為例原料PTT聚酯和JC棉。
混紡比為PTT聚酯/JC棉，40/60。
工藝路線PTT抓棉機-開棉機-成卷機-梳棉機-預(yù)并-JC抓棉機-開棉機-成卷機-梳棉機-并條機-條卷機-精梳機-兩者合并后——混頭并-混二并-混三并-粗紗-細(xì)紗。
工藝參數(shù)與實施例1相同，PTT與精梳棉混紡采用并條混合的方式。其中錫林選用針布型號2510，道夫選用4030。粗紗的定量為5.2g/10m。粗紗捻系數(shù)掌握在80-85，細(xì)紗捻系數(shù)掌握在320-340，混合并后的混并根數(shù)以6根為好。
成紗質(zhì)量指標(biāo)斷強(CN/Tex)10.5；條干(CV％)16.00；細(xì)節(jié)-50(個/1000m)4；粗節(jié)+50(個/1000m)44；棉結(jié)+140(個/1000m)45。
該織物顯示的是棉的舒適與精細(xì)和PTT的柔軟手感，染色的色澤、光澤均比純棉的華貴。
實施例3 生產(chǎn)32sPTT聚酯短纖維與莫代爾纖維的針織用混紡紗為例混紡比為PTT聚酯/莫代爾，70/30規(guī)格。
工藝路線(PTT/莫代爾)混箱——抓棉機-開棉機-成卷機-梳棉機-頭并-二并-粗紗-細(xì)紗。
工藝參數(shù)與實施例1相似，這類纖維素纖維混紡，原則上采用棉箱混合，紡紗的著重點在于做好對棉結(jié)的控制問題。牽伸皮輥建議用軟質(zhì)皮輥，加強握持?？紤]到PTT與Modal的伸長差異較大，各道的張力要盡可能偏小掌握，各工序的通道要始終保持光潔。
粗紗捻系數(shù)掌握在80-85，細(xì)紗捻系數(shù)掌握在310-330。
成紗質(zhì)量指標(biāo)斷強(CN/Tex)10.7；條干(CV％)16.64；細(xì)節(jié)-50(個/1000m)12；粗節(jié)+50(個/1000m)14；棉結(jié)+140(個/1000m)34。
后道做成的針織面料手感柔軟有彈性，染色后有良好的光澤、艷麗度，該面料可制成高檔的運動裝。
實施例4 生產(chǎn)32sPTT聚酯短纖維與天絲(Tencel)纖維素纖維的針織用混紡紗為例混紡比為PTT聚酯/天絲(Tencel)，50/50規(guī)格。
工藝路線PTT/天絲(Tencel)混箱——抓棉機-開棉機-成卷機-梳棉機-頭并-二并-粗紗-細(xì)紗。
工藝參數(shù)與這類纖維素纖維混紡，原則上采用棉箱混合，紡紗的著重點在于做好對棉結(jié)的控制問題。牽伸皮輥建議用軟質(zhì)皮輥，加強握持?？紤]到PTT與天絲的伸長差異較大，各道的張力要盡可能偏小掌握，各工序的通道要始終保持光潔。
粗紗捻系數(shù)掌握在80-85，細(xì)紗捻系數(shù)掌握在300-320。
成紗質(zhì)量指標(biāo)斷強(CN/Tex)10.0；條干(CV％)15.54；細(xì)節(jié)-50(個/1000m)11；粗節(jié)+50(個/1000m)13；棉結(jié)+140(個/1000m)30。
后道做成的針織面料手感柔軟有彈性，染色后有良好的光澤、艷麗度，該面料可制成高檔的運動裝。
實施例5 生產(chǎn)PTT聚酯/羊毛/天絲，38s針織橫機用混紡紗為例混紡比為PTT/羊毛/天絲，30/22/48規(guī)格。
工藝路線(PTT/羊毛/天絲)混箱——抓棉機-開棉機-成卷機-梳棉機-預(yù)并-混并1-混并2-混并3-粗紗-細(xì)紗-絡(luò)筒。
工藝參數(shù)與實施例1相似，這類纖維素纖維混紡，原則上采用棉箱混合，紡紗的著重點在于做好對棉結(jié)的控制問題。牽伸皮輥建議用軟質(zhì)皮輥，加強握持?？紤]到PTT與羊毛及天絲的伸長差異較大，各道的張力要盡可能偏小掌握，各工序的通道要始終保持光潔。
粗紗捻系數(shù)掌握在75-80，細(xì)紗捻系數(shù)掌握在280-300成紗質(zhì)量指標(biāo)斷強(CN/Tex)10.9；條干(CV％)14.05；細(xì)節(jié)-50(個/1000m)4；粗節(jié)+50(個/1000m)45；棉結(jié)+140(個/1000m)48。
由于PTT具有良好的仿羊絨特性，加入羊毛后的織物手感會更逼真，天絲的光澤與色澤會改善純羊毛類面料的暗亞感。
實施例6生產(chǎn)PTT聚酯/羊毛/羊絨/天絲，38s橫機針織紗混紡紗為例混紡比為PTT/羊毛/羊絨/天絲，30/20/5/45規(guī)格。
工藝路線(PTT/羊毛/羊絨/天絲)混箱——抓棉機-開棉機-成卷機-梳棉機-預(yù)并-混并1-混并2-混并3-粗紗-細(xì)紗-絡(luò)筒工藝參數(shù)這類纖維素纖維混紡，原則上采用棉箱混合，紡紗的著重點在于做好對棉結(jié)的控制問題。牽伸皮輥建議用軟質(zhì)皮輥，加強握持?？紤]到PTT與羊毛、羊絨及天絲的伸長差異較大，各道的張力要盡可能偏小掌握，各工序的通道要始終保持光潔。
粗紗捻系數(shù)掌握在75-80，細(xì)紗捻系數(shù)280-300成紗質(zhì)量指標(biāo)斷強(CN/Tex)10.11；條干(CV％)14.00；細(xì)節(jié)-50(個/1000m)4；粗節(jié)+50(個/1000m)41；棉結(jié)+140(個/1000m)43。
由于PTT具有良好的仿羊絨特性，加入羊絨后的織物手感會更逼真，天絲的光澤與色澤會改善純羊毛類面料的暗亞感。
權(quán)利要求
1.一種PTT聚酯纖維混紡紗，其特征是由PTT聚酯短纖維與棉混紡紗；PTT聚酯短纖維與粘膠、莫代爾(Modal)、Lyocell、天絲(Tencel)纖維素纖維混紡紗；PTT聚酯短纖維與羊毛、羊絨、纖維素纖維混紡紗。
2.為了實現(xiàn)權(quán)利要求1所述的PTT聚酯纖維混紡紗，所用生產(chǎn)工藝采用國內(nèi)棉紡廠的常用設(shè)備，其特征是在PTT聚酯纖維混紡紗的紡紗工序中，一.要求前紡的清花打手形式以梳針為最佳。二.清花的相對濕度要高，最好做到RH85％-90％。三.梳棉的針布狀態(tài)要保持良好，針布型號以能充分釋放纖維為佳，錫林選用2510-2810，道夫選用4030-4035。四.在并條、粗紗工序中，要保持較高的濕度和不宜高的溫度對PTT生條棉結(jié)進(jìn)行強監(jiān)控，選用相對濕度為RH80％--85％，溫度為20℃--22℃。五.粗紗的定量以輕掌握，比常規(guī)的粗紗定量輕20％為好，現(xiàn)為4.8g/10m-5.2g/10m。六。粗紗捻系數(shù)掌握在75-85，細(xì)紗捻系數(shù)掌握在280--340，混合并后的混并根數(shù)以6根為好。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PTT聚酯纖維混紡紗，其特征是所述由PTT聚酯短纖維與棉的混紡紗，混紡比為PTT聚酯短纖維(80％-20％)，棉(20％-80％)，支數(shù)在21s-45s。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PTT聚酯纖維混紡紗，其特征是所述由PTT聚酯短纖維與粘膠、莫代爾(Modal)、Lyocell、天絲(Tencel)纖維素纖維的混紡紗，其混紡比為PTT聚酯短纖維(20％-80％)，粘膠、莫代爾(Modal)、Lyocell、天絲(Tencel)纖維素纖維(80％-20％)，支數(shù)在20s-45s。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PTT聚酯纖維混紡紗，其特征是所述由PTT聚酯短纖維與羊毛、羊絨、纖維素纖維混紡紗，可分為PTT聚酯短纖維與羊毛、纖維素纖維混紡紗，其混紡比為PTT聚酯短纖維(20％-70％)，羊毛(8％-50％)，纖維素纖維(20％-72％)；分為PTT聚酯短纖維與羊絨、纖維素纖維的混紡紗時，其混紡比為PTT聚酯短纖維(20％-75％)，羊絨(5％-18％)，纖維素纖維(20％-75％)；分為PTT聚酯與羊毛、羊絨、纖維素纖維的混紡紗時，其混紡比為PTT聚酯短纖維(20％-65％)，羊毛(8％-50％)，羊絨(5％-18％)，纖維素纖維(20％-65％)，支數(shù)在16s-45s。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種PTT聚酯纖維混紡紗及其生產(chǎn)工藝，其特征是PTT聚酯短纖維與棉混紡紗，采用并條混合的方式；PTT聚酯短纖維與粘膠、莫代爾(Modal)、Lyocell、天絲(Tencel)纖維素纖維混紡紗，采用棉箱混合；PTT聚酯短纖維與羊毛、羊絨、纖維素纖維混紡紗，也采用棉箱混合。
全文摘要
聚對苯二甲酸丙二醇酯纖維混紡紗及其生產(chǎn)工藝。本發(fā)明包含產(chǎn)品和方法兩個內(nèi)容。一種聚對苯二甲酸丙二醇酯(PTT)纖維混紡紗，由PTT聚酯短纖維與棉混紡紗；由PTT聚酯短纖維與粘膠、莫代爾、Lyocell、天絲纖維素纖維混紡紗；由PTT聚酯短纖維與羊毛、羊絨、纖維素纖維混紡紗。生產(chǎn)工藝采用國內(nèi)棉紡廠的常用設(shè)備，要求前紡的清花打手形式以梳針為最佳；清花的相對濕度要高；梳棉的針布狀態(tài)要保持良好；在并條、粗紗工序中要保持較高的濕度和不宜高的溫度；粗紗的定量以輕掌握；捻系數(shù)掌握在280－340，混合并后的混并根數(shù)以6根為好。本發(fā)明的有益效果是在掌握好最佳工藝參數(shù)條件下，可以采用棉紡廠的常用設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)的各種PTT聚酯纖維混紡紗及織物，有良好的手感和仿真感強的特點。
文檔編號D02G3/04GK1769554SQ200410067688
公開日2006年5月10日 申請日期2004年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月1日
發(fā)明者忻賽君, 何敏珠, 胡斌珍, 孫鳳 申請人:上海第十七棉紡織總廠