專利名稱：一種珍珠粘膠纖維及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織制造業(yè)的化學(xué)纖維，特別是功能性粘膠纖維及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的提高和科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，近年來對功能性纖維及其織物的需求和生產(chǎn)不斷增長，各種類型的功能性纖維和織物相繼問世，其中包括有保健功能的珍珠蛋白功能合成纖維(中國專利公開號CN1450212A)，由于合成纖維工藝路線所決定，其珍珠粉體在纖維中的含量一般在4％左右，而且其工藝復(fù)雜(采用二步法工藝)，可紡性受到一定局限；而合成纖維滲透性和透氣性差，其制成服飾后纖維內(nèi)部的功能物質(zhì)難以釋放，對人體舒適感有一定影響，難以被人們接受。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供的一種珍珠粘膠纖維及其制造方法，它采用粘膠路線生產(chǎn)，提高了珍珠粉體在纖維中的含量，制成服飾后能提高保健功能，對人體皮膚接觸舒適，工藝改動少，后道可紡性好。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種珍珠粘膠纖維，它由甲種纖維素和珍珠粉粒組成，其質(zhì)量百分比為甲種纖維素95-99％；
珍珠粉粒 1.0-5.0％；所述的珍珠粉粒平均粒徑小于0.65μm。
上述所述的珍珠粘膠纖維生產(chǎn)方法具體步驟為甲種纖維素堿化、黃化、溶解、一次過濾、熟成和脫泡、二次過濾、濕法紡絲、塑化牽伸、切斷、后處理、烘燥、打包，特點(diǎn)是在二次過濾后，加入珍珠粉粒液體漿料，然后再進(jìn)行濕法紡絲。
上述所述的珍珠粘膠纖維生產(chǎn)方法具體步驟還可以為甲種纖維素浸漬、壓榨、黃化、溶解、一次過濾、老成、二次過濾、熟成和脫泡、三次過濾、濕法紡絲、后處理、成筒，特點(diǎn)是在三次過濾后，加入珍珠粉粒液體漿料，然后再進(jìn)行濕法紡絲。
所述加入珍珠粉粒液體漿料的質(zhì)量為紡絲粘膠總質(zhì)量的1.5-3.5％。
所述的珍珠粉粒液體漿料是由珍珠粉粒、水溶性分散劑和載體溶液組成，其質(zhì)量百分比為珍珠粉粒 20-33％，水溶性分散劑 1-2％，載體溶液 65-80％。
所述載體溶液為蒸餾水。
所述珍珠粉粒液體漿料中粉粒粒徑為0.5μm以下的粉粒至少占60％，分散度大于80％。
所述熟成、脫泡后的紡絲膠粘度為32-60秒。
所述濕法紡絲中使用的凝固浴內(nèi)含有H2SO494-145g/L，
ZnSO49-10g/L，Na2SO4230-350g/L，其余為水溶液；其溫度為40-52℃。
本發(fā)明的生產(chǎn)方法只需在生產(chǎn)過程中加入單一的超細(xì)珍珠粉粒作為功能性添加劑，與合成纖維工藝路線相比較，其珍珠粉體在纖維中的含量可高于4％，明顯提高了珍珠粉體在纖維中的含量，制成的服飾，服用性能優(yōu)于合成纖維。所用超細(xì)珍珠粉粒具有天然“鎮(zhèn)靜安神、養(yǎng)陰熄火、清熱支痰、去翳明目、解毒生肌”性能，其所含有的十幾種人體不能合成的氨基酸及多種微量元素(鈣、鋅、鐵、硒、錳等)，能調(diào)節(jié)人體內(nèi)分泌正常等，而珍珠中大量的碳酸鈣，對老年性生理缺鈣又起到了有益的作用。其綜合作用是促進(jìn)了機(jī)體活力，延緩了衰老，從而更保持了血脈旺盛、容顏年輕、身體健康。采用本發(fā)明制得的紡織品吸濕性能好、透氣性強(qiáng)、手感柔軟、懸垂性好，更容易親近肌膚，更滿足貼身穿著服飾的基本要求，以達(dá)到肌膚養(yǎng)顏效果。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1棉型珍珠粘膠短纖維的生產(chǎn)方法1.珍珠粉粒液體漿料制備超細(xì)珍珠粉粒22％，水溶性分散劑2％，蒸餾水76％將上述組份攪拌均勻，其中珍珠粉粒的粒徑0.5μm以下的粉粒占60％以上，平均粒徑小于0.65μm，分散度大于80％。
2.珍珠粘膠短纖維生產(chǎn)方法為甲種纖維素堿化→黃化→溶解→一次過濾→熟成、脫泡→二次過濾→濕法紡絲→凝固→塑化牽伸→切斷→后處理→烘燥→打包每批甲種纖維素(漿粕)投入量450kg，堿化步驟中，(280±0.5)g/L濃度堿液投入量為910L，黃化步驟中，CS2加入量104L，黃化時(shí)間40min，始溫26℃，終溫21℃，溶解步驟中，溶解水為1400L，溶解3hr，出料時(shí)溫度為17.2℃，熟成、脫泡后紡絲膠粘度為52秒。
二次過濾后，加入已制備的珍珠粉粒液體漿料，加入質(zhì)量百分比為紡絲粘膠總質(zhì)量百分比的2.8％。
濕法紡絲步驟中，噴絲頭為0.06mm*15000孔，紡絲速度55m/min，其凝固浴內(nèi)含有H2SO4為140g/L，ZnSO4為9g/L，Na2SO4為250g/L，溫度為50℃。
3.棉型珍珠粘膠纖維的質(zhì)量指標(biāo)甲種纖維素95.5％；珍珠粉粒有效成份含量 4.5％。
實(shí)施例21.珍珠粉粒液體漿料制備同實(shí)施例1。
2.長絲珍珠粘膠纖維采用連續(xù)紡一步法生產(chǎn)。
具體步驟為甲種纖維素浸漬→壓榨→黃化→溶解→一次過濾→老成→二次過濾→熟成、脫泡→三次過濾→濕法紡絲→后處理→成筒漿粕的投入量按照常規(guī)粘膠的組成而定。
三次過濾后，加入已制備的珍珠粉粒液體漿料，加入質(zhì)量百分比為紡絲粘膠總質(zhì)量百分比的2.9％。
熟成、脫泡步驟后時(shí)，粘膠紡絲粘度為38秒。
濕法紡絲步驟中的凝固浴內(nèi)含有H2SO4為140g/L，ZnSO4為9g/L，Na2SO4為250g/L，其溫度為50℃。
3.長絲珍珠粘膠纖維質(zhì)量指標(biāo)甲種纖維素 99％；珍珠粉粒有效成份含量 2％。
權(quán)利要求
1.一種珍珠粘膠纖維，其特征是它由甲種纖維素和珍珠粉粒組成，其質(zhì)量百分比為甲種纖維素 95-99％；珍珠粉粒1.0-5.0％。
2.如權(quán)利要求1所述的珍珠粘膠纖維，其特征在于所述的珍珠粉粒平均粒徑小于0.65μm。
3.一種珍珠粘膠纖維的生產(chǎn)方法，具體步驟為甲種纖維素堿化、黃化、溶解、一次過濾、熟成和脫泡、二次過濾、濕法紡絲、塑化牽伸、切斷、后處理、烘燥、打包，其特征在于二次過濾后，加入珍珠粉粒液體漿料，再進(jìn)行濕法紡絲。
4.一種珍珠粘膠纖維的生產(chǎn)方法，具體步驟為甲種纖維素浸漬、壓榨、黃化、溶解、一次過濾、老成、二次過濾、熟成和脫泡、三次過濾、濕法紡絲、后處理、成筒，其特征在于三次過濾后，加入珍珠粉粒液體漿料，再進(jìn)行濕法紡絲。
5.如權(quán)利要求3或4所述的生產(chǎn)方法，其特征在于加入珍珠粉粒液體漿料的質(zhì)量為紡絲粘膠總質(zhì)量的1.5-3.5％。
6.如權(quán)利要求3或4所述的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的珍珠粉粒液體漿料由珍珠粉粒、水溶性分散劑和載體溶液組成，其質(zhì)量百分比為珍珠粉粒20-33％，水溶性分散劑1-2％，載體溶液65-80％。
7.如權(quán)利要求6所述的生產(chǎn)方法，其特征在于所述載體溶液為蒸餾水。
8.如權(quán)利要求6所述的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的珍珠粉粒液體漿料中粉粒粒徑為0.5μm以下的粉粒至少占60％，分散度大于80％。
9.如權(quán)利要求3或4所述的生產(chǎn)方法，其特征在于熟成、脫泡后的紡絲膠粘度為32-60秒。
10.如權(quán)利要求3或4所述的生產(chǎn)方法，其特征在于濕法紡絲中使用的凝固浴內(nèi)含有H2SO494-145g/LZnSO49-10g/LNa2SO4230-350g/L其余為水溶液；其溫度為40-52℃。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種珍珠粘膠纖維及其生產(chǎn)方法，珍珠粘膠纖維由甲種纖維素和珍珠粉粒組成，其質(zhì)量百分比為甲種纖維素95－99％；珍珠粉粒1.0－5.0％；本發(fā)明在濕法紡絲工序前加入一定質(zhì)量比濃度的珍珠粉粒液體漿料，珍珠粉粒加入量可高于4％，明顯提高了珍珠粉體在纖維中的含量，制成服飾后能提高保健功能，對人體皮膚接觸舒適；其制造工藝改動少，后道可紡性好。
文檔編號D01D5/06GK1772980SQ20041006796
公開日2006年5月17日 申請日期2004年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月10日
發(fā)明者李東平, 陳心華, 牛雪梅, 沈培榮, 徐云 申請人:上海新型紡紗技術(shù)開發(fā)中心, 李東平, 陳心華