專利名稱：烘干裝置及烘干裝置的烘干過程控制方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種烘干裝置。更為詳細的說，本發(fā)明涉及改善烘干裝置的烘干過程，在烘干作業(yè)即將完成時，防止溫度過高的熱風接觸于衣物，從而實現(xiàn)更加安全的烘干作業(yè)的烘干裝置及烘干裝置的烘干過程控制方法(Drying Machine and Method for Controlling Drying Processof Drying Machine)。
背景技術(shù)：
眾所周知，烘干裝置是利用風扇和加熱器強制吸入外部空氣，對其進行加熱后，再將加熱后的高溫空氣送風到滾筒內(nèi)部，烘干衣物的裝置。
具體的說，烘干裝置是利用與滾筒連接的循環(huán)流路上設置的風扇和加熱器，強制送風并加熱空氣，并且將加熱后的高溫空氣送風到滾筒內(nèi)部，從而烘干衣物。然后，通過循環(huán)流路使?jié)L筒內(nèi)部的空氣循環(huán)，并且對該空氣進行再加熱，以此進行烘干過程。
在上述烘干裝置進行烘干操作的過程中，對滾筒內(nèi)部的衣物進行烘干后，排出到循環(huán)流路的空氣中將含有較多的濕氣。這時，如果不除去從滾筒排出的空氣中的濕氣，則會導致潮濕的空氣再流入到滾筒內(nèi)部，產(chǎn)生烘干效率明顯降低的問題。
因此，通常的烘干機會采取以下的方法除去從滾筒排出的空氣中的濕氣向循環(huán)流路上供給冷水，或者設置共冷式熱交換機。
通常而言，烘干機的除濕性能越好，就越能縮短烘干作業(yè)所用的時間。但是，如上所述的向循環(huán)流路供給水，或者使用共冷式熱交換機除濕的方式，顯然會由于除濕效率低，而不利于縮短烘干時間。
因此，在以往的循環(huán)流路上設置作為冷凍循環(huán)系統(tǒng)構(gòu)成部件的蒸發(fā)機，從而開發(fā)出了可以大幅度提高除濕效率的烘干裝置。
但是，具備如上所述的冷凍循環(huán)系統(tǒng)的烘干裝置，在即將完成烘干作業(yè)時，即使衣物中的水分已經(jīng)全部蒸發(fā)，冷凍循環(huán)系統(tǒng)和加熱器同時繼續(xù)運行，空氣將會達到過高的溫度(一般來講，大概為130℃)，因此會損傷衣物或?qū)е乱挛镒冃巍亩鴷е掠脩魧Ξa(chǎn)品及制造廠商產(chǎn)生不滿。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了改善上述的問題和缺點而提出的。因此，本發(fā)明的目的是提供測定烘干裝置內(nèi)部的相對濕度，根據(jù)烘干狀況停止或運行加熱器，從而可以在烘干作業(yè)末期，防止在過高的溫度下進行烘干作業(yè)的烘干裝置及烘干裝置的烘干過程控制方法。
為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的烘干裝置包含以下幾個部分所構(gòu)成向滾筒內(nèi)部循環(huán)空氣的循環(huán)管；為了強制循環(huán)空氣而設置于上述循環(huán)管內(nèi)的送風風扇；加熱上述循環(huán)的空氣的加熱器；為了對循環(huán)到上述加熱器的空氣進行除濕，而由蒸發(fā)機、凝縮機、壓縮機、毛細管構(gòu)成的冷凍循環(huán)系統(tǒng)；測定相對濕度(relative humidity)的濕度傳感器。在上述烘干裝置中，烘干裝置的烘干過程控制方法的特征是包括在上述加熱器和上述冷凍循環(huán)系統(tǒng)全部啟動的正常烘干狀態(tài)下，初期設定作為停止上述加熱器的基準的第1相對濕度的階段；在上述送風風扇和上述加熱器及上述冷凍循環(huán)系統(tǒng)全部啟動的正常烘干作業(yè)狀態(tài)下，測定上述烘干裝置內(nèi)的相對濕度的階段；如果上述測定的相對濕度同于上述已設定的第1相對濕度，或者低于上述第1相對濕度時，停止上述加熱器的運行的階段。
另外，為了上述烘干過程控制方法，根據(jù)本發(fā)明的烘干裝置是由以下幾個部分所構(gòu)成收容需要烘干的衣物，并可旋轉(zhuǎn)設置的滾筒；與上述滾筒各自相互連通，使從上述滾筒的一側(cè)引出的空氣流入到上述滾筒的另一側(cè)的循環(huán)管；設置于上述循環(huán)管內(nèi)部，加熱空氣的加熱器；為了促進空氣流動，設置于上述循環(huán)管內(nèi)部的送風風扇；對應于空氣的流動方向，設置于加熱器的上流側(cè)，完成從上述滾筒排出的高溫潮濕的空氣的除濕作用的蒸發(fā)機；設置于上述蒸發(fā)機的一側(cè)的凝縮機；測定上述滾筒內(nèi)的相對溫度的濕度傳感器。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明的烘干裝置具有如下效果在具備冷凍循環(huán)系統(tǒng)的烘干裝置中安裝濕度傳感器，從而在烘干作業(yè)進行時測定滾筒內(nèi)的相對濕度。在烘干作業(yè)即將完成時，如果測定出的相對濕度低于已設定的相對濕度，則停止加熱器的運行，僅用蒸發(fā)機和凝縮機完成剩余的烘干作業(yè)。因此，可以有效并安全的進行烘干作業(yè)。


圖1是顯示根據(jù)本發(fā)明的實施例的烘干裝置的概略構(gòu)成圖；圖2是顯示根據(jù)本發(fā)明的實施例的烘干裝置的主要構(gòu)成要素之間的關(guān)系的塊圖；圖3是顯示根據(jù)本發(fā)明的第1實施例的烘干裝置的烘干過程控制方法的工作流程圖；圖4是顯示根據(jù)本發(fā)明的第2實施例的烘干裝置的烘干過程控制方法的工作流程圖。
主要部件附圖標記說明1滾筒2循環(huán)管3加熱器 4送風風扇51壓縮機 52凝縮機53蒸發(fā)機 54毛細管55凝縮水儲存桶 57濕度傳感器具體實施方式
下面，將參照圖1至圖4，對根據(jù)本發(fā)明的實施例進行詳細的說明。
圖1是顯示根據(jù)本發(fā)明的實施例的烘干裝置的概略構(gòu)成圖。根據(jù)本發(fā)明的烘干裝置是由以下幾個部分所構(gòu)成滾筒1；兩端連接于上述滾筒1，形成熱風的循環(huán)流路的循環(huán)管2；設置于上述循環(huán)管2，加熱空氣的加熱器3；通過上述循環(huán)管2強制循環(huán)空氣的送風風扇4。
另外，上述循環(huán)管2內(nèi)部設置有除去從滾筒1排出的空氣中的濕氣的蒸發(fā)機53和凝縮機52。上述循環(huán)管2外部設置有將冷媒壓縮為高溫高壓狀態(tài)后，向上述凝縮機52排出的壓縮機51。
連接上述凝縮機52和蒸發(fā)機53的冷媒流路上設置有毛細管54。上述毛細管54是減小從凝縮機52流入蒸發(fā)機53的冷媒壓力的減壓裝置。
上述壓縮機51、凝縮機52、蒸發(fā)機53、毛細管54形成一個閉合環(huán)路(closed loop)，并構(gòu)成典型的冷凍循環(huán)(vapor compression cycle)系統(tǒng)30。
上述循環(huán)管2外部設置有收容并儲存通過上述蒸發(fā)機53除濕的凝縮水的凝縮水桶55。
另外，本發(fā)明的烘干裝置中安裝有用于測定上述滾筒1內(nèi)的相對濕度的濕度傳感器57，參照圖2，上述烘干裝置內(nèi)部設置有與上述濕度傳感器57及加熱器3連接的控制部58。
參照圖3，如上所述結(jié)構(gòu)的烘干裝置中，根據(jù)本發(fā)明的第1實施例的烘干過程及其控制方法如下。
首先，上述控制部58中預先設定并儲存任意的第1相對濕度和第2相對濕度。
上述第1相對濕度是在上述加熱器3及上述冷凍循環(huán)系統(tǒng)全部運行的正常烘干作業(yè)狀態(tài)下，作為停止上述加熱器的基準的相對濕度值。上述第2相對濕度是在只有上述冷凍循環(huán)系統(tǒng)運行的烘干作業(yè)狀態(tài)下，作為停止上述冷凍循環(huán)系統(tǒng)的基準的相對濕度值。
另外，一旦烘干作業(yè)開始，送風風扇4將運行，空氣將通過循環(huán)管2流動，并開始啟動由凝縮機52和蒸發(fā)機53構(gòu)成的冷凍循環(huán)系統(tǒng)和加熱器3的烘干作業(yè)(S11)。
另外，通過上述循環(huán)管2流動的空氣將通過加熱器3加熱為高溫狀態(tài)后，流入滾筒1內(nèi)部，對滾筒1內(nèi)部的衣物進行烘干后，排出到循環(huán)管2。
另外，從上述滾筒1排出的高溫潮濕的空氣將經(jīng)由蒸發(fā)機53除濕，然后經(jīng)由凝縮機52，再經(jīng)由加熱器3，重新流入到滾筒1，烘干衣物。
這時，通過附著于循環(huán)管2側(cè)的加熱器3加熱的空氣將流入滾筒1，烘干含有水分的衣物。含有濕氣的空氣將重新排出到循環(huán)管2。上述排出的空氣將通過蒸發(fā)機53及凝縮機52除濕后，被加熱器3加熱，然后流動到滾筒1。并且多次重復上述的過程，烘干滾筒1內(nèi)的衣物。
另外，附著于烘干裝置內(nèi)的濕度傳感器47將測定在上述烘干作業(yè)進行過程中，烘干裝置內(nèi)單位體積的空氣中含有的水蒸氣的質(zhì)量，以及在該溫度下，單位體積中可以含有的極限水蒸氣密度之間的百分比表示的相對濕度(S12)。
另外，如上所述，比較根據(jù)濕度傳感器47測定的相對濕度和控制部58中已設定的第1相對濕度，如果測定出的相對濕度高于上述第1相對濕度，則繼續(xù)進行上述加熱器和冷凍循環(huán)系統(tǒng)全部運行的正常烘干作業(yè)。如果測定出的相對濕度等于或低于上述第1相對濕度，從上述濕度傳感器47接受到電器信號的控制部58將控制上述加熱器3，使其停止(S13)。
這樣一來，僅有用蒸發(fā)機53和凝縮機52構(gòu)成的冷凍循環(huán)系統(tǒng)進行剩余的烘干作業(yè)。
另外，將比較其后測定的相對濕度和控制部58中已設定的上述第2相對濕度。如果測定出的相對濕度高于上述第2相對濕度，則繼續(xù)進行利用冷凍循環(huán)系統(tǒng)的烘干作業(yè)。如果測定出的相對濕度等于或低于上述第2相對濕度S14，控制部58將控制上述冷凍循環(huán)系統(tǒng)，使其停止運行(S15)。
另外，上述已設定的第1相對濕度和第2相對濕度在生產(chǎn)時便儲存于控制部58中。這時，將第1相對濕度設定為5％左右，用于烘干完成的第2相對濕度最好設定為1％左右。
一般來講，上述加熱器3和上述冷凍循環(huán)系統(tǒng)運行時，滾筒1內(nèi)部的溫度將上升到攝氏130度以上，因此處于烘干作業(yè)即將完成的狀態(tài)的衣物會處于高溫低濕的狀態(tài)，從而容易受到損傷。如上所述，測定相對濕度后，測定出的滾筒1內(nèi)的濕度低時，停止運行加熱器3。然后利用由蒸發(fā)機53和凝縮機52構(gòu)成的上述冷凍循環(huán)系統(tǒng)，進行低溫低濕狀態(tài)下一般為攝氏50度左右進行烘干作業(yè)，因此可以進行穩(wěn)定的烘干過程。
如此一來，可以防止上述加熱器3和上述冷凍系統(tǒng)全部運行時引起的溫度過高的現(xiàn)象，導致的對衣物的損傷，從而可以進行穩(wěn)定的烘干作業(yè)。
另外，圖4是顯示根據(jù)本發(fā)明的第2實施例的烘干裝置的烘干過程控制方法的工作流程圖。與第1實施例不同的是，在上述控制部中預先設定第1相對濕度，和僅用上述冷凍循環(huán)系統(tǒng)運行的時間，在上述加熱器停止，啟動上述冷凍循環(huán)系統(tǒng)的階段以后，按照預先輸入到控制部的上述設定時間進行烘干作業(yè)后，停止冷凍循環(huán)系統(tǒng)的運行。
即，參照圖4進行說明。同于第1實施例，烘干作業(yè)開始后，由壓縮機51、凝縮機52、蒸發(fā)機53、毛細管54構(gòu)成的冷凍循環(huán)系統(tǒng)和加熱器3將全部啟動，進行烘干作業(yè)(S21)。
另外，附著于烘干裝置內(nèi)的濕度傳感器47將測定烘干作業(yè)中的相對濕度(S22)。
另外，如果根據(jù)濕度傳感器47測定出的相對濕度等于或低于控制部58中已設定的上述第1相對濕度，上述濕度傳感器47將把電器信號傳送到控制部58，控制部58將控制上述加熱器3，使其停止(S23)。
在如上所述的過程后，按照預先輸入到控制部58中的設定時間，進行利用由蒸發(fā)機53和凝縮機52構(gòu)成的冷凍循環(huán)系統(tǒng)的烘干過程(S24)，經(jīng)過了設定時間后，上述冷凍循環(huán)系統(tǒng)也將停止(S25)。
如上所述，在第2實施例中的烘干作業(yè)末期，在高溫低濕狀態(tài)下中斷加熱器的運行，僅僅利用冷凍循環(huán)系統(tǒng)，在低溫低濕的狀態(tài)下完成烘干作業(yè)。從而可以實現(xiàn)既安全又有效的烘干作業(yè)。
本發(fā)明的權(quán)利不只局限于如上所述的實施例，而是由權(quán)利要求書中的記載而定。在不超出權(quán)利要求書中記載的本發(fā)明技術(shù)范圍的情況下，相關(guān)行業(yè)的技術(shù)者可對其進行多種變形和修改。
權(quán)利要求
1.一種烘干裝置的烘干過程控制方法，用于控制具有如下部件的烘干裝置向滾筒內(nèi)部循環(huán)空氣的循環(huán)管；為了強制循環(huán)空氣而設置于上述循環(huán)管內(nèi)的送風風扇；加熱上述循環(huán)的空氣的加熱器；為了對循環(huán)到上述加熱器的空氣進行除濕，而由蒸發(fā)機、凝縮機、壓縮機、毛細管構(gòu)成的冷凍循環(huán)系統(tǒng)；測定相對濕度的濕度傳感器，在具備如上所述結(jié)構(gòu)的烘干裝置中，烘干裝置的烘干過程控制方法，其特征在于，包括在上述加熱器和上述冷凍循環(huán)系統(tǒng)全部啟動的正常烘干狀態(tài)下，初期設定作為停止上述加熱器的基準的第1相對濕度的階段；在上述送風風扇和上述加熱器及上述冷凍循環(huán)系統(tǒng)全部啟動的正常烘干作業(yè)狀態(tài)下，測定上述烘干裝置內(nèi)的相對濕度的階段；如果上述測定的相對濕度與上述已設定的第1相對濕度相同，或者低于上述第1相對濕度時，停止上述加熱器的運行的階段。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘干裝置的烘干過程控制方法，其特征在于上述的第1相對濕度設定為5％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘干裝置的烘干過程控制方法，其特征在于，還包括在僅有上述冷凍循環(huán)系統(tǒng)運行的烘干作業(yè)中，設定作為停止上述冷凍循環(huán)系統(tǒng)的基準的第2相對濕度的階段；如果測定出的相對濕度等于或低于上述第2相對濕度，停止運行上述冷凍循環(huán)系統(tǒng)的階段。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘干裝置的烘干過程控制方法，其特征在于，還包括停止上述加熱器的運行后，設定僅用上述冷凍循環(huán)系統(tǒng)進行烘干作業(yè)的時間的階段；設定僅用上述冷凍循環(huán)系統(tǒng)進行烘干作業(yè)的時間后，停止上述冷凍循環(huán)系統(tǒng)運行的階段。
5.一種烘干裝置，其特征在于，包括收容需要烘干的衣物，并可旋轉(zhuǎn)設置的滾筒；與上述滾筒各自相互連通，使從上述滾筒的一側(cè)引出的空氣流入到上述滾筒的另一側(cè)的循環(huán)管；設置于上述循環(huán)管內(nèi)部，加熱空氣的加熱器；為了促進空氣流動，設置于上述循環(huán)管內(nèi)部的送風風扇；由對應于空氣的流動方向，設置于加熱器的上流側(cè)，完成對從上述滾筒排出的高溫潮濕的空氣進行除濕作用的蒸發(fā)機，以及設置于上述蒸發(fā)機的一側(cè)的凝縮機構(gòu)成的冷凍循環(huán)系統(tǒng)；測定上述滾筒內(nèi)的相對溫度的濕度傳感器。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種烘干裝置及烘干過程控制方法。本發(fā)明烘干裝置的烘干過程控制方法包括在上述加熱器和上述冷凍循環(huán)系統(tǒng)全部啟動的正常烘干狀態(tài)下，初期設定作為停止上述加熱器的基準的第1相對濕度的階段；在上述送風風扇和上述加熱器及上述冷凍循環(huán)系統(tǒng)全部啟動的正常烘干作業(yè)狀態(tài)下，測定上述烘干裝置內(nèi)的相對濕度的階段；如果上述測定的相對濕度同于上述已設定的第1相對濕度，或者低于上述第1相對濕度時，停止上述加熱器的運行的階段。
文檔編號D06F58/02GK1766217SQ20041007250
公開日2006年5月3日 申請日期2004年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月27日
發(fā)明者文正旭, 安勝彪, 劉丙趙 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司