專利名稱：具有縫料止擋的紐孔縫紉機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有縫料止擋的紐孔縫紉機，包括以下特征縫料支承板；該支承板具有一用于提升和降下一縫紉針的孔；該止擋由能夠手工切割的材料制成并且可拆卸地安裝在縫紉機上；該止擋具有一定位邊，在縫紉針的工作范圍之內(nèi)靠在支承板上的縫料在該定位邊上對齊。
背景技術(shù)：
這種紐孔縫紉機以DRKOPP 556類型縫紉機的形式在市場上銷售，根據(jù)印刷出版物“Dürkopp 556 Teileliste und Nheinrichtungen”(Wd500，第2/88期，文章號1467867)該縫紉機具有一帶有一由紙板制成的止擋的衣領(lǐng)模板。在這種情況下，該止擋旋擰在一紙板上，該板是由許多部件組成的一支承結(jié)構(gòu)的一部分。該結(jié)構(gòu)緊固連接在紐孔縫紉機上。部件的數(shù)目顯著提高了紐孔縫紉機的造價。
另一個缺陷在于該止擋必須旋擰在一支承板上，這意味著再次正確地確定相對位置要求高的精確度和極大的小心。安裝或重新調(diào)整止擋以適應(yīng)縫料的另一種形狀很耗時，這對于紐孔縫紉機的實用性有負面影響。總之，已知的紐孔縫紉機不能滿足靈活性方面的要求，即要求對于改變的縫紉條件紐孔縫紉機能迅速和容易地進行改型。
DE286280提出一種用于紐孔縫紉機的可調(diào)整的角形止擋，該止擋包括安裝在縫料支承板上的桿件，該桿件上具有刻度和位置可調(diào)整的止擋桿件。這種設(shè)計方案提供縫料貼靠其放置以進行紐孔制造的止擋。盡管角形止擋確保從相應(yīng)縫料的外部邊緣以均勻的、預(yù)定的間距在縫料內(nèi)制造出紐孔，但是缺陷在于對于不同外部尺寸的縫料該止擋的重新調(diào)整是不可缺少的。止擋的任何這種重新調(diào)整或重新設(shè)定都很耗時，并帶有誤調(diào)的危險。因此，角形止擋不再能滿足現(xiàn)在對紐孔縫紉機的要求，即制造外形輪廓和在縫料內(nèi)的位置經(jīng)常變化的紐孔的要求。
GB787752A提出一種用在紐孔縫紉機或紐扣縫紉機上的裝置，通過該裝置可便于縫料在縫紉機上的任何定位。上述角形止擋的缺陷對于這種裝置也存在。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的是改進已知的具有縫料止擋的紐孔縫紉機，以便提高(紐孔縫紉機)針對縫料的形狀和要制造的紐孔的位置變化而改型的靈活性。
根據(jù)本發(fā)明，這一目的通過以下特征實現(xiàn)可不使用任何工具而將止擋連接到支承板上；止擋可通過形狀相配的接合部而定位在支承板上，從而獲得在縫料支承板上可準(zhǔn)確重復(fù)的位置，其中該形狀相配的接合部包括用于插入一凹陷部的一凸起部。本發(fā)明的一個特別的優(yōu)點在于，顧客可以立即使該紐孔縫紉機適于特定的縫紉作業(yè)。任何為適應(yīng)變化的縫紉條件而造成的機器停頓狀態(tài)和調(diào)整紐孔縫紉機的費用得到顯著減少。(本發(fā)明)另一個優(yōu)點在于，該紐孔縫紉機僅通過將止擋放置在其中它具有可準(zhǔn)確地重復(fù)的位置的縫料支承板上而適配于變化的縫紉條件。調(diào)整誤差被排除因而可實現(xiàn)以穩(wěn)定質(zhì)量進行制造。根據(jù)本發(fā)明的紐孔縫紉機對于在經(jīng)常變化的縫紉條件下在小批量的縫料內(nèi)制造紐孔是一種靈活的設(shè)備。
該紐孔縫紉機的其它有利的改進從下面的特征可以清楚看出該形狀相配的接合部包括至少兩個圓柱形凹陷部和至少兩個可位于其中的銷；所述銷布置在相對于紐孔的縱向軸線成直角延伸的一連線上，且與該縱向軸線相距相同的距離；所述銷形成在支承板上且所述凹陷部形成在止擋上；并且該止擋由一包括該圓柱形凹陷部的坯料制成。根據(jù)(本發(fā)明的)其它改進，該止擋可在一第一使用位置和一第二使用位置內(nèi)連接到紐孔縫紉機的支承板上，該使用位置對應(yīng)于止擋繞要制造的紐孔的縱向軸線轉(zhuǎn)動的位置，這種改進方案提供了以下優(yōu)點，即為在對稱位置內(nèi)制造紐孔而對紐孔縫紉機的改型通過在兩個使用位置內(nèi)采用同一個止擋進行。
根據(jù)該紐孔縫紉機的另一個改進，所述止擋具有一可通過一連接到該紐孔縫紉機的電控制系統(tǒng)上的傳感器檢測的標(biāo)記；該控制系統(tǒng)包括一電路，該電路在從多個縫紉程序中配置給該止擋的縫紉程序被分配之后啟動該縫紉機。這一改進確保根據(jù)縫紉條件將確定形狀和大小的紐孔自動分配給為特定的縫紉作業(yè)而提供的止擋，任何操作誤差得以避免并且可獲得更高程度的機器靈活性。根據(jù)(本發(fā)明的)又一個改進，所述標(biāo)記包括一條形碼，這種改進使本發(fā)明方案經(jīng)濟有效。根據(jù)一實施例，所述標(biāo)記包括一可由傳感器檢測的邊緣，并且從一參考線到該邊緣的距離代表一識別止擋的參數(shù)，該實施例使一特定的縫紉程序自動分配給一特定的止擋。


從下面結(jié)合附圖對一示例性實施例的說明，可以更清楚地看到本發(fā)明的其它優(yōu)點、特征和細節(jié)，其中圖1是紐孔縫紉機的正視圖；圖2是根據(jù)圖1的箭頭II的紐孔縫紉機的側(cè)視圖；圖3是在圖2中線III-III上的縫紉機的線跡形成區(qū)域的放大俯視圖；圖4是在圖3中所見的模板的視圖；圖5是根據(jù)圖4的箭頭V的模板的側(cè)視圖；圖6是沿圖3的線VI-VI的放大剖視圖；圖7是包括電子控制系統(tǒng)的紐孔縫紉機的示意圖；圖8是帶有已縫制的紐孔的縫料的放大俯視圖；圖9是其上具有制成的紐孔的襯衣衣領(lǐng)的視圖；圖10是具有條形碼的止擋模板的一部分的放大視圖。
具體實施例方式
紐孔縫紉機1包括一包含一直立支柱3和一以一頭部5為端部的彎臂4的基板2。一臂軸6可轉(zhuǎn)動地安裝在臂4內(nèi)；且該臂軸在支柱一側(cè)的端部連接到一手輪7上。該手輪7通過一帶傳動件8連接到一位于臂4內(nèi)部的驅(qū)動電機9上。
在頭部5內(nèi)，臂軸6的自由端以一種本身已知的方式連接到一用于致動一針桿10的曲柄傳動件(未示出)上，該針桿10在朝向基板2的一端具有一縫紉針11。針桿10被容納在頭部5內(nèi)包括一傳動件的一擺動支承件12內(nèi)。設(shè)置該支承件是為使(針桿)沿側(cè)向輕微擺動，以使縫紉針11在圖2所示的位置上產(chǎn)生之字形運動。
一挑線桿13連接到該曲柄傳動件上以致動，其自由端14穿過在頭部5內(nèi)的一孔15而突出。根據(jù)圖1，一紐孔切割件16側(cè)向位于針桿10附近，并從頭部5朝向基板2的一端伸出。
一支承板17安裝在基板2上，并具有用于縫紉針11通過的長方形線跡孔18，該孔18的形狀與要制成的之字形線跡相一致。一鉤件19位于支承板17下方，它與縫紉針11結(jié)合以制造一雙鎖式線跡。
在支柱3內(nèi)部具有一直線導(dǎo)向件20，其上安裝有一用于在圖1所示的位置進行移動的滑動支承件21。該滑動支承件21包括一附件22，該附件緊固連接到作為一定時帶傳動件23的一部分的一連續(xù)的定時帶的頂部帶上。該傳動件23包括一靜止的定時帶滑輪24和一安裝在一位于基板2內(nèi)的驅(qū)動電機26的軸上的定時帶滑輪25。一支承件27形成于滑動支承件21上；一雙臂桿28可轉(zhuǎn)動地安裝在支承件27上。一鉸接到桿28的一臂上的傳動件(未示出)形成于滑動支承件21上。該傳動件用于使雙臂桿28繞支承件27的支點樞轉(zhuǎn)。桿28的自由臂29在朝向針桿10的方向延伸(圖1，7)，且其末端為形成一夾持件30的彎臂部分。該夾持件30具有一用于接入縫紉針11的矩形凹陷部31。按照以上說明致動雙臂桿28可使夾持件30壓靠在支承板17上或從支承板上提升約10毫米的長度。
一面板32安裝在臂4上，它包括一鍵盤33和一數(shù)字顯示器34。該面板32經(jīng)由一電線35連接到一電子控制系統(tǒng)36上，該系統(tǒng)36包括一微處理器37、一輸入-輸出電路38、一供電單元39和一程序存儲器40。該程序存儲器40儲存多個縫紉程序41、42和43，可以啟動這些程序以便在一縫料44內(nèi)制造具有各種參數(shù)—例如尺寸f和g—和各種線跡數(shù)的紐孔。
該控制系統(tǒng)36經(jīng)由供電單元39以一種本身已知的方式連接到多種傳動件和定位元件上。就以上所述而言，許多廠家已知并且已經(jīng)在市場上銷售該紐孔縫紉機1。
一傳感器45安裝在臂29上；該傳感器經(jīng)由一導(dǎo)線46連接到控制系統(tǒng)36上。兩個銷47、48固定在支承板17上，且一連線49經(jīng)過銷47、48(圖3)。該連線49位于在朝向支柱3的方向與線跡孔18相距h處。連線49與通過線跡孔18中心延伸的一直線50成直角延伸。銷47、48設(shè)置在與線50相同的距離b處。該線50與要制造的紐孔52的縱向軸線51重合(圖8)。
圖4示出一用坯料53表示的半成品，它由可手工切割的材料制成，例如厚度d約3毫米的紙板，并且用于制造一止擋模板54(圖3)。該止擋模板54的切割邊構(gòu)成一具有一縫料44定位邊的止擋，這將在下面進行說明。在下文中，術(shù)語模板54指止擋模板54。
坯料53基本形狀為矩形，且概略畫出成直角相交的輔助線55、56；這些線并非在坯料53上真正存在，而僅僅是為了下面說明的需要。坯料53具有兩個位于輔助線55上的與輔助線56相距b的圓柱形凹陷部57、58。此外，坯料53包括一關(guān)于輔助線56對稱并由頂點r、s、t、u限定的窗口類型的通道59。該通道59的寬度，即沿輔助線55方向的長度的尺寸確定為使夾持件30以約1毫米的游隙而配合在里面。此外，該通道59具有一個V形的切口60，該切口的分支形成一個頂點61。最后，由可見的線限定的一矩形區(qū)域62位于凹陷部57附近。該區(qū)域62在坯料53的側(cè)面63上(見圖4)，而所示由64表示的坯料53的后側(cè)面包括對應(yīng)于區(qū)域62的在凹陷部58附近的一區(qū)域65。
下面說明加工坯料53使其轉(zhuǎn)換成模板54的過程。
模板54是為了一精確限定的縫料而制備的，必須可以得到在其中制造出紐孔的該縫料的樣品。下面利用圖9所示的襯衫衣領(lǐng)形式的縫料44進行說明，其中左紐孔52a已經(jīng)制造出，并具有所希望的參數(shù)(尺寸、線跡數(shù)目等)和正確的定置。
首先將一厚度約1毫米的圓形工具例如一縫紉針放置在紐孔切口67的起始點66內(nèi)，然后將縫料44與該工具一起這樣放置在坯料53上，以便工具與V形切口60的頂點61緊密靠近。然后將縫料44繞工具的轉(zhuǎn)動位置調(diào)整到所希望的位置。然后通過一筆(鉛筆或圓珠筆)在坯料53上復(fù)制出縫料44的外部輪廓。然后用例如剪刀手工剪掉縫料44所覆蓋的區(qū)域，從而此時坯料53具有定位邊68。在切割工作中，坯料53的由點v、x和w、y限定的部分被作為廢料除去。此時坯料53具有縫料44的定位邊68，包括部分定位邊69、70。因此，已被切割成需要尺寸的坯料53構(gòu)成與縫料44相匹配的模板54，且具有與縫料44的外部輪廓相一致的定位邊68。
此后在模板54上設(shè)置一標(biāo)記71。為此，將一鋁膜制成的條帶72粘貼在區(qū)域62上；該條帶72具有邊緣73。邊緣73與輔助線55相距為a，距離a代表該模板54的標(biāo)記71。因此，不同的模板必須具有不同的距離a的長度。
由于通過形狀配合74而接合的銷47、48和凹陷部57、58關(guān)于線50對稱，可以將模板54放置在支承板17上的圖3所示的第一使用位置G1內(nèi)，和其中模板54繞線50轉(zhuǎn)動180°的第二使用位置G2內(nèi)。因此，可以使用同一個模板54在縫料44內(nèi)制造紐孔52b。
如上所述，標(biāo)記71分配給使用位置G1。同樣地，在使用位置G2，將一條帶72a粘貼在區(qū)域65上，該條帶對應(yīng)于條帶72并同樣代表標(biāo)記71。當(dāng)要利用模板54在第一或第二使用位置G1、G2制造不同的紐孔時，也可以設(shè)想給位置G1、G2配置不同的標(biāo)記。
紐孔縫紉機1的操作方式如下一旦電流接通且壓縮空氣可由任何氣動定位元件利用，則認為紐孔縫紉機1處于準(zhǔn)備進行操作的靜止?fàn)顟B(tài)，其中-縫紉針11位于支承板17之上的一定距離處；-夾持件30在遠離支承板17的提升的位置；-模板54和縫料44均未放置在支承板17上；
-夾持件30已經(jīng)移動到其中它處于靠近支柱3的最終位置的基本位置。
操作者首先將模板54放置在支承板17上的使用位置G1內(nèi)，且側(cè)面63對于操作者是可見的。通過將凹陷部57、58放置在銷47、48上而對齊之后，模板54通過形狀相配的接合部74而具有相對于縫紉針11的一限定的位置。然后將插入待縫制紐孔52a的縫料44，縫料44貼靠部分定位邊69、70放置，并因而準(zhǔn)確地對齊。
在操作者發(fā)出命令之后，控制系統(tǒng)36首先使夾持件30降低到縫料44上，然后使夾持件30沿遠離支柱3的方向移動，同時夾持件30將縫料44壓靠在支承板17上。在由縫紉針11處于靜止時起動的驅(qū)動電機26執(zhí)行的這一運動期間，由與驅(qū)動電機26連接的動量發(fā)送器76發(fā)出的脈沖經(jīng)由一導(dǎo)線75而傳送給控制系統(tǒng)36。此外，一旦傳感器45檢測到標(biāo)記71的邊緣73，則經(jīng)由導(dǎo)線46向控制系統(tǒng)36傳送一脈沖。
在獲得由動量發(fā)送器76發(fā)出并累加的脈沖，和由傳感器45在檢測到邊緣73后發(fā)出的脈沖，以及關(guān)于縫紉針11和連線49之間的距離h的存儲信息后，微處理器進行距離a的計算。
如果夾持件30由一步進電機形式的驅(qū)動電機26致動而沒有動量發(fā)送器對轉(zhuǎn)動位置的反饋，則由控制系統(tǒng)36向步進電機傳送的脈沖用作確定距離a的基礎(chǔ)。
所確定的距離a被傳送給一設(shè)置在微處理器37內(nèi)的處理電路77。然后該處理電路77使從存儲的縫紉程序41、42、43當(dāng)中分配給標(biāo)記71的縫紉程序啟動。
傳感器45一發(fā)出信號，則控制系統(tǒng)36使夾持件30返回其基本位置。此后，在縫料44內(nèi)制造出紐孔52a。
在所述的操作順序中，將縫紉程序分配給所使用的模板54(這一過程)通常自動進行，而不需要縫紉機操作者的任何協(xié)作。
也可以通過一掃描器78將一特定的縫紉程序分配給一特定的模板，該掃描器連接到控制系統(tǒng)36上并讀取標(biāo)記71上的條形碼79。
權(quán)利要求
1.一種具有一縫料(44)的止擋(54)的紐孔縫紉機，包括以下特征a)一縫料(44)的支承板(17)；b)該支承板(17)具有一用于提升和降下一縫紉針(11)的孔(18)；c)該止擋(54)由可手工切割的材料制成并且可拆卸地安裝在該縫紉機(1)上；d)該止擋具有一定位邊(68)，在該縫紉針(11)的工作范圍內(nèi)，靠在該支承板(17)上的縫料(44)在該定位邊上對齊；e)其中該止擋(54)可不使用任何工具而連接到該支承板(17)上；其中，f)該止擋(54)可通過形狀相配的接合部(74)而定位在該支承板(17)上，從而獲得一在縫料(44)的支承板(17)上可準(zhǔn)確重復(fù)的位置，其中該形狀相配的接合部(74)包括一用于插入一凹陷部(57；58)的凸起部(47；48)。
2.一種根據(jù)權(quán)利要求1的紐孔縫紉機，其特征在于，所述形狀相配的接合部(74)包括至少兩個圓柱形凹陷部(57，58)和兩個可放置在該凹陷部中的銷(47，48)。
3.一種根據(jù)權(quán)利要求2的紐孔縫紉機，其特征在于，所述銷(47，48)位于一相對于紐孔(52)的縱向軸線(51)成直角的連線(49)上，并與該縱向軸線(51)相距相同的距離(b)。
4.一種根據(jù)權(quán)利要求2或3的紐孔縫紉機，其特征在于，所述銷(47，48)形成于該支承板(17)上，而所述凹陷部(57，58)形成于該止擋(54)上。
5.一種根據(jù)權(quán)利要求4的紐孔縫紉機，其特征在于，所述止擋(54)由包含所述圓柱形凹陷部(57，58)的一坯料(53)制成。
6.一種根據(jù)權(quán)利要求1的紐孔縫紉機，其特征在于，所述止擋(54)可在一第一使用位置(G1)和一第二使用位置(G2)連接到該紐孔縫紉機(1)的該支承板(17)上，所述使用位置(G1，G2)對應(yīng)于該止擋(54)繞要制造的紐孔(52)的縱向軸線(51)轉(zhuǎn)動的位置。
7.一種根據(jù)權(quán)利要求1的紐孔縫紉機，其特征在于，所述止擋(54)具有一可由一連接到該紐孔縫紉機(1)的電控制系統(tǒng)(36)上的傳感器(45；78)檢測的標(biāo)記(71)；并且該控制系統(tǒng)(36)包括一電路(77)，該電路在從多個縫紉程序(41，42，43)中配置給該止擋(54)的縫紉程序被分配之后啟動該縫紉機(1)。
8.一種根據(jù)權(quán)利要求7的紐孔縫紉機，其特征在于，所述標(biāo)記(71)包括一條形碼(79)。
9.一種根據(jù)權(quán)利要求7的紐孔縫紉機，其特征在于，所述標(biāo)記(71)包括一可由所述傳感器(45)檢測的邊緣(73)，并且從一參考線(55)到該邊緣的距離(a)代表一識別所述止擋(54)的參數(shù)。
全文摘要
一種紐孔縫紉機(1)，包括縫料(44)的止擋(54)；縫料(44)的具有用于提升和降下一縫紉針(11)的孔(18)的支承板(17)；將縫料(44)壓在支承板(17)上的夾持件；該止擋(54)可拆卸地接合在支承板(17)上并具有縫料(44)的定位邊(68；69，70)；該止擋(54)由可手工切割的材料(塑料、紙板)制成；該定位邊(68；69，70)通過切割作業(yè)而生成；可以不使用工具而通過形狀配合在一預(yù)定位置將該止擋(54)連接到支承板(17)上；并且形狀相配的接合確保該止擋(54)定位在縫紉位置上。
文檔編號D05B35/00GK1594703SQ20041007469
公開日2005年3月16日 申請日期2004年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月13日
發(fā)明者H·弗蘭辛, J·菲舍爾 申請人:杜爾克普-阿德勒股份公司