專利名稱：帶直列導(dǎo)紗機構(gòu)的抽樣整經(jīng)機及整經(jīng)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種通過設(shè)在面對整經(jīng)滾筒前面且直列狀配置的多個導(dǎo)紗器單元，按照預(yù)先設(shè)定的花樣數(shù)據(jù)(紗線配列順序、顏色排列順序)，進行多根同時整經(jīng)的花樣整經(jīng)的新式的帶直列導(dǎo)紗機構(gòu)的抽樣整經(jīng)機。
背景技術(shù)：
以往使用的抽樣整經(jīng)機，例如，眾所周知的專利文獻1所公開的結(jié)構(gòu)，即，使用使卷繞了不同種(不同顏色或不同捻度)紗線的多支筒管直立的固定式筒子架，按照預(yù)先設(shè)定的花樣數(shù)據(jù)(紗線順序)，由紗線選擇裝置進行換紗并且由導(dǎo)紗器將紗線卷繞于整經(jīng)滾筒上。
另外，也有使用旋轉(zhuǎn)式筒子架并省略紗線交換工序，能使紗線交換時的時間損失為零且同時將多根紗線卷繞于整經(jīng)滾筒上、進一步縮短整經(jīng)作業(yè)時間的多根紗同時整經(jīng)的抽樣整經(jīng)機(專利文獻2、專利文獻3及專利文獻4)。
固定式筒子架，具有卷繞了同種及/或不同種紗線(主要是不同種紗線)的多支筒管，由于由上述選擇裝置能一邊靈活地?fù)Q紗一邊進行一根紗一根紗的整經(jīng)，所以具有能進行花紋整經(jīng)的整經(jīng)作業(yè)的優(yōu)點，但其缺點是需要為了將一根紗線依次卷繞在整經(jīng)滾筒上的整經(jīng)作業(yè)時間。另一方面，旋轉(zhuǎn)式筒子架，具有卷繞了同種及/或異種紗線的多支筒管，能用于單色整經(jīng)(例如，紅色紗單色)、1對1(例如，1紅與1白的反復(fù)、1根S捻與1根Z捻的反復(fù))、2對2(例如，2根紅與2根白的反復(fù)、2根S捻與2根Z捻的反復(fù))等的有限的圖形的反復(fù)(重復(fù))整經(jīng)。該旋轉(zhuǎn)筒子架，具有不能進行除了有限的圖形整經(jīng)以外的花樣整經(jīng)的整經(jīng)作業(yè)的缺點，但具有能大幅度縮短將多根紗線同時卷繞于整經(jīng)滾筒上的整經(jīng)時間的優(yōu)點。
作為可以縮短單色整經(jīng)及花色整經(jīng)所需要的整經(jīng)作業(yè)的整經(jīng)時間且能極高效地進行整經(jīng)的抽樣整經(jīng)機，本申請人已經(jīng)提出了設(shè)有對應(yīng)于固定式筒子架及旋轉(zhuǎn)式筒子架的多個紗線選擇裝置并組合了花色整經(jīng)及反復(fù)整經(jīng)的抽樣整經(jīng)機的提案(專利文獻5、及專利文獻6)。
另外，本發(fā)明人也提出了將多個旋轉(zhuǎn)式筒子架組合并能靈活地進行花色整經(jīng)及反復(fù)整經(jīng)的抽樣整經(jīng)機(專利文獻7)。
在上述以往的抽樣整經(jīng)機上，如專利文獻1～7所述，作為必要的基本結(jié)構(gòu)，具有在整經(jīng)滾筒的前面能旋轉(zhuǎn)且呈放射狀安裝的1支或多支導(dǎo)紗器、對應(yīng)于該導(dǎo)紗器設(shè)置的固定式筒子架及/或旋轉(zhuǎn)式筒子架、對被供給到導(dǎo)紗器上的紗線進行紗線交換的紗線選擇裝置。
在這樣的以往的抽樣整經(jīng)機上，必須在換紗時進行將來自卷繞紗線于整經(jīng)滾筒上的導(dǎo)紗器的紗線卸下的卸紗作業(yè)及將隨后卷繞的紗線供給到導(dǎo)紗器上的供紗作業(yè)，而且在回收從導(dǎo)紗器上卸下的紗線時產(chǎn)生紗線松弛或選紗失敗及選擇時的斷紗等，使整經(jīng)作業(yè)停止的時間長。另外，對于能以更短時間進行花樣整經(jīng)的機器的要求越來越多。
專利文獻1專利第1529104號專利文獻2專利第1767706號專利文獻3USP49726專利文獻4EP375480專利文獻5特開2000-136456號公報專利文獻6EP933455A專利文獻7特開2002-339183號公報專利文獻8特開平7-133538號公報本發(fā)明者積累了研究開發(fā)具有解決上述問題的新的機構(gòu)抽樣整經(jīng)機的結(jié)果，并提出本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種可省略以往的紗線選擇裝置的設(shè)置，可消除作為以往問題的在換紗時產(chǎn)生的紗線松弛、或選紗失敗、或選擇時斷紗并停機的故障，以高效更短時間進行花色整經(jīng)的、新式帶直列導(dǎo)紗機構(gòu)的抽樣整經(jīng)機。
本發(fā)明的帶直列導(dǎo)紗機構(gòu)的抽樣整經(jīng)機，其特征在于具有面對整經(jīng)滾筒前面、被配置為直列狀的多個導(dǎo)紗器單元，并且一邊使多個導(dǎo)紗器單元反復(fù)旋轉(zhuǎn)及停止，一邊在以規(guī)定的輸送量移動于整經(jīng)滾筒上的輸送皮帶上、按照預(yù)先設(shè)定的紗線排列順序卷繞從裝在該導(dǎo)紗器單元上的供紗筒管引出的紗線。
在本發(fā)明的抽樣整經(jīng)機上，最好是將面對整經(jīng)滾筒前面并被配置為直列狀的多個導(dǎo)紗器單元能靈活旋轉(zhuǎn)地安裝在配置于整經(jīng)滾筒前面中心線上的導(dǎo)紗器主軸上的結(jié)構(gòu)。另外，作為驅(qū)動機構(gòu)，最好每個導(dǎo)紗器單元都具有馬達(最好是伺服馬達)。并且，上述整經(jīng)滾筒上的輸送皮帶的輸送量，最好是能一邊對應(yīng)于上述導(dǎo)紗器單元的同時旋轉(zhuǎn)個數(shù)而變化一邊移動地進行控制。
本發(fā)明的整經(jīng)方法，其特征在于使用本發(fā)明的帶直列導(dǎo)紗機構(gòu)的抽樣整經(jīng)機，并按照預(yù)先設(shè)定的花樣數(shù)據(jù)，且按照所指示的紗線排列順序使安裝了供紗筒管的多個導(dǎo)紗器單元旋轉(zhuǎn)并以此進行花樣整經(jīng)。
在本發(fā)明的整經(jīng)方法中，按照紗線排列順序，使安裝了沒有必要的供紗筒管的導(dǎo)紗器單元停止在規(guī)定的位置，利用使安裝了必要的供紗筒管的導(dǎo)紗器單元旋轉(zhuǎn)，可以總是將多根紗卷繞在整經(jīng)滾筒上的輸送皮帶上。
另外，其特征在于暫時停止的上述導(dǎo)紗器單元的前端導(dǎo)紗部件，可位移到從整經(jīng)中的紗線卷繞軌道位置離開的位置。根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，不使用的導(dǎo)紗器單元的前端導(dǎo)紗部件，不會與整經(jīng)中的紗線發(fā)生接觸。
(發(fā)明效果)根據(jù)本發(fā)明的帶直列導(dǎo)紗機構(gòu)的抽樣整經(jīng)機，可以省略以往的紗線選擇裝置的設(shè)置，消除成為以往問題的換紗時產(chǎn)生的紗線松弛、或選紗失敗及選擇紗線時的斷紗、停止等故障，并能進行多根紗同時整經(jīng)的花樣整經(jīng)，能達到以更短時間高效的進行花樣整經(jīng)的效果。


圖1是表示本發(fā)明的帶直列導(dǎo)紗機構(gòu)的抽樣整經(jīng)機一實施例的、局部剖切的概略側(cè)視圖。
圖2是表示導(dǎo)紗器單元呈放射狀展開狀態(tài)的本發(fā)明的帶直列導(dǎo)紗機構(gòu)的抽樣整經(jīng)機的概略主視圖。
圖3是表示卷繞紗線時導(dǎo)紗器單元動作的放大說明圖。
圖4是圖1的局部放大說明圖。
圖中10-帶直列導(dǎo)紗機構(gòu)的抽樣整經(jīng)機，12-底座，12a-整經(jīng)機機架，12b-導(dǎo)紗器機架，14-整經(jīng)滾筒，16-輸送皮帶，18a～18h-分經(jīng)桿，20-主軸管，21-導(dǎo)紗機構(gòu)，22-筒管架機架，24-導(dǎo)紗器主軸，26-第1支撐部，28-第2支撐部，30a～30z-底環(huán)，32a～32z-馬達支撐板，34a～34z-馬達，36a～36z-輪榖，38a～38z-同步皮帶，40a～40z-筒管架，42a～42z-供紗筒管，44a～44z-導(dǎo)紗器單元，45a～45z-導(dǎo)紗桿，46a～46z-紗線，48-導(dǎo)紗部件，50a～50z-帶孔導(dǎo)紗部件，52a～52z-前端導(dǎo)紗部件，54a～54z-前端帶孔導(dǎo)紗部件。
具體實施例方式
以下，參照

本發(fā)明的實施例，圖中所示實例只是一個示例，只要不脫離本發(fā)明的技術(shù)思想也可以有圖示以外的各種變形。
在圖1中，本發(fā)明的帶直列導(dǎo)紗機構(gòu)的抽樣整經(jīng)機10，具有底座12，該底座12被分為位于后部側(cè)的整經(jīng)機機架12a及位于前部側(cè)的導(dǎo)紗器機架12b。在該整經(jīng)機機架12a上設(shè)有整經(jīng)滾筒14。16是能移動地設(shè)在整經(jīng)滾筒14圓周面上的輸送皮帶。該輸送皮帶16根據(jù)整經(jīng)條件(整經(jīng)根數(shù)、整經(jīng)寬度、整經(jīng)卷繞圈數(shù)等)并利用輸送皮帶輸送機構(gòu)限制輸送量，該移動，與后述的導(dǎo)紗器單元的旋轉(zhuǎn)同步并且能根據(jù)導(dǎo)紗器單元的同時旋轉(zhuǎn)個數(shù)而變化。
18a～18h是分經(jīng)桿，在該分經(jīng)桿18a～18h的導(dǎo)紗器側(cè)前端部有分經(jīng)機構(gòu)，利用該分經(jīng)機構(gòu)可形成紗線的經(jīng)紗分經(jīng)。詳細(xì)的是，18a是剪切分經(jīng)下桿，18b是分經(jīng)上桿，18c及18d是分經(jīng)下桿，18e是分經(jīng)上桿，18f是分經(jīng)下桿，18g是分經(jīng)上桿及18h是剪切分經(jīng)上桿。
20是支撐整經(jīng)滾筒14的主軸管。該主軸管20通過主軸軸套(未圖示)被固定支承在整經(jīng)機機架12a上。在圖2及圖4上，21是用于進行整列卷整經(jīng)的導(dǎo)紗機構(gòu)。關(guān)于該導(dǎo)紗機構(gòu)21在專利文獻8上已進行了詳細(xì)的說明，故省略重復(fù)說明。
在本發(fā)明的帶直列導(dǎo)紗機構(gòu)的抽樣整經(jīng)機10上，由于采用了新式結(jié)構(gòu)的導(dǎo)紗機構(gòu)，所以進行以下的說明。如圖1及圖2所示，在上述導(dǎo)紗器機架12b的前端部，直立設(shè)置了筒管架機架22。
24是導(dǎo)紗器主軸，其由設(shè)在上述主軸管20前面的第1支撐部26及設(shè)在上述筒管架機架22上面的第2支撐部28支撐固定。因此，該導(dǎo)紗器主軸24位于上述整經(jīng)滾筒14前面中心線的位置上。
在該導(dǎo)紗器主軸24上，隔開規(guī)定的間隔并能靈活旋轉(zhuǎn)地安裝了多個底環(huán)30a～30z。另外，在該導(dǎo)紗器主軸24上，重設(shè)有馬達支撐板32a～32z，并在該馬達支撐板32a～32z上安裝了馬達34a～34z。36a～36z是將馬達支撐板32a～32z固定在導(dǎo)紗器主軸24上的輪榖。
在上述底環(huán)30a～30z上安裝了計數(shù)皮帶輪。該計數(shù)皮帶輪，用同步皮帶38a～38z與結(jié)合上述馬達34a～34z的馬達軸上的馬達皮帶輪連接。因此，底環(huán)30a～30z因馬達34a～34z的旋轉(zhuǎn)而轉(zhuǎn)動。另外，作為馬達34a～34z，可使用脈沖馬達或伺服馬達，以便能控制其旋轉(zhuǎn)、停止、保持停止及旋轉(zhuǎn)角度。另外，最好使用帶齒皮帶作為同步皮帶38a～38z。
40a～40z是被安裝在上述底環(huán)30a～30z上的筒管架，在該筒管架40a～40z上能裝載供紗筒管42a～42z。另外，在筒管架40a～40z上，若能裝載多支供紗筒管，則可以將供紗中的供紗筒管的尾紗與待機中的供紗筒管的頭紗連結(jié)，可方便地節(jié)省供紗筒管的補給時間。
44a～44z是直立設(shè)置在上述底環(huán)30a～30z上的導(dǎo)紗器單元。該導(dǎo)紗器單元44a～44z，是由引導(dǎo)從供紗筒管42a～42z引出的紗線46a～46z紗道的多個導(dǎo)紗部件48及具有帶孔導(dǎo)紗部件50a～50z的導(dǎo)紗桿45a～45z、和從該帶孔導(dǎo)紗部件50a～50z延伸設(shè)置的前端導(dǎo)紗部件52a～52z、以及被設(shè)在前端導(dǎo)紗部件52a～52z前端的前端帶孔導(dǎo)紗部件54a～54z構(gòu)成。該前端帶孔導(dǎo)紗部件54a～54z，通過導(dǎo)紗器單元44a～44z來引導(dǎo)被卷繞于整經(jīng)滾筒14上的紗線46a～46z的紗道。由導(dǎo)紗器單元44a～44z的旋轉(zhuǎn)，能將從上述供紗筒管42a～42z引出的紗線46a～46z卷繞于整經(jīng)滾筒14上，并且利用導(dǎo)紗器單元44a～44z的停止可休止紗線46a～46z向整經(jīng)滾筒14上的卷繞。
上述前端導(dǎo)紗部件52a～52z最好是這樣的結(jié)構(gòu)，在整經(jīng)中，即，在紗線46a的卷繞中，由旋轉(zhuǎn)氣缸或旋轉(zhuǎn)螺線管馬達等驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動進行移動，在圖3實線所示的位置繞整經(jīng)滾筒14的周圍旋轉(zhuǎn)，并在休止時能退讓到圖3點劃線所示的位置。根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，在使用位于外側(cè)的導(dǎo)紗器單元44d進行整經(jīng)、并使位于內(nèi)側(cè)的導(dǎo)紗器單元44a～44c停止時，該停止中的導(dǎo)紗器單元44a～44c待機于從由導(dǎo)紗器單元44d整經(jīng)的紗線46d的紗道離開的位置，以便能進行順暢的整經(jīng)動作。
若使用本發(fā)明的帶直列導(dǎo)紗機構(gòu)的抽樣整經(jīng)機，能利用整經(jīng)作業(yè)開始前輸入的花樣數(shù)據(jù)(以往的排列圖樣)，進行單根整經(jīng)及多根紗同時整經(jīng)的任何整經(jīng)。
在多根紗同時整經(jīng)時，如圖2所示，是以等間隔呈放射狀地展開導(dǎo)紗器單元44a～44c(4根整經(jīng)時)并進行整經(jīng)，以此能實行在整經(jīng)中的必要的分經(jīng)。另外，相反地，在于紡綢織物及毛巾布料上利用的2根合紗或3根合紗等時，通過將導(dǎo)紗器單元44a、44b兩列并列或?qū)?dǎo)紗器單元44a～44c三列并列，能靈活地實施。
本發(fā)明的帶直列導(dǎo)紗機構(gòu)的抽樣整經(jīng)機的紗線選擇，可以利用在整經(jīng)時使導(dǎo)紗器單元44a～44z旋轉(zhuǎn)、在休止時停止導(dǎo)紗器單元44a～44z來實行，不必使用以往的抽樣整經(jīng)機上必需的紗線選擇裝置，并且沒有必要進行或在導(dǎo)紗器與紗線選擇裝置之間從導(dǎo)紗器將紗線卸下、或向?qū)Ъ喥鞴┘喌膭幼?，完全不會有隨換紗所發(fā)生的故障。
導(dǎo)紗器單元44a～44z休止時的停止位置，如圖2的虛線(圖2中只表示44a)所示，最好位于剪切分經(jīng)下桿18a與剪切分經(jīng)上桿18h之間。之所以這樣，是因為剪切分經(jīng)下桿18a是形成使被整經(jīng)的紗線位于剪切位置的分經(jīng)桿，剪切分經(jīng)上桿18h是利用設(shè)在整經(jīng)滾筒14面上的夾子裝置(未圖示)將被剪切的、相反側(cè)的線端固定于整經(jīng)滾筒14上、并將整經(jīng)滾筒14上的紗線區(qū)別為卷到經(jīng)軸上時的開始紗和結(jié)束紗的分經(jīng)桿。
權(quán)利要求
1.一種帶直列導(dǎo)紗機構(gòu)的抽樣整經(jīng)機，其特征在于具有面對整經(jīng)滾筒前面、被配置為直列狀的多個導(dǎo)紗器單元，并且一邊使多個導(dǎo)紗器單元反復(fù)旋轉(zhuǎn)及停止，一邊在以規(guī)定的輸送量移動于整經(jīng)滾筒上的輸送皮帶上、按照預(yù)先設(shè)定的紗線排列順序卷繞從裝在該導(dǎo)紗器單元上的供紗筒管引出的紗線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶直列導(dǎo)紗機構(gòu)的抽樣整經(jīng)機，其特征在于所述導(dǎo)紗器單元，能靈活旋轉(zhuǎn)地被安裝在配置于整經(jīng)滾筒前面中心線上的導(dǎo)紗器主軸上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶直列導(dǎo)紗機構(gòu)的抽樣整經(jīng)機，其特征在于將驅(qū)動所述導(dǎo)紗器單元的馬達安裝在各個導(dǎo)紗器單元上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1～3中任意一項所述的帶直列導(dǎo)紗機構(gòu)的抽樣整經(jīng)機，其特征在于所述輸送皮帶的輸送量，根據(jù)所述導(dǎo)紗器單元的同時旋轉(zhuǎn)個數(shù)而變化。
5.一種整經(jīng)方法，其特征在于使用權(quán)利要求1～4中任意一項所述的帶直列導(dǎo)紗機構(gòu)的抽樣整經(jīng)機，按照預(yù)先設(shè)定的花樣數(shù)據(jù)，且按照所指示的紗線排列順序使安裝了供紗筒管的多個導(dǎo)紗器單元旋轉(zhuǎn)并以此進行花樣整經(jīng)。
6.一種整經(jīng)方法，其特征在于在權(quán)利要求5所述的整經(jīng)方法中，按照紗線排列順序，使安裝了沒有必要的所述供紗筒管的導(dǎo)紗器單元停止在規(guī)定的位置，利用安裝了必要的所述供紗筒管的導(dǎo)紗器單元的旋轉(zhuǎn)進行花樣整經(jīng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的整經(jīng)方法，其特征在于暫時停止在規(guī)定位置的所述導(dǎo)紗器單元的前端導(dǎo)紗部件，位移到離開紗線的卷繞軌道的位置。
全文摘要
一種帶直列導(dǎo)紗機構(gòu)的抽樣整經(jīng)機，具有面對整經(jīng)滾筒前面、被配置為直列狀的多個導(dǎo)紗器單元，并且一邊使多個導(dǎo)紗器單元反復(fù)旋轉(zhuǎn)及停止，一邊在以規(guī)定的輸送量移動于整經(jīng)滾筒上的輸送皮帶上、按照預(yù)先設(shè)定的紗線排列順序卷繞從裝在該導(dǎo)紗器單元上的供紗筒管引出的紗線。這種帶直列導(dǎo)紗機構(gòu)的抽樣整經(jīng)機，可以省略以往的紗線選擇裝置的設(shè)置，消除成為以往問題的換紗時產(chǎn)生的紗線松弛、或選紗失敗及選擇紗線時的斷紗、停止等故障，能以更短時間高效地進行花樣整經(jīng)。
文檔編號D02H3/00GK1603493SQ20041007711
公開日2005年4月6日 申請日期2004年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月2日
發(fā)明者田中義弘, 藍原孝次 申請人:鈴木整經(jīng)機有限公司