專利名稱：絲錦彈力平紋面料及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種面料及其生產(chǎn)方法，特別是一種絲錦彈力平紋面料及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
隨著時(shí)代的發(fā)展，人們的生活水平日益提高，對(duì)穿著的要求也越來越高。不僅對(duì)外套提出了較高的要求，而且對(duì)貼身穿的內(nèi)衣也有相當(dāng)高的要求?，F(xiàn)有的內(nèi)衣一般采用全棉、或真絲制成，穿著舒適、柔滑，但是沒有彈性、且光澤度也不是很好，不能充分滿足現(xiàn)代人的展示個(gè)性的需要。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供一種工藝簡單、將真絲、錦綸絲和氨綸絲同時(shí)參加編織，因而能制造出穿著舒適、彈性好、光澤度佳的面料的生產(chǎn)方法，以及依照此方法生產(chǎn)的絲錦彈力平紋面料。
為達(dá)到以上目的，本發(fā)明通過這樣的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的提供一種絲錦彈力平紋面料的生產(chǎn)方法，所需原料由真絲、錦綸絲和氨綸絲組成，氨綸占原料總重的5～7％，真絲與錦綸絲的重量比為2∶3～3∶2；采用單面平紋組織進(jìn)行編織，2路一循環(huán)進(jìn)行成圈工藝第一路設(shè)置真絲進(jìn)紗，第二路設(shè)置錦綸絲加氨綸絲進(jìn)紗；或者第一路設(shè)置真絲加氨綸絲進(jìn)紗，第二路設(shè)置錦綸絲進(jìn)紗。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)真絲進(jìn)紗時(shí)每路設(shè)置3～5根真絲。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)真絲、錦綸絲的線圈長度均控制為11.5～13cm/50針，張力均為5～7/g。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)每根真絲的規(guī)格為40/44D，所述每根錦綸絲的規(guī)格為100D～150D，所述每根氨綸絲的規(guī)格為30D～40D。
本發(fā)明還提供了一種按照上述方法生產(chǎn)的絲錦彈力平紋面料，此面料由真絲、錦綸絲和氨綸絲，依照2路一循環(huán)的成圈工藝、采用單面平紋組織法相互交錯(cuò)編織而成；所述氨綸占原料總重的5～7％，所述真絲與錦綸絲的重量比為2∶3～3∶2；所述面料的密度為橫向45～50目/英寸，縱向65～80目/英寸。
用本發(fā)明的方法生產(chǎn)的絲錦彈力平紋面料光澤好、柔滑、舒適、具有相當(dāng)?shù)膹椥?，適合制作合體型的高檔內(nèi)衣。本發(fā)明方法工藝簡單、由于改進(jìn)了原料的組成，因此不但能降低橫路疵點(diǎn)的產(chǎn)生、提高產(chǎn)品質(zhì)量，還能降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品的競爭能力。


圖1是本發(fā)明面料的組織結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
參照上述附圖，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說明。
實(shí)施例1、一種絲錦彈力平紋面料的生產(chǎn)方法，所需原料由真絲、錦綸絲和氨綸絲組成，氨綸占原料總重的6％，真絲占原料總重的37.6％，錦綸絲占原料總重的56.4％。如圖1所示，采用單面平紋組織進(jìn)行編織，2路一循環(huán)進(jìn)行成圈工藝第一路設(shè)置真絲進(jìn)紗，第二路設(shè)置錦綸絲加氨綸絲進(jìn)紗；或者第一路設(shè)置真絲加氨綸絲進(jìn)紗，第二路設(shè)置錦綸絲進(jìn)紗。真絲進(jìn)紗時(shí)每路設(shè)置3～5根真絲，氨綸絲進(jìn)紗時(shí)每路設(shè)置單根氨綸絲，錦綸絲進(jìn)紗時(shí)每路設(shè)置單根錦綸絲。真絲、錦綸絲的線圈長度均控制為11.5～13cm/50針，張力均為5～7/g。氨綸絲的張力應(yīng)當(dāng)以寬松、能保證正常生產(chǎn)、不產(chǎn)生麻點(diǎn)為最佳狀態(tài)。每根真絲的規(guī)格為40/44D，每根錦綸絲的規(guī)格為100D～150D，每根氨綸絲的規(guī)格為30D～40D?？椩鞎r(shí)應(yīng)當(dāng)注意，錦綸絲不能發(fā)毛，不能有明顯橫路；加氨綸絲時(shí)應(yīng)保證不產(chǎn)生麻點(diǎn)橫路。按照上述方法生產(chǎn)的絲錦彈力平紋面料，此面料由真絲、錦綸絲和氨綸絲，依照2路一循環(huán)的成圈工藝、采用單面平紋組織法相互交錯(cuò)編織而成；此面料的密度為橫向45～50目/英寸，縱向65～80目/英寸。成品的重量為130～200g/cm2，門幅為22～26”。
實(shí)施例2、氨綸占原料總重的6％，真絲占原料總重的56.4％，錦綸絲占原料總重的37.6％，其余同實(shí)施例1。
最后，還需要注意的是，以上列舉的僅是本發(fā)明的若干個(gè)具體實(shí)施例。顯然，本發(fā)明不限于以上實(shí)施例，還可以有許多變形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本發(fā)明公開的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認(rèn)為是本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種絲錦彈力平紋面料的生產(chǎn)方法，其特征是所需原料由真絲、錦綸絲和氨綸絲組成，所述氨綸占原料總重的5～7％，所述真絲與錦綸絲的重量比為2∶3～3∶2；采用單面平紋組織進(jìn)行編織，2路一循環(huán)進(jìn)行成圈工藝第一路設(shè)置真絲進(jìn)紗，第二路設(shè)置錦綸絲加氨綸絲進(jìn)紗；或者第一路設(shè)置真絲加氨綸絲進(jìn)紗，第二路設(shè)置錦綸絲進(jìn)紗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲錦彈力平紋面料的生產(chǎn)方法，其特征是所述真絲進(jìn)紗時(shí)每路設(shè)置3～5根真絲。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的絲錦彈力平紋面料的生產(chǎn)方法，其特征是所述真絲、錦綸絲的線圈長度均控制為11.5～13cm/50針，張力均為5～7/g。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的絲錦彈力平紋面料的生產(chǎn)方法，其特征是所述每根真絲的規(guī)格為40/44D，所述每根錦綸絲的規(guī)格為100D～150D，所述每根氨綸絲的規(guī)格為30D～40D。
5.一種如權(quán)利要求1～4所述方法生產(chǎn)的絲錦彈力平紋面料，其特征是所述面料由真絲、錦綸絲和氨綸絲，依照2路一循環(huán)的成圈工藝、采用單面平紋組織法相互交錯(cuò)編織而成；所述氨綸占原料總重的5～7％，所述真絲與錦綸絲的重量比為2∶3～3∶2；所述面料的密度為橫向45～50目/英寸，縱向65～80目/英寸。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種絲錦彈力平紋面料的生產(chǎn)方法，原料由真絲、錦綸絲和氨綸絲組成，氨綸占原料總重的5～7％，真絲與錦綸絲的重量比為2∶3～3∶2；采用單面平紋組織進(jìn)行編織，2路一循環(huán)進(jìn)行成圈工藝第一路設(shè)置真絲進(jìn)紗，第二路設(shè)置錦綸絲加氨綸絲進(jìn)紗；或者第一路設(shè)置真絲加氨綸絲進(jìn)紗，第二路設(shè)置錦綸絲進(jìn)紗。按照上述方法生產(chǎn)的絲錦彈力平紋面料光澤好、柔滑、舒適、具有相當(dāng)?shù)膹椥?，適合制作合體型的高檔內(nèi)衣。
文檔編號(hào)D04B1/14GK1779011SQ20041008448
公開日2006年5月31日 申請日期2004年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月20日
發(fā)明者竺國來 申請人:新昌縣寶妮紡織服飾有限公司