專利名稱：用于沖洗繩狀紡織品的方法和裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于沖洗繩狀紡織品的方法和裝置。在噴射式處理機或噴射式匹染機上對繩狀紡織品進行濕處理的過程中，借助于噴射嘴形式的輸送噴嘴系統(tǒng)在一個封閉的容器內(nèi)使紡織品以一根連續(xù)的繩狀織物的型式處于循環(huán)狀態(tài)，噴射嘴被供以一種輸送介質流，該輸送介質流使繩狀織物沿預定的循環(huán)方向實現(xiàn)進給運動。在這方面在許多機械中，輸送介質可以是一種處理液，依據(jù)工藝，可以在處理液中混入添加劑并且在處理流程中可以使處理液處在不同的溫度下。
背景技術：
在任何這樣的濕整理過程中，沖洗過程是必需的，其中必須沖洗掉對紡織品具有親和力的、處于其中或附著在其表面上的物質，然后通過固有的預加工過程如退漿、漂白、洗滌、皂化等利用沖洗法使其處于溶液、乳狀液或分散的狀態(tài)。為了沖洗紡織品，其中準確地考察涉及一稀釋過程，在其流程中在沖洗液中降低沖洗掉的污物粒子的濃度，實際中基本上采用三種不同的處理方式。這方面例如說明于Melliland紡織報告6月/1997年，第428至433頁中在所謂的不連續(xù)沖洗中，將沖洗液浴注入容器內(nèi)，使繩狀織物循環(huán)，并且在一預定數(shù)目的繩狀織物循環(huán)以后再排出沖洗劑浴。因此產(chǎn)生載有織物上的污物的處理液與沖洗液浴中的沖洗液的混合物。在幾次浴更換以后達到要求的沖洗結果。
在另一處理方式中在容器內(nèi)沖洗液的兩個不同的水平之間進行沖洗。其中在沖洗過程中繩狀織物的循環(huán)運動不會由于處理液的注入和排出而中斷。而代之，使沖洗液通過一循環(huán)泵，一般為洗液泵在處理時間過程中循環(huán)，其中通過對沖洗液向容器的注入和沖洗液從容器中的排泄的相應的控制在容器內(nèi)保持一沖洗液水平，其在一上水平與一下水平(用于循環(huán)泵的滿意的操作的最低水平)之間擺動。沖洗結果可類似于如在不連續(xù)沖洗中通過測定排出的沖洗液中的污物載量來確定。
最后，第三種處理方式中在溢流中進行沖洗，其中在繩狀織物循環(huán)過程中向在容器內(nèi)包含的載有污物的處理液供給流動的沖洗液，一般為水，同時過剩的通過沖洗液稀釋的處理液被連續(xù)排出到一通過一溢流管規(guī)定的水平。在這里通過處理浴的連續(xù)的釋放產(chǎn)生沖洗結果；其可以通過相應地檢測經(jīng)由溢流管道流出的、程度漸增的稀釋的處理液來確定。
由這些關于沖洗的處理方式中不連續(xù)的沖洗和在兩個不同的水平之間的沖洗在沖洗液消耗方面，亦即一般水消耗是最高效的。根據(jù)原理在溢流沖洗中的沖洗液消耗是最大的，從而這種沖洗處理方式在沖洗液消耗方面是低效的。
染色機的水消耗在許多工業(yè)國中對于濕處理方法的經(jīng)濟性是一基本的標準。但經(jīng)濟性也特別受取決于要達到的相應預定的沖洗結果的沖洗時間的影響。較長的沖洗時間產(chǎn)生相應長的總處理時間并從而限制在機械上可達到的織物生產(chǎn)量。
由于在這一種型式的噴射式處理機中在沖洗過程中連續(xù)的繩狀織物的驅動也按水力方式通過供給輸送噴嘴的染液流來實現(xiàn)，與采用的沖洗方法無關，單位時間需要的沖洗液量強烈地取決于為驅動繩狀織物所需要的液體量。換言之，單純?yōu)榱蓑寗涌椢锪餍枰罅康臎_洗液，亦即一般為沖洗水。雖然已嘗試(參閱上面列舉的Melliland紡織報告)在沖洗過程中通過由循環(huán)泵循環(huán)的冼液免除繩狀織物的驅動并且這樣驅動繩狀織物，即只將新鮮的沖洗水作為輸送介質輸入噴射嘴以便不僅實現(xiàn)沖洗而且實現(xiàn)材料輸送，但這樣的處理方式由于高的沖洗水需要和在流過噴嘴的新鮮沖洗水與由繩狀織物隨帶的載有污物的處理液之間的惡化的液體交換是很不經(jīng)濟的。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的目的是，提供一種在噴射式處理機上用于繩狀紡織品的沖洗方法，該方法可以保持低的沖洗液消耗，亦即一般沖洗水消耗和用于實施沖洗過程所需要的時間消費并且使其按照分別存在的條件這樣相互匹配，即使得用于全部的、一個沖洗過程需要的濕整理方法的生產(chǎn)成本減至最小。
為了達到該目的，本發(fā)明的方法具有權利要求1的特征。
本發(fā)明從這樣的見解出發(fā)，即在按照空氣動力原理的噴射式處理機中，連續(xù)的繩狀織物的輸送是與處理液無關的，因為繩狀織物的輸送通過供給文丘里輸送噴嘴以氣態(tài)的輸送介質，在一定情況輔助以一在外部驅動的絞盤來實現(xiàn)并因此得出用于織物沖洗的新的可能性。
在該新的用于沖洗繩狀紡織品的方法中，因此這樣操作，借助于一個文丘里輸送噴嘴在一個封閉的容器內(nèi)通過一種氣態(tài)的輸送介質使織物品以一根連續(xù)的繩狀織物型式處于循環(huán)狀態(tài)。紡織品這樣受到?jīng)_洗液的作用，即利用連續(xù)流動的沖洗液進行沖洗。其中單位時間的沖洗液涂覆通過和/或繩狀織物運行速度根據(jù)紡織品的織物特性數(shù)據(jù)、機械特性數(shù)據(jù)和處理特性數(shù)據(jù)符合目的地加以控制。由輸送噴嘴排出載有污物的沖洗液從容器中排除。
實際上這意味著，將直接來自一水管道的新鮮沖洗水在必要時經(jīng)由一泵和一熱交換器在繩狀織物行程中在輸送噴嘴前面和/或其中和/或其后面按上述方式涂覆到織物上。然后將流出的載有污物的沖洗水立即排出。因此與開頭所述的水力的噴射式處理機中的情況相比可以需要顯著減少的沖洗水量，而同時可以縮短沖洗時間。
由此提供優(yōu)化單位時間的沖洗液消耗和取決于預定的規(guī)范的沖洗時間的可能性。在新方法的一特別有利的實施形式中這可以按這種方式實現(xiàn)，即由紡織品的織物特性數(shù)據(jù)例如繩狀織物的重量、基質和卷裝成形、由輸送噴嘴的結構特性數(shù)據(jù)如噴嘴直徑、噴嘴長度等和由處理特性數(shù)據(jù)如繩狀織物的循環(huán)速度等確定一計算模型，其模擬沖洗方法和其結果。通過計算機根據(jù)該預定的計算模型對單位時間通過輸送噴嘴的沖洗液通過量和繩狀織物循環(huán)速度進行控制。
可以通過在沖洗過程中采集的數(shù)據(jù)對該計算模型進行適時修改。此外，該計算模型可以通過簡單的實驗與在實際沖洗操作中取得的數(shù)據(jù)進行比較和校正。
實際中或借助于染色的感覺或通過簡單的由手進行的試驗確定沖洗過程的結果。這樣的試驗可能例如在于一繩狀織物的軋水和滴出的水的收集，以便確定殘余色度。另一可能性是例如測定排出的載有污物的沖洗液的pH值或導電值。這樣的試驗一般直接在機械上進行，即或提取染液或停機。然后對完成濕處理的(整理過的)織物通常進行連續(xù)的標準化的質量檢查(耐摩擦牢度、耐洗牢度、耐汗?jié)n牢度等)，這是遍及全世界的并且還可以相互對比它們的結果。
本發(fā)明的利用沖洗液直接沖洗織物的方法現(xiàn)在可以這樣構成，即連續(xù)地或以一定的時間間隔在線檢測沖洗過程的結果。這樣求得的表明相應的沖洗結果的特征的數(shù)據(jù)可以包括在控制內(nèi)和特別是包括在計算模型內(nèi)，以便自動改變沖洗過程或確定沖洗過程的終止。沖洗過程的改變可以例如這樣實現(xiàn)，即在沖洗過程開始在繩狀織物上的沖洗液涂覆，亦即在繩狀織物的第一循環(huán)中是特別高的而不同于向沖洗過程的終止。
由于在新的沖洗方法中進行在流過容器的沖洗液中織物的直接沖洗，載有污物的沖洗液的污物載量是達到的沖洗效果的一個度量。為了測定該污物載量可以例如采用下列的傳感器-用于載有污物的沖洗液關于洗去的酸堿液的pH值測定的傳感器；-用于載有污物的沖洗液關于洗去的鹽的導電值測定的傳感器；-用于載有污物的沖洗液中的殘余色度測定的濁度傳感器。
污物載量的測定可以在由容器排出的沖洗水中和/或直接在繩狀織物上進行。
為了確定沖洗時間的終止，可以特別使用下列通過相應的傳感器測定的和/或通過計算機算出的標準-至少一個表明載有污物的沖洗液污物載量的特征的參數(shù)例如其濁度、導電值、pH值等的一預定的絕對測量值；
-至少一個表明載有污物的沖洗液污物載量的特征的參數(shù)的在一初值與一終值之間的一預定的比值；-一個表明載有污物的沖洗液污物載量的參數(shù)的時間的變化。
-通過這些參數(shù)的測量值的第一時間導數(shù)回答關于每一約定的單位時間的測量值變化多少的問題。然后全部的沖洗過程，由圖解可看出，沿一逐漸下降的曲線終止，該曲線指示污物粒子濃度隨著漸進的沖洗時間幾乎不再變化，所述測量值的第一導數(shù)也可用作為沖洗時間終止的判據(jù)。
理論算出的值和實際測量的值在所述的計算模型中的組合可以進一步優(yōu)選沖洗過程?？稍O想例如，在沖洗過程開始，其用高的沖洗液量迅速達到一較大的濃度降，這優(yōu)化沖洗時間。向沖洗過程終止的方向當在流出的載有污物的沖洗液中從織物循環(huán)到織物循環(huán)的濃度差不再特別大時，其優(yōu)點是，為此比較小的沖洗液量而以稍高的時間耗費操作。結果是在任何情況下不僅關于需要的沖洗液量而且關于需要的沖洗時間均優(yōu)化之。
這樣的優(yōu)化在實際的濕處理車間中，亦即在染色車間中具有較大的經(jīng)濟重要性。例如在某些工業(yè)國中染色車間一般比較低的產(chǎn)量和高的水費用工作而在另一些國家中給出高的產(chǎn)量和很低的水費用。也有這樣的地區(qū)，其中配給染色車間處理水，并因此只當用恒定的配給的水量提高產(chǎn)量才可能的，可以達到一較高的產(chǎn)量并從而較高的生產(chǎn)率。
本發(fā)明的方法可以根據(jù)對沖洗過程必需的參數(shù)的知識優(yōu)化沖洗過程。特別是在應用計算模型的條件下控制可以根據(jù)分別存在的生產(chǎn)條件如水價格、生產(chǎn)范圍等自動算出水消耗量或需要的生產(chǎn)時間?？刂浦恍枰蓾裉幚頇C的操作者或程序編制員完成是否沖洗過程關于水消耗量或關于生產(chǎn)時間應該優(yōu)化的任務。


本發(fā)明的方法的其他的實施形式是諸從屬權利要求的目標。它們也由以下本發(fā)明的方法的一個實施例的描述得出，其借助附圖加以說明。其中
圖1 一按照空氣動力原理的噴射式處理機的示意剖視圖，準備用來實施本發(fā)明的沖洗方法；圖2 曲線圖用以說明在實施本發(fā)明的沖洗方法時根據(jù)繩狀織物循環(huán)次數(shù)在載有污物的沖洗水中的污物載量的濃度降，并且說明測量的與算出的濃度值之間的一致性，圖3和圖4 兩個圖用以說明在應用本發(fā)明的方法時根據(jù)輸送噴嘴中噴射的沖洗水量和繩狀織物的循環(huán)速度的水消耗量和沖洗時間以及圖5 曲線圖用以說明在實施本發(fā)明的方法時水消耗量和沖洗時間的反向的變化。
具體實施例方式
圖1中示意示出的高溫(HT)匹染機具有一耐壓的圓柱形容器1，其中通入一由蓋2可關閉的操作孔3，借其可引入一繩狀織物4。繩狀織物4經(jīng)由一在外部驅動的絞盤5插入一文丘里輸送噴嘴6中，在其上連接一折疊器7。折疊器7將由輸送噴嘴6排出的繩狀織物4折疊地存放于一存儲器8中，由其中通過絞盤5再抽出連續(xù)的繩狀織物。絞盤5和輸送噴嘴6安裝于各殼體部分9內(nèi)，后者液體密封地連接于容器1上。在通過操作孔3引入繩狀織物4以后在其各端連接成一連續(xù)的織物線圈。
供給輸送噴嘴6以氣態(tài)的輸送介質流，其使連續(xù)的繩狀織物4沿一由箭頭10表示的循環(huán)方向循環(huán)。在當前情況下輸送介質是空氣或蒸汽-空氣混合物，其通過一通風器11和抽吸管道12從容器1吸出并經(jīng)由一壓力管道13輸入輸送噴嘴6中。
在下面的容器1上設置一染液排出器14，其包括一染液濾網(wǎng)15并且一染液循環(huán)泵17連接于一抽吸管道16，該泵17的壓力管道18包括一熱交換器19并經(jīng)由一調節(jié)閥20通入輸送噴嘴6中。染液循環(huán)泵17使由容器1吸入的染液可以經(jīng)由輸送噴嘴6和容器1循環(huán)。并聯(lián)于熱交換器19和染液循環(huán)泵設有一旁路管道22，其包括一關閉閥23并且將染液排出器14連接于壓力管道21。
最后，還設有一添加劑容器24，其在含水的溶液、乳狀液或分散中包括一種化學添加劑，該添加劑經(jīng)由一添加劑泵25和一連接管道26可以輸入染液循環(huán)泵17的抽吸管道16中。
至此描述的按照空氣動力原理操作的匹染機本來是已知的。只要在一處理過程的流程中對沖洗繩狀織物4是必需的，則如下操作打開染液排出器14的排放閥27和在染液循環(huán)泵17的抽吸管道16中的進口閥28。沖洗水經(jīng)由進口閥28流入抽吸管道16內(nèi)，如其由箭頭29所示。流入的沖洗水在必要時可以隨著沖洗過程摻入來自添加劑容器24的方便的或輔助的添加劑并且在其流入輸送噴嘴6以前在熱交換器19中使其處于一符合目的的沖洗溫度下。
接通通風器11并且輸送經(jīng)由管道12、13和輸送噴嘴6以及容器1循環(huán)的輸送空氣流，其沿循環(huán)方向10驅動繩狀織物4。
流入輸送噴嘴6中的沖洗水在輸送噴嘴6中涂覆到構成繩狀織物的織物上。由絞盤5從存儲器8中抽出的繩狀織物4在進入輸送噴嘴6時浸漬有載有污物的染液，其由繩狀織物帶入輸送噴嘴6中。在輸送噴嘴6中實現(xiàn)經(jīng)由繩狀織物進入輸送噴嘴的載有污物的染液與通過噴射經(jīng)由壓力管道21輸給的沖洗水量相混合。
從輸送噴嘴6中排出的載有污物的沖洗水集合于容器1中并然后經(jīng)由染液排出器14和排放閥27排出，如其由箭頭30所示。通過關閉閥31相對于染液循環(huán)泵17的抽吸側關閉抽吸管道16。
隨著繩狀織物4的循環(huán)次數(shù)的漸增，其中包含的載有污物的染液以漸增的程度通過經(jīng)由輸送噴嘴6噴射的沖洗水稀釋，直到最后出現(xiàn)相應謀求的沖洗結果。這樣的沖洗結果的出現(xiàn)可以由傳感器裝置32在線確定，后者由從容器1中流出的載有污物的沖洗水流過。傳感器裝置32檢測例如流出的沖洗水的pH值、導電值和濁度并且將相應的表明這些參數(shù)的特征的電信號作為數(shù)據(jù)輸入控制裝置的計算機33中。
如果達到了謀求的沖洗效果，則再次停止輸入并且匹染機準備用于下一濕處理步驟。
在沖洗過程中繩狀織物通過由鼓風機11輸送的空氣流驅動而與噴射的沖洗水量無關。通過通風器11的相應的控制可以連續(xù)地改變繩狀織物4的循環(huán)速度，同時調節(jié)閥20可以改變由計算機33控制的單位時間噴射的沖洗水量。
可選擇或另外的是，也可以這樣改變繩狀織物4的循環(huán)速度，即計算機33控制一在通風器11后面連接的位于壓力管道13的節(jié)流閥34。噴射的沖洗水量也可以通過向循環(huán)泵17的一控制嵌接加以控制，如其在圖1中所示。
隨繩狀織物4帶入輸送噴嘴6中的載有污物的染液量基本上取決于這些因素，如繩狀織物4的重量、基質和卷裝成形。由此算出繩狀織物4可以吸收多個升液體。實際吸收的液體量在對繩狀織物重量之比中產(chǎn)生所謂撿拾效應(Pick-UpA)。此外其取決于繩狀織物4的速度。亦即隨繩狀織物帶入輸送噴嘴6的載有污物的染液量直接取決于繩狀織物的循環(huán)速度。
根據(jù)這些知識可以開發(fā)一計算模型，其模擬沖洗的結果。該計算模型可以通過實驗與實際情況比較并檢定之。圖2示出理論計算與實際測量值之間的這樣的對比實驗的結果。
該圖描繪在從染液排出器14中排出的載有污物的沖洗水根據(jù)繩狀織物4的循環(huán)次數(shù)的污物濃度的每升克數(shù)。兩曲線顯示，濃度在繩狀織物的第一循環(huán)過程中陡峭地下降并且隨著繩狀織物循環(huán)次數(shù)的漸增漸近地接近一最小的殘余值。計算與實測之間的一致性明顯是很好的。
利用這樣取得的計算模型可以在模擬計算中優(yōu)化用于沖洗過程的參數(shù)。這種計算的結果對于一個實施例說明于圖3至5中。
基于圖3至5的實施例適用于具有平均平方米重量250g/m2的棉針織品并且具有下列參數(shù)撿拾(Pick-Up)(％) 330存儲器裝載量(kg) 200集合的污物載量(g/l)35沖洗時間終止時的殘余污物載量(g/l) 3
由此得出用于沖洗時間(min)和用于沖洗水消耗量(l/kg)的下列值，其圖解地說明于圖3、4的透視中，其從一確定的機械校準開始再現(xiàn)百分數(shù)變化。


這些值和按圖3、4的透視圖顯示，通過改變的沖洗水供給可以明顯縮短沖洗時間而另一方面通過沖洗時間的延長可以減少沖洗水消耗量。順便說一句，在機械不滿負荷時自動地減小沖洗時間。
由圖5可得知，隨著沖洗時間的漸降沖洗水消耗量上升，以便達到一確定的預定沖洗效果。在第一(左邊的)三分之一需要的沖洗時間很大地下降。在最后的(右邊的)三分之一沖洗水消耗量很大地上升，盡管沖洗時間只還不多地下降。因此優(yōu)化操作區(qū)域位于中間的三分之一，其中在幾乎不變的沖洗水消耗量的同時可以明顯縮短沖洗時間。
表1、2中定出的值顯示，通過單位時間的沖洗水量(噴射量)和織物運行速度的改變，如其通過表的深色布設的分格中所指示的那樣，可以達到例如75％的時間節(jié)省，而同時只提高38％的需要的沖洗水量。
所示的實施例顯示，可以在為負擔提高的沖洗水消耗量的低沖洗水費用的情況下明顯提高生產(chǎn)的織物量并從而提高生產(chǎn)率，因為縮短了沖洗時間，而在高的沖洗水費用的情況下可以通過延長沖洗時間并且根據(jù)附加的機械生產(chǎn)能力的使用明顯降低費用支出。
在以上描述中，總體上提到的沖洗液A一般指的是沖洗水。原則上也可以采用其他的沖洗液，當對于待沖洗的紡織品是有益的時也可采用有機類的沖洗液。
在上述實施例中，將沖洗液噴入輸送噴嘴6中(圖1)并由此涂覆到繩狀織物4上?？蛇x擇地或另外，新的沖洗方法也可以這樣實施，即沖洗液在繩狀織物行程中和/或噴嘴6的后面涂覆到繩狀織物4上。這示意舉例說明于圖1中。在絞盤5的上方一例如由壓力管道21分出的沖洗液管道34通入殼體9內(nèi)，該管道34中設有一調節(jié)閥35，其可由計算機33控制。因此達到使繩狀織物進入輸送噴嘴6以前已經(jīng)載有沖洗液。
管道34不一定必需經(jīng)由絞盤5通入該區(qū)域內(nèi)。根據(jù)有關的條件管道34的通口可以位于絞盤與文丘里輸送噴嘴6的噴射間隙之間的任何地方。此外還可設想這樣的實施形式，其中管道34的通口位于在存儲器8與絞盤5之間的(垂直的)繩狀織物4的行程區(qū)域內(nèi)并且在繩狀織物4到達絞盤5以前已經(jīng)在其上涂覆沖洗液。該方案以虛線示于圖1中，其表示一壓力管道34a，其中設有一調節(jié)閥35a，該閥同樣可由計算機33控制。
此外，為了在繩狀織物4上的沖洗液涂覆也設置一向繩狀織物行程在輸送噴嘴6后面通入的壓力管道36，其例如由壓力管道21分出并且包括一調節(jié)閥37，其由計算機33控制。按這種方式可以在輸送噴嘴后面將沖洗液或可選擇地或另外涂覆到繩狀織物4上。
由繩狀織物4排出的載有污物的沖洗液集合于容器1內(nèi)并且經(jīng)由集水池和排放閥27排出，或者也可以這樣操作，即將載有污物的沖洗液從容器中分批地排出，亦即將沖洗液集合于容器內(nèi)以便供給較后的重新應用。
最后應該指出，為了檢測排出的載有污物的沖洗液，確定沖洗效果的開始的傳感器裝置32不一定必須設置在排放閥27的后面。表明污物載量的特征的參數(shù)的測定或確定也可以直接在繩狀織物4上進行。
權利要求
1.用于在噴射式處理機上沖洗繩狀紡織品的方法，其中-借助于一個文丘里輸送噴嘴在一個容器內(nèi)通過一種氣態(tài)的輸送介質使紡織品以一根連續(xù)的繩狀織物的型式處于循環(huán)狀態(tài)，-利用沿繩狀織物運行方向在輸送噴嘴前面和/或其中和/或其后面涂覆到繩狀織物上的沖洗液進行沖洗，其中單位時間的沖洗液涂覆和/或和繩狀織物循環(huán)速度根據(jù)紡織品的織物特性數(shù)據(jù)和/或機械特性數(shù)據(jù)和/或處理特性數(shù)據(jù)加以控制。
2.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，載有污物的沖洗液從容器內(nèi)連續(xù)地排出。
3.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，載有污物的沖洗液從容器內(nèi)不連續(xù)地排出。
4.按照上述權利要求之一項所述的方法，其中確定載有污物的沖洗液的污物載量并且將表明其特征的數(shù)據(jù)用于對單位時間的沖洗液涂覆和/或繩狀織物循環(huán)速度進行控制。
5.按照權利要求4所述的方法，其特征在于，用一些傳感器裝置用于確定污物載量，所述傳感器處于載有污物的沖洗液的作用下。
6.按照權利要求5所述的方法，其特征在于，確定載有污物的沖洗液的pH值和/或導電值和/或濁度。
7.按照權利要求4至6之一項所述的方法，其特征在于，根據(jù)測量的載有污物的沖洗液的數(shù)據(jù)確定沖洗時間的終止。
8.按照權利要求7所述的方法，其特征在于，為了確定沖洗時間的終止，采用至少一個表明載有污物的沖洗液的污物載量特征的參數(shù)的一預定的絕對測量值。
9.按照權利要求7所述的方法，其特征在于，為了確定沖洗時間的終止，采用至少一個表明載有污物的液體的污物載量特征的參數(shù)的在初值與終值之間的比值。
10.按照權利要求4至9之一項所述的方法，其特征在于，采用表明載有污物的沖洗液的污物載量特征的參數(shù)的在時間上的變化來確定沖洗時間的終止。
11.按照權利要求4至10之一項所述的方法，其特征在于，在繩狀織物上對表明污物載量特征的數(shù)據(jù)進行測量或確定。
12.按照上述權利要求之一項所述的方法，其特征在于，在沖洗時間中，只改變單位時間的沖洗液涂覆或繩狀織物速度并且保持各其他的參數(shù)不變。
13.按照上述權利要求之一項所述的方法，其特征在于，在沖洗過程的開始，采用比接近沖洗過程結束時更高的單位時間的沖洗液涂覆。
14.按照上述權利要求之一項所述的方法，其特征在于，由紡織品的織物特性數(shù)據(jù)、機械特性數(shù)據(jù)和處理特性數(shù)據(jù)確定一個計算模型，并且通過一臺計算機根據(jù)該預定的計算模型對單位時間的沖洗液涂覆和/或繩狀織物速度進行控制。
15.按照權利要求14所述的方法，其特征在于，通過在沖洗過程中采集的數(shù)據(jù)對計算模型進行適時修改。
16.按照上述權利要求之一項所述的方法，其特征在于，根據(jù)預定的標準優(yōu)化單位時間的沖洗液消耗量和沖洗時間。
17.用于實施按照上述權利要求之一項所述的方法的裝置，包括一封閉的容器(1)、一為該容器(1)配置的文丘里輸送噴嘴系統(tǒng)(6)，該系統(tǒng)被供以一種氣態(tài)的輸送介質，并且包括一個裝置，用于將沖洗液涂覆到一個通過輸送噴嘴系統(tǒng)(6)在容器(1)內(nèi)被置于循環(huán)狀態(tài)的連續(xù)的繩狀織物(4)上，其特征在于，-具有一些用于在輸送噴嘴系統(tǒng)(6)的前面、在其區(qū)域內(nèi)或在其后面沿繩狀織物運行方向涂覆沖洗液的裝置(34，34a，21，36)和一些用于改變在繩狀織物(4)上的單位時間的沖洗液涂覆和/或繩狀織物循環(huán)速度的裝置(17，11，34)，并且設有一些控制裝置(33)，借其可這樣地控制用于改變單位時間的沖洗液涂覆和/或繩狀織物循環(huán)速度的裝置，即，可根據(jù)程序控制單位時間的沖洗液涂覆和/或繩狀織物循環(huán)速度。
18.按照權利要求17所述的裝置，其特征在于，用于改變單位時間的沖洗液涂覆的裝置具有其輸送功率可變的泵裝置(17)和/或控制沖洗液通過量的裝置(20)。
19.按照權利要求17或18所述的裝置，其特征在于，用于改變繩狀織物循環(huán)速度的裝置具有其輸送介質通過量可變的鼓風機裝置(11)和/或控制輸送介質通過量的裝置(34)。
20.按照權利要求17至19之一項所述的裝置，其特征在于，它具有檢測繩狀織物(4)和/或沖洗液的傳感器裝置(32)，這些傳感器裝置將表明在沖洗過程中在繩狀織物上的沖洗液涂覆的特征的數(shù)據(jù)讀入，并且控制裝置(33)用于按程序處理這些數(shù)據(jù)。
21.按照權利要求20所述的裝置，其特征在于，控制裝置(33)具有一個在操作側可接近的輸入端，用于在操作側輸入數(shù)據(jù)，以便影響單位時間的沖洗液涂覆和繩狀織物速度。
22.按照權利要求17至21之一項所述的裝置，其特征在于，控制裝置(33)利用一個計算模型進行編程，該計算模型根據(jù)紡織品的織物特性數(shù)據(jù)、機械特性數(shù)據(jù)和處理特性數(shù)據(jù)反映出沖洗過程和沖洗結果。
23.按照權利要求17至22之一項所述的裝置，其特征在于，通過控制裝置(33)，根據(jù)預定的標準，可優(yōu)化單位時間的沖洗液消耗量和沖洗時間。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于在噴射式處理機上沖洗繩狀紡織品的一種方法或一種裝置，其中，借助于一個文丘里輸送噴嘴在一個容器內(nèi)通過一種氣態(tài)的輸送介質使紡織品以一根連續(xù)的繩狀織物的型式處于循環(huán)狀態(tài)。利用沿繩狀織物運行方向在輸送噴嘴前面和/或其中和/或其后面涂覆到繩狀織物上的沖洗液進行沖洗。其中單位時間的沖洗液涂覆和/或繩狀織物循環(huán)速度根據(jù)紡織品的織物特性數(shù)據(jù)和/或機械特性數(shù)據(jù)和/或處理特性數(shù)據(jù)加以控制。
文檔編號D06B21/02GK1616738SQ200410086069
公開日2005年5月18日 申請日期2004年10月20日 優(yōu)先權日2003年10月21日
發(fā)明者卡爾·科爾德斯, 托馬斯·維德默 申請人:特恩機械(英屬維爾京群島)有限公司