專利名稱：高分子片材、使用該高分子片材制成的人造皮革及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種人造皮革的制造方法。具體地說，本發(fā)明涉及一種高分子片材、使用該高分子片材制成的人造皮革及其制造方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)上，使用聚氯乙烯制造人造皮革必須添加溶劑型可塑劑例如DOP(Dioctyl Phthalate)、DOA(Dioctyl Adipate)、DINP(Diisononyl Phthalate)等，因此在制造過程中會(huì)使用且排放大量有機(jī)溶劑。這些有機(jī)溶劑具有毒性，不但對(duì)人體有慢性的危害，也對(duì)環(huán)境造成很大的污染，而且有機(jī)溶劑也具有易燃性，稍有控制不慎便容易引起火災(zāi)。
此外，由于在制造的過程中使用大量的有機(jī)溶劑，操作者在生產(chǎn)過程中會(huì)吸入有機(jī)溶劑，而傳統(tǒng)的人造皮革中通常仍有不少有機(jī)溶劑殘留，使用者在不經(jīng)意中也可能會(huì)吸入過量有機(jī)溶劑而受到污染。目前人造皮革的相關(guān)產(chǎn)品在運(yùn)動(dòng)材料、家俱產(chǎn)品、醫(yī)療器材、汽車內(nèi)裝等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，為了使用者的安全，急需要發(fā)展出減少或者沒有有機(jī)溶劑殘留的人造皮革。
此外，氯化物本身具有毒性，因此在制造、使用、回收以及焚化添加氯合物的人造皮革時(shí)，都要付出很大的環(huán)保成本。因此使用聚氯乙烯制造的人造皮革勢(shì)必要被淘汰。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種高分子片材，該材料中不含對(duì)人體和環(huán)境有害的化學(xué)物質(zhì)，可作為人造皮革的原料。
本發(fā)明的目的是提供一種人造皮革及其制造方法，該人造皮革使用了上述高分子片材，在制造過程中可大量減少有機(jī)溶劑的使用，達(dá)到減少污染和人身傷害的目的。
為了達(dá)成上述及其它的目的，首先，本發(fā)明提供了一種高分子片材，其是采用一種組成物經(jīng)膠化混煉之后，再壓延成型而形成，所述組成物是將第一樹脂、第二樹脂以及添加劑混合并且捏合而成，且所述第一樹脂選自乙烯辛烯共聚物、乙烯丙烯橡膠、苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物以及丁二烯-苯乙烯橡膠所組成的群組中的至少一種，所述第二樹脂選自由聚乙烯、低密度聚乙烯樹脂、聚丙烯樹脂、聚苯乙烯樹脂以及乙烯醋酸乙烯酯共聚樹脂所組成的群組中的至少一種。
根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施方案，所述組成物中第二樹脂的量?jī)?yōu)選少于或等于所述第一樹脂含量的70％。
本發(fā)明中，所述添加劑的用量為常規(guī)用量，其可以選擇性包含填充劑、抗靜電劑、滑劑、發(fā)泡劑和熱穩(wěn)定劑。其中所述填充劑由碳酸鈣、滑石粉以及木粉組成的群體中選出的至少一種，該填充劑的含量少于或等于所述第一樹脂添加量。所述抗靜電劑包含由聚乙醇酯、聚乙二醇醚、脂肪酸酯、二甘油酯及乙氧基化脂肪酸胺組成的群體中選出的至少一種。所述滑劑包含由硬脂酸鋅以及硬脂酸鈣組成的群體中選出的至少一種。
當(dāng)所述添加劑中包含一發(fā)泡劑時(shí)，本發(fā)明所提供的高分子片材還可以是經(jīng)過加熱而發(fā)泡的片材。
其次，本發(fā)明還提供了所述的高分子片材的制造方法，包括按比例配制、混合并捏合制成所述組成物，將該組成物膠化混煉，再壓延成型形成一片材。
其中，所述組成物經(jīng)膠化混煉后，優(yōu)選是在100-165℃溫度下進(jìn)行壓延成型。當(dāng)所述組成物的添加劑中包含發(fā)泡劑時(shí)，本發(fā)明的方法還包含將所述片材加熱使其發(fā)泡。
另一方面，本發(fā)明還提供了一種人造皮革，其是由所述的高分子片材與一基布貼合而形成。
同時(shí)，本發(fā)明提供所述人造皮革的制造方法，是將所述的高分子片材與一基布進(jìn)行貼合。當(dāng)所述高分子片材的組成物中包含發(fā)泡劑時(shí)，該方法還包含將該高分子片材加熱發(fā)泡然后與基布進(jìn)行貼合，或?qū)⒃摳叻肿悠呐c基布貼合后加熱使其發(fā)泡的過程，藉此得到一發(fā)泡的人造皮革。
具體地，本發(fā)明提供的一種人造皮革的制造方法，其主要步驟如下先將第一樹脂、第二樹脂以及添加劑混合并且捏合以形成第一組成物，其中該第一樹脂為融熔流動(dòng)指數(shù)(MI)＝0.5-30dg/min的乙烯辛烯共聚物。此外，該第一樹脂也可以是乙烯丙烯橡膠(EPR)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS)、苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SEBS)或丁二烯-苯乙烯橡膠(SBR)。
在將該第一組成物膠化混煉之后，在約100-165℃溫度條件下壓延成型形成一片材。最后將該片材與一基布貼合，藉此得到一人造皮革。
適用于本發(fā)明的第二樹脂包含聚乙烯(PE)、低密度聚乙烯(LDPE)樹脂、聚丙烯(PP)樹脂、聚苯乙烯(PS)樹脂或乙烯醋酸乙烯酯共聚樹脂(EVA)。該第二樹脂的添加量少于或等于所述第一樹脂添加量的70％。
所述添加劑可包含填充劑、抗靜電劑以及滑劑。該填充劑可為碳酸鈣、滑石粉或木粉，其添加量少于或等于所述第一樹脂添加量的100％。所述抗靜電劑可為聚乙醇酯、聚乙二醇醚、脂肪酸酯、二甘油酯及乙氧基化脂肪酸胺。所述滑劑可為硬脂酸鋅或硬脂酸鈣。
根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施方案，本發(fā)明中所述的基布可為由聚酯、人造絲(rayon)、棉、尼龍、聚丙烯、麻、聚氨基甲酸酯、聚丁二烯、聚甲基丙烯酸甲酯或其衍生物所制成的織布或無紡布。
本發(fā)明所提供的制造方法不需要使用溶劑型可塑劑，可大量節(jié)省有機(jī)溶劑的使用，并且本發(fā)明所使用的原料不含對(duì)環(huán)境有極大傷害的氯化合物。因此本發(fā)明不但提供了一種環(huán)保的人造皮革的制造方法，而且所制得的人造皮革也不容易有有機(jī)溶劑殘留，安全性良好，可廣泛應(yīng)用于各式用品中。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明提供了一種高分子片材、使用該高分子片材制成的人造皮革及其制造方法。本發(fā)明的人造皮革的制造方法，其主要步驟如下。
先將一第一樹脂、一第二樹脂以及一添加劑以混合機(jī)混合、捏合機(jī)捏合，形成一第一組成物。其中，所述第一樹脂為融熔流動(dòng)指數(shù)(MI)＝0.5-30dg/min的乙烯辛烯共聚物。另一方面，該第一樹脂也可以是乙烯丙烯橡膠(ethylene-propylene rubber，EPR)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(Styrene-Butadiene-Styrene/SBS)、苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SEBS)或丁二烯-苯乙烯橡膠(styrene-butadiene rubber，SBR)。
適合作為本發(fā)明的第二樹脂的樹脂，包含聚乙烯(PE)、低密度聚乙烯(LDPE)樹脂、聚丙烯(PP)樹脂、聚苯乙烯(PS)樹脂或乙烯醋酸乙烯酯共聚樹脂(EVA)。該第二樹脂的添加量?jī)?yōu)選少于或等于所述第一樹脂添加量的70％。
所述添加劑可包含填充劑、抗靜電劑、滑劑以及發(fā)泡劑等。其中所述填充劑可為碳酸鈣、滑石粉或木粉，其添加量少于或等于所述第一樹脂添加量的100％。所述抗靜電劑可為聚乙醇酯、聚乙二醇醚、脂肪酸酯、二甘油酯及乙氧基化脂肪酸胺。所述滑劑可為硬脂酸鋅或硬脂酸鈣。
接著，將該第一組成物以壓出機(jī)混煉以及壓出、軋輪機(jī)膠化混煉后，再使用壓延機(jī)以約100-165℃壓延成型形成一片材。接著，將該片材以引取裝置引取，經(jīng)壓紋裝置壓紋，然后將該片材貼合于一基布，即可得一人造皮革。接著，可進(jìn)一步對(duì)該貼合后片材實(shí)施發(fā)泡步驟。該發(fā)泡步驟是將該貼合后片材送入一發(fā)泡爐以加溫的方式使其發(fā)泡，藉此得到一發(fā)泡的人造皮革。
本發(fā)明中所述基布可為由聚酯、人造絲(rayon)、棉、尼龍、聚丙烯、麻、聚氨基甲酸酯、聚丁二烯、聚甲基丙烯酸甲酯或其衍生物所形成的織布或無紡布。
下述的實(shí)施例是用以更詳細(xì)說明本發(fā)明，而并非用以限定本發(fā)明。
實(shí)施例1將100PHR乙烯辛烯共聚物樹脂(MI＝5.0dg/min)、10PHR聚乙烯(PE)樹脂、5PHR低密度聚乙烯(LDPE)樹脂、10PHR碳酸鈣、0.7PHR硬脂酸鋅、0.3PHR熱穩(wěn)定劑以及0.2PHR抗靜電劑(例如polyoxysorbitan monostearate)(PHR是指每100質(zhì)量單位的乙烯辛烯共聚物樹脂應(yīng)添加多少質(zhì)量單位的該原料，以下相同)經(jīng)混合機(jī)混合、捏合機(jī)捏合、壓出機(jī)混煉以及壓出、軋輪機(jī)膠化混煉后，以壓延機(jī)135℃壓延成型，再以引取裝置引取，經(jīng)壓紋裝置壓壓紋，最后使其貼合于一聚酯基布(fabric)上，藉此得到一人造皮革。
實(shí)施例2將100PHR乙烯辛烯共聚物樹脂(MI＝5.0dg/min)、10PHR聚乙烯(PE)樹脂、5PHR聚丙烯(PP)樹脂、25PHR乙烯醋酸乙烯酯共聚物(EVA)樹脂、0.6PHR硬脂酸鋅、0.3PHR熱穩(wěn)定劑以及0.2PHR抗靜電劑(例如polyoxysorbitanmonostearate)經(jīng)混合機(jī)混合、捏合機(jī)捏合、壓出機(jī)混煉以及壓出、軋輪機(jī)膠化混煉后，以壓延機(jī)125℃壓延成型，再以引取裝置引取，最后使其貼合于一聚酯基布(fabric)上，藉此得到一人造皮革。
實(shí)施例3將100PHR乙烯辛烯共聚物樹脂(MI＝5.0dg/min)、12PHR聚乙烯(PE)樹脂、2PHR聚丙烯(PP)樹脂、10PHR碳酸鈣、0.6PHR硬脂酸鋅、0.3PHR熱穩(wěn)定劑以及0.2PHR抗靜電劑(例如polyoxysorbitan monostearate)經(jīng)混合機(jī)混合、捏合機(jī)捏合、壓出機(jī)混煉以及壓出、軋輪機(jī)膠化混煉后，以壓延機(jī)135℃壓延成型，再以引取裝置引取，經(jīng)壓紋裝置壓壓紋，最后使其貼合于一尼龍基布上，藉此得到一人造皮革。
實(shí)施例4將100PHR乙烯辛烯共聚物樹脂(MI＝5.0dg/min)、12PHR聚乙烯(PE)樹脂、5PHR低密度聚乙烯(LDPE)樹脂、3PHR乙烯醋酸乙烯酯共聚物(EVA)樹脂、10PHR碳酸鈣、0.6PHR硬脂酸鋅、0.3PHR熱穩(wěn)定劑、2.5PHR發(fā)泡劑以及0.2PHR抗靜電劑(例如polyoxysorbitan monostearate)經(jīng)混合機(jī)混合、捏合機(jī)捏合、壓出機(jī)混煉以及壓出、軋輪機(jī)膠化混煉后，以壓延機(jī)125℃壓延成型，再以引取裝置引取，然后使其貼合于一聚酯基布上，接著經(jīng)一發(fā)泡爐以200℃加溫的方式使其發(fā)泡，藉此得到一人造皮革。
實(shí)施例5將100PHR乙烯辛烯共聚物樹脂(MI＝5.0dg/min)、6PHR聚乙烯(PE)樹脂、5PHR碳酸鈣、0.5PHR硬脂酸鋅、0.2PHR熱穩(wěn)定劑以及0.2PHR抗靜電劑(例如polyoxysorbitan monostearate)經(jīng)混合機(jī)混合、捏合機(jī)捏合、壓出機(jī)混煉以及壓出、軋輪機(jī)膠化混煉后，以壓延機(jī)135℃壓延成型，再以引取裝置引取，經(jīng)壓紋裝置壓壓紋，最后使其貼合于一聚酯基布上，藉此得到一人造皮革。
實(shí)施例6將100PHR乙烯辛烯共聚物樹脂(MI＝5.0dg/min)、2PHR聚乙烯(PE)樹脂、8PHR聚丙烯(PP)樹脂、0.6PHR硬脂酸鋅、0.3PHR熱穩(wěn)定劑、2.5PHR發(fā)泡劑以及0.2PHR抗靜電劑(例如polyoxysorbitan monostearate)經(jīng)混合機(jī)混合、捏合機(jī)捏合、壓出機(jī)混煉以及壓出、軋輪機(jī)膠化混煉后，以壓延機(jī)135℃壓延成型，再以引取裝置引取，經(jīng)壓紋裝置壓壓紋，然后使其貼合于一聚酯基布上，接著經(jīng)一發(fā)泡爐以200℃加溫的方式使其發(fā)泡，藉此得到一人造皮革。
實(shí)施例7將100PHR乙烯辛烯共聚物樹脂(MI＝5.0dg/min)、3PHR聚苯乙烯(PS)樹脂、0.5PHR硬脂酸鋅、0.2PHR熱穩(wěn)定劑、2PHR發(fā)泡劑以及0.2PHR抗靜電劑(例如polyoxysorbitan monostearate)經(jīng)混合機(jī)混合、捏合機(jī)捏合、壓出機(jī)混煉以及壓出、軋輪機(jī)膠化混煉后，以壓延機(jī)130℃壓延成型，再以引取裝置引取，經(jīng)壓紋裝置壓壓紋，最后使其貼合于一聚酯基布上，藉此得到一人造皮革。
實(shí)施例8將100PHR乙烯辛烯共聚物樹脂(MI＝5.0dg/min)、5PHR聚乙烯(PE)樹脂、5PHR聚丙烯(PP)樹脂、5PHR聚苯乙烯(PS)樹脂、35PHR乙烯醋酸乙烯酯共聚物(EVA)樹脂、0.5PHR硬脂酸鋅、0.2PHR熱穩(wěn)定劑以及0.2PHR抗靜電劑(例如polyoxysorbitan monostearate)經(jīng)混合機(jī)混合、捏合機(jī)捏合、壓出機(jī)混煉以及壓出、軋輪機(jī)膠化混煉后，以壓延機(jī)130℃壓延成型，再以引取裝置引取，經(jīng)壓紋裝置壓壓紋，最后使其貼合于一聚酯基布上，藉此得到一人造皮革。
實(shí)施例9將100PHR乙烯辛烯共聚物樹脂(MI＝1.0dg/min)、3PHR聚乙烯(PE)樹脂、5PHR碳酸鈣、0.6PHR硬脂酸鋅、0.3PHR熱穩(wěn)定劑以及0.2PHR抗靜電劑(例如polyoxysorbitan monostearate)經(jīng)混合機(jī)混合、捏合機(jī)捏合、壓出機(jī)混煉以及壓出、軋輪機(jī)膠化混煉后，以壓延機(jī)150℃壓延成型，再以引取裝置引取，經(jīng)壓紋裝置壓壓紋，最后使其貼合于一聚酯基布上，藉此得到一人造皮革。
雖然本發(fā)明已參照具體優(yōu)選實(shí)施例的細(xì)節(jié)而揭示于上，可以理解的是該揭示是以例示而非限定的方式，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，所作的修改已被預(yù)示。本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種高分子片材，其是采用一種組成物經(jīng)膠化混煉之后，再壓延成型而形成，所述組成物是將第一樹脂、第二樹脂以及添加劑混合并且捏合而成，且所述第一樹脂選自由乙烯辛烯共聚物、乙烯丙烯橡膠、苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物以及丁二烯-苯乙烯橡膠所組成的群組中的至少一種，所述第二樹脂選自由聚乙烯、低密度聚乙烯樹脂、聚丙烯樹脂、聚苯乙烯樹脂以及乙烯醋酸乙烯酯共聚樹脂所組成的群組中的至少一種。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高分子片材，其中所述組成物中第二樹脂的量少于或等于所述第一樹脂含量的70％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高分子片材，其中所述第一樹脂為熔融流動(dòng)指數(shù)為0.5-30dg/min的材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高分子片材，其中所述添加劑選擇性包含填充劑、抗靜電劑、滑劑、發(fā)泡劑和熱穩(wěn)定劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高分子片材，其中所述填充劑包含由碳酸鈣、滑石粉以及木粉組成的群體中選出的至少一種，該填充劑的含量少于或等于所述第一樹脂添加量。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高分子片材，其中所述抗靜電劑包含由聚乙醇酯、聚乙二醇醚、脂肪酸酯、二甘油酯及乙氧基化脂肪酸胺組成的群體中選出的至少一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高分子片材，其中所述滑劑包含由硬脂酸鋅以及硬脂酸鈣組成的群體中選出的至少一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高分子片材，其中所述添加劑包含一發(fā)泡劑時(shí)，該高分子片材是經(jīng)過加熱而發(fā)泡的片材。
9.權(quán)利要求1所述的高分子片材的制造方法，包括按不同比例配制、混合并捏合制成所述組成物，將該組成物膠化混煉，再壓延成型形成一片材。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的高分子片材的制造方法，其中，組成物經(jīng)膠化混煉后，在100-165℃溫度下進(jìn)行壓延成型形成一高分子片材。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的高分子片材的制造方法，其中當(dāng)所述組成物的添加劑中包含發(fā)泡劑時(shí)，該方法還包含將所述片材加熱使其發(fā)泡，藉此得到一發(fā)泡的片材。
12.一種人造皮革，其是由權(quán)利要求1中所述的高分子片材與一基布貼合而形成。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的人造皮革，其中所述基布是由聚酯、人造絲、棉、尼龍、聚丙烯、麻、聚氨基甲酸酯、聚丁二烯、聚甲基丙烯酸甲酯及其衍生物所組成的群組中選出的至少一種所制成的織布或無紡布。
14.權(quán)利要求12所述的人造皮革的制造方法，其中高分子片材經(jīng)過壓紋裝置壓紋，再將高分子片材與一基布進(jìn)行貼合，即得到一具有紋路的人造皮革。
15.根據(jù)權(quán)利要求12所述的人造皮革的制造方法，其中當(dāng)所述高分子片材的組成物中包含發(fā)泡劑時(shí)，該方法還包含將該高分子片材加熱發(fā)泡然后與基布進(jìn)行貼合，或?qū)⒃摳叻肿悠呐c基布貼合后加熱使其發(fā)泡的過程，藉此得到一發(fā)泡的人造皮革。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種人造皮革的制造方法，其主要步驟包含先將一第一樹脂、一第二樹脂以及一添加劑混合并且捏合以形成一第一組成物，其中該第一樹脂為融熔流動(dòng)指數(shù)(MI)＝0.5～30dg/min的乙烯辛烯共聚物；再將該第一組成物膠化混練之后，再壓延成型形成一片材；最后將該片材與一基布貼合，藉此得到一人造皮革。本發(fā)明還同時(shí)提供了一種可用于制造上述人造皮革的高分子片材。
文檔編號(hào)D06N3/00GK1769339SQ200410088910
公開日2006年5月10日 申請(qǐng)日期2004年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月4日
發(fā)明者王敬堂, 蔡武藏, 王龍傳, 馮崇智, 吳俊偉 申請(qǐng)人:三芳化學(xué)工業(yè)股份有限公司