專利名稱：滾筒洗衣機用滾筒孔的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種滾筒洗衣機用滾筒孔的加工方法。
背景技術(shù)：
一般來講，滾筒洗衣機是在將洗滌劑、洗衣水及洗滌物投入到滾筒內(nèi)部的狀態(tài)下，通過電機的驅(qū)動力旋轉(zhuǎn)滾筒，從而對洗滌物進(jìn)行洗滌的裝置。上述滾筒洗衣機對洗滌物的損傷較小，并且不會使洗滌物纏繞在一起，還可以達(dá)到用手揉搓敲打的洗衣效果。
下面，參照圖1和圖2對現(xiàn)有技術(shù)的滾筒洗衣機進(jìn)行詳細(xì)說明。
如圖1所示，現(xiàn)有的滾筒洗衣機包括為收容洗衣水而設(shè)置在上述洗衣機外殼(10)內(nèi)部，前面上部側(cè)形成有熱風(fēng)流入口(20a)的以塑料材質(zhì)注塑成型的桶(20)；可旋轉(zhuǎn)設(shè)置于上述桶(20)內(nèi)，在其前端形成有熱風(fēng)吸入孔(31)的滾筒(30)；固定在上述桶(20)的上部外周面上，并與其緊密結(jié)合在一起，為產(chǎn)生熱風(fēng)而在其內(nèi)部設(shè)置加熱器(41)及送風(fēng)風(fēng)扇(42)，并且其一端與上述桶(20)的熱風(fēng)流入口(20a)連接在一起，將內(nèi)部產(chǎn)生的熱風(fēng)供給到上述滾筒(30)內(nèi)部的烘干管(40)；為使其一端與上述桶(20)的后面連接，另一端則與上述烘干管(40)連接，而設(shè)置在上述桶(20)的后方，去除從上述桶(20)排出的空氣中含有的濕氣后，引導(dǎo)到上述烘干管(40)的凝縮管(50)。
上述滾筒是由外轉(zhuǎn)子型電機(outer rotor motor)以直接驅(qū)動的方式進(jìn)行回轉(zhuǎn)。上述外轉(zhuǎn)子型電機是由如下部分所構(gòu)成貫通上述桶(20)，并與上述滾筒(30)軸連接的軸(61)；結(jié)合在上述軸(61)的后端部的轉(zhuǎn)子(62)；設(shè)置在上述轉(zhuǎn)子(62)的內(nèi)側(cè)的定子(63)。
下面，詳細(xì)說明上述構(gòu)造的滾筒洗衣機的烘干過程。
當(dāng)滾筒洗衣機的烘干過程開始后，在內(nèi)置于烘干管(40)的加熱器(41)上通電的同時，上述送風(fēng)風(fēng)扇(42)也一起驅(qū)動，從而產(chǎn)生熱風(fēng)。
在烘干管(40)產(chǎn)生的熱風(fēng)依次通過桶(20)的熱風(fēng)流入口(20a)和滾筒(30)的熱風(fēng)吸入孔(30a)后，流入到上述滾筒(30)的內(nèi)部。
然后，流入到上述滾筒(30)內(nèi)部的熱風(fēng)將對洗滌物進(jìn)行加熱，從而蒸發(fā)掉洗滌物中含有的水分，并烘干洗滌物。
這時，上述滾筒(30)將低速旋轉(zhuǎn)，并攪拌洗滌物，從而使上述洗滌物均勻的露出于熱風(fēng)中，促進(jìn)水分的蒸發(fā)。
然后，結(jié)束上述烘干過程的空氣排出到凝縮管(50)。這時，設(shè)置在上述凝縮管(50)上部的給水器(51)向凝縮管(50)內(nèi)部噴射出水，從而去除從滾筒(30)排出到凝縮管(50)的空氣中的濕氣。
在凝縮管(50)去除了濕氣的空氣，在送風(fēng)風(fēng)扇(42)的作用下，重新流入到烘干管(40)內(nèi)。被內(nèi)置在烘干管(40)內(nèi)的加熱器(41)加熱后，在送風(fēng)風(fēng)扇(42)的送風(fēng)力的作用下，再次流入到滾筒(30)的內(nèi)部。
通過反復(fù)進(jìn)行上述一連串的過程，對洗滌物進(jìn)行烘干。
但是上述的滾筒洗衣機存在如下的問題在烘干過程中，洗滌物產(chǎn)生的線頭等異物附著在形成于滾筒(30)的前面的熱風(fēng)吸入孔(31)上，妨礙熱風(fēng)的循環(huán)。導(dǎo)致烘干效率的低下，甚至導(dǎo)致滾筒洗衣機的損壞。
即，如圖2所示，形成于上述滾筒(30)前面的熱風(fēng)吸入孔(31)，在其形成過程中，在熱風(fēng)吸入孔(31)的外側(cè)表面形成凸出的毛刺(burr31a)。
所以，在烘干過程中，包含在熱風(fēng)中的線頭等異物附著在毛刺的尖端部位，導(dǎo)致熱風(fēng)的流動損失。當(dāng)上述現(xiàn)象持續(xù)的時候，異物直接堵住熱風(fēng)吸入孔(31)，切斷熱風(fēng)的循環(huán)，從而導(dǎo)致洗衣機內(nèi)部過熱，最終導(dǎo)致洗衣機的損壞。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有具有烘干功能的洗衣機存在的上述缺點，本發(fā)明提供一種滾筒洗衣機用滾筒孔的加工方法，通過改善滾筒的孔的加工方法，維持熱風(fēng)的順暢地循環(huán)，從而提高烘干效率。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種滾筒洗衣機用滾筒孔的加工方法，其特征在于，滾筒前端上部形成有熱風(fēng)流入口的桶；可旋轉(zhuǎn)設(shè)置于上述桶內(nèi)部，其前端設(shè)有熱風(fēng)吸入孔的滾筒，形成在上述滾筒前端的孔的加工過程包含如下階段在上述滾筒的前端形成孔的沖孔階段；去除殘留在上述孔的外緣的毛刺的修邊階段。
前述的滾筒洗衣機用滾筒孔的加工方法，其中為提高形成有孔的上述滾筒的強度，使上述滾筒的孔的外緣向前方凸出的壓孔階段。
前述的滾筒洗衣機用滾筒孔的加工方法，其中沖孔階段是在上述滾筒的內(nèi)側(cè)面向外側(cè)面實施強壓而形成孔的階段。
前述的滾筒洗衣機用滾筒孔的加工方法，其中修邊階段是向與上述孔的成形方向相反的方向?qū)嵤妷?，從而去除上述毛刺的階段。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
圖1是現(xiàn)有的具備烘干功能的滾筒洗衣機構(gòu)造的側(cè)斷面圖。
圖2是圖1所示A部的放大斷面圖。
圖3是本發(fā)明的滾筒的孔的加工過程的斷面圖。
圖中標(biāo)號說明10洗衣機外殼20桶20a熱風(fēng)流入口 30，130滾筒31，131熱風(fēng)吸入孔 31a，131a毛刺(burr)40烘干管41加熱器42送風(fēng)風(fēng)扇 50凝縮管51給水器61軸62轉(zhuǎn)子 63定子具體實施方式
為了避免重復(fù)說明，與現(xiàn)有技術(shù)相同的部分采用同樣的標(biāo)號。
如圖3所示，本發(fā)明的形成在上述滾筒(30)的前面的孔，即，熱風(fēng)吸入孔(131)的加工方法包含如下幾個階段在上述滾筒(30)的前端形成熱風(fēng)吸入孔(131)的沖孔(punching)階段(S1)；為提高形成有上述熱風(fēng)吸入孔(131)的滾筒(30)的強度，使上述滾筒(30)的熱風(fēng)吸入孔(131)的外緣向上述滾筒(30)的前方凸出的壓孔(embossing)階段(S2)；去除殘留在上述熱風(fēng)吸入孔(131)的外緣的毛刺(burr131a)的修邊(deburring)階段(S3)。
在上述沖孔(punching)階段(S1)，通過既定的沖孔設(shè)備(圖中未示)沖壓形成熱風(fēng)吸入孔(131)。
在上述沖孔(punching)階段(S1)，在熱風(fēng)吸入孔(131)的外緣部位有毛刺(131a)向外側(cè)表面凸出形成。該毛刺(131a)的尖端非常鋒利。
在上述壓孔(embossing)階段(S2)，通過既定的壓孔設(shè)備(圖中未示)使上述滾筒(30)的熱風(fēng)吸入孔(131)的外緣部位向上述滾筒(30)的前方凸出。
從而使形成有上述熱風(fēng)吸入孔(131)的滾筒(30)的強度得到提高。
在上述修邊(deburring)階段(S3)，去除在上述沖孔(punching)階段(S1)中形成的毛刺(131a)。在該修邊(deburring)階段(S3)中，向與上述沖孔(punching)階段(S1)中的熱風(fēng)吸入孔(131)的強壓方向相反的方向，即，從上述滾筒(30)的外側(cè)向內(nèi)側(cè)的方向上，通過使用既定的修邊設(shè)備(圖中未示)強壓上述熱風(fēng)吸入孔(131)的周圍，從而去除毛刺(131a)。
即，在上述滾筒的前端從內(nèi)向外形成熱風(fēng)吸入孔(131)后，在外側(cè)向內(nèi)撞擊熱風(fēng)吸入孔(131)的周圍，在其沖擊力的作用下，去除形成在上述熱風(fēng)吸入孔(131)外緣上的毛刺(131a)。
所以，適用于本發(fā)明的滾筒的孔的加工方法的滾筒洗衣機，在烘干過程中，當(dāng)從烘干管(40)排出的熱風(fēng)通過滾筒(30)的熱風(fēng)吸入孔(131)后，流入到滾筒(30)的內(nèi)部的時候，包含在上述熱風(fēng)中的從洗滌物掉落的線頭等異物不會附著在上述熱風(fēng)吸入孔(131)上，所以上述熱風(fēng)可以順暢地流入到滾筒(30)的內(nèi)部。
發(fā)明的效果本發(fā)明具有如下優(yōu)點在烘干過程中，用于烘干洗滌物的熱風(fēng)與形成在上述滾筒前面的熱風(fēng)吸入孔，不產(chǎn)生干擾，所以使上述熱風(fēng)的循環(huán)很順暢，從而提高滾筒洗衣機的烘干效率。
權(quán)利要求
1.一種滾筒洗衣機用滾筒孔的加工方法，其特征在于，滾筒前端上部形成有熱風(fēng)流入口的桶；可旋轉(zhuǎn)設(shè)置于上述桶內(nèi)部，其前端設(shè)有熱風(fēng)吸入孔的滾筒，形成在上述滾筒前端的孔的加工過程包含如下階段在上述滾筒的前端形成孔的沖孔階段；去除殘留在上述孔的外緣的毛刺的修邊階段。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒洗衣機用滾筒孔的加工方法，其特征是為提高形成有孔的上述滾筒的強度，使上述滾筒的孔的外緣向前方凸出的壓孔階段。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒洗衣機用滾筒孔的加工方法，其特征是上述沖孔階段是在上述滾筒的內(nèi)側(cè)面向外側(cè)面實施強壓而形成孔的階段。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒洗衣機用滾筒孔的加工方法，其特征是上述修邊階段是向與上述孔的成形方向相反的方向?qū)嵤妷?，從而去除上述毛刺的階段。
全文摘要
一種滾筒洗衣機用滾筒孔的加工方法，滾筒前端上部形成有熱風(fēng)流入口的桶；可旋轉(zhuǎn)設(shè)置于桶內(nèi)部，其前端設(shè)有熱風(fēng)吸入孔的滾筒，形成在滾筒前端的孔的加工過程包含如下階段在滾筒的前端形成孔的沖孔階段；去除殘留在孔的外緣的毛刺的修邊階段。本發(fā)明通過改善滾筒的孔的加工方法，維持熱風(fēng)的順暢地循環(huán)，從而提高烘干效率。
文檔編號D06F37/04GK1782206SQ200410093728
公開日2006年6月7日 申請日期2004年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月30日
發(fā)明者金在汶, 樸明植 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司