專利名稱：用于滌綸短纖維后處理設(shè)備中的冷卻噴淋裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及滌綸短纖維后處理生產(chǎn)技術(shù)，具體說是涉及一種用于滌綸短纖維后處理設(shè)備中的冷卻噴淋裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的滌綸短纖維后處理生產(chǎn)系統(tǒng)主要包括導(dǎo)絲、浸油劑、一道牽伸、水浴浸漬、二道牽伸、蒸汽加熱、緊張熱定型、三道牽伸、疊絲、牽引、蒸氣預(yù)熱、卷曲、松弛定型、切斷打包等主要工序組成。由于在處理過程中需在纖維中浸漬浮濁油劑，在緊張熱定型后纖維中的水份和浮濁油劑又會(huì)被干燥蒸發(fā)，干燥蒸發(fā)后的纖維表面將會(huì)存留有部分浮濁油劑的殘留固體小顆粒和纖維中的低分子聚合物小顆粒，而殘留附著在纖維上的的固體小顆粒將直接影響纖維成品在后續(xù)工序的紡紗性能。為此，只有采取措施將固體小顆粒從纖維上去除，才能保證纖維成品在后續(xù)工序的紡紗性能。
另外，在緊張熱定型后也需對(duì)纖維進(jìn)行驟冷，以穩(wěn)定纖維中大分子的排列順序，提高纖維的抗拉伸強(qiáng)度。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的正是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題而提供一種用于滌綸短纖維后處理設(shè)備中的冷卻噴淋裝置。該套噴淋冷卻裝置通過采用軟水或脫鹽水對(duì)運(yùn)行中的纖維絲束進(jìn)行連續(xù)、均勻噴淋的技術(shù)措施，不僅可將附著在纖維上的殘留固體小顆粒沖洗干凈，同時(shí)還可起到對(duì)纖維絲束進(jìn)行驟冷的作用。
本實(shí)用新型的目的可通過以下措施來實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的用于滌綸短纖維后處理設(shè)備中的冷卻噴淋裝置包括設(shè)置在緊張熱定型機(jī)構(gòu)的后輥筒與三道牽伸機(jī)構(gòu)中的第一輥筒之間的冷卻噴淋裝置集液箱本體，在集液箱本體前后壁上均開設(shè)有纖維絲束通道口，在位于纖維絲束通道口上方的集液箱內(nèi)腔中至少設(shè)置有一組縱向排列的噴嘴，在位于纖維絲束通道口下方的集液箱內(nèi)腔中同樣至少設(shè)置有一組縱向排列的噴嘴，所述上下兩組噴嘴的朝向均以相對(duì)纖維絲束通道方向且與纖維絲束通道方呈90°±10°的方式設(shè)置。
本實(shí)用新型中所述噴嘴通過連接件以均布的方式安裝在縱向設(shè)置在集液箱內(nèi)腔中支撐桿架上，噴嘴的進(jìn)水管口通過連接管路接至分配管上；所述噴嘴為扇形結(jié)構(gòu)的噴嘴。
本實(shí)用新型通過噴頭的合理設(shè)置，以及對(duì)噴淋冷卻水流量、壓力的科學(xué)控制，實(shí)現(xiàn)噴淋的均勻穩(wěn)定。
本實(shí)用新型的冷卻噴淋裝置設(shè)置于緊張熱定型最后一只輥筒與三道牽伸第一只輥筒之間，其兩輥筒之間需留有足夠的空間，并使兩輥筒間保持有一定張力，而呈平面保持一定幅寬規(guī)則的纖維絲束在三道牽伸輥筒的作用下，流暢的通過冷卻噴淋裝置中所設(shè)計(jì)出的過絲通道，在由上、下兩組扇形噴嘴構(gòu)成的噴淋區(qū)域內(nèi)被迅速冷卻、洗滌。
本實(shí)用新型的冷卻噴淋裝置不僅可有效的將附著在纖維上的殘留固體小顆粒沖洗干凈，改善最終纖維的可紡性能，同時(shí)還可起到對(duì)纖維絲束進(jìn)行驟冷的作用，達(dá)到穩(wěn)定纖維中大分子的排列順序，提高纖維的抗拉伸強(qiáng)度的目的。


圖1為滌綸短纖維后處理設(shè)備流程圖。
圖中1是導(dǎo)絲機(jī)，2是浸油劑槽，3是一道牽伸機(jī)，4是水浴牽伸槽，5是二道牽伸機(jī)，6是蒸汽加熱箱，7是緊張熱定型機(jī)，8是冷卻噴淋機(jī)，9是三道牽伸機(jī)，10是疊絲機(jī)，11是牽引機(jī)，12是蒸汽預(yù)熱箱，13是卷曲機(jī)，14是松弛定型機(jī)，15是切斷打包機(jī)。
圖2為冷卻噴淋系統(tǒng)原理圖。
圖3為冷卻噴淋裝置主視圖。
圖4為圖3中的A向視圖。
圖中16是扇形噴嘴，17是截止閥，18是自控切斷閥，19是集液箱本體，20是溢流管，21是排放管道，22是截止閥，23是過濾器，24是流量計(jì)，25是水泵，26是壓力表，27是液位傳感器，28是分配管，29是纖維絲束。
圖5是圖3中的B-B旋轉(zhuǎn)視圖。
圖6是圖5中的C-C視圖。
圖中30是支撐桿架，31是噴嘴座，32是邊塞，33是快速接頭。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型以下將結(jié)合實(shí)施例(附圖)作進(jìn)一步描述如圖1所示，本實(shí)用新型的冷卻噴淋裝置8設(shè)置在滌綸短纖維后處理設(shè)備流程中的緊張熱定型機(jī)7與三道牽伸機(jī)9之間。所述冷卻噴淋裝置8包括集液箱本體19(如圖3所示)，所述集液箱本體是由鋼板制成封閉箱體，在集液箱本體前后壁上均開設(shè)有用于纖維絲束通過的長(zhǎng)方形通道口，箱體下部設(shè)有帶排放口的集液槽；在位于纖維絲束通道口上方的集液箱內(nèi)腔中設(shè)置有一組縱向排列的噴嘴，在位于纖維絲束通道口下方的集液箱內(nèi)腔中同樣設(shè)置有一組縱向排列的噴嘴，所述上下兩組噴嘴的朝向均以相對(duì)纖維絲束通道方向且與纖維絲束通道方呈90°方式設(shè)置；冷卻噴淋裝置中的扇形噴嘴16通過螺紋與噴嘴座31和快速接頭33、邊塞32組裝成一體套裝在支撐桿架30上，支撐桿架30通過由緊定螺栓固定裝設(shè)于19箱體中(如圖6所示)；如圖2、圖4所示，供液控制管路由法蘭與供液總管相連接，管路中接有截止閥17及自控切斷閥18，其目的是便于對(duì)引入集液箱本體19內(nèi)腔中的軟水或脫鹽水量進(jìn)行控制操作；而加壓送進(jìn)噴嘴的液體則通過液體管道自箱體19下部引出，按流體走向經(jīng)由依次設(shè)置在管道上的截止閥22、過濾器23、流量計(jì)24、加壓用的水泵25、壓力表26至分配管28，之后再經(jīng)由與分配管28相連接的軟管通過快速接頭33送入扇形噴嘴16，最后經(jīng)由扇形噴嘴16噴向纖維絲束29(如圖5所示)。
如圖2所示，在19箱體下部的封閉空間設(shè)有溢流管20、排放管道21和液位傳感器27，用于液位的控制及排放。
本實(shí)用新型中所述噴嘴與纖維絲束的距離可以通過對(duì)支撐桿架安裝位置的調(diào)整進(jìn)行調(diào)節(jié)，噴嘴間的間距可在支撐桿架上進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)至合適位置由緊定螺栓固定。
權(quán)利要求1.一種用于滌綸短纖維后處理設(shè)備中的冷卻噴淋裝置，其特征在于它包括設(shè)置在緊張熱定型機(jī)構(gòu)的后輥筒與三道牽伸機(jī)構(gòu)中的第一輥筒之間的冷卻噴淋裝置集液箱本體(19)，在集液箱本體前后壁上均開設(shè)有纖維絲束通道口，在位于纖維絲束通道口上方的集液箱內(nèi)腔中至少設(shè)置有一組縱向排列的噴嘴(16)，在位于纖維絲束通道口下方的集液箱內(nèi)腔中同樣至少設(shè)置有一組縱向排列的噴嘴(16)，所述上下兩組噴嘴的朝向均以相對(duì)纖維絲束(29)通過方向且與纖維絲束(29)通過方向呈90°±10°的方式設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于滌綸短纖維后處理設(shè)備中的冷卻噴淋裝置，其特征在于所述噴嘴(16)通過連接件以均布的方式安裝在縱向設(shè)置在集液箱內(nèi)腔中支撐桿架(30)上，噴嘴(16)的進(jìn)水管口通過連接管路接至分配管(28)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于滌綸短纖維后處理設(shè)備中的冷卻噴淋裝置，其特征在于所述噴嘴(16)為扇形結(jié)構(gòu)的噴嘴。
專利摘要一種用于滌綸短纖維后處理設(shè)備中的冷卻噴淋裝置，它包括設(shè)置在緊張熱定型機(jī)構(gòu)的后輥筒與三道牽伸機(jī)構(gòu)中的第一輥筒之間的冷卻噴淋裝置集液箱本體(19)，在集液箱本體前后兩側(cè)壁上均開設(shè)有纖維絲束通道口，在位于纖維絲束通道口上方的集液箱內(nèi)腔中至少設(shè)置有一組縱向排列的噴嘴(16)，在位于纖維絲束通道口下方的集液箱內(nèi)腔中同樣至少設(shè)置有一組縱向排列的噴嘴(16)，所述上下兩組噴嘴的朝向均以相對(duì)纖維絲束(29)通過方向且與纖維絲束(29)通過方向呈90°±10°的方式設(shè)置。本裝置不僅可有效的將附著在纖維上的殘留固體小顆粒沖洗干凈，改善最終纖維的可紡性能，同時(shí)還可起到對(duì)纖維絲束進(jìn)行驟冷的作用，達(dá)到穩(wěn)定纖維中大分子的排列順序，提高纖維的抗拉伸強(qiáng)度的目的。
文檔編號(hào)D01D10/06GK2734779SQ20042007468
公開日2005年10月19日 申請(qǐng)日期2004年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月16日
發(fā)明者武斌, 張勝明, 王壽增, 張秋萍 申請(qǐng)人:鄭州紡織機(jī)械股份有限公司