專利名稱：一種牽伸定型輥筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及滌綸短纖維后處理生產(chǎn)技術(shù)，具體說是涉及滌綸短纖維的后牽伸工序中加熱牽伸和緊張熱定型設(shè)備中的一種牽伸定型輥筒。
背景技術(shù)：
后牽伸工序是滌綸短纖維生產(chǎn)工序中不可缺少的重要工序之一，它主要是利用加熱的牽伸定型輥筒對纖維進(jìn)行加熱牽伸和緊張熱定型，用以得到高品質(zhì)的纖維產(chǎn)品。傳統(tǒng)的牽伸定型輥筒多是采用內(nèi)腔通蒸汽、虹吸管抽吸冷凝水的烘筒式輥筒結(jié)構(gòu)，其存在的主要不足之處如下1、隨著滌綸短纖維需求量的不斷增大，也使得更大產(chǎn)量的滌綸短纖維設(shè)備不斷得以推出，其機(jī)械車速也越來越高的提高，這也就直接導(dǎo)致了牽伸定型輥筒轉(zhuǎn)速也隨之提高，而位于輥筒筒體內(nèi)的冷凝水在高速離心力的作用下緊緊附著在筒體內(nèi)壁上，直接影響到其熱量的傳遞，且這一狀況隨著車速的提高而加劇，使得輥筒表面的溫度難以得到保證，從而直接影響到纖維的拉伸定型處理；2、由于用于排除冷凝水的虹吸管在制造安裝時與輥筒內(nèi)壁的間距不易保證一致，也就使得各輥筒表面的溫度存在一定的差異。另外，在運轉(zhuǎn)過程中如虹吸管在輥筒內(nèi)發(fā)生錯位，將會造成回水的斷路，使各輥筒的排水受阻，輥筒表面的溫度降低，導(dǎo)致滌綸短纖維的操作參數(shù)得不到保障，造成最終產(chǎn)品的質(zhì)量難以達(dá)到。如頻繁的停車檢修，勢必影響到開車率，最終將會直接影響到纖維的產(chǎn)量。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的就在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種結(jié)構(gòu)更為合理、運行穩(wěn)定可靠、且各個輥筒加熱均勻的新型牽伸定型輥筒。
本實用新型的目的可通過下述措施來實現(xiàn)本實用新型的牽伸定型輥筒包括輥筒體，所述輥筒體包括以同心方式套裝在一起的內(nèi)、外筒體，以及設(shè)置在由內(nèi)、外筒體構(gòu)成的夾層中的由導(dǎo)流板和折流板分割而成的流體進(jìn)、排流道；所述流體進(jìn)、排流道分別與設(shè)置在輥筒體一端的端面流體進(jìn)、排流道相連通。
本實用新型中所述端面流體進(jìn)、排流道呈放射狀間隔設(shè)置在封堵在輥筒體一端的法蘭盤上；所述導(dǎo)流板和折流板以軸向間隔均布的方式設(shè)置在由內(nèi)、外筒體構(gòu)成的夾層環(huán)腔中；所述導(dǎo)流板和折流板底面以焊接的結(jié)合方式與內(nèi)筒體的外表面相結(jié)合，其頂面以過盈配合的方式與外筒體的內(nèi)表面相結(jié)合。
本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)不僅具有可保證各輥筒溫度均勻一致、使設(shè)備的運行穩(wěn)定可靠、免于維護(hù)、有利產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的提高的優(yōu)點，并可使其結(jié)構(gòu)簡化、降低其制造難度。


圖1為本實用新型的主視圖。
圖2是圖1中由導(dǎo)流板和折流板分割而成的流體進(jìn)、排流道的展開圖(反轉(zhuǎn)90°放置)。
圖3是圖1的A-A剖視圖。
圖4是圖3中I處放大圖。
圖中1是導(dǎo)流板，2是外筒體，3是其上加工有呈放射狀間隔設(shè)置的端面流體進(jìn)、排流道的法蘭盤，4是內(nèi)筒體，5是折流板，6是輻撐，7是芯柱，8是流體排流道，9是進(jìn)入流道，g是呈放射狀間隔設(shè)置在法蘭盤上的流體進(jìn)入流道，f是呈放射狀間隔設(shè)置在法蘭盤上的流體排出進(jìn)入流道。
具體實施方式
本實用新型以下將結(jié)合實施例(附圖)作進(jìn)一步描述如圖1所示，本實用新型的牽伸定型輥筒包括輥筒體，以及設(shè)置在輥筒體一端的法蘭盤和設(shè)置在輥筒體另一端的芯柱7，所述芯柱7通過多根輻撐6與輥筒體相結(jié)合；所述輥筒體包括以同心方式套裝在一起的內(nèi)筒體4、外筒體2，以及設(shè)置在由內(nèi)、外筒體構(gòu)成的夾層中的由導(dǎo)流板1和折流板5分割而成的流體進(jìn)、排流道8(如圖2所示)，更具體說，所述導(dǎo)流板1和折流板5以軸向間隔均布的方式設(shè)置在由內(nèi)、外筒體構(gòu)成的夾層環(huán)腔中，將由內(nèi)、外筒體構(gòu)成的夾層環(huán)腔分割成多個間隔均布的流體進(jìn)入流道9和排流道8；且所述導(dǎo)流板(1)和折流板(5)的底面以焊接的結(jié)合方式與內(nèi)筒體(4)的外表面相結(jié)合，其頂面經(jīng)車、磨加工至所要求的公差后以過盈配合的方式與外筒體(2)的內(nèi)表面相結(jié)合；所述流體進(jìn)入流道9和排流道8分別與呈放射狀間隔設(shè)置在封堵在輥筒體一端的法蘭盤上的端面流體進(jìn)入流道g、排出流道f相連通(如圖3所示)。
權(quán)利要求1.一種牽伸定型輥筒，它包括輥筒體，其特征在于所述輥筒體包括以同心方式套裝在一起的內(nèi)筒體(4)、外筒體(2)，以及設(shè)置在由內(nèi)、外筒體構(gòu)成的夾層中的由導(dǎo)流板(1)和折流板(5)分割而成的流體進(jìn)入流道(9)、排出流道(8)；所述流體進(jìn)、排流道分別與設(shè)置在輥筒體一端的端面流體進(jìn)入流道(g)、排出流道(f)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牽伸定型輥筒，其特征在于所述端面流體進(jìn)、排流道呈放射狀間隔設(shè)置在封堵在輥筒體一端的法蘭盤(3)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牽伸定型輥筒，其特征在于所述導(dǎo)流板(1)和折流板(5)以軸向間隔均布的方式設(shè)置在由內(nèi)、外筒體構(gòu)成的夾層環(huán)腔中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的牽伸定型輥筒，其特征在于所述導(dǎo)流板(1)和折流板(5)的底面以焊接的結(jié)合方式與內(nèi)筒體(4)的外表面相結(jié)合，其頂面以過盈配合的方式與外筒體(2)的內(nèi)表面相結(jié)合。
專利摘要一種牽伸定型輥筒，它包括輥筒體，其特征在于所述輥筒體包括以同心方式套裝在一起的內(nèi)筒體(4)、外筒體(2)，以及設(shè)置在由內(nèi)、外筒體構(gòu)成的夾層中的由導(dǎo)流板(1)和折流板(5)分割而成的流體進(jìn)入流道(9)、排出流道(8)；所述流體進(jìn)、排流道分別與設(shè)置在輥筒體一端的端面流體進(jìn)入流道(g)、排出流道(f)相連通。本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)不僅具有可保證各輥筒溫度均勻一致、使設(shè)備的運行穩(wěn)定可靠、免于維護(hù)、有利產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的提高的優(yōu)點，并可使其結(jié)構(gòu)簡化、降低其制造難度。
文檔編號D02J1/22GK2734793SQ20042007468
公開日2005年10月19日 申請日期2004年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月16日
發(fā)明者李新奇, 武斌, 賀承臘, 汪劍文 申請人:鄭州紡織機(jī)械股份有限公司