專利名稱：粗紗機傳動機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及粗紗機，特別涉及用于粗紗機的傳動機構。
背景技術：
現(xiàn)有技術中用于粗紗機紡紗的傳動機構，主要采用一臺電動機提供動力，通過差速箱及其它相應的傳動線路驅動錠翼旋轉、羅拉牽伸、筒管卷繞、龍筋升降，為實現(xiàn)四大運動的同步匹配，其機械結構復雜，傳動線路繁瑣，不利于操作維修；另外，用于龍筋升降部分的自動換向裝置亦存在結構復雜、換向準確性較差等缺陷。

發(fā)明內容
本實用新型在于解決現(xiàn)有技術中粗紗機傳動機構存在的機械結構復雜及傳動路線繁瑣等技術缺陷，提供一種新的用于粗紗機紡紗的傳動機構。
其技術解決方案是本實用新型粗紗機傳動機構，包括原動機組和差速箱，所述原動機組中有電動機I、電動機II和電動機III。
上述電動機可為變頻電動機。
上述電動機I通過傳動帶聯(lián)接差速箱主傳動軸，差速箱主傳動軸通過傳動帶聯(lián)接錠翼主傳動軸；電動機II通過傳動帶聯(lián)接上述差速箱變速傳動輪；電動機III通過傳動帶聯(lián)接龍筋升降軸配置的換向減速機。
上述傳動帶可為圓齒弧同步帶。
上述換向減速機可為蝸輪蝸桿減速機。
本實用新型原動機組中采用三臺電動機提供動力，分擔錠翼旋轉、羅拉牽伸、筒管卷繞及龍筋升降，該三臺電動機的分配承擔方式，諸如采取電動機I同時承擔錠翼旋轉和羅拉牽伸，另外兩臺電動機II、III分別承擔筒管變速卷繞和龍筋升降等，各電動機均通過各自配置的適宜傳動路線驅動對應部分的動作，能有效克服現(xiàn)有技術中原動機組中只采用一臺電動機為前述四部分提供動力所帶來的結構復雜、傳動路線繁瑣等弊端，具有結構簡單，傳動路線簡潔等優(yōu)點。另外，原動機組中所有電動機均采用變頻電動機，利于控制，便于實現(xiàn)上述幾大動作的同步匹配協(xié)調。各電動機與其承擔動力部分相關動力輸入軸之間采用同步帶傳動，傳動線路簡潔，易于實現(xiàn)。電動機III為交替正反轉電動機，上述換向減速機可為蝸輪蝸桿減速機，具有結構簡單，換向精確，易于控制，且可利用蝸輪蝸桿的自鎖性能，在突然斷電時，有效鎖定龍筋，提高安全性。


圖為本實用新型一種實施方式結構原理示意圖。
以下結合附圖對本實用新型進行說明具體實施方式
結合附圖，本實用新型粗紗機傳動機構包括原動機組、差速箱和龍筋升降的換向機構；原動機組有電動機I9、電動機II10和電動機III11，差速箱3可直接采用現(xiàn)有技術；電動機I9通過差速箱3主軸2提供的恒速和電動機II10通過同步帶驅動差速箱3變速傳動輪4提供的變速經過差速箱3行星輪系進行速度合成后驅動筒管軸5旋轉；同時，電動機I9經同步帶1驅動差速箱主軸2，并由差速箱主軸2帶動羅拉及錠翼軸6旋轉；龍筋升降的換向機構，是通過電動機III11交替正反轉，并通過傳動帶驅動蝸輪蝸桿減速機7相應旋轉，進而實現(xiàn)龍筋驅動軸8的升降。上述傳動帶優(yōu)選圓齒弧同步帶。
權利要求1.一種粗紗機傳動機構，包括原動機組和差速箱，特征在于所述原動機組中有電動機I、電動機II和電動機III。
2.根據(jù)權利要求1所述的粗紗機傳動機構，其特征在于所述電動機為變頻電動機。
3.根據(jù)權利要求1所述的粗紗機傳動機構，其特征在于所述電動機I通過傳動帶聯(lián)接差速箱主傳動軸，差速箱主傳動軸通過傳動帶聯(lián)接錠翼主傳動軸；電動機II通過傳動帶聯(lián)接差速箱變速傳動輪；電動機III通過傳動帶聯(lián)接龍筋升降軸配置的換向減速機。
4.根據(jù)權利要求3所述的粗紗機傳動機構，其特征在于所述傳動帶為圓齒弧同步帶。
5.根據(jù)權利要求3或4所述的粗紗機傳動機構，其特征在于所述換向減速機為蝸輪蝸桿減速機。
專利摘要本實用新型公開一種粗紗機傳動機構，其包括原動機組和差速箱，上述原動機組中有電動機I、電動機II和電動機III，由所述電動機分擔錠翼旋轉、羅拉牽伸、筒管卷繞及龍筋升降。其能有效克服現(xiàn)有技術中原動機組中只采用一臺電動機為前述四部分提供動力所帶來的結構復雜、傳動路線繁瑣等弊端，具有結構簡單，傳動路線簡潔等優(yōu)點。
文檔編號D01H1/00GK2760063SQ20042009665
公開日2006年2月22日 申請日期2004年10月1日 優(yōu)先權日2004年10月1日
發(fā)明者趙傳福, 王成吉, 崔桂華, 周春娟 申請人:青島環(huán)球集團股份有限公司