專利名稱：具有優(yōu)異色強度的海島型復合纖維及其仿麂皮織物的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種具有優(yōu)異色強度的海島型復合纖維及其仿麂皮織物。更具體而言，本發(fā)明涉及一種海島型復合纖維及其仿麂皮織物，該復合纖維通過在島組分中包含共聚單體而具有優(yōu)異的色強度(染色性)，該織物包含部分或者全部由所述復合纖維構成的紗線。
隨著要求更高級產(chǎn)品的更高水平市場需求的最新趨勢以及隨著動物保護理念的傳播，從海島型復合纖維制造的仿麂皮織物的產(chǎn)量和用量與日俱增，而且其用途也變得多樣化。
麂皮最初是通過整理動物皮革而制成的，已經(jīng)被用于高級手套、女鞋等。但是，天然麂皮不能進行大量生產(chǎn)，因為其供應源是動物，因而它們的個體數(shù)是有限的，而且還造成有害的后果，例如因屠宰而造成的環(huán)境污染。
此外，麂皮是一種由于其非常昂貴的價格而難以普及的材料，原因在于必須將上述生產(chǎn)程序招致的高額費用原封不動地附加在其實際產(chǎn)品價格上。即使大量供給麂皮，這種天然麂皮也有這樣一個缺點，即當其用于服裝時非常難以保養(yǎng)，因為它很難用水洗滌。
然而，合成纖維的開發(fā)已經(jīng)標記出明顯補充天然麂皮這個缺點的轉折點。即，隨著合成纖維的開發(fā)，已經(jīng)可以低成本地生成仿麂皮產(chǎn)品。
使用合成纖維的仿麂皮產(chǎn)品能夠被大量生產(chǎn)，污染較小，不需要屠宰動物，由于它們可以用水洗滌而容易處理，而且能夠顯示各種顏色。
這種使用合成纖維的仿麂皮產(chǎn)品被廣泛用于多種家具和沙發(fā)，以及室內(nèi)產(chǎn)品，例如窗簾等，也用于服裝。最近，由于其染色性和色牢度得到了極大的改善，還有適合用作汽車苫布(car sheets)的趨勢。特別是仿麂皮服裝最近被改編用于內(nèi)衣及在工作服、外套等中外用。
這種使用合成纖維的仿麂皮機織或針織織物產(chǎn)品(以下稱作“仿麂皮織物”)可以通過使用直接熔紡的小細度纖絲，可分離型復合纖維或者海島型復合纖維來生產(chǎn)。但是，仿麂皮產(chǎn)品有小厚度的絨毛出現(xiàn)在表面上的特性，因而最優(yōu)選通過使用海島型復合纖維來生產(chǎn)仿麂皮產(chǎn)品，以更有效地顯示這種特性。
背景技術：
但是，海島型復合纖維的缺點在于其色強度低。即，即使用相同質量的染料染色，具有非常大表面積的海島型復合纖維所染的顏色要比化學結構纖維(Chemical Structural fibers)淺很多。聚酯-基海島型復合纖維也表現(xiàn)出這種缺點。為了克服這個缺點，傳統(tǒng)使用的方法是將由海島型復合纖維制成的人造仿麂皮織物在高濃度的染色槽中長時間染色。
但是，這種染色方法有染料用量大量增加而造成產(chǎn)品成本增加的缺點，同時還有存在環(huán)境污染變大可能性的另一缺點。此外，由于使用了大量的染料，最終產(chǎn)品的耐洗牢度和耐光牢度變差。
另外，為了克服海島型復合纖維染色時色牢度低的缺點，采用將顏料，例如碳黑，引入海島型復合纖維的島組分中的方法。在這種情況下，需要額外的設備，包括側進料機等，而且生產(chǎn)用于分離用途的母料，這使得工藝復雜化。而且，還有另一個缺點，即在島組分的直徑接近于顏料直徑或者小于顏料直徑時，不可能將顏料引入至島組分中。


本發(fā)明優(yōu)選實施方案的這些和其他特征、方面和優(yōu)點將在如下隨同附圖的詳細描述中得到更充分的描述。附圖中圖1時顯示依照本發(fā)明的海島型復合纖維剖面狀態(tài)的掃描電子顯微鏡照片；圖2是顯示由依照本發(fā)明的海島型復合纖維(拉伸紗線)制成的仿麂皮織物的剖面狀態(tài)的掃描電子顯微鏡照片；和圖3是顯示由依照本發(fā)明的海島型復合纖維(拉伸紗線)制成的仿麂皮織物的表面狀態(tài)的掃描電子顯微鏡照片。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種海島型復合纖維，該復合纖維通過適當?shù)貙嫵珊u型復合纖維島組分的成纖維性樹脂(fiber forming ability resin)進行改性而具有優(yōu)異的色強度，而不過分增加收縮率。更具體地，本發(fā)明提供一種聚酯海島型復合纖維，與傳統(tǒng)的海島型復合纖維相比，該復合纖維的色強度改善系數(shù)大于10％，重量減輕率差異小于10％且(拉伸紗線)在沸水中的收縮率為5～15％。另外，本發(fā)明還提供一種仿麂皮織物，該織物通過使用具有優(yōu)異色強度的海島型復合纖維作為用于機織或針織織物的部分或者全部紗線而具有優(yōu)異的色強度。
為了達到上述目的，提供依照本發(fā)明的具有優(yōu)異色強度的海島型復合纖維，該復合纖維包含主要由聚對苯二甲酸乙二酯組成的且單絲細度為0.001～0.5旦尼爾的島組分，以及由易溶于堿的共聚物聚酯組成的海組分，其中島組分具有在其中含有的化學結構式(I)的二元醇共聚單體和/或化學結構式(II)的二元醇共聚單體 HO-CH2-X-CH2-OH(II)[其中R1和R2是含有1～3個碳原子的烷基，X是含有5～8個碳原子的脂肪族環(huán)基。]另外，提供依照本發(fā)明的仿麂皮織物，其中構成仿麂皮織物的部分或者全部紗線是單絲細度為0.001～0.5旦尼爾的超細紗線，所述的超細紗線含有包含在作為主要組分的聚對苯二甲酸乙二酯中的化學結構式(I)的二元醇共聚單體和/或化學結構式(II)的二元醇共聚單體。
下面將詳細描述本發(fā)明。
首先，本發(fā)明的海島型復合纖維由作為島組分的成纖維性樹脂和作為海組分的易溶于堿的樹脂組成。但是，本發(fā)明的特征在于島組分樹脂是被改性的，以提高海島型復合纖維的色強度。
更具體而言，本發(fā)明的島組分具有共聚(包含)在作為主要組分的聚對苯二甲酸乙二酯中的化學結構式(I)的二元醇共聚單體和/或化學結構式(II)的二元醇共聚單體 HO-CH2-X-CH2-OH(II)[其中R1和R2是含有1～3個碳原子的烷基，X是含有5～8個碳原子的脂肪族環(huán)基。]在化學結構式(I)和化學結構式(II)的二元醇共聚單體一起包含于島組分中的情況下，優(yōu)選化學結構式(I)的二元醇共聚單體的含量為全部島組分樹脂的0.5～10摩爾％，更優(yōu)選為0.5～3.0摩爾％。二元醇共聚單體的含量單獨以乙二醇計為1.0～6.0摩爾％。
如果該二元醇共聚單體的含量大于10摩爾％，拉伸的海島型復合纖維的收縮率增加太多，從而最終產(chǎn)品的柔軟手感和外觀變差。如果小于0.5摩爾％，則染色的優(yōu)異色強度效果可能不足。
優(yōu)選化學結構式(II)的二元醇共聚單體的含量為全部島組分樹脂的0.5～15摩爾％，更優(yōu)選為它的0.5～5摩爾％。二元醇共聚單體的含量單獨以乙二醇計為1.0～10摩爾％。
如果該二元醇共聚單體的含量大于15摩爾％，拉伸的海島型復合纖維的收縮率增加太多，從而不能表現(xiàn)出仿麂皮織物的獨特手感和外觀。如果小于0.5摩爾％，則染色的優(yōu)異色強度效果可能不足。
同時，如果島組分中只包含化學結構式(I)的二元醇共聚單體或者只包含化學結構式(II)的二元醇共聚單體，則化學結構式(I)或者化學結構式(II)的二元醇共聚單體的含量優(yōu)選為1～20摩爾％。如果超過20摩爾％，仿麂皮織物獨特的手感和外觀可能由于纖維收縮率的增加而變差。而如果小于1摩爾％，則染色的優(yōu)異色強度效果可能不足。
至于化學結構式(I)的二元醇共聚單體，可以使用新戊二醇，2，2-二乙基-1，3-丙二醇，2，2-乙基甲基(ethylemethyl)-1，3-丙二醇等。至于化學結構式(II)的二元醇共聚單體，可以使用1，4-環(huán)己烷二甲醇，1，3-環(huán)戊烷二甲醇，1，5-環(huán)庚烷二甲醇等。
本發(fā)明的島組分是通過將二元醇共聚物和用于聚對苯二甲酸乙二酯的共聚單體，即乙二醇(EG)和對苯二甲酸(TPA)進行共聚而制成的，并且島組分單絲的細度為0.001～0.5旦尼爾。如果單絲細度大于0.5旦尼爾，最終產(chǎn)品的手感和外觀變差。如果小于0.001旦尼爾，則難以生產(chǎn)紗線和溶解海組分。
本發(fā)明的海組分優(yōu)選是具有離子特性的共聚物聚酯，這種共聚物聚酯易溶于或者容易在例如氫氧化鈉的堿性溶液中分解。
本發(fā)明的海島型復合纖維可以用如下方法生產(chǎn)使用典型的海島型共軛紡絲儀器，將上面解釋的島組分和海組分共軛紡絲，然后將其拉伸并卷取。島組分和海組分的重量比優(yōu)選為70∶30，但是本發(fā)明不具體限制其重量比。
本發(fā)明海島型復合纖維的色強度改善系數(shù)大于10％，色強度改善系數(shù)的定義或者評估方法將在稍后描述，在拉伸狀態(tài)下，重量減輕率差異小于10％且在沸水中的收縮率為5～15％。在海組分溶解后殘留的島組分的熔點為220～240℃。
本發(fā)明的海島型復合纖維具有這樣一種結構，其中由于在島組分中包含(共聚)化學結構式(I)的二元醇共聚單體和/或化學結構式(II)的二元醇共聚單體，所以島組分的鏈體積大。因此，在包括相同染料的相同染色條件下，這種纖維所染的顏色比傳統(tǒng)的復合纖維要深許多。
本發(fā)明的仿麂皮織物可以用如下方法制造使用本發(fā)明的海島型復合纖維作為經(jīng)紗和緯紗的部分或者全部制備機織織物，或者使用本發(fā)明的海島型復合纖維作為部分或者全部細紗線(file yarn)針織針織織物，然后通過用堿性水溶液處理織物，來溶解和除去織物中的海組分，然后將其染色，再起絨或者打磨。
本發(fā)明這樣制造的仿麂皮織物包含單絲細度為5旦尼爾的超細紗線，該超細紗線具有在作為主要組分的聚對苯二甲酸乙二酯中包含的如下化學結構式(I)的二元醇共聚單體和/或如下化學結構式(II)的二元醇共聚單體作為部分或者全部的組成紗線(constituent yarn) HO-CH2-X-CH2-OH (II)[其中R1和R2是含有1～3個碳原子的烷基，X是含有5～8個碳原子的脂肪族環(huán)基。]本發(fā)明的仿麂皮織物包括機織織物，經(jīng)編針織物，毛圈針織物等。
本發(fā)明中，海島型復合纖維的各種物理性質是由本發(fā)明用如下方法評估或者測量的。
·色強度改善系數(shù)(色強度)色強度是用色強度改善系數(shù)進行評估的。首先，將傳統(tǒng)的其中島組分未改性的聚對苯二甲酸乙二酯的海島型復合纖維和本發(fā)明的海島型復合纖維分別用氫氧化鈉水溶液處理，以溶解并除去復合纖維中的海組分，分離并提取單獨的島組分。將均如上提取的傳統(tǒng)海島型復合纖維的島組分(以下，“島組分A”)和本發(fā)明海島型復合纖維的島組分(以下，“島組分B”)分別在各自染色槽中在130℃下染色30分鐘，所用染料為TERASIL BLACKMAW，一種由Ciba Specialty Chemical制造的混合染料，相對于染色對象的濃度為1～8重量％，然后將染色的島組分在室溫下干燥24小時，由DataColor Instrument Company制造的Spectraflash 600計算機配色(CCM)比色計，獲得600nm波長處的島組分A的K/S值和島組分B的K/S值。接著，將獲得的島組分A的K/S值和島組分B的K/S值代入如下公式，計算色強度改善系數(shù)。
每個K/S值均是測量10次并均勻的數(shù)值。
·沸溶收縮率(％)用如下方法制備樣品絞將海島型復合纖維(樣品)在室溫下放置超過1小時，然后在旦尼爾粗紗架上在指示細度×1/10g的張力下卷取10次。將指示細度×1/25g的最初載荷和指示細度×2g的靜載荷施加在制備的樣品絞上，并測量此時的長度(L0)。接著，將樣品絞在100℃水中加熱處理15分鐘，用吸水紙脫水，在室內(nèi)放置和干燥12小時。然后，再次施加指示細度×1/25g的最初載荷和指示細度×2g的靜載荷，并測量此時的長度(L0)。將測量的L0值和L1值代入如下公式，計算沸溶收縮率(％)。
·島組分的熔點(℃)除去了海組分的島組分的熔點是用差示掃描量熱法(DSC)測量的。應當指出溫度范圍為從室溫到280℃，升溫速度為20℃/分鐘。樣品的重量為0.5mg±0.2mg。
重量減輕率差異(％)從島組分未改性的由聚對苯二甲酸乙二酯組成的傳統(tǒng)海島型復合纖維中分離和提取10～15g島組分，然后將抽取的島組分(以下，“島組分A”)通過在1重量％的液體比率為50、溫度為95℃的氫氧化鈉水溶液中浸漬60分鐘進行重量減輕，在重量減輕后再測量島組分A的重量W2。將重量減輕前的島組分A的重量W1和重量減輕后島組分A的重量W2代入如下公式中，計算島組分A的重量減輕率 接著，本發(fā)明的海島型復合纖維中分離和提取10～15g島組分，然后將提取的島組分(以下，“島組分B”)通過1重量％的在液體比率為50、溫度為95℃的氫氧化鈉水溶液中浸漬60分鐘進行重量減輕，在重量減輕后再測量島組分B的重量W4。將重量減輕前的島組分B的重量W3和重量減輕后島組分B的重量W4代入如下公式中，計算島組分B的重量減輕率。
將計算得到的島組分A和島組分B的重量減輕率代入如下公式，計算重量減輕率的差異。
有利效果本發(fā)明的海島型復合纖維由于將構成島組分的成纖維性樹脂改成了二元醇共聚單體，甚至在沒有過分地收縮率也具有優(yōu)異的色強度，從而可以表現(xiàn)出傳統(tǒng)聚酯海島型復合纖維難以表現(xiàn)出的深顏色。因此，可以解決例如因染色時過多使用染料造成的制造成本增加，環(huán)境污染，耐洗牢度，耐光牢度等問題。而且，在制造仿麂皮織物時，可以極大地提高的最終產(chǎn)物的色強度。
實施本發(fā)明的最佳方式通過本發(fā)明實施例和比較例之間的比較，本發(fā)明得到了更具體的理解。但是，本發(fā)明不限于這些實施例。
實施例1通過使用作為海組分的可用氫氧化鈉水溶液溶解的離子性共聚物聚酯，以及作為島組分的共聚在(包含于)作為主要組分的聚對苯二甲酸乙二酯中的含有1摩爾％新戊二醇(neo-penthylglycol)和2摩爾％1，4-環(huán)己烷二甲醇的共聚物聚酯，制備75旦尼爾/24單絲的海島型復合纖維(拉伸紗線)。此時，每根單絲的島組分數(shù)量為36，島組分和海組分的重量比為70∶30，并將島組分的單絲細度調(diào)節(jié)到0.061旦尼爾。使用這樣制備的海島型復合纖維作為經(jīng)紗和緯紗，制造緞紋織物。將該織物用氫氧化鈉水溶液處理以溶解海組分，染色并起絨，從而制造出仿麂皮織物。這種海島型復合纖維的各種物理性質顯示在表1中。
實施例2采用和實施例1相同的方法和條件制造海島型復合纖維和仿麂皮織物，不同之處在于，在共軛紡絲時，使用共聚在(包含于)作為主要組分的聚對苯二甲酸乙二酯中的含有5摩爾％新戊二醇和8摩爾％1，4-環(huán)己烷二甲醇的共聚物聚酯作為島組分。這種海島型復合纖維的各種物理性質顯示在表1中。
實施例3采用和實施例1相同的方法和條件制造海島型復合纖維和仿麂皮織物，不同之處在于，在共軛紡絲時，使用共聚在(包含于)作為主要組分的聚對苯二甲酸乙二酯中的含有5摩爾％2，2-二乙基-1，3-丙二醇和10摩爾％1，5-環(huán)庚烷二甲醇的共聚物聚酯作為島組分。這種海島型復合纖維的各種物理性質顯示在表1中。
實施例4
采用和實施例1相同的方法和條件制造海島型復合纖維和仿麂皮織物，不同之處在于，在共軛紡絲時，使用共聚在(包含于)作為主要組分的聚對苯二甲酸乙二酯中的含有5摩爾％2，2-二乙基-1，3-丙二醇和8摩爾％1，5-環(huán)庚烷二甲醇的共聚物聚酯作為島組分。這種海島型復合纖維的各種物理性質顯示在表1中。
實施例5采用和實施例1相同的方法和條件制造海島型復合纖維和仿麂皮織物，不同之處在于，在共軛紡絲時，使用共聚在(包含于)作為主要組分的聚對苯二甲酸乙二酯中的含有5摩爾％新戊二醇和10摩爾％1，4-環(huán)己烷二甲醇的共聚物聚酯作為島組分。這種海島型復合纖維的各種物理性質顯示在表1中。
實施例6采用和實施例1相同的方法和條件制造海島型復合纖維和仿麂皮織物，不同之處在于，在共軛紡絲時，使用共聚在(包含于)作為主要組分的聚對苯二甲酸乙二酯中的含有5摩爾％新戊二醇和15摩爾％1，4-環(huán)己烷二甲醇的共聚物聚酯作為島組分。這種海島型復合纖維的各種物理性質顯示在表1中。
實施例7采用和實施例1相同的方法和條件制造海島型復合纖維和仿麂皮織物，不同之處在于，在共軛紡絲時，使用共聚在(包含于)作為主要組分的聚對苯二甲酸乙二酯中的含有0.5摩爾％新戊二醇和0.5摩爾％1，4-環(huán)己烷二甲醇的共聚物聚酯作為島組分。這種海島型復合纖維的各種物理性質顯示在表1中。
實施例8使用作為海組分的可用氫氧化鈉水溶液溶解的離子性共聚物聚酯，以及作為島組分的共聚在(包含于)作為主要組分的聚對苯二甲酸乙二酯中的含有1摩爾％新戊二醇和2摩爾％1，4-環(huán)己烷二甲醇的共聚物聚酯，制備75旦尼爾/24單絲的海島型復合纖維(拉伸紗線)。此時，每根單絲的島組分數(shù)量為36，島組分和海組分的重量比為70∶30，并將島組分的單絲細度調(diào)節(jié)到0.061旦尼爾。使用這樣制備的海島型復合纖維制造毛圈針織物。將該織物用氫氧化鈉水溶液處理以溶解海組分，染色并起絨，從而制造出仿麂皮織物(針織物)。這種海島型復合纖維的各種物理性質顯示在表1中。
實施例9采用和實施例8相同的方法和條件制造海島型復合纖維和仿麂皮織物，不同之處在于，在共軛紡絲時，使用共聚在(包含于)作為主要組分的聚對苯二甲酸乙二酯中的含有5摩爾％新戊二醇和8摩爾％1，4-環(huán)己烷二甲醇的共聚物聚酯作為島組分。這種海島型復合纖維的各種物理性質顯示在表1中。
實施例10采用和實施例8相同的方法和條件制造海島型復合纖維和仿麂皮織物，不同之處在于，在共軛紡絲時，使用共聚在(包含于)作為主要組分的聚對苯二甲酸乙二酯中的含有5摩爾％2，2-二乙基-1，3-丙二醇和10摩爾％1，5-環(huán)庚烷二甲醇共聚物聚酯作為島組分。這種海島型復合纖維的各種物理性質顯示在表1中。
實施例11采用和實施例1相同的方法和條件制造海島型復合纖維和仿麂皮織物，不同之處在于，在共軛紡絲時，使用共聚在(包含于)作為主要組分的聚對苯二甲酸乙二酯中的含有15摩爾％1，4-環(huán)己烷二甲醇的共聚物聚酯作為島組分。這種海島型復合纖維的各種物理性質顯示在表1中。
比較例1使用作為海組分的可用氫氧化鈉水溶液溶解的離子性共聚物聚酯和作為島組分的聚對苯二甲酸乙二酯(未改性)，制備75旦尼爾/24單絲的海島型復合纖維(拉伸紗線)。此時，每根單絲的島組分數(shù)量為36，島組分和海組分的重量比為70∶30，并將島組分的單絲細度調(diào)節(jié)到0.061旦尼爾。使用這樣制備的海島型復合纖維作為經(jīng)紗和緯紗，制造緞紋織物。將該織物用氫氧化鈉水溶液處理以溶解海組分，染色并起絨，從而制造出仿麂皮織物。這種海島型復合纖維的各種物理性質顯示在表1中。
比較例2使用作為海組分的可用氫氧化鈉水溶液溶解的離子性共聚物聚酯和作為島組分的聚對苯二甲酸乙二酯(未改性)，制備75旦尼爾/24單絲的海島型復合纖維(拉伸紗線)。此時，每根單絲的島組分數(shù)量為36，島組分和海組分的重量比為70∶30，并將島組分的單絲細度調(diào)節(jié)到0.061旦尼爾。使用這樣制備的海島型復合纖維制造毛圈針織物。將該織物用氫氧化鈉水溶液處理以溶解海組分，染色并起絨，從而制造出仿麂皮織物(針織物)。這種海島型復合纖維的各種物理性質顯示在表1中。
海島型復合纖維的物理性質的評估結果

權利要求
1.一種具有優(yōu)異色強度的海島型復合纖維，該復合纖維包含主要由聚對苯二甲酸乙二酯組成的且單絲細度為0.001～0.5旦尼爾的島組分，以及由易溶于堿的共聚物聚酯組成的海組分，其中島組分具有在其中含有的化學結構式(I)的二元醇共聚單體和/或化學結構式(II)的二元醇共聚單體 HO-CH2-X-CH2-OH(II)[其中R1和R2是含有1～3個碳原子的烷基，X是含有5～8個碳原子的脂肪族環(huán)基。]
2.權利要求1的海島型復合纖維，其中相對于島組分，化學結構式(I)的二元醇共聚單體的含量為0.5～10摩爾％，且化學結構式(II)的二元醇的含量為0.5～15摩爾％。
3.權利要求1的海島型復合纖維，其中相對于島組分，化學結構式(I)的二元醇共聚單體的含量為0.5～3.0摩爾％，且化學結構式(II)的二元醇的含量為0.5～5.0摩爾％。
4.權利要求1的海島型復合纖維，其中相對于島組分，化學結構式(I)的二元醇共聚單體的含量為1～20摩爾％。
5.權利要求1的海島型復合纖維，其中相對于島組分，化學結構式(II)的二元醇共聚單體的含量為1～20摩爾％。
6.權利要求1的海島型復合纖維，其中化學結構式(I)的二元醇共聚單體是新戊二醇，2，2-二乙基-1，3-丙二醇或者2，2-乙基甲基-1，3-丙二醇。
7.權利要求1的海島型復合纖維，其中化學結構式(II)的二元醇共聚單體是1，4-環(huán)己烷二甲醇，1，3-環(huán)戊烷二甲醇或者1，5-環(huán)庚烷二甲醇。
8.權利要求1的海島型復合纖維，其中色強度改善系數(shù)大于10％。
9.權利要求1的海島型復合纖維，其中重量減輕率差異小于10％。
10.權利要求1的海島型復合纖維，其中(拉伸紗線的)沸溶收縮率為5～15％。
11.權利要求1的海島型復合纖維，其中在海組分溶解后殘留的島組分的熔點為220～240℃。
12.一種仿麂皮織物，其中構成仿麂皮織物的部分或者全部紗線是單絲細度為0.001～0.5旦尼爾的超細紗線，該超細紗線具有包含在作為主要組分的聚對苯二甲酸乙二酯中的化學結構式(I)的二元醇共聚單體和/或化學結構式(II)的二元醇共聚單體 HO-CH2-X-CH2-OH(II)[其中R1和R2是含有1～3個碳原子的烷基，X是含有5～8個碳原子的脂肪族環(huán)基。]
13.權利要求12的仿麂皮織物，其中仿麂皮織物是機織織物，經(jīng)編針織物或者毛圈針織物。
14.一種通過使用部分權利要求1的具有優(yōu)異色強度的海島型復合纖維而制成的混色狀織物。
15.一種通過使用部分權利要求1的具有優(yōu)異色強度的海島型復合纖維而制成的條紋狀織物。
全文摘要
傳統(tǒng)海島型復合纖維及其仿麂皮織物色強度差，因而有如下問題，例如因為制造仿麂皮織物時它們需要在高濃度下長時間染色而增加制造成本和環(huán)境污染。此外，它們還有因使用大量染料而耐洗牢度和耐光牢度低的問題。本發(fā)明提供一種海島型復合纖維及其仿麂皮織物，該復合纖維通過在島組分中包含特定的二元醇共聚單體而具有優(yōu)異的色強度。
文檔編號D01F8/14GK1756863SQ200480005735
公開日2006年4月5日 申請日期2004年3月2日 優(yōu)先權日2003年3月5日
發(fā)明者李庸桓, 崔榮百, 鄭吉淑 申請人:可隆株式會社