專利名稱：含有因濕潤而空隙率降低的兩種不同紗線的機織或針織布的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及含有兩種不同紗線、濕潤時機織或針織組織內(nèi)的空隙率降低、干燥時機織或針織組織內(nèi)的空隙率提高的機織或針織布。
背景技術(shù)：
濕潤時和干燥時布的空隙率發(fā)生可逆性變化的布也稱濕敏布，近年已提出了種種類型的濕敏布方案。
例如、特開平10-77544號公報(特許文獻1)提出了對吸濕性聚合物形成的紗線實施加捻，使用這種紗線構(gòu)成的機織或針織布。這樣的機織或針織布在吸濕時產(chǎn)生捻矩、機織或針織布的平面組織形狀變成立體組織形狀，由此空隙率提高，透氣量變大。另外，本發(fā)明者們以前提出了使用吸水自伸長紗和非自伸長紗，濕潤時空隙率提高、干燥時空隙率降低的機織或針織布。
另外，使用合成纖維和/或天然纖維等制成的一般的機織或針織物做成游泳服、運動服等，存在被雨水等濕潤時光透過性增高、透視性變高的問題，故要求解決這種問題。另外，還希望提供濕潤時防水性提高、干燥時透氣性提高、穿著舒適性好的布。
然而，前述濕敏布均是濕潤時空隙率提高、干燥時空隙率降低的布，希望有相對前述的用途而言產(chǎn)生相反效果，濕潤時空隙率降低，干燥時空隙率可逆性地提高的機織或針織布的提案。
特開平10-77544號公報發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供濕潤時空隙率降低、干燥時空隙率提高，而濕潤、干燥造成的尺寸、形狀變化少的機織或針織布。
本發(fā)明的發(fā)明者們?yōu)榱诉_到上述的目的不斷潛心研究的結(jié)果，發(fā)現(xiàn)使用吸水·自伸長性相互不同的兩種紗線機織或針織制機織或針織布時，對前述的兩種不同的紗線設置特定的補絲差(足差)，則制得的機織或針織布濕潤及干燥造成的尺寸變化少，而且，可以使?jié)駶?吸水或吸濕)時，機織或針織布的空隙率減少、透氣性降低，并且干燥時，機織或針織布的空隙率增大、可以使透氣性提高，基于這些見識從而完成了本發(fā)明。
本發(fā)明的含有兩種不同紗線的機織或針織布是含有吸水·自伸長性相互不同的兩種紗線的機織或針織布，其特征在于使前述機織或針織布在具有20℃的溫度及65％的相對濕度的環(huán)境氣氛中尺寸穩(wěn)定化，并且，取經(jīng)紗或縱行方向有30cm尺寸、及緯紗或橫列方向有30cm尺寸的試片，其前述吸水·自伸長性高的紗線(1)與吸水·自伸長性低的紗線(2)滿足下述式(1)表示的要件，并且濕潤時空隙率降低，A/B＞0.9(1)[式(1)中，A表示從前述機織或針織物試片上取下的前述吸水·自伸長性高的紗線(1)的平均長度，B表示從前述機織或針織物試片上取下的、并且與前述吸水·自伸長性高的紗線(1)按同一方向配置的吸水·自伸長性低的紗線(2)的平均長度，測定前述各紗線的長度時，當該紗線是呈現(xiàn)200％以下斷裂伸長率的非彈性紗線時、在1.76mN/dtex的荷重下測定，當該紗線是呈現(xiàn)大于200％的斷裂伸長率的彈性紗線時、在0.0088mN/dtex的荷重下測定]。
本發(fā)明的含有兩種不同紗線的機織或針織布、對前述吸水·自伸長性相互不同的兩種的紗線(1)及(2)分別進行下述吸水·自伸長率的測定，即，對前述紗線分別邊施加荷重0.88mN/dtex邊卷繞在搖紗框周長1.125m的紗框上，形成卷繞數(shù)10的絞紗，從前述紗框上取下該絞紗，在溫度20℃、相對濕度65％的空氣環(huán)境中放置24小時進行干燥，該干燥絞紗、當絞紗是有200％以下的斷裂伸長率的非彈性紗時、對該紗施加1.76mN/dtex的荷重，而該絞紗是有大于200％的斷裂伸長率的彈性紗時、施加0.0088mN/dtex的荷重，測定該干燥紗長(Ld，mm)，把該絞紗在水溫20℃的水中浸漬5分鐘后，從水中取出，對該濕潤絞紗按照其斷裂伸長率施加與前述同樣的荷重，測定該濕潤紗長(Lw，mm)，按照下述式紗線的自伸長率(％)＝(Lw-Ld)/(Ld)×100測定各紗線的自伸長率時，優(yōu)選前述2種紗線中的一方的紗線(1)是呈現(xiàn)+5％以上平均自伸長率的吸水·自伸長性高的紗線，另一方的紗線(2)是呈現(xiàn)未滿+5％的自伸長率的吸水·自伸長性低的紗線。
本發(fā)明的含有兩種不同紗線的機織或針織布，其前述紗線(1)的吸水·自伸長率(E(1))與前述紗線(2)的自伸長率(E(2))之差(E(1)-E(2))優(yōu)選在5～35％的范圍內(nèi)。
本發(fā)明的含有兩種不同紗線的機織或針織布，其前述含有兩種不同紗線的機織或針織布有圓型針織組織，前述兩種紗線(1)和(2)并絲，在前述圓型針織組織中，優(yōu)選形成復合線圈。
本發(fā)明的含有兩種不同紗線的機織或針織布，其前述含有兩種不同紗線的機織或針織布有機織物組織，前述兩種的紗線(1)及(2)并絲，優(yōu)選構(gòu)成前述機織物組織的經(jīng)紗及緯紗的至少一方。
本發(fā)明的含有兩種不同紗線的機織或針織布中，優(yōu)選前述2種的紗線(1)及(2)的復合絲或合股絲、和前述紗線(2)，在前述含有兩種不同紗線的機織或針織布的機織物組織的經(jīng)向及緯向的至少1個方向、或在針織物組織的縱行方向及橫列方向的至少1個方向，至少每1根紗交替地配置。
本發(fā)明的含有兩種不同紗線的機織或針織布中，優(yōu)選前述兩種的紗線(1)及(2)各自至少1根相互含絲構(gòu)成復合紗線。
本發(fā)明的含有兩種不同紗線的機織或針織布中，構(gòu)成前述吸水·自伸長性高的紗線(1)的纖維、最好選自由含有包含聚對苯二甲酸丁二醇酯嵌段的硬鏈段和包含聚氧乙烯二醇嵌段的軟鏈段的聚醚酯彈性體形成的聚醚酯纖維。
本發(fā)明的含有兩種不同紗線的機織或針織布，其構(gòu)成前述吸水·自伸長性低的紗線(2)的纖維，最好選自聚酯纖維。
本發(fā)明的含有兩種不同紗線的機織或針織布，把前述含有兩種不同紗線的機織或針織布試樣在溫度20℃、相對濕度65％的空氣中放置24小時，制備多個干燥試樣，另外把前述含有兩種不同紗線的機織或針織布的另外的試樣在溫度20℃的水中浸漬5分鐘后，從水中取出該試樣夾在一對的濾紙之間，1分鐘施加490N/m2的壓力，除去存在于試樣內(nèi)纖維間的水，制備多個濕潤試樣，對前述干燥試樣及濕潤試樣的各個試樣，使用光學顯微鏡放大倍率20倍觀察試樣的表面，求出采用下式求出的空隙率的平均值，
空隙率(％)＝(紗線間空隙的合計面積)/(觀察面積)×100采用下述式由前述濕潤試樣的平均空隙率及干燥試樣的平均空隙率算出空隙變化率(％)時，優(yōu)選前述空隙變化率至少是10％。
空隙變化率(％)＝[(干燥試樣的平均空隙率)-(濕潤試樣的平均空隙率)]/(干燥試樣的平均空隙率)×100本發(fā)明的含有兩種不同紗線的機織或針織布，其干燥時和濕潤時的尺寸，形狀的變化少，吸水濕潤時布的空隙率降低，干燥時空隙率可逆性提高。游泳服或運動服等使用本發(fā)明的機織或針織布時，由于濕潤時機織或針織布的空隙率降低，故沒有濕潤造成的光透過性及透視性的增大，并且發(fā)揮防水性提高等的效果。
附圖的簡單說明

圖1中、圖1-(A)是作為本發(fā)明的含有兩種不同紗線的機織或針織布的一個例子，表示由采用兩種不同紗線構(gòu)成的合股紗形成的干燥時的圓型針織組織(線圈)形狀的平面說明圖，圖1-(B)是表示圖1-(A)表示的合股紗圓型針織組織(線圈)的吸水濕潤時的形狀的平面說明圖。
圖2中，圖2-(A)是作為本發(fā)明含有兩種不同紗線的機織或針織布的另外的例子，表示采用兩種不同紗線構(gòu)成的合股紗形成的干燥時的平紋組織形狀的平面說明圖，圖2-(B)是表示圖2-(A)表示的合股紗吸水濕潤時的平紋組織形狀的平面說明圖，圖3中、圖3-(A)是作為本發(fā)明的含有兩種不同紗線的機織或針織布的另外的例子，表示兩種不同的紗線交替地配置形成的圓型針織組織的表層和只用吸水·自伸長性低的紗線構(gòu)成的內(nèi)層所形成的二重圓型針織布的表層干燥時的圓型針織組織(線圈)形狀的平面說明圖，圖3-(B)是表示圖3-(A)的表層圓型針織組織(線圈)吸水濕潤時形狀的平面說明圖，圖4中、圖4-(A)作為本發(fā)明的含有兩種不同紗線的機織或針織布另外的例子，表示兩種不同的紗線分別為經(jīng)紗及緯紗形成的平紋組織干燥時形狀的平面說明圖，圖4-(B)是表示圖4-(A)的平紋組織的吸水濕潤時形狀的平面說明圖。
實施發(fā)明的最佳方案本發(fā)明的含有兩種不同紗線的機織或針織布是含有吸水·自伸長性彼此不同的2種紗線的機織或針織布。
本發(fā)明的機織或針織布是在具有20℃的溫度及65％的相對濕度的氣氛中使該機織或針織布的尺寸穩(wěn)定化，并且在采取經(jīng)紗或縱行方向有30cm尺寸、及緯紗或橫列方向有30cm尺寸的試片時，該試片中的前述吸水·自伸長性高的紗線(1)與吸水·自伸長性低的紗線(2)滿足下述式(1)所表示的要件的機織或針織布，A/B＞0.9(1)[式(1)中，A表示從前述機織或針織物試片上取下的前述吸水·自伸長性高的紗線(1)的平均長度，B表示從前述機織或針織布試片上取下的、并且與前述吸水·自伸長性高的紗線(1)配置于同一方向的吸水·自伸長性低的紗線(2)的平均長度，測定前述各紗線的長度時，在該紗線是呈現(xiàn)200％以下的斷裂伸長率的非彈性紗線時、在1.76mN/dtex的荷重下測定，當該紗線是呈現(xiàn)大于200％斷裂伸長率的彈性紗線時，在0.0088mN/dtex的荷重下測定]。
由此，前述機織或針織布發(fā)揮吸水濕潤時，布的空隙率降低、隨之透氣性降低，干燥時，布的空隙率增大、透氣性提高的特性。前述平均長度的測定使用的紗線的試樣數(shù)n優(yōu)選是5～20。
本發(fā)明的機織或針織布中，吸水·自伸長性高的紗線(1)與吸水·自伸長性低的紗線(2)的平均長度比A/B如上述必須大于0.9、優(yōu)選是1.0～2.0、更優(yōu)選是1.0～1.5。A/B的值是0.9以下時、機織或針織布吸水濕潤時的空隙率及透氣性的降低不充分。
本發(fā)明使用的吸水·自伸長性高的紗線(1)、既可以是彈性纖維構(gòu)成的紗，也可以是非彈性纖維構(gòu)成的紗，但優(yōu)選是呈現(xiàn)彈性伸長及收縮的纖維。彈性纖維構(gòu)成的彈性紗線優(yōu)選是有大于200％的高斷裂伸長率的紗線。對非彈性纖維構(gòu)成的紗線的斷裂伸長率沒有特殊限制，但可以有200％以下的斷裂伸長率。
本發(fā)明的含有兩種不同紗線的機織或針織布，其吸水·自伸長性相互不同的2種紗線(1)及(2)優(yōu)選是滿足下述要件。
把前述吸水·自伸長性相互不同的2種紗線(1)及(2)分別供給下述吸水·自伸長率的測定，即、對前述紗線分別邊施加荷重0.88mN/dtex邊卷繞在播紗框周長1.125m的紗框上，形成卷繞數(shù)10的絞紗，從前述紗框上取下該絞紗，在溫度20℃，相對濕度65％的空氣環(huán)境中放置24小時進行干燥，就該干燥絞紗而言，當絞紗是有200％以下的斷裂伸長的非彈性紗時、對該紗施加1.76mN/dtex的荷重，而當該絞紗是有大于200％的高斷裂伸長率的彈性紗時、施加0.0088mN/dtex的荷重，測定該干燥紗長(Ld，mm)，把該絞紗在水溫20℃的水中浸漬5分鐘后，從水中取出，對該濕潤絞紗按照其斷裂伸長率施加與前述同樣的荷重，測定該濕潤紗長(Lw，mm)，按照下述式紗線的自伸長率(％)＝(Lw-Ld)/(Ld)×100測定各紗線的自伸長率時，優(yōu)選前述2種紗線中的一方的紗線(1)是呈現(xiàn)+5％以上平均自伸長率的吸水·自伸長性高的紗線，另一方的紗線(2)是呈現(xiàn)未滿+5％的自伸長率的吸水·自伸長性低的紗線。
紗線(1)及(2)的平均自伸長率更優(yōu)選分別是+6％以上及+4％以下、再優(yōu)選分別是+8～+30％及0～+3％。前述測定使用的試樣數(shù)n優(yōu)選是5～20。
前述的不同紗線(1)及(2)的自伸長率(E(1))與(E(2))之差(E(1)-E(2))優(yōu)選在5～35％的范圍內(nèi)、更優(yōu)選在7～30％的范圍內(nèi)、再優(yōu)選在10～30％的范圍內(nèi)。前述自伸長率之差(E(1)-E(2))未滿5％時，所得的含有兩種不同紗線的機織或針織布干燥時和吸水濕潤時的空隙率之差不充分，有時干燥時的透氣性不充分，而伸長率之差超過35％、有時吸水濕潤時的透氣性太小、或有時干燥時的透氣性太大。
本發(fā)明的編織布中，吸水·自伸長性高的紗線(1)與吸水·自伸長性低的紗線(2)的含有質(zhì)量比在機織成布時優(yōu)選是10∶90～70∶30、再優(yōu)選是15∶85～50∶50，針織成布時優(yōu)選是10∶90～60∶40、更優(yōu)選是20∶80～50∶50。
本發(fā)明的含有兩種不同紗線的機織或針織布的一個例子中，前述含有兩種不同紗線的機織或針織布有圓型針織組織，前述2種紗線(1)與(2)并絲后，在前述圓型針織組織中形成復合紗線圈。
另外，本發(fā)明含有兩種不同紗線的機織或針織布的另外的例子中，前述含有兩種不同紗線的機織或針織布有機織物組織，前述2種的紗線(1)及(2)并絲后構(gòu)成前述機織物組織的經(jīng)紗及緯紗的至少一方。
在圖1(圖1-(A)，圖1-(B))表示的本發(fā)明的含有兩種不同紗線的機織或針織布的一種實施方案中，該布有針織制組織、例如圓型針織組織，前述2種紗線(1)及(2)作為可彼此合股的合股紗使用。圖1中、2種紗線(1)及(2)在干燥狀態(tài)下合股、該合股紗線供用于針織制造工序。得到的針織布中利用合股紗線的線圈形成許多的空隙部3。此時，紗線(1)與紗線(2)的平均長度比A/B為超過0.9的值。使該針織制布吸水·濕潤時、吸水·自伸長性高的紗線(1)伸長后，該紗線(1)的補絲比紗線(2)的補絲(糸足)長，變成伸長的紗線(2)圍繞在紗線(1)的周圍的狀態(tài)，濕潤的合股紗的表現(xiàn)粗度增大。因此，空隙3的面積在濕潤后的針織制布總表面積中占的比例、比干燥的針織制布的場合低，隨之布的透氣性也降低。
圖2(圖2-(A)、圖2-(B))表示的本發(fā)明的含有兩種不同紗線的機織或針織布的另外的實施方案，有機織制組織、例如象圖2表示的平紋組織，其經(jīng)紗及緯紗分別由吸水·自伸長性高的紗線(1)1、和吸水·自伸長性低的紗線(2)2的合股紗構(gòu)成。這樣的合股紗作為經(jīng)紗及緯紗，控制補絲比A/B超過0.9進行織造時，在經(jīng)紗與緯紗之間形成空隙3。該機織制布吸水·濕潤時，吸水·自伸長性高的紗線(1)1的補絲變得比吸水·自伸長性低的紗線(2)2的補絲長。因此，如圖2-(B)所示，補線長的紗線(2)2變成在補線短的紗線(1)1的周圍卷縮的狀態(tài)，合股紗的表觀粗度增大。因此，得到的濕潤狀態(tài)機織制布中紗線間空隙比干燥時小。
本發(fā)明的含有兩種不同紗線的機織或針織布中，其干燥狀態(tài)與濕潤狀態(tài)下的空隙率、及布從干燥狀態(tài)變成濕潤狀態(tài)而產(chǎn)生的空隙率的變化率可采用下述的測定方法求出。
把供試驗用機織或針織布的試樣在溫度20℃、相對濕度65％的空氣中放置24小時、制備多個干燥試樣，另外，把前述機織或針織布的另外的試樣，在溫度20℃的水中浸漬5分鐘，從水中取出該試樣，夾在一對的濾紙間，1分鐘施加490N/m2的壓力，除去存在于試樣內(nèi)纖維間的水，制備多個濕潤試樣，對前述干燥試樣及濕潤試樣各使用光學顯微鏡放大倍率20倍觀察試樣的表面，求出采用下述式求出的空隙率的平均值，空隙率(％)＝(紗線間空隙的合計面積)/(觀察面積)×100采用下述式由前述濕潤試樣的平均空隙率及干燥試樣的平均空隙率算出空隙變化率。前述測定試樣數(shù)n優(yōu)選是5～20。
空隙變化率(％)＝[(干燥試樣的平均空隙率)-(濕潤試樣的平均空隙率)]/(干燥試樣的平均空隙率)×100本發(fā)明的含有兩種不同紗線的機織或針織布的干燥與濕潤狀態(tài)間的空隙變化率至少是10％、優(yōu)選是15～200％、更優(yōu)選是18～50％?？障蹲兓饰礉M10％時，機織或針織布干燥狀態(tài)下的空隙率有時不充分。
本發(fā)明的含有兩種不同紗線的機織或針織布中，用作吸水·自伸長性高的紗線(1)的纖維沒有特殊限制，例如，最好選自由含有包含聚對苯二甲酸丁二醇酯嵌段的硬鏈段和包含聚氧乙烯二醇嵌段的軟鏈段的聚醚酯彈性體形成的聚醚酯纖維。
作為其他的紗線(1)用纖維，可舉出在聚酯聚合物中配合聚丙烯酸金屬鹽、聚丙烯酸及其共聚物、聚甲基丙烯酸及其共聚物、聚乙烯醇及其共聚物、聚丙烯酰胺及其共聚物、聚環(huán)氧乙烷系聚合物等的聚酯組合物構(gòu)成的聚酯纖維、共聚5-磺基間苯二甲酸成分的聚酯纖維等。其中，作為這種吸水自伸長性高的彈性纖維，優(yōu)選使用聚對苯二甲酸丁二醇酯嵌段為硬鏈段、聚氧乙烯二醇嵌段為軟鏈段的聚醚酯彈性體構(gòu)成的聚醚酯纖維。
上述硬鏈段用聚對苯二甲酸丁二醇酯、優(yōu)選至少含有70摩爾％以上的對苯二甲酸丁二醇酯單元。對苯二甲酸丁二醇酯鏈段的含有率更優(yōu)選是80摩爾％以上，再優(yōu)選是90摩爾％以上。硬鏈段構(gòu)成聚合物用酸成分是含對苯二甲酸為主要成分的酸成分，但也可以共聚少量的其他的二羧酸成分，而二醇成分是含1，4-丁二醇為主要成分的二醇成分，也可以含有其他的二醇成分作為共聚成分。
作為硬鏈段用聚合物形成使用的對苯二甲酸以外的二羧酸，例如可列舉萘二甲酸、間苯二甲酸、聯(lián)苯二甲酸、二苯基キシエタンニ羧酸、β-羥基乙氧基苯甲酸、對-羥基苯甲酸、己二酸、癸二酸、1，4-環(huán)己烷二羧酸之類的芳香族、脂肪族的二羧酸成分。此外，在實際上不破壞達到本發(fā)明目的的范圍內(nèi)，也可以使用偏苯三酸、均苯四甲酸之類的三官能以上的多元羧酸為共聚成分。
另外，作為硬鏈段用聚合物形成使用的丁二醇以外的二醇成分，可列舉丙二醇、乙二醇、環(huán)己烷-1，4-二甲醇、新戊二醇之類的脂肪族、脂環(huán)族、芳香族的二醇化合物。此外，在實質(zhì)上不破壞達到本發(fā)明目的的范圍內(nèi)，也可以使用甘油、三羥甲基丙烷、季戊四醇之類的三官能性以上的多元醇作為共聚成分。
另外，軟鏈段用聚氧乙烯二醇、優(yōu)選至少含有70摩爾％以上的氧乙烯二醇單元。氧乙烯二醇的含量更優(yōu)選是80摩爾％以上、再優(yōu)選是90摩爾％以上。在實質(zhì)上不破壞達到本發(fā)明目的的范圍內(nèi)，除了氧乙烯二醇以外，也還可以共聚丙二二醇、丁二醇、丙三醇等。
軟鏈段用聚氧乙烯二醇的數(shù)均分子量優(yōu)選是400～8000，其中，更優(yōu)選是1000～6000。
前述的聚醚酯彈性體，例如，可以通過在酯交換催化劑的存在下，使含對苯二甲酸二甲酯和丁二醇及聚氧乙烯二醇的原料進行酯交換反應形成對苯二甲酸雙(ω-羥基丁基)酯單體和/或低聚物，然后，在縮聚催化劑及穩(wěn)定劑的存在下將該單體或低聚物在高溫減壓下進行熔融縮聚而制得。
前述聚醚酯彈性體中的硬鏈段/軟鏈段的質(zhì)量比優(yōu)選是30/70～70/30。
有機磺酸金屬鹽與這樣的紗線(1)用聚醚酯聚合物共聚時可以獲得更好的吸水自伸長性能。
紗線(1)用聚醚酯纖維可以通過從通常的熔融紡絲噴絲頭將前述聚醚酯熔融擠出，采用300～1200m/分(優(yōu)選400～980m/分)牽引速度牽引、在使卷取牽伸率進一步為該牽引速度的1.0～1.2(優(yōu)選1.0～1.1)下卷繞進行制造。
本發(fā)明的含有兩種不同紗線的機織或針織布使用的吸水·自伸長性低的紗線(2)所使用的纖維，包含木綿、麻等的天然纖維或人造絲、醋酸酯等的纖維素類化學纖維、還包含聚對苯二甲酸乙二醇酯或聚對苯二甲酸丙二醇酯所代表的聚酯、聚酰胺、聚丙烯腈、聚丙烯等的合成纖維。其中，優(yōu)選使用通常(非彈性)的聚酯纖維。
構(gòu)成本發(fā)明的機織或針織布使用的紗線(1)及(2)的纖維，也可以根據(jù)需要使之含有消光劑(二氧化鈦)、微細孔形成劑(有機磺酸金屬鹽)、防著色劑、熱穩(wěn)定劑、阻燃劑(三氧化二銻)、熒光增白劑、著色顏料、抗靜電劑(磺酸金屬鹽)、吸濕劑(聚烯化氧二醇)、抗菌劑、其他的無機粒子1種以上。
構(gòu)成紗線(1)及(2)的纖維的形態(tài)沒有特殊限定，可以是長纖維(復絲)及短纖維的任何一種，但為了獲得柔軟的手感，優(yōu)選使用長纖維。
本發(fā)明的含有兩種不同紗線的機織或針織布使用的紗線(1)及(2)的形態(tài)沒有特殊限定，既可以是短纖維紗、也可以是復絲紗線。纖維的截面形狀也沒有限定，可以采用圓形、三角形、扁平形、十字形、六葉形、中空等以往的截面形狀。紗線(1)及(2)各自的總纖度、單纖維纖度、絲數(shù)也沒有特殊限定，但著眼手感或生產(chǎn)效率，總纖度為30～300dtex、單纖維纖度為0.1～50dtex、優(yōu)選0.6～3dtex、絲數(shù)為1～300根、優(yōu)選在20～150根的范圍內(nèi)。
構(gòu)成本發(fā)明的機織或針織布的紗線(1)相對于紗線(2)的質(zhì)量比(1)/(2)，為了有效地獲得作為本發(fā)明主要目的的濕潤時空隙率降低的效果，優(yōu)選在10∶90～60∶40的范圍內(nèi)，更優(yōu)選是20∶80～50∶50。
本發(fā)明的機織或針織布的組織也沒有限定。例如、作為機織制布的機織組織，可舉出平紋、斜紋、緞紋等的三原組織、變化組織、變化斜紋組織等的變化組織、經(jīng)二重組織、緯二重組織等的單二重組織、經(jīng)絨組織等。針織制布的種類可以是經(jīng)編物、緯編物及圓型針織物的任何一種，可適當舉出平針、雙羅紋、圓型羅紋、鹿點紋、經(jīng)平組織、特里科經(jīng)編等的針織組織，但不限定于這些。
機織或針織組織分別包含兩重織編或針織以上的多重機織或針織組織。
本發(fā)明的機織或針織布中的紗線(1)及紗線(2)的紗配列，只要是滿足補絲比A/B＞0.9則沒有特殊限制，除了圖1及圖2所示的機織或針織組織以外，例如可以使用下述的紗配列。
本發(fā)明的含有兩種不同紗線的機織或針織布的另外的一個例子中，前述2種的紗線(1)及(2)，至少每1根交替地配置在前述含有兩種不同紗線的機織或針織布的機織物組織的經(jīng)向及緯向的至少1個方向、或針織物組織的縱行方向及橫列方向的至少1個方向。
另外，前述2種的紗線(1)及(2)可以各自至少1根相互合絲后構(gòu)成復合紗線。
紗線(1)及(2)的復合紗或合股紗、與紗線(2)在前述備方向中的配列根數(shù)比既可以是1∶1，也可以是1∶(1～5)、2∶1、2∶(2～5)、3∶1、3∶(2～5)、(4～5)∶(1～5)等。
圖3(圖3-(A)、圖3-(B))中僅記載了紗線(1)和(2)形成表層的圓型針織組織、只有紗線(2)形成內(nèi)層圓型針織組織的二重組織圓型針織布的表層。圖3-(A)中，構(gòu)成表層組織的紗線(1)及(2)，沿橫向延伸，縱向每1根交替地(1∶1)配置。該二重針織制布干燥時形成圖3-(A)表示的圓型針織組織，此時表層處的補絲比A/B是超過0.9的值。該二重針織制布吸水濕潤時，僅由紗線(2)構(gòu)成的內(nèi)層不發(fā)生尺寸變化，但表層中，如圖3-(B)表示，紗線(2)吸水·自伸長，補絲變長，但表面總體的面積受僅由紗線(2)構(gòu)成的內(nèi)層限制不能變化，故表層的紗線(1)在組織中彎曲使線圈內(nèi)空隙縮小。所以表層的紗線(1)、(2)間的空隙率降低，布整體的透氣性降低。
圖4(圖4-(A)、圖4-(B))中，紗線(1)、(2)分別作為經(jīng)紗及緯線每1根交替地配置(1∶1)形成平紋組織。該機織制布干燥時具有圖4-(A)表示的組織，紗線(1)、(2)的補線比A/B超過0.9。使其吸水·濕潤時，如圖4-(B)所示，吸水·自伸長性高的紗線(2)自伸長后，其補絲變高，在組織中彎曲，紗線間空隙縮小，空隙率降低。
本發(fā)明的含兩種不同紗線的機織或針織布中，吸水·自伸長性高的紗線(1)與吸水·自伸長性低的紗線(2)也可以形成混合長絲、復合假捻卷縮加工紗、并捻紗及包芯紗等的復合紗。
如前述，機織制成布中(例如如圖1及圖2所示)要使紗線(1)和紗線(2)的補線產(chǎn)生差別，例如可以采用下述的機織方法(1)、(2)及(3)。
具有補絲差的布的機織方法(1)作為紗線(1)使用前述伸長彈性高的聚醚酯纖維，該聚醚酯纖維紗線(1)與吸水自伸長性低的紗線(2)并絲，在同一個喂紗口以相同的喂紗速度進行喂紗，進行機織或針織。此時，為了將補絲比A/B控制在期望的值，也可以對聚醚酯纖維紗線(1)施加若干的牽伸。
具有補絲差的布的機織或針織方法(2)使用紗線(1)及紗線(2)、機織或針織成含有兩種不同紗線的機織或針織布時，作為吸水·自伸長率低的紗線(2)，使用其沸水收縮率與吸水·自伸長率高的紗線(1)的沸水收縮率相同或更大的紗線。含這樣的紗線(1)及紗線(2)的機織或針織布用于通常的染色加工時，布內(nèi)的紗線(2)比紗線(1)收縮大，可制得具有補絲差的機織或針織布。
具有補絲差的布的機織或針織方法(3)制造紗線(1)與紗線(2)的合股紗時，超喂紗線(1)，將該紗線(1)與紗線(2)合股，對該合股紗實施空氣混纖工序、加捻工序或包芯工序制造復合紗。在該復合紗中，在紗線(1)與紗線(2)之間有補絲差，紗線(1)的補絲比紗線(2)的補絲長。這樣可制得具有補絲差的復合紗。使用這種復合紗和紗線(2)機織或針織成所期望的布。
也可以對本發(fā)明機織或針織布實施染色加工及整理加工。染色加工包含浸染加工及印花加工。整理加工可以對布的一面加工或?qū)擅婕庸?，包含防水加工、起毛加工、阻隔紫外線加工、抗菌加工、消臭加工、防蟲加工、夜光劑加工、再帰反射劑加工、負離子發(fā)生劑加工等的賦予各種功能的加工。
實施例利用下述實施例進一步對本發(fā)明進行說明。但下述實施例不限定本發(fā)明的范圍。下述實施例中進行下述測定。
(1)機織或針織布中的紗線干燥時及濕潤時的長度(補絲)采用前述的方法進行測定。
(2)紗線自伸長率的測定采用前述的方法進行測定。
(3)紗線的沸水收縮率采用JIS L 1013-1998，7.15的方法進行測定。測定試片數(shù)n是3。
(4)機織或針織布干燥時及濕潤時的空隙率及空隙變化率的測定采用前述的方法進行測定。
(5)機織或針織布干燥時及濕潤時的透氣性及透氣性變化率的測定采用前述的方法進行測定。
實施例1把49.8重量份作為硬鏈段的聚對苯二甲酸丁二醇酯、50.2重量份作為軟鏈段的數(shù)均分子量4000的聚氧乙烯二醇構(gòu)成的聚醚酯聚合物在230℃下熔融，按噴出量3.05g/分從單絲用紡絲噴絲頭擠出。該聚合物通過二個導絲輥按705m/分牽引、再按750m/分(卷取牽伸1.06)卷取，得到紗線支數(shù)44dtex/1單絲的高彈性吸水自伸長性紗線(1)。該紗線(1)吸水濕潤時纖維軸向的自伸長率是10％，沸水收縮率是8％。
另外，作為自伸長率低的紗線(2)、使用沸水收縮率為10％、濕潤時自伸長率為1％以下的、通常的聚對苯二甲酸乙二醇酯復絲(84dtex/24單絲)。
使用28號機針的單面圓型針織機，使用相同的喂紗速度將上述紗線(1)和上述紗線(2)并絲，并對圓型針織機進行喂紗，按47橫列/2.54cm、40縱行/2.54cm的針織密度針織成平針織物組織的圓筒型針織布。對該圓筒型針織物實施染色及整理。得到的圓筒型針織布如圖1-(A)所示，由紗線(1)和紗線(2)形成圓筒型針織復合線圈，補絲比A/B是1.0。另外，確認制得的圓筒型針織布的空隙率干燥時為30％、濕潤時為25％、空隙變化率是17％，該圓筒型針織布的通氣性干燥時為210ml/cm2·sec、濕潤時為380ml/cm2·sec、吸水濕潤時空隙率降低、干燥時空隙率增大、透氣性提高。
比較例1與實施例1同樣地、由前述紗線(1)及(2)針織成圓型針織組織的布，進行染色整理。但，在合股工序中，邊對紗線(1)賦予50％的牽伸、邊與紗線(1)合股，把這種合股紗供給圓型針織機。制得的圓筒型針織布在干燥狀態(tài)下、補絲比A/B是0.7、空隙率呈現(xiàn)15％，但吸水濕潤狀態(tài)下空隙率是23％，該空隙率比干燥時空隙率高。
產(chǎn)業(yè)上利用的可能性根據(jù)本發(fā)明，可以得到從干燥狀態(tài)變到吸水·濕潤狀態(tài)時尺寸形狀變化少、其空隙率可逆性降低的機織或針織布。這樣的機織或針織布作內(nèi)衣或運動服等使用時，由于濕潤時機織或針織布的空隙縮小，故即使是被雨水等濕潤，也可以獲得光透過率不增大、即透視性不增大、且防水性提高的效果，而干燥時機織或針織布內(nèi)的空隙增大、透氣性提高。有這類效果的機織或針織布的工業(yè)價值極大。
權(quán)利要求
1.含有兩種不同紗線的機織或針織布，其特征在于是含吸水·自伸長性彼此不同的2種紗線的機織或針織布，使前述機織或針織布在具有20℃的溫度及65％的相對濕度的環(huán)境氣氛中尺寸穩(wěn)定化，并且取經(jīng)紗或縱行方向有30cm尺寸、及緯紗或橫列方向有30cm尺寸的試片，前述吸水·自伸長性高的紗線(1)與吸水·自伸長性低的紗線(2)滿足下述式(1)表示的要件，并且濕潤時空隙率降低，A/B＞0.9(1)式(1)中，A表示從前述機織或針織物試片上取下的前述吸水·自伸長性高的紗線(1)的平均長度，B表示從前述機織或針織物試片上取下的、并且與前述吸水·自伸長性高的紗線(1)按同一方向配置的吸水·自伸長性低的紗線(2)的平均長度，測定前述各紗線的長度時，在該紗線是呈現(xiàn)200％以下斷裂伸長率的非彈性紗線時，在1.76mN/dtex的荷重下測定，當該紗線是呈現(xiàn)大于200％的高的斷裂伸長率的彈性紗線時，在0.0088mN/dtex的荷重下測定。
2.權(quán)利要求1所述的含有兩種不同紗線的機織或針織布，對前述吸水·自伸長性相互不同的2種紗線(1)及(2)分別進行下述吸水·自伸長率的測定，即，對前述紗線分別邊施加荷重0.88mN/dtex，邊卷繞在搖紗框周長1.125m的紗框上，形成卷繞數(shù)10的絞紗，從前述紗框上取下該絞紗，在溫度20℃，相對濕度65％的空氣環(huán)境中放置24小時進行干燥，該干燥絞紗，當絞紗是有200％以下的斷裂伸長率的非彈性紗時，對該紗施加1.76mN/dtex的荷重，而該絞紗是有大于200％的高的斷裂伸長率的彈性紗時，施加0.0088mN/dtex的荷重，測定該干燥紗長(Ld，mm)，把該絞紗在水溫20℃的水中浸漬5分鐘后，從水中取出，對該濕潤絞紗按照其斷裂伸長率施加與前述同樣的荷重，測定該濕潤紗長(Lw，mm)，按照下述式紗線的自伸長率(％)＝(Lw-Ld)/(Ld)×100測定各紗線的自伸長率時，前述2種紗線中的一方的紗線(1)是呈現(xiàn)+5％以上平均自伸長率的吸水·自伸長性高的紗線，另一方的紗線(2)是呈現(xiàn)不滿+5％的自伸長率的吸水·自伸長性低的紗線。
3.權(quán)利要求2所述的含有兩種不同紗線的機織或針織布，其中前述紗線(1)的吸水·自伸長率(E(1))與前述紗線(2)的自伸長率(E(2))之差(E(1)-E(2))在5～35％的范圍內(nèi)。
4.權(quán)利要求1～3的任何一項所述的含有兩種不同紗線的機織或針織布，其中前述含有兩種不同紗線的機織或針織布有圓型針織組織，前述2種紗線(1)及(2)并絲，在前述圓型針織組織中形成復合紗線圈。
5.權(quán)利要求1～3的任何一項所述的含有兩種不同紗線的機織或針織布，其中前述含有兩種不同紗線的機織或針織布有機織物組織，前述兩種紗線(1)及(2)并絲，構(gòu)成前述機織物組織的徑紗及緯紗的至少一方。
6.權(quán)利要求1～3的任何一項所述的含有兩種不同紗線的機織或針織布，其中前述2種紗線(1)及(2)在前述含有兩種不同紗線的機織或針織布的機織物組織的經(jīng)向及緯向的至少1個方向、或在針織物組織的縱行方向及橫列方向的至少1個方向，至少每1根交替地配置。
7.權(quán)利要求1～3的任何一項所述的含有兩種不同紗線的機織或針織布，其中前述2種紗線(1)及(2)各自至少1根相互合絲而構(gòu)成復合紗線。
8.權(quán)利要求1～3的任何一項所述的含有兩種不同紗線的機織或針織布，其中構(gòu)成前述吸水·自伸長性高的紗線(1)的纖維選自由含有包含聚對苯二甲酸丁二醇酯嵌段的硬鏈段和包含聚氧乙烯二醇嵌段的軟鏈段的聚醚酯彈性體形成的聚醚酯纖維。
9.權(quán)利要求1～3的任何一項所述的含有兩種不同紗線的機織或針織布，其中構(gòu)成前述吸水·自伸長性低的紗線(2)的纖維選自聚酯纖維。
10.權(quán)利要求1～3的任何一項所述的含有兩種不同紗線的機織或針織布，其中把前述含有兩種不同紗線的機織或針織布的試樣在溫度20℃、相對濕度65％的空氣中放置24小時，制備多個干燥試樣，另外把前述含有兩種不同紗線的機織或針織布的另外的試樣在溫度20℃的水中浸漬5分鐘，從水中取出該試樣，夾在一對濾紙間，1分鐘施加490N/m2的壓力，除去存在于試樣內(nèi)纖維間的水，制備多個濕潤試樣，對前述干燥試樣及濕潤試樣的各個試樣，使用光學顯微鏡放大倍率20倍觀察試樣的表面，求出采用下述式求出的空隙率的平均值，空隙值(％)＝(紗線間空隙的合計面積)/(觀察面積)×100，采用下述式由前述濕潤試樣的平均空隙率及干燥試樣的平均空隙率算出空隙變化率(％)時，前述空隙變化率至少是10％，空隙變化率(％)＝[(干燥試樣的平均空隙率)-(濕潤試樣的平均空隙率)]/(干燥試樣的平均空隙率)×100。
全文摘要
本發(fā)明是由吸水時自伸長率相互不同的兩種紗線形成的機織或針織布，該布由吸水自伸長率高且有平均紗長A的紗線(1)、和與前述紗線(1)配置于同一方向、具有比紗線(1)低的自伸長性、且有平均紗長B的紗線(2)構(gòu)成，補絲長比A/B大于0.9，由此是濕潤時呈現(xiàn)比干燥時增大的空隙率的布。
文檔編號D02G3/36GK1759212SQ20048000671
公開日2006年4月12日 申請日期2004年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月29日
發(fā)明者安井聰, 溝端齊治, 山口尊志 申請人:帝人纖維株式會社