專利名稱：紡織機(jī)械以及用于紡織機(jī)械的纖維網(wǎng)導(dǎo)向裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用在帶有牽伸系統(tǒng)的紡織機(jī)械上的纖維網(wǎng)導(dǎo)向裝置，該裝置用于纖維網(wǎng)的壓緊，纖維網(wǎng)在離開所述牽伸系統(tǒng)時呈膨脹狀態(tài)，所述裝置具有一個進(jìn)口和一個隨后的出口，出口的截面面積小于入口截面面積。同時，本發(fā)明還涉及一種帶有所述纖維網(wǎng)導(dǎo)向裝置的紡織機(jī)械。
背景技術(shù)：
上述導(dǎo)向裝置在梳理機(jī)、并條機(jī)和精梳機(jī)中是為人們所熟知的。例如，已知的呂特(Rieter)公司的RSB-D35并條機(jī)有一個在纖維網(wǎng)的寬度上延伸的遠(yuǎn)離入口一定距離的長條喇叭頭。該喇叭頭具有一個凹進(jìn)去的，向內(nèi)彎曲的撞擊面，喇叭頭的最低點(diǎn)形成一根管子，管子的尺寸縮小到成一根小直徑的導(dǎo)管。該導(dǎo)條喇叭頭經(jīng)常被作成網(wǎng)狀喇叭頭(web funnel)。被設(shè)計(jì)成拉長的纖維網(wǎng)導(dǎo)引出口可以被塞入到所述長條喇叭頭內(nèi)，作為這個終端，并且纖維網(wǎng)在其內(nèi)穿過出口。在該處，所述非紡織纖維網(wǎng)的導(dǎo)引出口輸送非紡織纖維網(wǎng)到隨后的帶式喇叭頭。帶式喇叭頭在它的出口末端，在成對的尾尾相連(end-placed)的砑光輥之間留有間隙，由此，非紡織的纖維帶在它們之間被壓緊，同時被牽引出帶式喇叭頭。
這種已知結(jié)構(gòu)的一個缺點(diǎn)是在纖維網(wǎng)截面上，較多位于纖維網(wǎng)橫截面上的纖維在離開牽伸系統(tǒng)后不能被直接引入纖維網(wǎng)導(dǎo)引出口。更加不利的是這些一次性出去的纖維高速撞擊在長條喇叭頭的撞擊面上，被卷曲，然后，偏離所述導(dǎo)向裝置。這種突然的撞擊首先擾亂了先前被精確牽伸的纖維網(wǎng)，其次，阻礙了纖維網(wǎng)內(nèi)的所述外部的纖維，使得在那些較多位于內(nèi)部的纖維的后面有一個相當(dāng)大的間隙，位于內(nèi)部的纖維被直接輸送到所述纖維網(wǎng)出口。使用這種裝置，以一種非常不受歡迎的方式，纖維網(wǎng)中的纖維再次互相碰撞。結(jié)果是纖維的平行度被破壞，尤其是在精梳纖維中。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是提供一種纖維網(wǎng)導(dǎo)向裝置，在開口通道中的上述裝置能夠保護(hù)從牽伸系統(tǒng)輸出的纖維網(wǎng)傳送到拉伸裝置(例如，砑光輥)，在纖維網(wǎng)內(nèi)盡可能地不發(fā)生帶阻。
本發(fā)明目的可以通過開始提到的那種在進(jìn)口端和出口端之間至少有一個導(dǎo)軌面的纖維網(wǎng)導(dǎo)向裝置來實(shí)現(xiàn)，這樣設(shè)計(jì)可以使位于纖維網(wǎng)截面內(nèi)部的纖維不會向位于外部的纖維那樣被直接輸送到出口端。與本發(fā)明相應(yīng)的紡織機(jī)械，特征在于以這種方式擁有纖維網(wǎng)導(dǎo)向裝置的功能。
本發(fā)明的纖維網(wǎng)導(dǎo)向裝置也具有顯著的特點(diǎn)，纖維網(wǎng)外部的纖維沿著一個更直接的通道被導(dǎo)向出口端，即，比位于內(nèi)部的纖維發(fā)生偏轉(zhuǎn)的程度要小。就此而言，纖維網(wǎng)中的所有纖維被由至少一個導(dǎo)軌面導(dǎo)向出口端，尤其是位于纖維網(wǎng)內(nèi)部的纖維，盡管沒有被沿著最直接的通路傳送，也能被適當(dāng)?shù)貙?dǎo)向。因此，位于纖維網(wǎng)內(nèi)部的纖維沒有穿過從牽伸系統(tǒng)的送出輥即一個轉(zhuǎn)向上層輥到出口端并進(jìn)入纖維網(wǎng)導(dǎo)紗出口或帶狀喇叭頭內(nèi)的最短距離。
整體而言，相應(yīng)的，那些位于纖維網(wǎng)內(nèi)部的纖維通過的一段距離是已經(jīng)被人工加長的，在牽伸系統(tǒng)送出和砑光輥之間的纖維網(wǎng)內(nèi)的纖維的偏轉(zhuǎn)程度可以被保持到最小，或者，甚至完全消除。相應(yīng)的，有意義的是，在一個近乎直線的通道上或在一個稍微弓形的曲線內(nèi)引導(dǎo)位于外部的纖維到達(dá)出口端，而位于中間區(qū)域的中心纖維卻沿著一個延遲的、較長的弓形通道到達(dá)出口端。
通過本發(fā)明，首先，在牽伸系統(tǒng)的出口，纖維網(wǎng)具有良好的拉伸品質(zhì)，其次，當(dāng)它們離開所述牽伸系統(tǒng)時，纖維的平行排列保持完好?？傮w而言，本發(fā)明能比現(xiàn)有技術(shù)促使纖維帶的形成更加均勻。
與實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn)相一致，至少一個導(dǎo)軌面被設(shè)計(jì)成從牽伸系統(tǒng)的出口上行到出口端，所有的纖維通過的單個距離基本相同，以使纖維在離開牽伸系統(tǒng)后不會發(fā)生擾亂。為了滿足這個條件，需要建立數(shù)學(xué)模型。結(jié)果顯示，適宜的形狀是導(dǎo)軌面具有一個與貝殼內(nèi)部相似的彎曲形狀，以滿足等行程間距的要求。有利的是，在與牽伸系統(tǒng)的送出輥連接中，接收導(dǎo)軌面延伸到與纖維網(wǎng)的寬度一致。與導(dǎo)軌面可能具有的轉(zhuǎn)動部分相一致，為了引導(dǎo)纖維網(wǎng)從牽伸系統(tǒng)的出口進(jìn)入到砑光輥的方向，導(dǎo)軌面的側(cè)端必須精確地朝向出口端。與之相反，用于纖維網(wǎng)內(nèi)部的纖維的相應(yīng)的表面部分被設(shè)計(jì)成更加彎曲，即有一個更大的內(nèi)曲率，其中，最內(nèi)部的輪廓線被保留用于中間的纖維，即，那些位于纖維網(wǎng)截面中間的纖維。
有利的是，纖維網(wǎng)導(dǎo)向裝置被或者可以被直接安置在最終牽伸系統(tǒng)輥的后面，即最終牽伸系統(tǒng)輥對。用這種方法，在離開牽伸系統(tǒng)后，可以對纖維實(shí)施直接的導(dǎo)向控制。
如果至少一個導(dǎo)軌面被設(shè)計(jì)成基本連續(xù)，即，在進(jìn)口端和出口端之間形成連續(xù)表面，就有可能建立纖維的連續(xù)引導(dǎo)。
如果纖維在入口區(qū)域內(nèi)被導(dǎo)引入近乎切向的導(dǎo)軌面，然后，與它相對于纖維網(wǎng)的寬度布置一致，被傳送到出口端，可發(fā)現(xiàn)受保護(hù)的纖維引導(dǎo)是可以被改善的。因此，可以避免次序良好牽伸精確的纖維網(wǎng)發(fā)生擾動。
在已知的牽伸系統(tǒng)中，兩個實(shí)施例之間的區(qū)別可以被辨別。在第一個實(shí)施例中，當(dāng)離開牽伸系統(tǒng)時，纖維網(wǎng)裝置相對后面的帶式集料器的軸傾斜排列。例如，如果牽伸系統(tǒng)被布置成水平或傾斜，帶狀喇叭頭就被設(shè)計(jì)成垂直。在這種形式的牽伸系統(tǒng)中，至少一個本發(fā)明中的導(dǎo)軌面被優(yōu)先以這樣一種方式設(shè)計(jì)可以獲得相應(yīng)的通道曲率，可以至少部分避免纖維網(wǎng)寬度上的纖維無序，或，在特別優(yōu)選的實(shí)施例中，可以完全避免。
第二種實(shí)施例的可能性是，牽伸系統(tǒng)本身被垂直排列，在這種傳統(tǒng)類型的牽伸系統(tǒng)中，纖維網(wǎng)基本不會偏離纖維網(wǎng)平面(相對于牽伸系統(tǒng)的直接出口)，向下運(yùn)行進(jìn)入帶狀喇叭頭。在這種排列中，至少一個本發(fā)明中的導(dǎo)軌面也可以被用來適當(dāng)?shù)幕旧显黾恿瞬糠直苊饫w維擾動的任務(wù)。
用一種優(yōu)選的方式，纖維可以在至少兩個導(dǎo)軌面之間運(yùn)行，這兩個導(dǎo)軌面可以互相對立地安置或者依次安置在纖維網(wǎng)運(yùn)行的方向上。在與這個實(shí)施例子相結(jié)合的一個實(shí)施例中，至少纖維網(wǎng)的一部分在一個導(dǎo)軌面上，隨后可以沿著另一個導(dǎo)軌面運(yùn)行。例如，在上述指定的垂直設(shè)計(jì)的牽伸系統(tǒng)中，尤其是纖維網(wǎng)內(nèi)部的纖維被導(dǎo)引經(jīng)過一個導(dǎo)軌面的輪廓，偏離出通向帶狀喇叭頭的通道，直到借助位于下游的導(dǎo)軌面才沿著它們原來的通道被再次導(dǎo)引。
一種與傳統(tǒng)的垂直牽伸系統(tǒng)相反的排列，它相對于垂直帶狀喇叭頭的軸傾斜，即一種水平牽伸系統(tǒng)，可以方便地設(shè)計(jì)和安裝導(dǎo)軌面，其中，在較快的傳送速度下，至少最內(nèi)部的纖維基本沿著凹形導(dǎo)軌面被導(dǎo)引；在較慢的傳送速度下，基本沿著凸形導(dǎo)軌面被導(dǎo)引。在所述較快的傳送速度情況下，例如，大于300m/min，然后內(nèi)部纖維在離開牽伸系統(tǒng)時沿著凹形表面被導(dǎo)引。在較慢速度時，例如，300m/min，內(nèi)部纖維不會被偏離這些凹形導(dǎo)軌面，而是在一個更直接的通路內(nèi)被移向纖維網(wǎng)出口。由于這個原因，有利的是，在所述較慢的傳送速度時，不會使纖維偏向另一側(cè)。對于這種情況，內(nèi)部纖維被沿著凸起的導(dǎo)軌面導(dǎo)引，與本發(fā)明相一致，用這種方式到達(dá)出口端。
與較優(yōu)的實(shí)施例一致，出口端、入口端和至少一個導(dǎo)軌面一樣被構(gòu)造成一個完整的部件。如果有不只一個導(dǎo)軌面，也可以設(shè)計(jì)成多個部件。在這種情況下，纖維網(wǎng)導(dǎo)向裝置的單個部件，例如，可以相互獨(dú)立，使得，例如，纖維網(wǎng)末端纖維的再插入過程變得更容易。
與一個較優(yōu)的實(shí)施例一致，至少一個導(dǎo)軌面可以在適當(dāng)位置被改變。用這種方法，在低傳送速度時，可以使纖維網(wǎng)通過所述凸起的導(dǎo)軌面，當(dāng)出現(xiàn)較高速度時，凸起的導(dǎo)軌面就可以沿中軸移開。這個措施可以有助于避免空氣湍流的形成，或者纖維材料填塞裝置。如果通過至少一個導(dǎo)軌面的所述位置改變可以暫時擴(kuò)大用于再插入的橫截面，那么也可以使纖維末端的再插入變得更容易。
有利的是，這樣一種位置改變可以通過回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)。此外，用一種有利的方式來提供一種控制裝置，該控制裝置通過傳送速度來控制，對導(dǎo)軌面的特殊位置控制發(fā)出指令。
可選擇的或可添加的是，纖維網(wǎng)導(dǎo)向裝置也可以選擇或另外設(shè)計(jì)成樞軸形式。繞軸轉(zhuǎn)動可以是全部或僅是部分被轉(zhuǎn)離。這也可以發(fā)生在帶阻的情形中和/或在出口輥之一處發(fā)生纏繞的地方。所述的繞軸轉(zhuǎn)動也有助于加強(qiáng)對與纖維網(wǎng)導(dǎo)向裝置排成一直線的下游元件的可達(dá)性，例如，纖維網(wǎng)出口裝置或帶狀喇叭頭，或在維護(hù)中斷期間操作控制過程中用于再插入的目的。
此外，可以具有用于釋放或?qū)肟諝獾拈_口。例如，這些開口可以非常小，并與抽氣機(jī)相連，以確保沿著導(dǎo)軌面的纖維嵌入均勻。另外，也可以通過開口來使纖維在出口端的方向上具有一個運(yùn)動組合。也可以在一個給定的部分，使開口作為空氣進(jìn)入的通道，或者再在其它的部分安裝開口用于排除空氣。在纖維網(wǎng)導(dǎo)向裝置內(nèi)，開口還可以用作阻礙空氣湍流的形成。
有利的是，纖維網(wǎng)導(dǎo)向裝置對纖維的包繞，至少包繞面積(area-wise)大于180度，在另一個優(yōu)選實(shí)施例中，可以是全包圍。尤其是在從出口端到后來的纖維網(wǎng)出口裝置或緊鄰的帶狀喇叭頭的傳送區(qū)內(nèi)，有利的是，纖維網(wǎng)導(dǎo)向裝置大體上環(huán)繞結(jié)成一體的纖維網(wǎng)放置。
本發(fā)明的纖維網(wǎng)導(dǎo)向裝置較優(yōu)得被設(shè)計(jì)成喇叭形，即圍繞一個喇叭形的物體建造。喇叭形結(jié)構(gòu)與開口通道內(nèi)的導(dǎo)引描述相一致，并具有這樣的目的，當(dāng)纖維網(wǎng)離開牽伸系統(tǒng)時，纖維網(wǎng)被壓緊，與實(shí)際相同，并被引向后面的纖維網(wǎng)出口裝置和/或帶狀喇叭頭。用于此引出功能的合適的出口導(dǎo)管可以與后面的帶狀喇叭頭連接在一起成為其一個組成部分。這種連接，與另一個優(yōu)選實(shí)施例相同，可以組合在本發(fā)明的纖維網(wǎng)導(dǎo)向裝置內(nèi)。
有利的是，至少一個導(dǎo)軌面沒有纖維擦損，即為了避免偏離纖維的聚積，也為了確保操作的均勻無干擾，盡可能地將至少一個導(dǎo)軌面設(shè)計(jì)成無摩擦。由于這個原因，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)材料具有低摩擦性質(zhì)，例如，具有搪瓷涂層或由拋光的不銹鋼制造的導(dǎo)軌面。合適的結(jié)構(gòu)材料優(yōu)選無摩擦和無碎屑的。
此外，本發(fā)明包括帶有牽伸系統(tǒng)的紡織機(jī)械，它包括一個與前述相同的纖維網(wǎng)導(dǎo)向裝置。基于本發(fā)明基礎(chǔ)上的纖維的導(dǎo)引，可以省去一個轉(zhuǎn)向上層輥，盡管大部分通常的牽伸機(jī)械中都包括這些輥?zhàn)印＠w維網(wǎng)的轉(zhuǎn)動，例如，改變方向，根據(jù)本發(fā)明，可以完全由至少一個導(dǎo)軌面來承擔(dān)。
本發(fā)明有利的改進(jìn)體現(xiàn)在從屬權(quán)利要求中。


下面，將借助附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的解釋。
圖1是帶有纖維網(wǎng)導(dǎo)向裝置的牽伸系統(tǒng)的局部剖面示意圖；圖2是根據(jù)圖1的第一個實(shí)施例的纖維網(wǎng)導(dǎo)向裝置的透視圖；圖3-5是圖1和2中本發(fā)明纖維網(wǎng)導(dǎo)向裝置的局部前視和輪廓圖；圖6是第二個實(shí)施例的帶有纖維網(wǎng)導(dǎo)向裝置的牽伸系統(tǒng)的局部剖面示意圖；圖7是圖6中纖維網(wǎng)導(dǎo)向裝置的局部透視圖；圖8是第三個實(shí)施例的在導(dǎo)軌面上開有孔的纖維網(wǎng)導(dǎo)向裝置的局部前視圖；圖9是第四個實(shí)施例的帶有前垂直牽伸系統(tǒng)的纖維網(wǎng)導(dǎo)向裝置的透視圖；圖10基于圖9的纖維網(wǎng)導(dǎo)向裝置的中央部分的剖面圖；圖11是第五個實(shí)施例，從中間剖開的纖維網(wǎng)導(dǎo)向裝置的剖面圖；圖12是圖11的纖維網(wǎng)導(dǎo)向裝置的頂視圖；圖13是第六個實(shí)施例的處于運(yùn)轉(zhuǎn)位置的纖維網(wǎng)導(dǎo)向裝置的透視圖；圖14是圖13中的纖維網(wǎng)導(dǎo)向裝置被轉(zhuǎn)離的視圖；具體實(shí)施方式
圖1所示的是帶有互相連接的輥對的水平牽伸系統(tǒng)的剖面示意圖。入口輥由一個入口下輥2和一個入口上輥5組成，緊接著中間的輥對包括一個中間下輥3和一個中間上輥6。這兩個輥對形成所謂的預(yù)牽伸區(qū)，后面連接的是主牽伸區(qū)，主牽伸區(qū)包括的是所述的中間輥對和送出輥對，送出輥對包括一個送出下輥4和一個送出上輥7。主牽伸區(qū)被放置一個中空的連接管8，用來去除主牽伸區(qū)內(nèi)沒有結(jié)合的懸浮在空氣中的纖維。在牽伸系統(tǒng)1內(nèi)被牽伸的纖維用字母V表示。牽伸系統(tǒng)1內(nèi)引入字母B表示一根或多根纖維束。牽伸系統(tǒng)可以是梳理機(jī)、并條機(jī)或精梳機(jī)的一部分。本發(fā)明與牽伸系統(tǒng)1是否是被自動控制無關(guān)。在牽伸系統(tǒng)1的后面是本發(fā)明的纖維網(wǎng)導(dǎo)向裝置20，對應(yīng)于第一個實(shí)施例，圖2所示是其透視圖。這個纖維網(wǎng)導(dǎo)向裝置20由兩部分構(gòu)成，第一部分是一個喇叭頭21，第二部分是一個球狀彎曲體31，所述球狀彎曲體近似在中間向喇叭頭21內(nèi)延伸。喇叭頭21，在圖3-5中描述地更為準(zhǔn)確，被設(shè)計(jì)成朝向牽伸系統(tǒng)1開口，并在兩側(cè)具有上升邊27a，與上部的邊緣部分27b連接，27b基本是一條直線。在下側(cè)邊上，喇叭頭21具有一個凹槽27c，穿過該凹槽是一個用于所述彎曲體31的弧形支撐架35?？傮w而言，使喇叭頭21顯得很緊湊，喇叭頭21具有一個寬的進(jìn)口端22，用于接收由牽伸系統(tǒng)1釋放的纖維網(wǎng)V。喇叭頭21的另一個末端是出口端24，在實(shí)施例中所示，該出口端被設(shè)計(jì)成四周封閉，并具有一個圓形的截面。也可以選擇其它的截面形狀，例如，橢圓形。
具體如圖5的剖面圖所示，從圖的左側(cè)來看，喇叭頭21的后壁被設(shè)計(jì)成朝向出口端24內(nèi)凹。
后壁也可以是垂直的或者向內(nèi)突出(凸起)，在出口端24，可能會減少湍流，此外，也會在纖維網(wǎng)內(nèi)引起纏繞。
出口端24和進(jìn)口端22之間通過喇叭頭21的連續(xù)導(dǎo)軌面23連接。所述導(dǎo)軌面23的設(shè)計(jì)可以使得，在喇叭頭21內(nèi)向出口端24行進(jìn)的纖維，依靠進(jìn)口端的寬度，穿過基本相同的間距。在這個情況下，具有足夠高的傳送速度的纖維網(wǎng)V的纖維被沿著內(nèi)表面導(dǎo)引(參見圖1的虛線)。除上述之外，導(dǎo)軌面23還可以被設(shè)計(jì)成越靠纖維網(wǎng)V內(nèi)部的纖維比位于外部的纖維在它們的通道內(nèi)偏離得更劇烈。盡管那些完全位于外部的纖維沿著一條從進(jìn)口端22的幾乎直的通道，從外部朝內(nèi)向出口端24，位于中間的，例如，內(nèi)部纖維被迫使進(jìn)入彎曲通道。結(jié)果，那些由于纖維網(wǎng)的寬度而進(jìn)入進(jìn)口端22的纖維也在一種理想的狀態(tài)下同時到達(dá)出口端24。
如果纖維網(wǎng)以相對較高的速度被從牽伸系統(tǒng)1釋放，由于這個原因，纖維網(wǎng)傳送到導(dǎo)軌面23，前述操作方法也同樣適用。在這種情況下，纖維網(wǎng)首先穿過喇叭頭21，并與進(jìn)口端22區(qū)域內(nèi)的導(dǎo)軌面基本平行，然后被平穩(wěn)地引導(dǎo)入出口端24。當(dāng)傳送速度較慢時，被賦予纖維網(wǎng)V的速度推動力不足以推動纖維網(wǎng)V向?qū)к壝?3運(yùn)行。在這種情況下，纖維網(wǎng)更加沿著相對設(shè)置的彎曲體31的凸起的導(dǎo)軌面33(見圖1中的點(diǎn)線)滑移到達(dá)出口端24。
用于球狀彎曲體31的支撐架35的腳部有一個狹槽36用于安裝螺栓(未示出)，通過這個狹槽，彎曲體31相對于喇叭21的位置可以調(diào)節(jié)(見圖1中的雙箭頭f1)。當(dāng)纖維網(wǎng)V不再由導(dǎo)軌面33支撐時，在喇叭21內(nèi)，彎曲體31的可調(diào)節(jié)的接合深度即刻限定。
另外，如圖2所示，在出口端24的下方，喇叭21由一個加寬的腳25支撐，腳的下方支撐在一個盤9上。圖中未給出用于這個連接的緊固螺栓。在盤9的兩側(cè)裝有側(cè)凸緣10，側(cè)凸緣10的底部有凹槽11。這些凹槽11可以分別與一個下部支撐架上的固定輪軸連接，使得盤9可以樞轉(zhuǎn)，這在纖維網(wǎng)導(dǎo)向裝置20內(nèi)發(fā)生帶阻時很重要。樞轉(zhuǎn)的方向由圖1和2中的雙箭頭f2表示。
在喇叭頭21的腳25的下方是四個排氣通道26。這些通道26位于四個水平方向上，通向外部，有利于纖維網(wǎng)壓縮過程中空氣的釋放。所述排氣通道在圖1-3中用箭頭f3表示。在其運(yùn)行的方向上，纖維網(wǎng)持續(xù)處于增加的壓力下，從纖維網(wǎng)出來的空氣，也可以通過位于凹槽27c和支撐架35之間的開孔26a(圖1)釋放。(也可以參見圖1、2中的箭頭f4)在盤9的下方，是一個與出口端24連接的纖維網(wǎng)出口12，其引導(dǎo)結(jié)合在一起的纖維網(wǎng)V到達(dá)帶狀喇叭頭(圖中未示出)。
圖6中，與水平布置相反的是，攜帶纖維網(wǎng)的牽伸系統(tǒng)1向下傾斜。在其它特征方面，這種布置都與圖1的牽伸系統(tǒng)相似。這種結(jié)構(gòu)的一個情況是纖維網(wǎng)導(dǎo)向裝置120具有與圖1-5中不同的幾何形狀。圖7的透視圖更加準(zhǔn)確地描繪了作為纖維網(wǎng)導(dǎo)向裝置120的一個組件的喇叭頭121。這個喇叭121像圖1-5中的喇叭頭21一樣凸起，但是尺寸縮小，而且，它的結(jié)構(gòu)，大體上是完全一樣的。入口端122延伸超過纖維網(wǎng)的寬度，兩側(cè)近似線性向下朝著出口端124逐漸變細(xì)。而且，從中部向下，導(dǎo)軌面123的凹度等高增加。在圖6中，還有一個扁平的彎曲結(jié)構(gòu)的插件131，刺入喇叭頭121，用于以較慢傳送速度運(yùn)動的纖維的引導(dǎo)(例如，小于300m/min)。在所述插件131不存在時，喇叭頭121是纖維網(wǎng)導(dǎo)向裝置120的唯一的操作元件。
位于纖維網(wǎng)導(dǎo)向裝置120后部的是纖維網(wǎng)導(dǎo)管12，連接到帶狀喇叭頭14。此外，在側(cè)邊，朝向帶狀喇叭頭的中間向下傾斜的是開孔13，通過開孔13，空氣可以在纖維網(wǎng)壓縮的過程中從纖維網(wǎng)V溢出。也有其它的釋放氣體的可能性存在，例如，所述導(dǎo)管12的入口和直接位于纖維網(wǎng)導(dǎo)向裝置120的上游的入口。這些都用箭頭標(biāo)示。在帶狀喇叭頭14內(nèi)，(也可以在此之前)也可以以一種已知的方式提供其它的開孔(此處未給出)，用于供給壓縮空氣賦予纖維網(wǎng)一個在下游方向上的推動力。這個措施支持纖維網(wǎng)末端在再入過程中的再入操作。圖6中，帶狀喇叭頭14的后部接有一對砑光輥15、16，該砑光輥以一種已知的方式對穿過纖維網(wǎng)導(dǎo)向裝置120的纖維網(wǎng)V進(jìn)行牽伸，也用于成品帶向帶槽的持續(xù)傳送，并最終傳送到用于裝紡紗原料的條筒。
圖7詳細(xì)給出了四周封閉的喇叭頭121，在導(dǎo)軌面123上，沿著纖維網(wǎng)流動的方向劃出虛線128。這些線128基本上長度相等，這表明，在纖維網(wǎng)的整個寬度上，通道的長度大體上相等，而與虛線所在位置無關(guān)。
如圖8所示的喇叭頭121(第三個實(shí)施例)，實(shí)施例也可以很容易進(jìn)行變化，圖8給出的是四周沒有封閉的喇叭頭，在導(dǎo)軌面123上有開孔129。再者，與第一個實(shí)施例的空氣釋放通道26相同，用于釋放被從纖維網(wǎng)中壓縮出來的空氣?？蛇x擇的是，根據(jù)應(yīng)用的需要，壓縮空氣也可以通過這些所述開孔被注入，有助于纖維網(wǎng)末端的再插入工藝。
圖9和10是本發(fā)明纖維網(wǎng)導(dǎo)向裝置的第四個實(shí)施例。牽伸系統(tǒng)垂直豎立的情況下，特別好操作，圖9主要給出了送出輥對4、7。纖維網(wǎng)導(dǎo)向裝置220，在這里很明顯，直接跟在所述輥對4、7的后面，在這種情況下，所述裝置220被設(shè)計(jì)成只有一個構(gòu)件，并且在纖維網(wǎng)運(yùn)動的方向上，具有伸長的輕微漸縮的錐形形狀。纖維網(wǎng)導(dǎo)向裝置220與輥對4、7相配的是一個被加寬的進(jìn)口端222，以使纖維網(wǎng)V能在進(jìn)口端的總寬度上被接受。在另一個末端是圓形出口端224的截面，與圖6的設(shè)計(jì)相似，后面接著纖維網(wǎng)出口連接管12，帶狀喇叭頭14和砑光輥15、16。
從圖9的透視圖以及圖10在縱向和中心剖面圖可以看出，纖維網(wǎng)導(dǎo)向裝置在縱向壁上是一個導(dǎo)軌面233，該導(dǎo)軌面向流體內(nèi)彎曲，可以使纖維網(wǎng)內(nèi)部的纖維從其垂直通道上轉(zhuǎn)離(見圖10中的虛線)，沿著該導(dǎo)軌面，位于纖維網(wǎng)V內(nèi)部的纖維無擾動地運(yùn)行。越是外部的纖維，從纖維網(wǎng)平面上偏離的程度越小。外部的纖維在對面的壁上沒有方向轉(zhuǎn)動，而是近乎線性地被導(dǎo)向出口端224(見圖10中的點(diǎn)線)。在纖維網(wǎng)導(dǎo)向裝置220的內(nèi)部可接近纖維網(wǎng)的區(qū)域，在圖9和10中用點(diǎn)線表示(與圖11和12中相同)。
從圖10的剖面圖可以看出，越位于纖維網(wǎng)內(nèi)部的纖維，在輥4、7的卸料口下方立即膨脹，被首先導(dǎo)向?qū)к壝妗Ｔ陔S后的連接中，這些纖維立即移向?qū)γ娴谋?，該壁再次被設(shè)計(jì)成導(dǎo)軌面，以使纖維可以到達(dá)出口端224。即使是在這個實(shí)施例中，較優(yōu)的是，測量各種截面形狀的纖維網(wǎng)V內(nèi)的纖維從進(jìn)口端222到出口端224經(jīng)過的路徑長度都相等。
為了可以進(jìn)行纖維網(wǎng)末端的簡單再插入，喇叭形的纖維網(wǎng)導(dǎo)向裝置220可以在某個位置上縱向向下被切開一個切口。必須確保纖維網(wǎng)在運(yùn)行過程中不進(jìn)入這個切口。另一個有助于再插入的選擇是，維網(wǎng)導(dǎo)向裝置220的壁部分可以是活動的開口或者可以被移開。
圖11和12是纖維網(wǎng)裝置320的第五個實(shí)施例。所述裝置320被設(shè)計(jì)成兩個部分。向外凸出并轉(zhuǎn)向中間纖維的導(dǎo)軌面333是物體331的一部分，該導(dǎo)軌面彎曲著向喇叭頭321內(nèi)延伸，有利的是，其位置可以調(diào)節(jié)。有利的是，此時物體321可以繞軸339樞轉(zhuǎn)(見雙箭頭f5)。為了重置纖維網(wǎng)末端，物體321首先被轉(zhuǎn)向外側(cè)，所述纖維網(wǎng)末端被深插入喇叭頭321內(nèi)，機(jī)器緩慢起動。插入成功的情況下，物體331再被從伺服位置轉(zhuǎn)回到運(yùn)轉(zhuǎn)位置。
喇叭頭321同樣具有一個導(dǎo)軌面323，在纖維從進(jìn)口端322到出口端324的直接通路上已經(jīng)偏離導(dǎo)軌面333以后，導(dǎo)軌面323引導(dǎo)中間纖維在最后通道上到達(dá)出口端324。圖12以一種能更好的理解其特征的翻轉(zhuǎn)視圖示出了纖維網(wǎng)導(dǎo)向裝置320。
與本發(fā)明的第六個實(shí)施例相同，在圖13和14所示的實(shí)施例中，纖維網(wǎng)導(dǎo)向裝置420的設(shè)計(jì)與圖1-5相似。不同點(diǎn)是喇叭頭421的上邊427b成一條直線，喇叭頭421是纖維網(wǎng)導(dǎo)向裝置420的單個元件。出口端422向著纖維網(wǎng)導(dǎo)入導(dǎo)軌面423的方向卷繞成小半徑的半圓筒形，導(dǎo)軌面423具有小的凸起等高線。為了達(dá)到本發(fā)明的效果，所述凸出部在纖維網(wǎng)的中央部分比在它的邊緣凸出得更明顯。出口端424基本成半圓形截面，由于這個原因，出口端形成一個開口，同時也容易接近相鄰的元件。側(cè)邊427a從彎曲的進(jìn)口端422到出口端424基本成線性。
出口端424區(qū)域內(nèi)的兩個外側(cè)各有一個凸緣428，該凸緣上裝有一個樞軸腳429。兩個樞軸腳元件428可轉(zhuǎn)動地安裝在塊狀體409上，并可繞軸411轉(zhuǎn)動。這種樞轉(zhuǎn)可以使喇叭頭421從運(yùn)轉(zhuǎn)位置(圖13)轉(zhuǎn)到維護(hù)位置(圖14)，進(jìn)行纖維網(wǎng)自由端的插入(見圍繞軸411的箭頭)。甚至是在送出輥發(fā)生帶阻或纏繞的情況下，喇叭頭421從運(yùn)轉(zhuǎn)位置樞轉(zhuǎn)入所述的維護(hù)位置，可以較容易的進(jìn)入以清除干擾。
從圖13和14還可以進(jìn)一步看出，喇叭頭421的下側(cè)邊427c位于塊狀體409上，并部分環(huán)繞彈坑狀開口430，一個喇叭頭插入該開口(未示出)，在纖維網(wǎng)行進(jìn)的方向上，最終連接一個帶狀喇叭頭。
和圖1-5所示的實(shí)施例進(jìn)行比較，樞轉(zhuǎn)的能力有區(qū)別，主要是喇叭頭421可以被樞轉(zhuǎn)但是后面的元件不能樞轉(zhuǎn)(例如，纖維網(wǎng)出口裝置或帶狀喇叭頭)。
圖中給出的所有實(shí)施例的共同點(diǎn)是纖維網(wǎng)V中的纖維分別以一種受保護(hù)的方式被導(dǎo)向它們各自的出口端而不會突然改變方向。在所有實(shí)施例中的纖維網(wǎng)導(dǎo)向裝置的進(jìn)口端內(nèi)，纖維都會對導(dǎo)軌面發(fā)生撞擊。在這種情況下，纖維的近乎切向方向撞擊，例如，相對導(dǎo)軌面一個非常小的角度。
在圖中，每個進(jìn)口端、導(dǎo)軌面和出口端都顯示為一個構(gòu)件。當(dāng)然，也完全有可能，根據(jù)使用目的，導(dǎo)軌面較容易地作為一個單獨(dú)的元件來提供，可被安裝在進(jìn)口和出口端之間的中間空間內(nèi)。在那個位置，所述元件可以被固定，也可以采取可移位的方式安置，當(dāng)然，后者要借助于樞轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。
權(quán)利要求
1.一種帶有牽伸系統(tǒng)(1)的紡織機(jī)械用的纖維網(wǎng)導(dǎo)向裝置，用于以蓬松狀態(tài)離開所述牽伸系統(tǒng)(1)的纖維片層(V)的壓緊，所述裝置具有一個入口端(22；122；222；322；422)和一個隨后的出口端(24；124；224；324；424)，所述出口端的截面積小于所述入口端(22；122；222；322；422)，其特征在于在入口端(22；122；222；322；422)和出口端(24；124；224；324；424)中間的至少一個導(dǎo)軌面(23，33；123；133；223，233；323，333；423)被這樣設(shè)計(jì)，相對于纖維網(wǎng)的截面，與外部的纖維相比較而言的內(nèi)部的纖維，沿著與所述外部纖維經(jīng)過的通道相比，稍遠(yuǎn)的通道被導(dǎo)向出口端(24；124；224；324；424)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維網(wǎng)導(dǎo)向裝置，其特征在于以這種方式來設(shè)計(jì)導(dǎo)軌面(23，33；123；133；223，233；323，333；423)整個朝向外邊的纖維基本以線性的或稍微弓形的方式導(dǎo)向出口端(24；124；224；324；424)。
3.根據(jù)前述之一的權(quán)利要求所述的纖維網(wǎng)導(dǎo)向裝置，其特征在于至少一個導(dǎo)軌面(23，33；123；133；223，233；323，333；423)被這樣來構(gòu)建從牽伸系統(tǒng)(1)的出口上行到出口端(24；124；224；324；424)，所有纖維經(jīng)過的通道長度基本相同。
4.根據(jù)前述之一的權(quán)利要求所述的纖維網(wǎng)導(dǎo)向裝置，其特征在于該裝置直接位于所述牽伸系統(tǒng)的最終牽伸輥后面或分別在最終牽伸輥對(4-7)的后面。
5.根據(jù)前述之一的權(quán)利要求所述的纖維網(wǎng)導(dǎo)向裝置，其特征在于至少一個導(dǎo)軌面(23，33；123；133；223，233；323，333；423)基本連續(xù)位于入口端(22；122；222；322；422)和出口端(24；124；224；324；424)之間。
6.根據(jù)前述之一的權(quán)利要求所述的纖維網(wǎng)導(dǎo)向裝置，其特征在于在入口端(22；122；222；322；422)區(qū)域內(nèi)的至少一個導(dǎo)軌面(23，33；123；133；223，233；323，333；423)被設(shè)計(jì)成從牽伸系統(tǒng)(1)出來的纖維近似切向方向撞擊導(dǎo)軌面(23，33；123；133；223，233；323，333；423)。
7.根據(jù)前述之一的權(quán)利要求所述的纖維網(wǎng)導(dǎo)向裝置，其特征在于至少一個導(dǎo)軌面(23，33；123；133；223，233；323，333；423)被設(shè)計(jì)成纖維在被導(dǎo)向出口端時(24；124；224；324；424)時，不會發(fā)生突然轉(zhuǎn)向。
8.根據(jù)前述之一的權(quán)利要求所述的纖維網(wǎng)導(dǎo)向裝置，其特征在于至少一個導(dǎo)軌面(23，33；123，133；423)被設(shè)計(jì)成在入口端(22；122；422)纖維網(wǎng)運(yùn)動的方向與在出口端(24；124；424)纖維網(wǎng)運(yùn)動方向成相似的角度。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-7之一所述的纖維網(wǎng)導(dǎo)向裝置，其特征在于至少一個導(dǎo)軌面(223，233；323，333；423)被設(shè)計(jì)成在入口端(222；322)纖維網(wǎng)運(yùn)動的方向基本平行于出口端(224；324)纖維網(wǎng)運(yùn)動的方向。
10.根據(jù)前述之一的權(quán)利要求所述的纖維網(wǎng)導(dǎo)向裝置，其特征在于纖維可以在兩個導(dǎo)軌面(23，33；123；133；223，233；323，333)之間被導(dǎo)引，該兩個導(dǎo)軌面可以相互對立或者偏離纖維網(wǎng)流動的方向安裝。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的纖維網(wǎng)導(dǎo)向裝置，其特征在于至少纖維網(wǎng)的一部分，優(yōu)選更向內(nèi)部的纖維，被首先沿著一個導(dǎo)軌面(233；333)引導(dǎo)，然后再沿著另一個導(dǎo)軌面(223；323)被引導(dǎo)。
12.根據(jù)前述之一的權(quán)利要求所述的纖維網(wǎng)導(dǎo)向裝置，其特征在于導(dǎo)軌面(23，33；123；133；223，233；323，333)可以這樣被設(shè)計(jì)和安放傳送速度較快時，纖維基本沿著凹形導(dǎo)軌面(23；123)被導(dǎo)引，傳送速度較慢時，纖維沿著凸形導(dǎo)軌面(33；133)被導(dǎo)引。
13.根據(jù)前述之一的權(quán)利要求所述的纖維網(wǎng)導(dǎo)向裝置，其特征在于至少一個導(dǎo)軌面(23，33；123；133；223，233；323，333；423)以及入口端(22；122；222；322；422)和出口端(24；124；224；324；424)都被設(shè)計(jì)成一個組件。
14.根據(jù)前述之一的權(quán)利要求所述的纖維網(wǎng)導(dǎo)向裝置，其特征在于至少一個導(dǎo)軌面(23，33；123；133；223，233；323，333；423)以及入口端(22；122；222；322；422)和出口端(24；124；224；324；424)被設(shè)計(jì)成多個組件。
15.根據(jù)前述之一的權(quán)利要求所述的纖維網(wǎng)導(dǎo)向裝置，其特征在于至少一個導(dǎo)軌面(23，33；123；133；223，233；323，333；423)可以被改變位置。
16.根據(jù)前述之一的權(quán)利要求所述的纖維網(wǎng)導(dǎo)向裝置，其特征在于至少纖維網(wǎng)導(dǎo)向裝置(20；120；420)的一部分在發(fā)生帶阻或者纏繞和/或纖維網(wǎng)的穿引情況下可以樞轉(zhuǎn)。
17.根據(jù)前述之一的權(quán)利要求所述的纖維網(wǎng)導(dǎo)向裝置，其特征在于所述裝置具有開孔(26，26a，129)，尤其是用于空氣的釋放或?qū)搿?br> 18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的纖維網(wǎng)導(dǎo)向裝置，其特征在于在出口端(24)或最接近出口端的區(qū)域內(nèi)有至少一個空氣釋放通道(26)。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的纖維網(wǎng)導(dǎo)向裝置，其特征在于至少一個空氣釋放通道(26)被安排緊接出口端(24)。
20.根據(jù)權(quán)利要求17-19之一所述的纖維網(wǎng)導(dǎo)向裝置，其特征在于在至少一個導(dǎo)軌面(123)內(nèi)有開孔(129)。
21.根據(jù)前述之一的權(quán)利要求所述的纖維網(wǎng)導(dǎo)向裝置，其特征在于所述導(dǎo)向裝置在至少超過180度的包繞面積包繞纖維，優(yōu)選的至少是在出口端(24；124；224；324)。
22.根據(jù)前述之一的權(quán)利要求所述的纖維網(wǎng)導(dǎo)向裝置，其特征在于所述導(dǎo)向裝置，至少包繞面積，完全包繞纖維。
23.根據(jù)前述之一的權(quán)利要求所述的纖維網(wǎng)導(dǎo)向裝置，其特征在于所述導(dǎo)向裝置至少在出口端(24；124；224；324)區(qū)域內(nèi)包繞纖維。
24.根據(jù)前述之一的權(quán)利要求所述的纖維網(wǎng)導(dǎo)向裝置，其特征在于至少一個導(dǎo)軌面(23，33；123；133；223，233；323，333；423)被設(shè)計(jì)成不粘結(jié)纖維。
25.根據(jù)前述之一的權(quán)利要求所述的纖維網(wǎng)導(dǎo)向裝置，其特征在于至少一個導(dǎo)軌面(23，33；123；133；223，233；323，333；423)被設(shè)計(jì)成基本耐磨損。
26.一種帶有牽伸系統(tǒng)的紡織機(jī)械，其特征在于具有前述權(quán)利要求之一所述的纖維網(wǎng)導(dǎo)向裝置(20；120；220；320；420)。
27.根據(jù)權(quán)利要求26所述的紡織機(jī)械，其特征在于牽伸系統(tǒng)(1)水平排列，以及出口端(24；124；224；324；424)垂直向下引導(dǎo)纖維網(wǎng)(V)。
28.根據(jù)權(quán)利要求26或27所述的紡織機(jī)械，其特征在于牽伸系統(tǒng)(1)省去了轉(zhuǎn)向輥，尤其省去了上轉(zhuǎn)向輥。
29.根據(jù)權(quán)利要求26或28所述的紡織機(jī)械，其特征在于牽伸系統(tǒng)垂直排列。
30.根據(jù)權(quán)利要求26-29之一所述的紡織機(jī)械，其特征在于帶狀喇叭頭被設(shè)置在纖維網(wǎng)導(dǎo)向裝置(20；120；220；320；420)的后面。
31.根據(jù)權(quán)利要求26-30之一所述的紡織機(jī)械，其特征在于纖維網(wǎng)導(dǎo)向裝置(20；120；220；320；420)可以從運(yùn)轉(zhuǎn)位置樞轉(zhuǎn)到維護(hù)位置。
32.根據(jù)權(quán)利要求31所述的紡織機(jī)械，其特征在于用于纖維網(wǎng)壓緊和/或帶狀形成的輔助元件(12，14)與纖維網(wǎng)導(dǎo)向裝置(20；120；220；320；420)樞軸連接。
33.根據(jù)權(quán)利要求31或32所述的紡織機(jī)械，其特征在于纖維網(wǎng)導(dǎo)向裝置(20；120；220；320；420)與隨后的壓緊元件(12；409)在操作位置內(nèi)基本全封閉連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種帶有牽伸機(jī)(1)的紡織機(jī)械用的非紡織導(dǎo)向裝置，所述裝置用于壓緊以蓬松狀態(tài)離開所述牽伸機(jī)(1)的非紡織物(V)，本發(fā)明的裝置包括一個入口端(22；122；222；322；422)和一個下游的出口端(24；124；224；324；424)，所述出口端的截面積小于所述入口端(22；122；222；322；422)，本發(fā)明的非紡織導(dǎo)向裝置，其特征在于在入口端(22；122；222；322；422)和出口端(24；124；224；324；424)中間的有至少一個導(dǎo)軌面(23，33；123；133；223，233；323，333；423)，所述導(dǎo)軌面被這樣設(shè)計(jì)，內(nèi)部的纖維－在非紡織物橫向方向上的纖維－與外部纖維相比，被以稍彎曲的方式導(dǎo)向出口端(24；124；224；324；424)。本發(fā)明也涉及包括牽伸機(jī)的紡織機(jī)械，所述紡織機(jī)械特征在于具有相應(yīng)的非紡織物導(dǎo)向裝置。
文檔編號D01H5/00GK1791709SQ200480013745
公開日2006年6月21日 申請日期2004年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月22日
發(fā)明者阿爾貝特·克里格勒, 弗朗克·菲克爾, 科琳娜·維德 申請人:呂特英格紡織機(jī)械制造股份公司