專利名稱：尺寸穩(wěn)定的紗線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明的領(lǐng)域是尺寸穩(wěn)定的紗線和包含其的產(chǎn)品，以及用于制造這種尺寸穩(wěn)定的紗線的方法和設(shè)備。
背景技術(shù)：
纖維材料和紡絲方法顯著進(jìn)步使得可以紡織具有高初始模量和低收縮率的多纖維紗線，并且在近十年中已經(jīng)開發(fā)了許多方法和組合物。
例如，Davis等人在美國專利4101525中描述一種紡絲方法，其中尺寸穩(wěn)定的工業(yè)強(qiáng)度的多纖維聚酯紗線通過擠出含PET聚酯單纖維而形成，其在高紡絲流程應(yīng)力作用下差不多緊接著在噴絲板以后使用固化區(qū)域以實現(xiàn)單纖維的幾乎直接固化而制造具有較高雙折射的紗線。如此形成的未拉伸紗線然后被拉伸并進(jìn)一步處理。這種方法通?？尚纬沙叽绶€(wěn)定的紗線，然而在它們的形成中存在著各種困難。最顯著地，由于結(jié)晶度增加，紗線的拉伸性經(jīng)常顯著地退化。
在另一個實例中，Saito等人在美國專利4491657中描述了形成尺寸穩(wěn)定的聚酯紗線，其中單纖維被作用于加熱區(qū)域隨后是快速冷卻區(qū)域，其中所述加熱區(qū)域在聚合物熔點附近操作。這樣形成的單纖維然后被拉伸，并擰成具有相對期望性能的繩線。然而，在大多數(shù)實際應(yīng)用中，Saito方法通常受限于具有較低終端模數(shù)的紗線，特別是在尺寸穩(wěn)定的紗線被進(jìn)一步加工成處理后的繩線的情況下。
為克服至少一些與尺寸穩(wěn)定的紗線的生產(chǎn)有關(guān)的不利情況，聚合物單纖維可在高應(yīng)力條件下被紡織而形成一種未拉伸紗線，其具有3-15％的結(jié)晶度和2-10℃的熔點上升，如Nelson等的美國專利5403659或6403006中所描述。或者，改進(jìn)的工藝條件(例如，使用驟冷延遲加快速冷卻以形成一種紗線，其具有3-13％的結(jié)晶度和2-10℃的熔點上升)可用于制造尺寸穩(wěn)定的聚酯紗線的方法，其中所述紗線用于高韌性處理后的繩線，如Nelson等的美國專利5630976中所描述。
同樣地，Rim等在美國專利5397527中描述了生產(chǎn)尺寸穩(wěn)定的紗線的方法，其使用驟冷延遲加快速冷卻以形成雙折射為至少0.030的部分趨向的紗線，其然后被熱拉伸以形成拉伸的尺寸穩(wěn)定的紗線。然而，雖然所述方法一般地改進(jìn)了未拉伸紗線的各種性能，但是拉伸所述紗線常常留有問題，特別是在所述紗線結(jié)晶度較高的情況下。
因而，盡管存在多種本領(lǐng)域已知的用于生產(chǎn)尺寸穩(wěn)定的未拉伸紗線的方法，但是它們?nèi)炕驇缀跞烤哂懈鞣N不利之處。因此，仍需要提供改進(jìn)的紗線和方法，特別是在所述紗線是尺寸穩(wěn)定的情況下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及尺寸穩(wěn)定的未拉伸紗線，用于制造這種紗線的方法和包含這種紗線的產(chǎn)品。更具體地說，本發(fā)明人出乎意料地發(fā)現(xiàn)當(dāng)紡織紗線時在增加卷取速率條件下使用延遲驟冷，未拉伸紗線顯示出增加的極限伸長。
因此，在本發(fā)明主題的一個方面中，制造具有預(yù)定結(jié)晶度的未拉伸紗線的方法將包括一個步驟，其中熔融聚合物(例如，聚(對苯二甲酸乙二酯))通過噴絲板擠出而形成多根單纖維。在另一個步驟中，多根單纖維通過加熱的套筒從而提供驟冷延遲，多根單纖維以一定卷取速率被卷取，其中選擇驟冷延遲和卷取速率使得當(dāng)驟冷延遲增加時在預(yù)定結(jié)晶度下未拉伸紗線的極限伸長增加。
在特別優(yōu)選的方面中，預(yù)定結(jié)晶度為10％-40％，并且未拉伸紗線的線密度為至少700dtex。而且，通常優(yōu)選通過增加加熱的套筒的長度(例如，從200mm增加到至少300mm，或者甚至更長)而增加在加熱的套筒中的驟冷延遲?；蛘撸部赏ㄟ^提高在加熱的套筒中的溫度而增加在加熱的套筒中的驟冷延遲。對于卷取速率，通常優(yōu)選多根單纖維的卷取速率為至少3000m/min。
在本發(fā)明主題進(jìn)一步的方面中，制造未拉伸紗線的方法可包括一個步驟，其中熔融聚合物(優(yōu)選聚酯)通過噴絲板擠出而形成多根單纖維。在另一個步驟中，在加熱的套筒中延遲驟冷多根單纖維，而在又一個步驟中，使用驟冷延遲以一定卷取速率TU(m/min)卷取多根單纖維，使得未拉伸紗線的結(jié)晶度小于0.017×TU-39。所述制造的紗線優(yōu)選線密度為至少300dtex。
進(jìn)一步優(yōu)選的是，在所述方法中，加熱的套筒的長度為至少300mm而在加熱的套筒中的溫度是250℃或更高。另外，或任選地，優(yōu)選的卷取速率將通常為3000m/min-5000m/min。使用所述方法所制造的紗線可然后被拉伸而形成拉伸紗線，其可進(jìn)一步用過度修整而改進(jìn)，并且其可進(jìn)一步至少部分地被封入含橡膠的組合物。
因而，在本發(fā)明主題的再另一個方面中，未拉伸的延遲驟冷的尺寸上穩(wěn)定的聚酯紗線將具有結(jié)晶度C和極限伸長UE，其中UE≥-1.6*C+121。特別優(yōu)選的紗線將由聚(對苯二甲酸乙二酯)制造并且結(jié)晶度為10％-40％(一般地線密度為700-6000dtex)。當(dāng)然，應(yīng)該認(rèn)識到的是所述紗線可進(jìn)一步被拉伸而形成拉伸的尺寸穩(wěn)定的紗線，其然后可作為產(chǎn)品中的組分使用，其中特別預(yù)期的產(chǎn)品包括自動力傳動帶、傳送帶、汽車輪胎、安全帶、降落傘吊帶、降落傘繩、貨物裝卸網(wǎng)和安全網(wǎng)。
在本發(fā)明主題更一步的方面中，所述設(shè)備包括噴絲板，所述噴絲板操作上連接到擠出機(jī)和計量泵，其向噴絲板提供熔融聚合物，其中噴絲板從熔融聚合物中制造多根單纖維。加熱的套筒接受多根單纖維，從而在預(yù)定的驟冷延遲下使驟冷延遲，和卷取輥以一定卷取速率卷取多根單纖維，其中配置卷取速率和加熱的套筒以在下述條件中操作當(dāng)預(yù)定驟冷延遲增加時具有預(yù)定結(jié)晶度的紗線的極限伸長增加。用于所述設(shè)備的聚合物將優(yōu)選包括聚酯并且噴絲板優(yōu)選包括至少50個制造多根單纖維的孔口。在進(jìn)一步優(yōu)選的設(shè)備中，加熱的套筒的長度將為至少300mm并且溫度為250℃或更高，而卷取速率為3000m/min-5000m/min。
本發(fā)明的各個目標(biāo)、特征、方面和優(yōu)點將由以下本發(fā)明的優(yōu)選實施方案以及附圖的詳細(xì)說明變得更加明顯。


圖1是表示未拉伸的示范性紗線的極限伸長和結(jié)晶度之間相互關(guān)系的圖表，其中使用根據(jù)本發(fā)明主題所選擇的驟冷延遲而紡織紗線。
圖2是表示未拉伸的示范性紗線的卷取速率和結(jié)晶度之間相互關(guān)系的圖表，其中使用根據(jù)本發(fā)明主題所選擇的驟冷延遲而紡織紗線。
具體實施例方式
本發(fā)明人令人驚訝地發(fā)現(xiàn)可制造未拉伸的尺寸穩(wěn)定的聚合物紗線，其與相同結(jié)晶度的紗線相比具有改進(jìn)的極限伸長，在該制造方法中，在擠壓后單纖維受到驟冷延遲并且以增加的卷取速率被卷取。
普遍認(rèn)為未拉伸紗線結(jié)晶度上升將通常導(dǎo)致相應(yīng)的拉伸紗線和由所述紗線生產(chǎn)的被處理的繩線的改進(jìn)的尺寸穩(wěn)定性。令人遺憾地，由于紗線結(jié)晶度增加，紗線的拉伸或伸展變得越來越有問題(即，極限伸長隨之結(jié)晶度增加而顯著地下降)。在本領(lǐng)域中還眾所周知由于紡絲流程應(yīng)力降低，增加驟冷延遲將一般地導(dǎo)致紗線具有較低的結(jié)晶度。然而，本發(fā)明人出乎意料地發(fā)現(xiàn)當(dāng)多個具有相同結(jié)晶度的紗線的極限伸長被描述為驟冷延遲的函數(shù)(例如，受到加熱的套筒延長的影響)時，所述紗線的極限伸長令人驚訝地隨著驟冷延遲增加而增加(其中在相同結(jié)晶度的條件下比較這些紗線)。此觀察的圖形表示描述于圖1中，其中每條回歸線表示使用如圖例中所述長度的加熱的套筒制造的未拉伸紗線的數(shù)據(jù)點。使用此圖表，直接了當(dāng)?shù)乇砻骶哂邢嗤Y(jié)晶度的所述紗線的極限伸長是驟冷延遲的函數(shù)。
使用如下表1中所列的生產(chǎn)參數(shù)制造圖1的未拉伸的尺寸穩(wěn)定的紗線。在此實例中，使用125孔噴絲板紡織紗線，作為聚合物的聚對苯二甲酸乙二醇酯切片的特性粘數(shù)(IV)為1.0，二甘醇含量(DEG％)為1.1。已經(jīng)注意到獨立于其他變量，聚合物類型可對極限伸長有影響。擠出速率為大約46.2kg/hr，結(jié)晶度、極限伸長和線密度在如下所述實驗部分中確定。驟冷空氣溫度是20℃。

表1為在具體驟冷延遲條件下比較結(jié)晶度和卷取速率之間的相互關(guān)系，本發(fā)明人制備了對比紗線(具有在連續(xù)聚合和紡織步驟中所得的相似的紗線聚合物性能)，基本上使用相同的工藝參數(shù)，但是加熱的套筒長度僅為102mm，溫度在約300-400℃之間。進(jìn)一步的對比紗線的工藝條件列于以下表2中，并且結(jié)果在圖2中圖解描述，其中結(jié)晶度表示為在預(yù)定驟冷延遲(這里，受到套筒長度增加的影響)條件下卷取速率的函數(shù)。用于本發(fā)明實施例中的數(shù)據(jù)點取自上述表1。

表2
當(dāng)然，應(yīng)該認(rèn)識到的是在預(yù)定結(jié)晶度通過增加驟冷延遲而增加極限伸長不局限于以上所提供的特定條件，通常預(yù)期在未背離本文所述發(fā)明構(gòu)思的條件下可進(jìn)行許多改變。
例如，預(yù)期用于生產(chǎn)未拉伸紗線的聚合物可顯著變化，并且通常預(yù)期所有熔體可擠出的聚合物適于同本文所述教導(dǎo)一起使用。然而，通常優(yōu)選該聚合物包括聚酯。因此，特別優(yōu)選的聚合物包括聚(亞烷基對苯二甲酸酯)(例如，聚(對苯二甲酸乙二酯)(PET)或聚(對苯二甲酸丁二酯))、聚(亞烷基萘二甲酸酯)(例如，聚(萘二甲酸乙二酯)(PEN)和聚(萘二甲酸丁二酯))或聚(環(huán)亞烷基萘二甲酸酯)。進(jìn)一步優(yōu)選的聚酯還包括共聚物和嵌段共聚物，其中在共聚物或嵌段共聚物中一個組分優(yōu)選是PET或PEN，其中另一個組分包括二醇、內(nèi)酯或其他組分。
因此，熔點、特性粘數(shù)和適合聚合物的二甘醇可顯著地變化，應(yīng)該認(rèn)識到的是特定的熔點、IV和DEG將至少部分地取決于所用特定的聚合物和聚合物制造/處理的方式。然而，通常優(yōu)選的是在聚合物是或包括聚酯的情況下，熔點將為約100℃至約500℃、更優(yōu)選約200℃至約400℃和最優(yōu)選約230℃至約300℃。同樣地，IV將典型地為約0.5至2、更典型地為約0.6至1.5、最典型地為約0.8至1.2。(如根據(jù)US5630976測量)。
對于聚合物的熔融、擠出機(jī)類型和噴絲板，應(yīng)該理解的是特定的配置將至少部分地取決于所選擇的聚合物，期望的單纖維數(shù)目、形狀和物理性能，和期望的未拉伸紗線的線密度。因此，本發(fā)明人預(yù)期若非全部則至少大部分已知的能夠用于生產(chǎn)尺寸穩(wěn)定的未拉伸的(或拉伸的)紗線的紡織設(shè)備可被使用。然而，如上所述的配置和設(shè)備通常是優(yōu)選的。
在本發(fā)明主題進(jìn)一步的其它方面中，預(yù)期增加驟冷延遲可不僅通過增加加熱的套筒長度而實現(xiàn)，而且另外(或者)通過增加加熱的套筒內(nèi)的溫度和/或通過改變驟冷速率。例如，在加熱的套筒的長度應(yīng)該限于特定長度的情況下，進(jìn)一步增加驟冷延遲可通過增加加熱的套筒內(nèi)的溫度而實現(xiàn)。在另一個次優(yōu)選實例中，驟冷延遲可通過降低驟冷速率和使加熱的套筒長度延伸而改進(jìn)，而在更進(jìn)一步的實例中，可通過增加溫度(和任選減小驟冷速率)而增加驟冷延遲。
當(dāng)然，應(yīng)該理解的是隨著驟冷延遲增加，多根單纖維的卷取速率將需要提高以保持在結(jié)晶度方面的特別期望的程度。從另一個觀點來看，應(yīng)該認(rèn)識到的是在給定卷取速率的條件下，當(dāng)增加驟冷延遲時，結(jié)晶度下降。圖2將向本領(lǐng)域普通技術(shù)人員提供具有示范性的指導(dǎo)以制備根據(jù)本發(fā)明主題的未拉伸紗線。因而，并且基于上述表1的數(shù)據(jù)，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)預(yù)期的紗線可以在一定卷取速率TU和驟冷延遲的條件下被制備，使得未拉伸紗線的結(jié)晶度小于0.017×TU-39，其中驟冷延遲優(yōu)選通過增加加熱的套筒的長度而控制。
因此，優(yōu)選的卷取速率將通常為約3000m/min-5000m/min，其中驟冷延遲提供于具有長度為約200mm-約400mm的加熱的套筒中。然而，在適當(dāng)情況下，較低的卷取速率(例如，約2000m/min-約3000m/min)也被認(rèn)為適用于本文中的使用。同樣地，并且特別在期望較高結(jié)晶度的情況下，預(yù)期卷取速率大于5000m/min(例如，約5000m/min-約7000m/min或更高)。
因而，應(yīng)該認(rèn)識到的是未拉伸紗線的極限伸長可通過選擇適當(dāng)?shù)捏E冷延遲和特定的卷取速率而增加?；诒疚闹兴尸F(xiàn)的數(shù)據(jù)(及其他未被顯示的數(shù)據(jù))本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)可制造具有結(jié)晶度C和極限伸長UE的未拉伸的延遲驟冷的尺寸穩(wěn)定的聚酯紗線，其中UE≥-1.6*C+121。如本文中所用的，術(shù)語“延遲驟冷”的未拉伸紗線是指同對比紗線相比具有更大UE的未拉伸紗線，其中對比紗線的制備是使用與延遲驟冷紗線所用的相同條件，不同之處在于(a)對比紗線的卷取速率低于延遲驟冷紗線的卷取速率，和(b)對比紗線比延遲驟冷紗線的驟冷速率快。
如本文中進(jìn)一步所用的，術(shù)語“尺寸穩(wěn)定”的拉伸紗線是指具有由以下條件限定的尺寸穩(wěn)定性的紗線Ex+TS至多12，更典型地至多11。典型地，第一代紗線的Ex+TS為11-12，隨后改進(jìn)型的更低。Ex是在x應(yīng)力條件下紗線的伸長，其中x是41cN/tex或者，例如，對于1100decitex的紗線為45N、對于1440decitex紗線為58N、對于1650decitex紗線為67N和對于2200dtex的紗線為89N。TS是熱收縮，其可使用Testrite(NK5型)裝置確定，程序如下將重物(等于(分特)×0.05g)連接到樣品的一端，并將樣品轉(zhuǎn)移入裝置，在要求的溫度下達(dá)120秒。尺寸穩(wěn)定性可以表示為所檢測紗線在xN下的伸長和在177℃下的熱收縮之和。
通常優(yōu)選預(yù)期的未拉伸紗線的線密度為至少300dtex，更優(yōu)選為至少500dtex和最優(yōu)選為至少700dtex。在本發(fā)明主題進(jìn)一步優(yōu)選的方面中，預(yù)期未拉伸紗線可被拉伸形成拉伸的尺寸穩(wěn)定的紗線。拉伸/伸展可與紡絲過程同時進(jìn)行，或者在獨立的拉伸/伸展步驟中進(jìn)行。適合拉伸所預(yù)期的紗線的設(shè)備在本領(lǐng)域中眾所周知，通常預(yù)期所有已知的拉伸方法適合于在這里使用。預(yù)期的拉伸比將至少部分地取決于拉伸紗線的特定用途，因此應(yīng)該認(rèn)識到預(yù)期了許多拉伸比。然而，適合的拉伸比通常為約1.01/1.0-約3.5/1.0。如還在本文中所用的，使用與數(shù)值結(jié)合的術(shù)語“約”以擴(kuò)大該數(shù)值的范圍達(dá)上下10％并且包含所述范圍的端值。例如，術(shù)語“約10％”是指9％(含9％)-11％(含11％)的范圍。
而且，根據(jù)本發(fā)明主題的拉伸的和未拉伸紗線可被進(jìn)一步加工(例如，可增加過度修整)，該任選加工的紗線可然后形成產(chǎn)品或結(jié)合到產(chǎn)品中。例如，紗線可被捻、捆扎或被編織，然后可在隨后制造不同產(chǎn)品(例如，安全帶、降落傘吊帶、降落傘繩、貨物裝卸網(wǎng)或安全網(wǎng))的常規(guī)加工中使用。進(jìn)一步特別優(yōu)選的產(chǎn)品包括含橡膠的產(chǎn)品，其中紗線或紗線產(chǎn)品被至少部分地封入所述含橡膠的產(chǎn)品中。因此，所述產(chǎn)品包括動力傳動帶、傳送帶和汽車輪胎。
因此，本發(fā)明人預(yù)期一種方法，在該方法中制造具有預(yù)定結(jié)晶度的未拉伸紗線。在所述方法的一個步驟中，熔融聚合物通過噴絲板擠出形成多根單纖維。在另一個步驟中，多根單纖維通過加熱的套筒從而提供驟冷延遲，多根單纖維然后以一定卷取速率被卷取，其中選擇驟冷延遲和卷取速率使得當(dāng)驟冷延遲增加時在預(yù)定結(jié)晶度下未拉伸紗線的極限伸長增加。
雖然未限于本發(fā)明的主題，通常優(yōu)選的預(yù)定結(jié)晶度將為約10％-約40％。所述未拉伸紗線的線密度將優(yōu)選為至少300dtex，更優(yōu)選為至少500dtex。然而，在期望的情況下，較低的結(jié)晶度(例如，約2％-10％)也被認(rèn)為是合適的。同樣地，特別在期望較高尺寸穩(wěn)定性的情況下，結(jié)晶度大于40％(典型地約40％-約55％，以及甚至更高)也是預(yù)期的。
因此，應(yīng)該認(rèn)識到的是制造未拉伸紗線的方法可具有一個步驟，其中熔融聚合物通過噴絲板擠出形成多根單纖維。在另一個步驟中，多根單纖維的驟冷在加熱的套筒中延遲，以及多根單纖維被以一定卷取速率TU(m/min)被卷取，使用驟冷延遲使得未拉伸紗線的結(jié)晶度小于0.017×TU-39。
如上所述，通常優(yōu)選在所述方法中通過增加加熱的套筒的長度(例如，100mm或200mm-至少約300mm，更優(yōu)選為至少約400mm)增加驟冷延遲，使用至少約3000m/min-約5000m/min的卷取速率。最優(yōu)選，該聚合物包括聚酯(例如，PET或PET共聚物)，加熱的套筒中的溫度為至少250℃或更高。
因而，應(yīng)該認(rèn)識到的是可制造未拉伸的延遲驟冷的尺寸穩(wěn)定的聚酯紗線(最優(yōu)選包含PET)，其結(jié)晶度為C并且極限伸長為UE，其中UE≥-1.6*C+121。特別優(yōu)選的延遲驟冷的尺寸穩(wěn)定的聚酯紗線將顯示出約10％-約40％的結(jié)晶度并且線密度可為約700-約6000dtex。如上已述，所述紗線可進(jìn)一步被拉伸/伸展以形成拉伸的尺寸穩(wěn)定的紗線，其可然后被結(jié)合進(jìn)或形成產(chǎn)品。
而且，本發(fā)明人預(yù)期根據(jù)本發(fā)明主題的紗線可使用以下設(shè)備制備，所述設(shè)備包括噴絲板，所述噴絲板操作上連接到擠出機(jī)和計量泵，其向噴絲板提供熔融聚合物，其中噴絲板(例如，具有至少50個孔口)從熔融聚合物中制造多根單纖維。加熱的套筒被連接到該設(shè)備并且接受多根單纖維，從而在預(yù)定的驟冷延遲下使驟冷延遲，并且卷取輥以一定卷取速率卷取多根單纖維，其中配置卷取速率和加熱的套筒以在下述條件中操作當(dāng)預(yù)定驟冷延遲增加時具有預(yù)定結(jié)晶度的紗線的極限伸長增加。
實驗用Statimat M檢測器確定極限伸長，長度為500毫米、檢測速率為500mm/min和預(yù)拉伸為0.50cN/tex。
使用以下公式由密度數(shù)據(jù)確定百分比結(jié)晶度百分比結(jié)晶度＝[(密度-1.335)/0.12](1.455/密度)(100)。
在23℃，使用根據(jù)ASTM D 1505的四氯化碳/正庚烷密度梯度柱，通過與已知密度的玻璃珠標(biāo)準(zhǔn)品比較樣品位置而確定密度。使用來自樣品的單獨的單纖維，將這些單纖維捆扎并固定在一起，為每個所檢測樣品制備5份試樣(長度，約1cm)。通過將試樣置于燒瓶內(nèi)的四氯化碳/正庚烷混合物中而使其潤濕并通過施加真空而去氣約10秒。使用長柄鉗，迅速將試樣放入密度梯度柱中，并且在2.0小時后記錄試樣和玻璃珠標(biāo)準(zhǔn)品的位置。
通過在1米卷軸上卷繞100米紗線而確定線密度。然后通過分析天平確定紗線重量，按下式計算dtexdtex＝重量(g)×100因而，已經(jīng)公開了改進(jìn)的尺寸穩(wěn)定的紗線的具體實施方案和應(yīng)用。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該顯而易見的是除了已述那些以外的更多的改變在不背離本文中的發(fā)明構(gòu)思的條件下是可能的。因此，本發(fā)明主題僅受所附權(quán)利要求的限制。而且，在理解說明書和權(quán)利要求時，應(yīng)以最可能與上下文一致的方式理解所有術(shù)語。特別地術(shù)語“包括”應(yīng)該理解為以非專屬方式所指的元件、組分或步驟，這表明所指的元件、組分或步驟可與其它未直接指出的元件、組分或步驟一起存在或被利用或結(jié)合。
權(quán)利要求
1.一種制造具有預(yù)定結(jié)晶度的未拉伸紗線的方法，包括通過噴絲板擠出熔融聚合物以形成多根單纖維；和使多根單纖維通過加熱的套筒從而提供驟冷延遲，并且以一定的卷取速率卷取多根單纖維；其中選擇驟冷延遲和卷取速率使得當(dāng)驟冷延遲增加時在預(yù)定結(jié)晶度下未拉伸紗線的極限伸長增加。
2.權(quán)利要求1的方法，其中預(yù)定結(jié)晶度為10％-40％，并且其中未拉伸紗線的線密度為至少300dtex。
3.權(quán)利要求2的方法，其中聚合物包括聚(對苯二甲酸乙二酯)。
4.權(quán)利要求1的方法，其中在加熱的套筒中的驟冷延遲通過增加加熱的套筒的長度而增加。
5.權(quán)利要求1的方法，其中套筒長度為至少300mm。
6.權(quán)利要求1的方法，其中在加熱的套筒中的驟冷延遲通過增加加熱的套筒中的溫度而增加。
7.權(quán)利要求1的方法，其中多根單纖維的卷取速率為至少3000m/min。
8.一種制造未拉伸紗線的方法，包括通過噴絲板擠出熔融聚合物以形成多根單纖維，在加熱的套筒中延遲驟冷多根單纖維，使用驟冷延遲以一定的卷取速率TU(m/min)卷取多根單纖維，使得未拉伸紗線的結(jié)晶度小于0.017x TU-39。
9.權(quán)利要求8的方法，其中聚合物包括聚酯，并且其中紗線的線密度為至少300dtex。
10.權(quán)利要求8的方法，其中加熱的套筒的長度為至少300mm并且其中加熱的套筒中的溫度為至少250℃。
11.權(quán)利要求8的方法，其中卷取速率為3000m/min-5000m/min。
12.權(quán)利要求8的方法，進(jìn)一步包括在卷取之后拉伸多根單纖維以形成拉伸紗線。
13.權(quán)利要求12的方法，進(jìn)一步包括向拉伸紗線提供過度修整。
14.權(quán)利要求13的方法，進(jìn)一步包括使過度修整的拉伸紗線至少部分地被封入含橡膠的組合物中。
15.一種未拉伸的延遲驟冷的尺寸穩(wěn)定的聚酯紗線，其結(jié)晶度為C，極限伸長為UE，其中UE≥-1.6*C+121。
16.權(quán)利要求15的未拉伸的尺寸穩(wěn)定的聚酯紗線，其中聚酯包括聚(對苯二甲酸乙二酯)。
17.權(quán)利要求15的未拉伸紗線，其中結(jié)晶度為10％-40％。
18.權(quán)利要求17的未拉伸紗線，其中線密度為300-6000dtex。
19.由權(quán)利要求15的未拉伸的尺寸穩(wěn)定的聚酯紗線形成的拉伸的尺寸穩(wěn)定的紗線。
20.一種產(chǎn)品，其包括權(quán)利要求19的拉伸的尺寸穩(wěn)定的紗線。
21.權(quán)利要求20的產(chǎn)品，其中產(chǎn)品選自動力傳動帶、傳送帶、汽車輪胎、安全帶、降落傘吊帶、降落傘繩、貨物裝卸網(wǎng)和安全網(wǎng)。
22.一種設(shè)備，其包括操作上與擠出機(jī)連接的噴絲板，所述擠出機(jī)向噴絲板提供熔融聚合物，其中噴絲板從熔融聚合物中制造多根單纖維；接受多根單纖維的加熱的套筒，從而在預(yù)定的驟冷延遲下使驟冷延遲；和以一定卷取速率卷取多根單纖維的卷取輥，其中配置卷取速率和加熱的套筒以在下述條件中操作當(dāng)預(yù)定驟冷延遲增加時具有預(yù)定結(jié)晶度的紗線的極限伸長增加。
23.權(quán)利要求22的設(shè)備，其中熔融聚合物包括聚酯并且其中噴絲板包括至少50個制造多根單纖維的孔口。
24.權(quán)利要求22的設(shè)備，其中加熱的套筒的長度為至少300mm并且其中加熱的套筒的溫度至少為250℃。
25.權(quán)利要求22的設(shè)備，其中卷取速率為3000m/min-5000m/min。
全文摘要
以增加的驟冷延遲和增加的卷取速率制造未拉伸紗線而實現(xiàn)給定結(jié)晶度條件下的改進(jìn)的極限伸長。特別優(yōu)選的方面包括含這種紗線的產(chǎn)品和制造其的方法。
文檔編號D01F6/62GK1863948SQ200480029173
公開日2006年11月15日 申請日期2004年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月6日
發(fā)明者P·B·林, M·F·科普林, R·伍德李, Q·周 申請人:性能素質(zhì)公司