專利名稱：防蟲樹脂組合物用雙層結(jié)構(gòu)烯烴系樹脂顆粒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及防蟲樹脂組合物用的由雙層結(jié)構(gòu)構(gòu)成的烯烴系樹脂顆粒、以其為原料的防蟲樹脂組合物以及包含其的防蟲纖維。
背景技術(shù)：
含有混入防蟲性化合物的熱塑性樹脂例如聚乙烯等烯烴系樹脂的防蟲片、防蟲纖維等是眾所周知的，對(duì)于其制造方法，將配合了殺蟲劑等防蟲性化合物的熱塑性樹脂組合物熔融、混煉，將其通過通常的成型法成型為片狀或所要的形狀，或通過熔融紡絲法等制造纖維的方法也是眾所周知的。
作為這樣的含有防蟲性化合物的防蟲熱塑性樹脂組合物，已知有將防蟲性化合物混合于一種熱塑性樹脂或由對(duì)防蟲性化合物的溶解度不同的二種熱塑性樹脂組合而成的混合熱塑性樹脂中，并將其熔融混煉的方法(例如，特開平4-65509號(hào)公報(bào)、特開平8-302080號(hào)公報(bào))等。
有時(shí)將這樣的防蟲樹脂組合物直接用作片或纖維的原料，但通常是將藥物濃度高的母料用熱塑性樹脂組合物以顆粒的形式使用，制造片或纖維時(shí)與新的熱塑性樹脂混合，調(diào)整到所要的濃度。
這種情況下，母料用熱塑性樹脂組合物的制造場(chǎng)所和片或纖維的制造場(chǎng)所通常不同，因此，必須將預(yù)先制造的母料用上述含有防蟲性化合物的熱塑性樹脂顆粒輸送到片或纖維的制造場(chǎng)所，而且，在其流通過程中需要長(zhǎng)期保管。
但是，這樣的藥物濃度高的顆粒在輸送或保管時(shí)，常常因氣候或場(chǎng)所不同而暴露于高溫中，或輸送、保管時(shí)間長(zhǎng)，顆粒中的防蟲性化合物滲出到顆粒的表面，變得發(fā)粘，非常影響其后的操作性或自動(dòng)計(jì)量性，有時(shí)還有藥物揮散掉的問題。

發(fā)明內(nèi)容
對(duì)此，本發(fā)明人研究開發(fā)了即使在高溫狀態(tài)或長(zhǎng)時(shí)間保存時(shí)，也防止防蟲性化合物滲出到表面而不發(fā)粘，提高了操作性或自動(dòng)計(jì)量性的同時(shí)，在制造片或纖維時(shí)可容易地和新配合的烯烴系樹脂等熔融混煉的適合用作母料的防蟲樹脂組合物顆粒，結(jié)果完成了本發(fā)明。
本發(fā)明提供一種防蟲樹脂組合物用雙層結(jié)構(gòu)烯烴系樹脂顆粒，其是將烯烴系樹脂組合物(A)作為芯材層，并在其外周面作為殼層疊層烯烴系樹脂組合物(B)而成的，所述烯烴系樹脂組合物(A)含有防蟲性化合物、粒狀無機(jī)填充劑、金屬皂以及對(duì)該防蟲性化合物溶解性相對(duì)高的烯烴系樹脂(a)，所述烯烴系樹脂組合物(B)以對(duì)上述防蟲性化合物溶解性相對(duì)低的烯烴系樹脂(b)為主成分。
本發(fā)明的防蟲樹脂組合物用雙層結(jié)構(gòu)烯烴系樹脂顆粒由于是在含有防蟲性化合物的芯材層的外周面作為殼層疊層以對(duì)防蟲性化合物溶解性相對(duì)低的烯烴系樹脂為主成分的烯烴系樹脂組合物而成的雙層結(jié)構(gòu)，因此具有即使在高溫狀態(tài)或長(zhǎng)時(shí)間保存時(shí)，也防止防蟲性化合物滲出到顆粒表面而不發(fā)粘，提高了操作性或自動(dòng)計(jì)量性的同時(shí)，在制造片或纖維時(shí)可容易地和新配合的烯烴系樹脂等熔融混煉的優(yōu)良性質(zhì)。


圖1為表示本發(fā)明的雙層結(jié)構(gòu)烯烴系樹脂顆粒的立體圖。
符號(hào)說明1.芯材層、2.殼層具體實(shí)施方式
本發(fā)明的防蟲樹脂組合物用雙層結(jié)構(gòu)烯烴系樹脂顆粒的立體圖如圖1所示，為由含有防蟲性化合物的烯烴系樹脂組合物(A)構(gòu)成的芯材層(1)、和疊層于其外周面的由烯烴系樹脂組合物(B)構(gòu)成的殼層(2)的雙層結(jié)構(gòu)。
芯材層(1)由烯烴系樹脂組合物(A)構(gòu)成，所述烯烴系樹脂組合物(A)含有防蟲性化合物、粒狀無機(jī)填充劑、金屬皂以及相對(duì)于該防蟲性化合物溶解性相對(duì)高的烯烴系樹脂(a)。
在此，作為防蟲性化合物，使用除蟲菊酯、烯炔菊酯、丙烯除蟲菊、炔酮菊酯、d-芐呋菊酯、d-苯醚菊酯、苯醚氰菊酯、氯菊酯、氯氰菊酯、氯氟氰菊酯、氟氯氰菊酯、氟氯菊酯、殺滅菊酯、甲氰菊酯、醚菊酯、氟丙芐醚等擬除蟲菊酯類、蒙五一五、蚊蠅醚等JH型化合物、殺螟硫磷等有機(jī)磷類藥物等，除此以外，還使用以往該領(lǐng)域所使用的各種防蟲性化合物，更優(yōu)選使用擬除蟲菊酯類防蟲劑，特別是在常溫下為液態(tài)的擬除蟲菊酯類防蟲劑。
當(dāng)然，所述防蟲性化合物并不僅限定于1種，根據(jù)目的可將2種或以上混合使用。
作為粒狀無機(jī)填充劑，可列舉合成硅酸鹽類、二氧化硅、碳酸鈣、滑石、粘土、云母、石英粉、硅藻土、硫酸鋇、氫氧化鎂、氧化鋅、氧化鈦、氧化鎂、氧化鋁等粒狀無機(jī)填充劑，可將它們單獨(dú)或根據(jù)需要混合使用。
所述粒狀無機(jī)填充劑的粒徑如過大，則最終產(chǎn)品的纖維或片的強(qiáng)度低，因此平均粒徑優(yōu)選為50μm或以下，特別優(yōu)選為30μm或以下，另外，粒徑如過小，則容易產(chǎn)生制造時(shí)起粉塵，或混煉時(shí)出現(xiàn)粉粒，而難以得到均勻的芯材層等問題，因此平均粒徑優(yōu)選為0.05μm或以上，特別優(yōu)選為0.1μm或以上。在此，平均粒徑為重均粒徑。
在將以本發(fā)明的防蟲樹脂組合物用雙層結(jié)構(gòu)烯烴系樹脂顆粒為原料制造的纖維或片等進(jìn)一步進(jìn)行拉伸加工，制成多孔性纖維或片等時(shí)，這種粒狀無機(jī)填充劑起成核劑的作用，同時(shí)，其本身還具有作為防蟲性化合物的吸附劑的作用，因此，優(yōu)選為更能發(fā)揮這兩方面作用的多孔性填充劑，優(yōu)選其比表面積為50m2/g或以上，更優(yōu)選為50～800m2/g、進(jìn)一步優(yōu)選50～500m2/g的范圍的多孔性無機(jī)填充劑。
作為該多孔性無機(jī)填充劑，在上述列舉的無機(jī)填充劑中，特別優(yōu)選使用多孔性二氧化硅(二氧化硅balloon)。
金屬皂在制成最終產(chǎn)品纖維或片時(shí)作為滲出促進(jìn)劑起作用，作為該金屬皂可列舉以往周知的硬脂酸、氯代硬脂酸、月桂酸、蓖麻油酸、2-乙基己酸等的鋰鹽、鎂鹽、鋁鹽、鈣鹽、鋇鹽、鋅鹽等，可將它們單獨(dú)使用，也可將2種或以上并用。
在對(duì)防蟲性化合物溶解性相對(duì)高的烯烴系樹脂(a)中，溶解性相對(duì)高是指，與后述形成殼層(2)的烯烴系樹脂(b)相比，對(duì)防蟲性化合物的溶解性高，也優(yōu)選絕對(duì)溶解性高的，作為這樣的烯烴系樹脂(a)，優(yōu)選密度為0.941g/cm3或以下的乙烯系樹脂、例如乙烯蠟、低密度聚乙烯(LDPE)、線性低密度聚乙烯(LLDPE)、中密度聚乙烯、乙烯-丙烯共聚物(EPM)、乙丙三元共聚物(EPDM)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物等，其中使用密度在0.941g/cm3或以下的，更優(yōu)選使用密度為0.929g/cm3或以下的，特別優(yōu)選使用密度為0.90g/m3～0.929g/cm3的低密度聚乙烯(LDPE)、線性低密度聚乙烯(LLDPE)或乙烯蠟。
芯材層(1)基本上由烯烴系樹脂組合物(A)構(gòu)成，所述烯烴系樹脂組合物(A)含有上述防蟲性化合物、粒狀無機(jī)填充劑、金屬皂以及對(duì)該防蟲性化合物溶解性相對(duì)高的烯烴系樹脂(a)，各成分的配合比可分別根據(jù)目的適當(dāng)選擇，不特別限定。
一般，如粒狀無機(jī)填充劑少，則防蟲性化合物的吸附量減少，過多則吸附量增多，但芯材層有變脆的傾向，因此通常防蟲性化合物和粒狀無機(jī)填充劑的比以重量比計(jì)優(yōu)選在1∶2～4∶1的范圍。
另外，金屬皂的量如過少則得不到充分的滲出促進(jìn)效果，但過多也得不到與其量相稱的滲出促進(jìn)效果，一般，防蟲性化合物和金屬皂的比以重量比計(jì)優(yōu)選在20∶1～1∶1的范圍。
另外，烯烴系樹脂(a)的配合比過少則不能發(fā)揮該樹脂作為粘合劑的作用，另外，配合比過高則防蟲性化合物的含量減少，不能充分發(fā)揮作為防蟲樹脂組合物的母料的目的，因此，防蟲性化合物、粒狀無機(jī)填充劑和金屬皂的總量與烯烴系樹脂(a)的比以重量比計(jì)通常選擇1∶5～5∶1的范圍。
在該芯材層(1)中，除上述以外，根據(jù)需要還可適當(dāng)配合著色劑、抗氧化劑、各種穩(wěn)定劑、紫外線吸收劑、防靜電劑等通常使用的各種配合劑。
殼層(2)由烯烴系樹脂組合物構(gòu)成，所述烯烴系樹脂組合物以對(duì)上述防蟲性化合物溶解性相對(duì)低的烯烴系樹脂(b)為主成分。
在此，溶解性相對(duì)低是指與構(gòu)成芯材層(1)的烯烴系樹脂(a)相比，對(duì)防蟲性化合物的溶解性比該烯烴系樹脂(a)低，因此，雖然隨與構(gòu)成芯材層(1)的烯烴系樹脂(a)的組合而不同，但一般優(yōu)選對(duì)防蟲性化合物溶解性絕對(duì)低的，作為這樣的烯烴系樹脂(b)，使用密度在0.942m3/g或以上，更優(yōu)選密度在0.942～0.965g/cm3的高密度聚乙烯(HDPE)。
當(dāng)然，在該烯烴系樹脂(b)中，根據(jù)需要還可適當(dāng)配合著色劑、抗氧化劑、各種穩(wěn)定劑、紫外線吸收劑、防靜電劑等通常使用的各種配合劑。
但是，以上針對(duì)烯烴系樹脂(a)和(b)所給出的實(shí)例不過是一般情況，將哪一種樹脂用作烯烴系樹脂(a)或(b)是根據(jù)兩樹脂對(duì)防蟲性化合物的相對(duì)溶解性的不同來選擇的，因此，例如，上文中密度聚乙烯列舉為烯烴系樹脂(a)，但當(dāng)使用低密度聚乙烯或乙烯蠟作為芯材層(1)的烯烴系樹脂時(shí)，也可將中密度聚乙烯作為比它們?nèi)芙庑缘偷臉渲米鳉?2)的烯烴系樹脂(b)。
但是，作為防蟲樹脂組合物用雙層結(jié)構(gòu)烯烴系樹脂顆粒，烯烴系樹脂(a)和(b)對(duì)防蟲性化合物的溶解性差越大，防蟲性化合物的含量越可提高，同時(shí)可防止向顆粒表面的滲出，因此合適，所以，優(yōu)選烯烴系樹脂(a)為低密度聚乙烯(LDPE)、線性低密度聚乙烯(LLDPE)或乙烯蠟，烯烴系樹脂(b)為高密度聚乙烯(HDPE)的組合。
構(gòu)成芯材層(1)和殼層(2)的各個(gè)烯烴系樹脂組合物，作為樹脂成分，大多將上述烯烴系樹脂(a)或(b)分別單獨(dú)使用，但不限于此，只要不損害本發(fā)明的目的，也可將2種或以上混合使用。
構(gòu)成殼層(2)的烯烴系樹脂組合物的比例過少，則制成雙層結(jié)構(gòu)顆粒時(shí)，得不到充分防止?jié)B出等的效果，其過多，則雙層結(jié)構(gòu)顆粒中的藥物含量降低，或?qū)е虏贿m合用于母料等的用途，因此構(gòu)成芯材層(1)的烯烴系樹脂組合物(A)和構(gòu)成殼層(2)的烯烴系樹脂組合物(B)的比例通常以重量比計(jì)在(A)∶(B)＝10∶1～1∶5的范圍。
如此一來，本發(fā)明的防蟲樹脂組合物用雙層結(jié)構(gòu)烯烴系樹脂顆粒為由含有防蟲性化合物的烯烴系樹脂組合物(A)構(gòu)成的芯材層(1)、和疊層于其外周面的由烴系樹脂組合物(B)構(gòu)成的殼層(2)的雙層結(jié)構(gòu)，該雙層結(jié)構(gòu)烯烴系樹脂顆粒可通過歷來已知的共擠出等方法容易地制造。
例如，可由下述方法容易地制造將防蟲性化合物、粒狀無機(jī)填充劑和金屬皂等配合成分預(yù)先混合而成的混合物與烯烴系樹脂(a)由各自的供給口供給至芯材層用雙軸擠出機(jī)，另一方面，將烴系樹脂組合物(B)供給殼層用單軸擠出機(jī)，在規(guī)定的溫度下，從各自的擠出機(jī)以規(guī)定的重量比供給至具有規(guī)定口徑的芯殼型口模，擠出，將得到的線材冷卻后用造粒機(jī)切成規(guī)定長(zhǎng)度。
在該方法中，就防蟲性化合物、粒狀無機(jī)填充劑和金屬皂等配合成分而言，例如也可將防蟲性化合物和粒狀無機(jī)填充劑預(yù)先混合，使防蟲性化合物吸附在粒狀無機(jī)填充劑上。
對(duì)于本發(fā)明的防蟲樹脂組合物用雙層結(jié)構(gòu)烯烴系樹脂顆粒，作為顆粒的直徑、長(zhǎng)度等尺寸可根據(jù)目的適當(dāng)選擇、確定，沒有任何限定，一般，直徑為0.5～5mm左右，長(zhǎng)度為1～10mm左右。另外，殼層的厚度因芯材層的直徑或烯烴系樹脂組合物(A)與烯烴系樹脂組合物(B)的比例的不同而改變，但一般為0.05～1mm左右。
本發(fā)明的雙層結(jié)構(gòu)烯烴系樹脂顆粒，根據(jù)上述各成分的配合比例，其本身也可用作防蟲片或防蟲纖維等的制造原料的防蟲樹脂組合物，但一般，可適合用作制造這種防蟲樹脂組合物時(shí)的母料。
所述防蟲樹脂組合物可通過將上述本發(fā)明的雙層結(jié)構(gòu)烯烴系樹脂顆粒與熱塑性樹脂、優(yōu)選烯烴系樹脂組合物(C)熔融混合而容易地制造。
在此，作為烯烴系樹脂組合物(C)，通常使用與上述烯烴系樹脂組合物(B)同樣的、以對(duì)防蟲性化合物溶解性低的烯烴系樹脂為主成分的烯烴系樹脂組合物，優(yōu)選使用與上述以烯烴系樹脂(b)為主成分的烯烴系樹脂組合物(B)相同的烯烴系樹脂組合物。
制造防蟲樹脂組合物時(shí)，雙層結(jié)構(gòu)烯烴系樹脂顆粒和烯烴系樹脂組合物(C)的混合比可根據(jù)與原料顆粒中的防蟲性化合物的含量的關(guān)系等適當(dāng)確定，以使防蟲樹脂組合物中的防蟲性化合物達(dá)到所要的含量，但一般以重量比計(jì)，雙層結(jié)構(gòu)烯烴系樹脂顆?！孟N系樹脂組合物(C)＝1∶1～15的范圍。
將這樣得到的防蟲樹脂組合物擠出成片狀，制成防蟲片，或擠出成型成規(guī)定的形狀，可制成家畜用的防蟲項(xiàng)圈、耳標(biāo)等成型品，特別是，由將該防蟲樹脂組合物例如熔融紡絲得到的防蟲纖維構(gòu)成的機(jī)織物、針織物、或網(wǎng)狀物可廣泛用作防蟲制品，例如蚊帳。
在將上述防蟲樹脂組合物熔融紡絲得到防蟲纖維的方法中，作為熔融紡絲法，可通過將熔融狀態(tài)的防蟲樹脂組合物從口模擠出，使成為所希望的纖維直徑，并將其冷卻等通常的方法容易地制造。
然后，對(duì)這樣得到的防蟲纖維在長(zhǎng)度方向進(jìn)行拉伸處理，由此因拉裂在纖維中所含的粒狀無機(jī)填充劑的周圍產(chǎn)生空隙，由于該空隙部也保持防蟲性化合物，因此可控制防蟲性化合物的滲出或揮散，結(jié)果，制品的防蟲效果更進(jìn)一步持久，所以，更優(yōu)選熔融紡絲后進(jìn)行拉伸處理而成的防蟲纖維。
實(shí)施例以下根據(jù)實(shí)施例說明本發(fā)明，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。
實(shí)施例1用混合機(jī)按照表1所示的配合比例混合擬除蟲菊酯類化合物[住友化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制エクスミン(注冊(cè)商標(biāo)名)]、多孔性二氧化硅(富士シリシア化學(xué)株式會(huì)社制サイリシア530、平均粒徑2.7μm、比表面積500m2/g)、硬脂酸鋅、二氧化鈦(白色顏料、石原產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社制タイペ一クCR-60)以及群青(藍(lán)色顏料)，將該混合物供給粉體用計(jì)重式進(jìn)料器。
將來自粉體用計(jì)重式進(jìn)料器的上述混合物40重量份、來自顆粒用進(jìn)料器的線性低密度聚乙烯樹脂(住友化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制、スミカセン(注冊(cè)商標(biāo)名)-L GA807、MFR＝25g/10分鐘、密度＝0.913g/cm3)30重量份分別供給至芯用雙軸擠出機(jī)(46φmm、L/D＝35)。
另外，作為殼層成分，將高密度聚乙烯樹脂(日本聚烯烴株式會(huì)社制ジエイレクスHD KL350A、MFR＝1.1g/10分鐘、密度＝0.951g/cm3)供給至殼用單軸擠出機(jī)(40φmm、L/D＝25)。
將來自各個(gè)擠出機(jī)的芯材層用成分和殼層用成分供給帶6個(gè)噴嘴的芯殼型口模，使以重量比計(jì)，芯材層用成分∶殼層用成分＝70∶30，擠出的6根線材通過冷卻水槽冷卻后，用造粒機(jī)切斷，得到3mmφ×3.5mm、殼厚度0.25mm的擬除蟲菊酯類化合物含量15重量％的雙層結(jié)構(gòu)烯烴系樹脂顆粒。
在該制造工序中，未見藥物從殼芯型口模揮散或冷卻水層中擬除蟲菊酯類化合物的污染。
將得到的顆粒用25kg紙袋包裝，在室溫30℃的倉(cāng)庫(kù)中保存24小時(shí)后，檢測(cè)顆粒表面的藥物滲出量，得到如表2所示的結(jié)果。
表中的防蟲劑滲出量是通過以下方法測(cè)定、計(jì)算得到的結(jié)果。
將5g顆粒放入乙醇中，在涂料搖擺器中浸漬10分鐘，使?jié)B出到顆粒表面的防蟲劑溶解于乙醇中，將該乙醇通過預(yù)先作成標(biāo)準(zhǔn)曲線的氣相色譜分析，以溶存于乙醇中的防蟲劑量作為滲出到顆粒表面的防蟲劑量。表中的防蟲劑滲出量為通過計(jì)算滲出的防蟲劑量相對(duì)于原料顆粒中的防蟲劑量的比例(重量比例)求出的。
比較例1從粉體用計(jì)重進(jìn)料器將配合比例與表1所示相同的混合物40重量份、從顆粒用進(jìn)料器將與實(shí)施例1使用的相同的低密度聚乙烯樹脂30重量份和高密度聚乙烯樹脂30重量份分另別供給雙軸擠出機(jī)，通過普通的帶噴嘴的擠出機(jī)口模擠出，將上述各成分混煉為一體，除此以外，與實(shí)施例1同樣操作得到單層顆粒。得到的單層顆粒的外周徑和長(zhǎng)度與實(shí)施例1得到的雙層結(jié)構(gòu)顆粒相同。
在該制造工序中，觀察到藥物由擠出機(jī)口模揮散，另外，確認(rèn)冷卻水層被擬除蟲菊酯類化合物污染。
對(duì)于得到的單層顆粒，用與實(shí)施例1同樣的試驗(yàn)方法測(cè)定藥物的滲出量，得到如表2所示的結(jié)果。
表1

表2

參考例1將實(shí)施例1得到的雙層結(jié)構(gòu)烯烴系樹脂顆粒14重量份和高密度聚乙烯樹脂(三井化學(xué)株式會(huì)社制ハイゼツクス5000S、MFR＝0.8g/10分鐘，密度＝0.954)86重量份供給至雙軸擠出機(jī)(75φmm、L/D＝38)并擠出，得到防蟲劑含量2.1重量％的防蟲樹脂組合物共混物。
用該共混物，通過50φmm的單絲成型機(jī)在280℃下用150根模擠出，在沸水中拉伸8倍，得到200旦尼爾的單絲，將其用機(jī)織機(jī)制成網(wǎng)狀物，再將其縫制加工制造蚊帳。
產(chǎn)業(yè)實(shí)用性本發(fā)明的雙層結(jié)構(gòu)烯烴系樹脂顆粒因上述各成分的配合比例的不同，本身可用作防蟲片或防蟲纖維等的制造原料的防蟲樹脂組合物，但是一般地，可適宜用作制造這樣的防蟲樹脂組合物時(shí)的母料。
權(quán)利要求
1.防蟲樹脂組合物用雙層結(jié)構(gòu)烯烴系樹脂顆粒，其特征在于，是將烯烴系樹脂組合物(A)作為芯材層，并在其外周面作為殼層疊層烯烴系樹脂組合物(B)而成的，所述烯烴系樹脂組合物(A)含有防蟲性化合物、粒狀無機(jī)填充劑、金屬皂以及相對(duì)于該防蟲性化合物溶解性相對(duì)高的烯烴系樹脂(a)，所述烯烴系樹脂組合物(B)以相對(duì)于上述防蟲性化合物溶解性相對(duì)低的烯烴系樹脂(b)為主成分。
2.權(quán)利要求1所述的烯烴系樹脂顆粒，其中，防蟲性化合物為擬除蟲菊酯類防蟲劑。
3.權(quán)利要求1所述的烯烴系樹脂顆粒，其中，在芯材層的烯烴系樹脂組合物(A)中，防蟲性化合物和粒狀無機(jī)填充劑的比以重量比計(jì)為1∶2～4∶1，防蟲性化合物和金屬皂的比以重量比計(jì)為20∶1～1∶1，且防蟲性化合物和粒狀無機(jī)填充劑的總量和烯烴系樹脂(a)的比以重量比計(jì)為1∶5～5∶1。
4.權(quán)利要求1所述的烯烴系樹脂顆粒，其中，芯材層的烯烴系樹脂組合物(A)和殼層的烯烴系樹脂組合物(B)的比以重量比計(jì)為(A)∶(B)＝10∶1～1∶5。
5.防蟲樹脂組合物，其特征在于，其是由權(quán)利要求1所述的防蟲樹脂組合物用雙層結(jié)構(gòu)烯烴系樹脂顆粒和權(quán)利要求1所述的烯烴系樹脂組合物(B)以重量比計(jì)1∶1～15的比例熔融混合而成的，所述烯烴系樹脂組合物(B)以相對(duì)于防蟲性化合物溶解性相對(duì)低的烯烴系樹脂(b)為主成分。
6.防蟲纖維，其特征在于，其是將權(quán)利要求5所述的防蟲樹脂組合物熔融紡絲后拉伸而成的。
全文摘要
雙層結(jié)構(gòu)烯烴系樹脂顆粒，其是將烯烴系樹脂組合物(A)作為芯材層，并在其外周面作為殼層疊層烯烴系樹脂組合物(B)而成的，所述烯烴系樹脂組合物(A)含有防蟲性化合物、粒狀無機(jī)填充劑、金屬皂以及對(duì)于該防蟲性化合物溶解性相對(duì)高的烯烴系樹脂(a)，所述烯烴系樹脂組合物(B)以對(duì)于上述防蟲性化合物溶解性相對(duì)低的烯烴系樹脂(b)為主成分。
文檔編號(hào)D01F1/10GK1874877SQ20048003219
公開日2006年12月6日 申請(qǐng)日期2004年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月7日
發(fā)明者森寬之, 濱田澄郎, 奧野武 申請(qǐng)人:住友化學(xué)株式會(huì)社