專利名稱：立體結(jié)構(gòu)經(jīng)編織物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明，有關(guān)立體結(jié)構(gòu)經(jīng)編織物，更詳細說有關(guān)加熱成型后的壓縮復(fù)原性、形狀保持性優(yōu)異的立體結(jié)構(gòu)經(jīng)編織物。
背景技術(shù)：
用于胸罩窩等的編織物一直以來都是做成三維形狀，一般通過縫制做成立體形狀?？墒?，這個方法費時而且對縫制技術(shù)要求很高，此外，還存在著成本高等缺點。進而當(dāng)穿著薄衣服時，還會出現(xiàn)透視到胸罩縫制部等問題。
為了解決這些問題，部分胸罩窩，采用在編織物所使用的熱可塑性線熔點或軟化點附近的溫度下對編織物進行熱軟化，接著把被熱軟化的編織物在模具內(nèi)沖壓以成型為適當(dāng)形狀的所謂加熱壓縮成型的方法等制造。這些雖然是把發(fā)泡氨基甲酸脂樹脂等重復(fù)用于編織物，以便能比較容易成型，但是通氣性差，經(jīng)過一定時間后，會變黃及產(chǎn)生脆化。
此外，為了改進這個缺點，專利文獻1記述了用粘合劑固定的非織造織物成型體的胸罩窩，由于使用粘合劑，所以觸摸感難以充分控制，此外，彈性不夠，擠壓凹陷時幾乎沒有壓縮復(fù)原力，同時粘合劑經(jīng)過一定時間產(chǎn)生物性特性變化等，所以可以說不理想。
另外，專利文獻2記述的是使用了用熱熔纖維制造的非織造織物。這雖然比使用粘合劑樹脂時柔軟性及通氣性提高，但是使用的這些非織造織物耐洗滌性差，且不能滿足形狀保持性和壓縮復(fù)原性。
還有，在專利文獻3中，記述了通過用構(gòu)成中間空心部的連結(jié)線相互接續(xù)表面層部和里面層部，并把接續(xù)后的立體空心狀的織品加熱壓縮成型為規(guī)定的形狀而形成的穿著用成型體。這種成型體耐洗滌性雖得到改善，但是由于加熱壓縮成型，所以有可能連結(jié)線彎曲，連結(jié)線鼓起，連結(jié)部分松弛，產(chǎn)生厚度不均，或者不能得到充分的壓縮復(fù)原性。
專利文獻1特開昭50-100372號公報專利文獻2特開昭55-148267號公報專利文獻3特開平2000-199104號公報發(fā)明內(nèi)容發(fā)明需要解決的課題本發(fā)明的目的在于，解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供觸摸感柔軟、壓縮復(fù)原性及形狀保持性良好的、可作為胸罩窩等的衣料使用的、適合加熱壓縮成型的立體結(jié)構(gòu)經(jīng)編織物。
也就是說，本發(fā)明提供加熱壓縮成型后的厚度保持性、壓縮復(fù)原性、形狀保持性都優(yōu)異的立體結(jié)構(gòu)經(jīng)編織物。
解決課題的手段本發(fā)明是，(1)在用連結(jié)線連結(jié)表里織物組織，并且織物組織使用了彈性線的立體結(jié)構(gòu)經(jīng)編織物中，22.06N載荷時的織物料伸長率縱向和橫向都為30～150％，且伸長率為30％時的織物料滯后縱向和橫向都為20～60％的立體結(jié)構(gòu)經(jīng)編織物。
它還是，(2)以連結(jié)線使用了單線細度為3～11dtex的線構(gòu)成的細度為33～110dtex的復(fù)合纖維線為特征的、如(1)所述的立體結(jié)構(gòu)經(jīng)編織物。
同時它還是，(3)以連結(jié)線的根數(shù)(表里織物組織間過渡的連結(jié)線的連結(jié)根數(shù)，以下同)為5500～24000根/inch2為特征的、如(1)或(2)所述的立體結(jié)構(gòu)經(jīng)編織物。
此外它還是，(4)連結(jié)線的總細度為181500～2640000dtex/inch2的、(1)～(3)中任何一項所述的立體結(jié)構(gòu)經(jīng)編織物。
另外它還是，(5)以連結(jié)線部由3～6根單線組成的復(fù)合纖維線構(gòu)成為特征的、(1)～(4)中任何一項所述的立體結(jié)構(gòu)經(jīng)編織物。
它還是，(6)以織物組織的繞線數(shù)為2000～4000繞線/inch2為特征的、(1)～(5)中任何一項所述的立體結(jié)構(gòu)經(jīng)編織物。
此外它還是，(7)以彈性線是細度為44～310dtex的聚氨基甲酸脂彈性線，而該彈性線占立體結(jié)構(gòu)經(jīng)編織物的比例為6～30％為特征的、(1)～(6)中任何一項所述的立體結(jié)構(gòu)經(jīng)編織物。
另外它還是，(8)立體結(jié)構(gòu)經(jīng)編織物的布帛厚度為3～10mm的、(1)～(7)中任何一項所述的立體結(jié)構(gòu)經(jīng)編織物。
發(fā)明效果利用本發(fā)明，可以提供，對于加熱壓縮成型時的高溫高壓，具有優(yōu)異的厚度保持性、形狀保持性，且伸縮性和壓縮復(fù)原性都優(yōu)異，并且觸摸感柔軟、可適合用于胸罩窩等衣料用的立體結(jié)構(gòu)經(jīng)編織物。
附圖簡單說明

圖1是表示編織本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)經(jīng)編織物的裝置例的構(gòu)成圖。
圖2是表示成型概要的概略圖。
圖3是實施例一的立體結(jié)構(gòu)經(jīng)編織物的組織圖。
圖4是實施例二的立體結(jié)構(gòu)經(jīng)編織物的組織圖。
圖5是實施例三的立體結(jié)構(gòu)經(jīng)編織物的組織圖。
圖6是實施例四的立體結(jié)構(gòu)經(jīng)編織物的組織圖。
圖7是實施例五的立體結(jié)構(gòu)經(jīng)編織物的組織圖。
圖8是比較例一的立體結(jié)構(gòu)經(jīng)編織物的組織圖。
圖9是比較例二的立體結(jié)構(gòu)經(jīng)編織物的組織圖。
圖10是比較例三的立體結(jié)構(gòu)經(jīng)編織物的組織圖。
圖11是比較例四的立體結(jié)構(gòu)經(jīng)編織物的組織圖。
符號說明A1...編織線；A2...編織線；A3...編織線(連結(jié)線)；A4...編織線(連結(jié)線)；A5...編織線；A6...編織線；L1...杼；L2...杼；L3...杼；L4...杼；L5...杼；L6...杼；G1～G6...穿線孔；7...表側(cè)的針筒；8...里側(cè)的針筒；9...表側(cè)的編針；10...里側(cè)的編針；11～16...經(jīng)軸；17...表側(cè)的織物組織；18...里側(cè)的織物組織；19...模具；20...立體結(jié)構(gòu)經(jīng)編織物；21...模具。
具體實施例方式
本發(fā)明是，由表里織物組織和連結(jié)該織物組織的連結(jié)線組成的、可用于胸罩窩等衣料的立體結(jié)構(gòu)經(jīng)編織物。本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)經(jīng)編織物是指，用具有兩片(兩列)針床的編織機制造，且由雙辣塞爾經(jīng)編機、雙平針經(jīng)編機所得到的三層結(jié)構(gòu)經(jīng)編織物，但是其中使用雙辣塞爾經(jīng)編機編織成的價格便宜、其可以容易制作，因此特別理想。
圖1簡略表示用雙辣塞爾經(jīng)編機編織本發(fā)明立體結(jié)構(gòu)經(jīng)編織物時的編織主要部。在該圖中，由各經(jīng)軸11～16送出的編織線A1～A6分別通過杼L1～L6的各穿線孔G1～G6被導(dǎo)入編織部分，各杼L1～L6和兩編織針9、10進行規(guī)定的編織運動，從而可編織成立體結(jié)構(gòu)經(jīng)編織物20。例如，利用編織線A1和A2編織構(gòu)成表側(cè)編織物的表織物組織17，利用編織線A5和A6編織構(gòu)成里側(cè)編織物的里織物組織18。此外編織線A3和A4，作為連結(jié)線利用杼L3和L4在表里織物組織18和17間交互過渡，以連結(jié)表里的織物組織。
作為上述連結(jié)線的編織線A3和A4，也正如后述的實施例的組織圖所示，最好是，例如從表里織物組織17和18的一方向另一方過渡時，在相反方向相互橫擺1針量或多針量(最好2～3針)，在不同角度及/或方向斜著過渡，以做好編織。通過這樣的編織，由于各繞線連結(jié)的多根連結(jié)線在不同角度及/或方向支撐厚度方向的壓力，所以厚度保持性及壓縮復(fù)原性優(yōu)異。
在本發(fā)明中，構(gòu)成立體結(jié)構(gòu)經(jīng)編織物的線，可以是聚酯系纖維、聚酰胺系纖維、纖維素系再生纖維、聚丙烯腈纖維、棉、絲綢、毛纖維等天然纖維，以及它們的混紡纖維等，但是從加熱壓縮成型性、壓縮復(fù)原性、耐洗滌性等形狀保持性和柔軟性等方面考慮，最好是以聚酯纖維為主體的構(gòu)成。
如上所述，本發(fā)明用連結(jié)線連結(jié)表里織物組織的立體結(jié)構(gòu)經(jīng)編織物，22.06N載荷時的織物料伸長率縱向和橫向都為30～150％，最好縱向為70～150％、橫向為50～80％，且伸長率為30％時的織物料滯后縱向和橫向都為20～60％。
織物料伸長率不足30％時，有可能壓縮復(fù)原性不足，形狀保持性不充分，大于150％時，有可能織物料滯后增加，壓縮復(fù)原性和形狀保持性惡化。此外，織物料滯后不足20％時，成型所需時間增長，或者必須提高溫度，所以有可能布帛素材變黃等引起脆化。另外，大于60％時，有可能成型后的壓縮復(fù)原性惡化。
本發(fā)明所說的30％伸長時的滯后，由下式[式1]求得，意味著數(shù)值越大能量損耗越大，壓縮復(fù)原性降低，所以形狀保持性降低。此外，數(shù)值較小的話，意味著壓縮復(fù)原性提高，形狀保持性良好。
30％伸長時的織物料滯后(％)＝〔(30％伸長力-30％緊迫力)÷30％伸長力〕×100本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)經(jīng)編織物，通過同時滿足上述織物料伸長率及織物料的滯后，可以具有優(yōu)異的加熱壓縮成型性、壓縮復(fù)原性和耐洗滌性等的形狀保持性和柔軟性。
此外，本發(fā)明所使用的連結(jié)線最好使用由單線細度為3～11dtex的線構(gòu)成的細度為33～110dtex的復(fù)合纖維線。單線細度不足3dtex時，纖維的強度及彈性較弱，所以有可能形狀保持性惡化，大于11dtex時，有可能布帛硬化、觸摸感惡化。另外，連結(jié)線的細度不足33dtex時，纖維的彈性較弱，所以有可能形狀保持性惡化，大于110dtex時，有可能布帛硬化、觸摸感惡化。如果連結(jié)線是單纖維線的話，由于成型時的高溫高壓，由于有可能連結(jié)線硬化有損柔軟性，且布帛的形狀保持性和壓縮復(fù)原性惡化，或者在織物組織面上鼓起，因此不理想。
在本發(fā)明中，連結(jié)線最好使用由單線細度為3～11dtex的線構(gòu)成的細度為33～110dtex的復(fù)合纖維線，由此，即使成型時加高溫高壓，由于多個連結(jié)線在不同的角度及/或方向連結(jié)表里織物組織，所以壓縮復(fù)原性優(yōu)異。特別是通過把復(fù)合纖維線用于連結(jié)線，與同細度的單纖維線相比，即使加熱線也難以硬化，所以布帛的柔軟性難以破壞，此外，還可以確保充分的厚度保持性、形狀保持性及壓縮復(fù)原性。
進而，由上述復(fù)合纖維線組成的連結(jié)線的根數(shù)(表里織物組織間的連結(jié)根數(shù))最好為5500～24000根/inch2，為5900～20000根/inch2則更好。上述連結(jié)線的根數(shù)不足5500根/inch2時，有可能不能充分地確保成型后的布帛厚度，或者不能確保壓縮復(fù)原性及形狀保持性。此外，上述連結(jié)線的根數(shù)大于24000根/inch2時，有可能破壞布帛的柔軟性，成型時起皺。另外，在本發(fā)明中，連結(jié)線的根數(shù)可由下式求得。
連結(jié)線的根數(shù)＝1個繞線連結(jié)的連結(jié)根數(shù)×(繞線橫列數(shù)/inch)×(繞線縱列數(shù)/inch)此外，這樣構(gòu)成的連結(jié)線的總細度最好為181500～2640000dtex/inch2。連結(jié)線的總細度不足181500dtex/inch2時，有可能不能充分確保成型后的布帛厚度，或者不能確保壓縮復(fù)原性及形狀保持性。此外，大于2640000dtex/inch2時，有可能破壞布帛的柔軟性，或者成型時起皺。另外，本發(fā)明的連結(jié)線的總細度可由下式求得。
連結(jié)線的總細度＝連結(jié)線的根數(shù)×用于連結(jié)線的復(fù)合纖維線的細度進而，本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)經(jīng)編織物的上述連結(jié)線的部分，最好每個繞線的連結(jié)根數(shù)由上述3～6根纖維線構(gòu)成，為3～5根則更好。2根以下時，將破壞壓縮復(fù)原性，7根以上時，有可能編織物變硬，有損伸縮性。
此外，本發(fā)明所使用的彈性線，只要具有彈性的話，就可以使用。彈性線可以使用眾所周知的聚酯卷縮線、聚丁烯對酞酸鹽、聚氨基甲酸脂系彈性線等，但是從容易獲得具有本發(fā)明特定的伸長率和滯后的布帛方面考慮，應(yīng)使用細度為44～310dtex的聚氨基甲酸脂系彈性線，最好是78～235dtex的聚氨基甲酸脂系彈性線。聚氨基甲酸脂系彈性線的細度不足44dtex時，由于不能得到充分的收縮力，所以有可能壓縮復(fù)原性和形狀保持性惡化，大于310dtex時，有可能布帛硬化、成型性惡化。進而，該彈性線在立體結(jié)構(gòu)經(jīng)編織物中所占的比例應(yīng)為6～30％，最好為10～20％。該彈性線比例不足6％時，由于不能得到充分的收縮力，所以有可能壓縮復(fù)原性和形狀保持性不充分，超過30％時，收縮力過大，有可能布帛加重，或者觸摸感變硬。
另外，本發(fā)明的織物組織的繞線數(shù)最好為2000～4000繞線/inch2。為2200～3600繞線/inch2則更好。本發(fā)明的上述繞線數(shù)可由(立體結(jié)構(gòu)經(jīng)編織物的織物組織的繞線橫列數(shù)/inch)×(繞線縱列數(shù)/inch)求得。
繞線數(shù)不足2000繞線/inch2時，有可能不能充分確保布帛的壓縮復(fù)原性，大于4000繞線/inch2時，有可能布帛變硬，或者伸縮性破壞，故不太理想。
此外，該立體結(jié)構(gòu)經(jīng)編織物的布帛厚度最好為3～10mm。厚度不足3mm時，有可能成型后的厚度不足，形狀保持性惡化，壓縮復(fù)原性破壞，或者出現(xiàn)容易透視等問題。另外厚度大于10mm時，有可能布帛加重，或者觸摸感惡化。
如上所述，通過把連結(jié)線的構(gòu)成、布帛厚度及編織密度等控制在特定的范圍內(nèi)，織物料伸長率及滯后由于分別在30～120％及20～60％的范圍，所以本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)經(jīng)編織物，即使經(jīng)過加熱壓縮成型加工，也具有優(yōu)異的厚度保持性，且壓縮復(fù)原性及形狀保持性優(yōu)異。
實施例以下，把本發(fā)明的實施例與比較例一起共同舉例，具體地說明本發(fā)明，但是本發(fā)明不限于以下的實施例。
1.伸長率使用萬能精密材料試驗機(株式會社島津制作所制)，夾頭間距為100mm，初始設(shè)定成型前的試樣(長250mm×寬25mm)，以300mm/min的速度拉伸，測定載荷為22.06N時的伸長率。
2.織物料滯后使用萬能精密材料試驗機(株式會社島津制作所制)，夾頭間距為100mm，初始設(shè)定成型前的試樣(長250mm×寬25mm)，以300mm/min的速度拉伸至140mm(伸長40％)后，撤去載荷，使之恢復(fù)。反復(fù)三次這種操作，從第三次的SS曲線讀取30％伸長時的載荷(30％伸長力)和30％恢復(fù)時的載荷(30％緊迫力)，由下式求得。滯后值(％)越小，說明壓縮復(fù)原性越好。
30％伸長時的織物料滯后(％)＝〔(30％伸長力-30％緊迫力)÷30％伸長力〕×1003.壓縮復(fù)原性使用壓縮試驗機(KATOTECH株式會社制KES-G5)，用SS曲線表示以30g/cm2的載荷、以1mm/秒的速度壓縮成型后的立體結(jié)構(gòu)經(jīng)編織物時及返回時的力和距離，用壓縮彈性變形值(％)表示壓縮時的合力(WC)和返回時的合力(WC″)。數(shù)值越大，說明壓縮恢復(fù)性越好。
壓縮彈性變形值(％)＝WC″(gf·cm/cm2)÷WC(gf·cm/cm2)×1004.形狀保持性根據(jù)JIS-L-1096E方法，對成型后的窩洗滌十次，然后測量高度變化。
使用雙辣塞爾經(jīng)編機(RD6DPLM-77E-28GMayer公司制)，如圖3所示，杼L1使用78dtex的聚氨基甲酸脂彈性線、杼L2使用56dtex/24f的聚酯線以編織表側(cè)織物組織，此外，杼L5使用56dtex/24f的聚酯線、杼L6使用78dtex的聚氨基甲酸脂彈性線以編織里側(cè)織物組織，連結(jié)線在杼L3上使用的是把兩根33dtex/6f的聚酯線擰成一股的66dtex/12f的線，杼L4使用的是33dtex/6f的聚酯線，以通過編織使表里織物組織連結(jié)，從而得到52繞線橫列數(shù)34繞線縱列數(shù)(每英寸)、寬141cm的立體結(jié)構(gòu)經(jīng)編織物。把得到的立體結(jié)構(gòu)經(jīng)編織物在185℃經(jīng)過60秒時間預(yù)設(shè)后，在130℃下經(jīng)過20分鐘染色、干燥，然后在160℃下經(jīng)過100秒時間進行后續(xù)加工設(shè)置，以制成60繞線橫列數(shù)40繞線縱列數(shù)(每英寸)、厚為5.0mm、寬120cm的立體結(jié)構(gòu)經(jīng)編織物。該立體結(jié)構(gòu)經(jīng)編織物的伸長率為縱向74％、橫向43％。此外，30％伸長時的織物料滯后為縱向29.1％、橫向54.2％。
立體結(jié)構(gòu)經(jīng)編織物的表里織物組織的繞線密度為2400個/inch2，連結(jié)線的根數(shù)(表里織物組織間過渡的連結(jié)線部分的根數(shù))為7200根/inch2，連結(jié)線的總細度為237600dtex/inch2。
制成的立體結(jié)構(gòu)經(jīng)編織物20，使用如圖2所示的成型機，夾在模具19和模具21之間，在載荷2t、溫度200℃、60秒的條件下，進行加熱壓縮成型加工，加工成深8cm、直徑10cm的半球狀，對壓縮復(fù)原性和形狀保持性進行評價。評價結(jié)果如表1所示。
使用雙辣塞爾經(jīng)編機(RD6DPLM-77E-28GMayer公司制)，如圖4所示，杼L1使用78dtex的聚氨基甲酸脂彈性線、杼L2使用56dtex/24f的聚酯線以編織表側(cè)織物組織，杼L5使用56dtex/24f的聚酯線、杼L6使用78dtex的聚氨基甲酸脂彈性線以編織里側(cè)織物組織，連結(jié)線在杼L3和杼L4上使用的是把兩根33dtex/6f的聚酯線擰成一股的66dtex/12f的線，以通過編織使表里織物組織連結(jié)，從而得到50繞線橫列數(shù)36繞線縱列數(shù)(每英寸)、寬133cm的立體結(jié)構(gòu)經(jīng)編織物。把得到的立體結(jié)構(gòu)經(jīng)編織物在185℃經(jīng)過60秒時間預(yù)設(shè)后，在130℃下經(jīng)過20分鐘染色、干燥，然后在160℃下經(jīng)過100秒時間進行后續(xù)加工設(shè)置，以制成60繞線橫列數(shù)40繞線縱列數(shù)(每英寸)、厚為7.0mm、寬120mm的立體結(jié)構(gòu)經(jīng)編織物。
該立體結(jié)構(gòu)經(jīng)編織物的伸長率為縱向82％、橫向48％。此外，30％伸長時的織物料滯后為縱向26.4％、橫向48.0％。
立體結(jié)構(gòu)經(jīng)編織物的織物組織的繞線密度為2400個/inch2，連結(jié)線的根數(shù)為9600根/inch2，連結(jié)線的總細度為316800dtex/inch2。
按照與實施例一相同的條件對制成的立體結(jié)構(gòu)經(jīng)編織物進行加熱壓縮成型加工，對壓縮復(fù)原性和形狀保持性進行評價。評價結(jié)果如表1所示。

使用雙辣塞爾經(jīng)編機(RD6DPLM-77E-28GMayer公司制)，如圖5所示，杼L1使用130dtex的聚氨基甲酸脂彈性線、杼L2使用56dtex/24f的聚酯線以編織表側(cè)織物組織，杼L5使用56dtex/24f的聚酯線、杼L6使用130dtex的聚氨基甲酸脂彈性線以編織里側(cè)織物組織，連結(jié)線在杼L3上使用的是把兩根33dtex/6f的聚酯線擰成一股的66dtex/12f的線，杼L4使用的是33dtex/6f的聚酯線，以通過編織使表里織物組織連結(jié)，從而得到58繞線橫列數(shù)36繞線縱列數(shù)(每英寸)、寬146cm的立體結(jié)構(gòu)經(jīng)編織物。把得到的立體結(jié)構(gòu)經(jīng)編織物在185℃經(jīng)過60秒時間預(yù)設(shè)后，在130℃下經(jīng)過20分鐘染色、干燥，然后在160℃下經(jīng)過100秒時間進行后續(xù)加工設(shè)置，以制成70繞線橫列數(shù)44繞線縱列數(shù)(每英寸)、厚為5.0mm、寬120mm的立體結(jié)構(gòu)經(jīng)編織物。
該立體結(jié)構(gòu)經(jīng)編織物的伸長率為縱向96％、橫向55％。此外，30％伸長時的織物料滯后為縱向22.4％、橫向40.5％。
立體結(jié)構(gòu)經(jīng)編織物的織物組織的繞線密度為3080個/inch2，連結(jié)線的根數(shù)為9240根/inch2，連結(jié)線的總細度為304920dtex/inch2。
按照與實施例一相同的條件對制成的立體結(jié)構(gòu)經(jīng)編織物進行加熱壓縮成型加工，對壓縮復(fù)原性和形狀保持性進行評價。評價結(jié)果如表1所示。
使用雙辣塞爾經(jīng)編機(RD6DPLM-77E-28GMayer公司制)，如圖6所示，杼L1使用44dtex的聚氨基甲酸脂彈性線、杼L2使用56dtex/24f的聚酯線以編織表側(cè)織物組織，杼L5使用56dtex/24f的聚酯線、杼L6使用44dtex的聚氨基甲酸脂彈性線以編織里側(cè)織物組織，連結(jié)線在杼L3上使用的是把兩根33dtex/6f的聚酯線擰成一股的66dtex/12f的線，杼L4使用的是33dtex/6f的聚酯線，以通過編織使表里織物組織連結(jié)，從而得到51繞線橫列數(shù)34繞線縱列數(shù)(每英寸)、寬141cm的立體結(jié)構(gòu)經(jīng)編織物。把得到的立體結(jié)構(gòu)經(jīng)編織物在185℃經(jīng)過60秒時間預(yù)設(shè)后，在130℃下經(jīng)過20分鐘染色、干燥，然后在160℃下經(jīng)過100秒時間進行后續(xù)加工設(shè)置，以制成60繞線橫列數(shù)40繞線縱列數(shù)(每英寸)、厚為5.0mm、寬120mm的立體結(jié)構(gòu)經(jīng)編織物。編織上述織物組織的杼L1和L6分別在每個繞線橫列數(shù)以兩針量左右橫擺以形成線圈。
該立體結(jié)構(gòu)經(jīng)編織物的伸長率為縱向77％、橫向47％。此外，30％伸長時的織物料滯后為縱向27.4％、橫向51.2％。
立體結(jié)構(gòu)經(jīng)編織物的織物組織的繞線密度為2400個/inch2，連結(jié)線的根數(shù)為7200根/inch2，連結(jié)線的總細度為237600dtex/inch2。
按照與實施例一相同的條件對制成的立體結(jié)構(gòu)經(jīng)編織物進行加熱壓縮成型加工，對反彈性和形狀保持性進行評價。評價結(jié)果如表1所示。
使用雙辣塞爾經(jīng)編機(RD6DPLM-77E-22GMayer公司制)，如圖7所示，杼L1使用78dtex的聚氨基甲酸脂彈性線、杼L2使用56dtex/24f的聚酯線以編織表側(cè)織物組織，杼L5使用56dtex/24f的聚酯線、杼L6使用78dtex的聚氨基甲酸脂彈性線以編織里側(cè)織物組織，連結(jié)線在杼L3和杼L4上使用的是把兩根33dtex/6f的聚酯線擰成一股的66dtex/12f的線，以通過編織使表里織物組織連結(jié)，從而得到51繞線橫列數(shù)34繞線縱列數(shù)(每英寸)、寬129cm的立體結(jié)構(gòu)經(jīng)編織物。把得到的立體結(jié)構(gòu)經(jīng)編織物在185℃經(jīng)過60秒時間預(yù)設(shè)后，在130℃下經(jīng)過20分鐘染色、干燥，然后在160℃下經(jīng)過100秒時間進行后續(xù)加工設(shè)置，以制成60繞線橫列數(shù)40繞線縱列數(shù)(每英寸)、厚為4.0mm、寬110cm的立體結(jié)構(gòu)經(jīng)編織物。該立體結(jié)構(gòu)經(jīng)編織物的伸長率為縱向97％、橫向63％。此外，30％伸長時的織物料滯后為縱向43.3％、橫向63％。
此外，該立體結(jié)構(gòu)經(jīng)編織物的織物組織的繞線密度為2400個/inch2，連結(jié)線的根數(shù)為9600根/inch2，連結(jié)線的總細度為316800dtex/inch2。
按照與實施例一相同的條件對制成的立體結(jié)構(gòu)經(jīng)編織物進行加熱壓縮成型加工，對壓縮復(fù)原性和形狀保持性進行評價。評價結(jié)果如表1所示。
使用雙辣塞爾經(jīng)編機(RD6DPLM-77E-28GMayer公司制)，如圖8所示，杼L1使用44dtex的聚氨基甲酸脂彈性線、杼L2使用56dtex/24f的聚酯線以編織表側(cè)織物組織，杼L5使用56dtex/24f的聚酯線、杼L6使用44dtex的聚氨基甲酸脂彈性線以編織里側(cè)織物組織，連結(jié)線在杼L3和杼L4上使用的是33dtex/6f的聚酯線，以通過編織使表里織物組織連結(jié)，從而得到46繞線橫列數(shù)32繞線縱列數(shù)(每英寸)、寬142cm的立體結(jié)構(gòu)經(jīng)編織物。把得到的立體結(jié)構(gòu)經(jīng)編織物在185℃經(jīng)過60秒時間預(yù)設(shè)后，在130℃下經(jīng)過20分鐘染色、干燥，然后在160℃下經(jīng)過100秒時間進行后續(xù)加工設(shè)置，以制成55繞線橫列數(shù)38繞線縱列數(shù)(每英寸)、厚為5.0mm、寬120cm的立體結(jié)構(gòu)經(jīng)編織物。
該立體結(jié)構(gòu)經(jīng)編織物的伸長率為縱向70％、橫向39％。此外，30％伸長時的織物料滯后為縱向56.8％、橫向71.4％。
此外，該立體結(jié)構(gòu)經(jīng)編織物的織物組織的繞線密度為1872個/inch2，連結(jié)線的根數(shù)為3744根/inch2，連結(jié)線的總細度為123552dtex/inch2。
按照與實施例一相同的條件對制成的立體結(jié)構(gòu)經(jīng)編織物進行加熱壓縮成型加工，對壓縮復(fù)原性和形狀保持性進行評價。評價結(jié)果如表1所示。
使用雙辣塞爾經(jīng)編機(RD6DPLM-77E-28GMayer公司制)，如圖9所示，杼L1使用44dtex的聚氨基甲酸脂彈性線、杼L2使用56dtex/24f的聚酯線以編織表側(cè)織物組織，杼L5使用56dtex/24f的聚酯線、杼L6使用44dtex的聚氨基甲酸脂彈性線以編織里側(cè)織物組織，連結(jié)線在杼L3上使用的是33dtex/1f的聚酯線，以通過編織使表里織物組織連結(jié)，從而得到45繞線橫列數(shù)32繞線縱列數(shù)(每英寸)、寬135cm的立體結(jié)構(gòu)經(jīng)編織物。把得到的立體結(jié)構(gòu)經(jīng)編織物在185℃經(jīng)過60秒時間預(yù)設(shè)后，在130℃下經(jīng)過20分鐘染色、干燥，然后在160℃下經(jīng)過100秒時間進行后續(xù)加工設(shè)置，以制成53繞線橫列數(shù)36繞線縱列數(shù)(每英寸)、厚為5.0mm、寬120cm的立體結(jié)構(gòu)經(jīng)編織物。
該立體結(jié)構(gòu)經(jīng)編織物的伸長率為縱向77％、橫向52％。此外，30％伸長時的織物料滯后為縱向50.2％、橫向66.7％。
此外，該立體結(jié)構(gòu)經(jīng)編織物的織物組織的繞線密度為1908個/inch2，連結(jié)線的根數(shù)為1908根/inch2，連結(jié)線的總細度為62964dtex/inch2。
按照與實施例一相同的條件對制成的立體結(jié)構(gòu)經(jīng)編織物進行加熱壓縮成型加工，對壓縮復(fù)原性和形狀保持性進行評價。評價結(jié)果如表1所示。
使用雙辣塞爾經(jīng)編機(RD6DPLM-77E-28GMayer公司制)，如圖10所示，杼L1使用44dtex的聚氨基甲酸脂彈性線、杼L2使用84dtex/36f的聚酯線以編織表側(cè)織物組織，杼L5使用84dtex/36f的聚酯線、杼L6使用44dtex的聚氨基甲酸脂彈性線以編織里側(cè)織物組織，連結(jié)線在杼L3和杼L4上使用的是56dtex/24f的聚酯線，以通過編織使表里織物組織連結(jié)，從而得到47繞線橫列數(shù)32繞線縱列數(shù)(每英寸)、寬135cm的立體結(jié)構(gòu)經(jīng)編織物。把得到的立體結(jié)構(gòu)經(jīng)編織物在185℃經(jīng)過60秒時間預(yù)設(shè)后，在130℃下經(jīng)過20分鐘染色、干燥，然后在160℃下經(jīng)過100秒時間進行后續(xù)加工設(shè)置，以制成56繞線橫列數(shù)36繞線縱列數(shù)(每英寸)、厚為5.0mm、寬120cm的立體結(jié)構(gòu)經(jīng)編織物。
該立體結(jié)構(gòu)經(jīng)編織物的伸長率為縱向48％、橫向41％。此外，30％伸長時的織物料滯后為縱向60.7％、橫向74.0％。
此外，該立體結(jié)構(gòu)經(jīng)編織物的織物組織的繞線密度為1890個/inch2，連結(jié)線的根數(shù)為3780根/inch2，連結(jié)線的總細度為211680dtex/inch2。
按照與實施例一相同的條件對制成的立體結(jié)構(gòu)經(jīng)編織物進行加熱壓縮成型加工，對壓縮復(fù)原性和形狀保持性進行評價。評價結(jié)果如表1所示。
使用雙辣塞爾經(jīng)編機(RD6DPLM-77E-28GMayer公司制)，如圖11所示，杼L1使用33dtex的聚氨基甲酸脂彈性線、杼L2使用56dtex/24f的聚酯線以編織表側(cè)織物組織，杼L5使用56dtex/24f的聚酯線、杼L6使用33dtex的聚氨基甲酸脂彈性線以編織里側(cè)織物組織，連結(jié)線在杼L3和杼L4上使用的是33dtex/12f的聚酯線，以通過編織使表里織物組織連結(jié)，從而得到52繞線橫列數(shù)36繞線縱列數(shù)(每英寸)、寬133cm的立體結(jié)構(gòu)經(jīng)編織物。把得到的立體結(jié)構(gòu)經(jīng)編織物在185℃經(jīng)過60秒時間預(yù)設(shè)后，在130℃下經(jīng)過20分鐘染色、干燥，然后在160℃下經(jīng)過100秒時間進行后續(xù)加工設(shè)置，以制成60繞線橫列數(shù)40繞線縱列數(shù)(每英寸)、厚為5.0mm、寬120cm的立體結(jié)構(gòu)經(jīng)編織物。
該立體結(jié)構(gòu)經(jīng)編織物的伸長率為縱向66％、橫向38％。此外，30％伸長時的織物料滯后為縱向68.5％、橫向79.2％。
此外，該立體結(jié)構(gòu)經(jīng)編織物的織物組織的繞線密度為1872個/inch2，連結(jié)線的根數(shù)為3744根/inch2，連結(jié)線的總細度為123552dtex/inch2。
按照與實施例一相同的條件對制成的立體結(jié)構(gòu)經(jīng)編織物進行加熱壓縮成型加工，對反彈性和形狀保持性進行評價。評價結(jié)果如表1所示。


由上述表1可知，比較例1～4，其30％伸長時的滯后比較大，而且織物組織繞線密度、連結(jié)線的根數(shù)及總細度稍低，壓縮復(fù)原性低，形狀保持性(耐洗滌性)也不能得到充分的效果，相比之下，實施例1～5，其30％伸長時的滯后縱向和橫向都在20～60％范圍，并且織物組織的繞線密度、連結(jié)線的根數(shù)和總細度也較大，壓縮復(fù)原性及形狀保持性(耐洗滌性)遠比比較例高。
產(chǎn)業(yè)上利用的可能性本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)經(jīng)編織物，利用厚度保持性、形狀保持性、伸縮性、壓縮復(fù)原性等特性，可適合用于胸罩窩等衣料用。
權(quán)利要求
1.一種立體結(jié)構(gòu)經(jīng)編織物，在用連結(jié)線連結(jié)表里織物組織，并且織物組織使用了彈性線的立體結(jié)構(gòu)經(jīng)編織物中，22.06N載荷時的織物料伸長率縱向和橫向都為30～150％，且伸長率為30％時的織物料滯后縱向和橫向都為20～60％。
2.如權(quán)利要求1所述的立體結(jié)構(gòu)經(jīng)編織物，其特征在于，連結(jié)線使用了單線細度為3～11dtex的線構(gòu)成的細度為33～110dtex的復(fù)合纖維線。
3.如權(quán)利要求1或2所述的立體結(jié)構(gòu)經(jīng)編織物，其特征在于，連結(jié)線的根數(shù)為5500～24000根/inch2。
4.如權(quán)利要求1～3中任何一項所述的立體結(jié)構(gòu)經(jīng)編織物，連結(jié)線的總細度為181500～2640000dtex/inch2。
5.如權(quán)利要求1～4中任何一項所述的立體結(jié)構(gòu)經(jīng)編織物，其特征在于，連結(jié)線由3～6根單線組成的復(fù)合纖維線構(gòu)成。
6.如權(quán)利要求1～5中任何一項所述的立體結(jié)構(gòu)經(jīng)編織物，其特征在于，織物組織的繞線數(shù)為2000～4000繞線/inch2。
7.如權(quán)利要求1～6中任何一項所述的立體結(jié)構(gòu)經(jīng)編織物，其特征在于，彈性線是細度為44～310dtex的聚氨基甲酸脂彈性線，而該彈性線占立體結(jié)構(gòu)經(jīng)編織物的比例為6～30％。
8.如權(quán)利要求1～7中任何一項所述的立體結(jié)構(gòu)經(jīng)編織物，立體結(jié)構(gòu)經(jīng)編織物的布帛厚度為3～10mm。
全文摘要
本發(fā)明提供的是觸摸感柔軟、加熱成型后的壓縮復(fù)原性和形狀保持性優(yōu)異、可適合作為衣料用的立體結(jié)構(gòu)經(jīng)編織物，其手段是，利用具有兩列針床的編織機，編織成表里的織物組織，同時在用表里的連結(jié)線連結(jié)，并且織物組織的一部分使用了彈性線的立體結(jié)構(gòu)經(jīng)編織物中，22.06N載荷時的織物料伸長率縱向和橫向都為30～150％，且30％伸長時的織物料滯后縱向和橫向都為20～60％。
文檔編號D04B21/14GK1875138SQ20048003234
公開日2006年12月6日 申請日期2004年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月31日
發(fā)明者白崎文雄, 笈田耕一, 柳克彥 申請人:世聯(lián)株式會社