專利名稱：通過氣流紡工藝制造粗紗的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于把粗紗制造為纖維組的頭道粗紗機(jī)，和加捻裝置的應(yīng)用，其根據(jù)氣流紡工藝來操作，本發(fā)明也涉及粗紗制造的方法，也涉及依照本申請權(quán)利要求1，2，10，14和18的主題部分的并條-頭道粗紗聯(lián)合機(jī)。
背景技術(shù)：
這樣的裝置在紡織技術(shù)中是熟知的。對于本發(fā)明中的頭道粗紗機(jī)具體屬于所謂的粗紡機(jī)。粗紡機(jī)用于制造粗紗或者制造的粗紗是指頭道粗紗或者粗紗。粗紗作為細(xì)紗工藝的基礎(chǔ)，也就是，用于把纖維紡成紗線，例如在環(huán)錠紡紗機(jī)上紡紗。從初始工藝(梳棉間)而來的纖維條或頭到粗紗在原則上借助牽伸裝置第一次并和并且儲存在條筒中。通過這樣生產(chǎn)的紗條然后被輸送到頭道粗紗機(jī)進(jìn)一步加工。在這些頭道粗紗機(jī)中，紗條，原則上在它自己的牽伸裝置中第一次牽伸，并且在原始纖維組被卷裝作為供應(yīng)筒管上粗紗之前，用合適的加捻進(jìn)行稍微加捻。
通過這種方式得到的粗紗(也指頭道粗紗纖維，翼錠頭道粗紗，和普通的頭道粗紗)作為環(huán)錠紡紗機(jī)的一種代表原料。頭道粗紗機(jī)通常包括它自己的牽伸裝置，大多數(shù)情況是雙皮圈牽伸裝置。經(jīng)過頭道粗紗機(jī)的牽伸裝置牽伸后，纖維組施加一個(gè)很小的捻度(指保護(hù)性加捻)；為了使通過所述方式生產(chǎn)的頭道粗紗具有一定的強(qiáng)力以便所述生產(chǎn)的粗紗能夠卷繞在一個(gè)筒管上并且不分解。所施加的捻度對于纖維組來說必須足夠大能夠使纖維組卷繞在一起和退繞以及筒管的運(yùn)輸，尤其使避免粗紗的誤牽伸(粗紗中的細(xì)節(jié))。另一方面，捻度必須又容易被退解，為了隨后的細(xì)紗工藝，粗紗必須能夠被牽伸，例如在環(huán)錠紡紗機(jī)器上被牽伸。
作為頭道粗紗機(jī)，通常一種被稱為粗紗機(jī)被應(yīng)用，其制造相應(yīng)指定的錠翼頭道粗紗。所述的頭道粗紗機(jī)裝配一個(gè)牽伸裝置和一個(gè)用于卷繞錠翼粗紗到一個(gè)圓柱形筒管上的錠子，所述筒管通過一個(gè)錠翼逆著筒管旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力支撐頭道粗紗。粗紡機(jī)由于其復(fù)雜的卷繞機(jī)械在整個(gè)方式工藝中是一種昂貴的機(jī)器。除此之外的是從粗紗機(jī)通常的輸出速度大約是每分鐘20-25米粗紗。由于錠翼卷繞系統(tǒng)所述低的產(chǎn)量不能被提高，因?yàn)楦咚俦凰鲥V翼和粗紗筒管能承受的離心力限制。
相應(yīng)的，改進(jìn)已經(jīng)被作出即省去頭道粗紗機(jī)直接進(jìn)行細(xì)紗工藝，其供應(yīng)給環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的原料由紗條構(gòu)成。高的牽伸是指從纖維組直接進(jìn)行細(xì)紗，所得到的結(jié)果是嚴(yán)格的，即在環(huán)錠紡紗機(jī)上直接供應(yīng)頭道粗紗獲得。尤其是當(dāng)紡制50Nm紗線和更細(xì)紗線時(shí)這種方法被應(yīng)用。此外，帶有環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的牽伸筒管的應(yīng)用是精制和復(fù)雜的。
用于代替粗紗機(jī)的一種可能的機(jī)器在公開的說明書EP 375242A2中被公開。所描述的機(jī)器用于從纖維組到粗紗的制造，其具有一個(gè)轉(zhuǎn)杯加捻裝置。轉(zhuǎn)杯在它的旋轉(zhuǎn)軸上具有連續(xù)的徑向孔，通過這個(gè)孔纖維組杯旋轉(zhuǎn)引導(dǎo)。轉(zhuǎn)杯在它的特定的高度水平上徑向中有幾個(gè)旋轉(zhuǎn)對稱排列的孔。所述幾個(gè)孔和徑向孔相連，通過所述的孔纖維組沿著轉(zhuǎn)杯的外表面被引導(dǎo)。轉(zhuǎn)杯的外表面在真空和一個(gè)強(qiáng)的負(fù)壓的條件下?，F(xiàn)在如果纖維組通過徑向的被牽伸，單獨(dú)的自由纖維末端從纖維組的表面被抽吸到這些徑向孔。當(dāng)纖維組通過徑向孔被牽伸轉(zhuǎn)杯運(yùn)轉(zhuǎn)。位于放射狀的孔中的纖維末端以這樣的方式卷繞移動(dòng)的纖維組，這樣的旋轉(zhuǎn)的結(jié)果(真實(shí)的捻度)被施加到纖維組上和單個(gè)的纖維上。
根據(jù)所描述步驟的裝置由于機(jī)械元件(轉(zhuǎn)杯)和真空技術(shù)在制造和操作中相對昂貴。
紗線制造的基本原則是熟知的，例如從DE3237989C2中可知，在牽伸裝置中牽伸頭道粗紗纖維或者牽伸紗條，和然后施加一個(gè)捻度給纖維組，由此捻度的施加在兩個(gè)連續(xù)的加捻室中通過氣流實(shí)現(xiàn)。在第一個(gè)氣動(dòng)加捻室中捻度的施加以和進(jìn)一步隨后的在第二氣動(dòng)加捻室中施加的捻度反方向被實(shí)現(xiàn)(第一施加捻度產(chǎn)生，例如，一個(gè)左手旋轉(zhuǎn)，而隨后的在第二氣動(dòng)加捻室中施加的捻度產(chǎn)生一個(gè)右手旋轉(zhuǎn))。通過這種方式生產(chǎn)的紗線和所熟知的假捻紡紗工藝相一致。
相應(yīng)于專利說明書CH617465，一種假捻噴嘴用于短纖維紗線的制造(如一種假捻紡紗工藝)。
在紗線的制造過程中，也就是，在細(xì)紗工藝過程中，單個(gè)紗線被并捻或加捻直到所加的捻度是不可逆的，并且所生產(chǎn)的紗線也不能再進(jìn)行任何牽伸。通過加捻所獲得的強(qiáng)度對于紗線來說也是必要的，因?yàn)橹挥型ㄟ^這種方式紗線才能獲得高的拉伸強(qiáng)度。然而，這樣的結(jié)果是，所用的紡紗工藝和裝置不適用形成紗線。紗線僅具有所謂的保護(hù)性捻度，其必須不阻礙在隨后機(jī)器上的進(jìn)一步的紡紗工藝(例如，在環(huán)錠紡紗機(jī)上的牽伸)；也就是，獲得的粗紗紗線必須能夠被拉長或牽伸。因此在這兩個(gè)公開的專利中所描述的裝置僅適用紗線的制造和不能被牽伸的粗紗。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用于粗紗制造的頭道粗紗機(jī)和方法，通過本發(fā)明的機(jī)器和方法傳統(tǒng)頭道粗紗機(jī)在這以前所提到的缺點(diǎn)都可以被避免，所生產(chǎn)的粗紗分別具有傳統(tǒng)錠翼頭道粗紗或粗紗的特征，尤其是所制造粗紗的牽伸性能。
所述的目的通過獨(dú)立權(quán)利要求1，2，10，14和18中的特征被實(shí)現(xiàn)。通過使用帶有本發(fā)明加捻裝置的頭道粗紗機(jī)，現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)能夠被規(guī)避，具體也就是提供有高生產(chǎn)率的頭道粗紗機(jī)。
本發(fā)明的實(shí)施例和配置的優(yōu)點(diǎn)在從屬權(quán)利要求中可以被得知。
本發(fā)明，本發(fā)明的目的，以及本發(fā)明有效的裝置基于附圖中所示的實(shí)施例以后被解釋。應(yīng)該注意到這樣的事實(shí)，本發(fā)明和本發(fā)明的目的不局限于實(shí)例中所示的實(shí)施例。
具體實(shí)施例方式


圖1以圖表形式示出本發(fā)明的一臺頭道粗紗機(jī)(整個(gè)頭道粗紗機(jī)未示出)的一個(gè)紡紗位置1。本發(fā)明可能的實(shí)施例具有一個(gè)牽伸裝置2(以圖表的形式表示)，纖維組3供應(yīng)給牽伸裝置(例如一合股紗條)。(牽伸的)纖維組3經(jīng)過牽伸裝置到加捻裝置4。在加捻裝置4中纖維組3被加捻形成粗紗9，也就是，纖維組至少部分地具有真實(shí)的捻度(也就是纖維組纖維的至少一部分)。除此之外，圖1示出有夾持線34的一對輸出羅拉8和一個(gè)用于粗紗9的卷繞裝置7(如圖表所示)。本發(fā)明的裝置不需要一定示出牽伸裝置2，如圖1所示，并且還缺少一對輸出羅拉8。除了牽伸裝置2之外，或者代替牽伸裝置2，一個(gè)傳統(tǒng)的并條機(jī)(未示出)可以被裝配在同一機(jī)器內(nèi)部(以后稱聯(lián)合機(jī))，這樣的并條-頭道粗紗聯(lián)合機(jī)具有縮短紡紗工藝的優(yōu)點(diǎn)。
加捻裝置4根據(jù)渦流工藝進(jìn)行操作，其是一種特殊的氣流紡紗方法。渦流氣流紡紗工藝本質(zhì)上是一種細(xì)紗工藝。如以前所描述的，用于形成紗線的裝置本質(zhì)上不適用能夠被牽伸的粗紗的制造。所奇怪和不希望的是，合適的變形的氣流紡紗裝置的實(shí)施例已經(jīng)表明普通的氣流紡紗工藝也適用粗紗的制造。然而，為了達(dá)到這個(gè)目的，傳統(tǒng)的紗線氣流紡工藝裝置的形狀和氣流環(huán)境必須被改進(jìn)。本發(fā)明的加捻裝置僅需要給纖維組施加一個(gè)保護(hù)性捻度是為了粗紗和頭道粗紗為了能夠被牽伸。傳統(tǒng)的氣流紡紗工藝以紗線或紗條被形成的方式旋轉(zhuǎn)纖維組，其以捻度不可退解的方式被牢固地加捻，并且，尤其是，紗線不能再被牽伸。通過提供用于氣流紡紗裝置的較大的尺寸，和氣流可調(diào)節(jié)的特征，并且尤其是通過合適的高的輸送速度，其用氣流紡紗裝置能夠制造可被牽伸的粗紗或頭道粗紗。適當(dāng)?shù)奶卣骺梢酝ㄟ^試驗(yàn)最佳地確定。根據(jù)原始的實(shí)施例，粗紗的氣流紡紗裝置優(yōu)選具有下述的一個(gè)或多個(gè)特征。
-優(yōu)選的，加捻或渦流室的直徑至少約等于5mm(如以后在附圖中渦流室5所示)。
-優(yōu)選的，纖維組的輸送速度(從牽伸裝置的輸送羅拉的速度)至少約等于200m/min。
-優(yōu)選的，氣流的壓力在通過噴嘴孔或噴嘴進(jìn)入渦流室之前，最大約等于5bar(如氣流32，16，16.1，16.2或20和噴嘴孔或噴嘴11在以后所描述的圖中被示出)。
-優(yōu)選的這些氣流紡紗裝置分別管理粗紗或頭道粗紗的深層的包裝旋轉(zhuǎn)，并且優(yōu)選卷繞旋轉(zhuǎn)和旋轉(zhuǎn)系數(shù)alpha。小于100。
本發(fā)明裝置用于形成粗紗作用的形式和通常用于形成粗紗的氣流紡紗工藝相似。由于這個(gè)原因，氣流紡紗工藝在這里不詳細(xì)描述。通過和傳統(tǒng)的氣流紡紗裝置比較，本發(fā)明的裝置和方法中，僅有一種保護(hù)性捻度施加給纖維組。這種保護(hù)性捻度在本質(zhì)上是粗紗在進(jìn)一步的處理中能夠被牽伸，施加的捻度甚至可以被退解。因此，和用傳統(tǒng)的氣流紡紗裝置施加給纖維組的捻度相比，保護(hù)性捻度是可以退解的。為了形成粗紗，纖維組必須至少部分有真實(shí)的捻度，也就是，至少纖維組的纖維的一部分，不是所有的纖維，通過氣流獲得一個(gè)真實(shí)的捻度(旋轉(zhuǎn))。各自真實(shí)的捻度或旋轉(zhuǎn)如上所述僅僅是一種保護(hù)性捻度。根據(jù)本發(fā)明制造的粗紗或頭道粗紗因此具有和通常的粗紗機(jī)制造的頭道粗紗相同的特性。
剛作出的說明自然也適用根據(jù)本申請發(fā)明的所有的加捻裝置，其基于進(jìn)一步的附圖以后被說明和解釋。這些說明不僅適用圖1中的加捻裝置4，而且適用用附圖標(biāo)記15，17，18和31標(biāo)記的加捻裝置。
用于形成粗紗的本發(fā)明一種可能的加捻裝置是圖1中已經(jīng)被描述的部件4。如上所述，加捻裝置4根據(jù)所熟知的渦流氣流紡紗工藝工作。為了這個(gè)目的，裝置4具有纖維引導(dǎo)元件10，通過纖維引導(dǎo)元件10纖維組3被輸送到加捻裝置4的渦流室5。在渦流室5中一個(gè)沒有被詳細(xì)示出的不固定的流體裝置通過一個(gè)或多個(gè)噴嘴孔11各自產(chǎn)生一個(gè)氣流32或渦流。這樣在渦流室5中產(chǎn)生的渦流使?fàn)可旒啑l3表面上的單根的自由纖維末端12繞著粗紗形成元件6的進(jìn)口孔13，并且，在渦流室中被旋轉(zhuǎn)渦流吸收，繞著纖維組的芯部14旋轉(zhuǎn)。結(jié)果，渦流室5中的纖維組3至少部分地(也就是纖維的一部分)通過氣流32被施加一個(gè)真實(shí)的捻度。相應(yīng)的氣流使纖維組的至少一部分，也就是大致平行的單根的纖維繞著纖維芯部被施加一個(gè)真實(shí)的捻度。形成在進(jìn)入孔13的粗紗9例如通過一對輸出羅拉8被牽伸并且卷繞到卷裝裝置7上。為了完成上述操作，粗紗形成元件6具有一個(gè)孔(如圖1所示)。圖1a中的卷裝裝置7僅以概略形成被示出。例如，卷繞裝置可以是一種交叉卷繞絡(luò)筒機(jī)，一種精確交叉卷繞絡(luò)筒機(jī)，一種不規(guī)則交叉卷繞絡(luò)筒機(jī)，一種步進(jìn)的交叉卷繞絡(luò)筒機(jī)，或一種平行絡(luò)筒機(jī)。
圖2以另一種視圖示出圖1中的加捻裝置4。在所述的示圖中可以不困難的看出纖維組3如何通過纖維引導(dǎo)元件10被引導(dǎo)到渦流室5中，在這里通過噴嘴孔11產(chǎn)生的渦流吸收纖維組3的自由纖維末端12并且使它們繞這粗紗形成元件6的進(jìn)口孔13。位于進(jìn)口孔13的自由纖維末端12繞著纖維組的芯部14旋轉(zhuǎn)形成一個(gè)“太陽”狀。自由纖維末端繞著纖維組的芯部14加捻，其結(jié)果纖維組3在渦流室5中由于氣流的原因至少部分獲得一個(gè)真實(shí)的捻度(旋轉(zhuǎn))。其結(jié)果在進(jìn)口孔13形成的粗紗(如箭頭所示)通過粗紗形成元件6(例如在這里以一個(gè)錠子表示)被輸送。
圖3示出本發(fā)明的一個(gè)進(jìn)一步的加捻裝置15，盡管其沒有一個(gè)粗紗形成元件。加捻裝置15(這里流程圖示出)同樣具有一個(gè)渦流室5，其中氣流16(渦流)通過一個(gè)或多個(gè)噴嘴孔11被產(chǎn)生。通過所述的氣流16纖維組在渦流室5中至少部分被施加一個(gè)真實(shí)的捻度。
真實(shí)施加的捻度(纖維組中真實(shí)的捻度)在圖3a中被示出，在渦流室5中一個(gè)旋轉(zhuǎn)通過氣流16被施加到纖維組上，也就是至少纖維組3纖維的一部分纖維被旋轉(zhuǎn)，以便粗紗9被形成。
圖3b示出相應(yīng)于圖3a的加捻裝置的一種變形。加捻裝置17具有兩個(gè)渦流室5，其中在任一個(gè)渦流室中不具有一個(gè)粗紗形成元件。真實(shí)的捻度在這種情況下通過一個(gè)或兩個(gè)氣流16.1和16.2被施加。纖維組3纖維的至少一部分獲得一個(gè)真實(shí)的捻度(旋轉(zhuǎn))。也在這種情況下，粗紗9和頭道粗紗分別被輸送并且通過一個(gè)未示出的裝置被卷繞。優(yōu)選的，加捻裝置17具有多個(gè)噴嘴孔11。噴嘴孔11產(chǎn)生氣流16.1和16.2。噴嘴孔以這樣的方式被線性排列，即聯(lián)合產(chǎn)生氣流并且在任一情況下分別產(chǎn)生氣流16.1和16.2。為了這個(gè)目的，噴嘴孔11的進(jìn)口角優(yōu)選在單個(gè)渦流室5中是相同的。氣流16.1和16.2以相同的方式被導(dǎo)向，也就是，兩個(gè)氣流16.1和16.2盡管不在同一渦流室，仍具有相同的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向角(氣流的右或者左旋轉(zhuǎn))。
大體來說，優(yōu)選在本發(fā)明優(yōu)選的所有的實(shí)施例中注意力放在以這樣方式排列的噴嘴或噴嘴孔11，這樣的方式是產(chǎn)生氣流是相同方向的，以便在一個(gè)旋轉(zhuǎn)方向產(chǎn)生平行氣流。優(yōu)選的，單個(gè)噴嘴或噴嘴孔彼此旋轉(zhuǎn)對稱排列。
優(yōu)選的，本發(fā)明的加捻裝置也具有一個(gè)或多個(gè)捻度停止元件。捻度停止元件可能有不同的形式；一個(gè)捻度停止元件可以被成形為，例如，棱形，銷子，一環(huán)形表面，錐形，或以幾種偏轉(zhuǎn)的形式。
圖4示出帶有一種銷19狀的捻度停止元件的加捻裝置18。圖4中的元件大部分相應(yīng)已描述的實(shí)施例中的元件并且具有相應(yīng)的相同的參考標(biāo)記，圖4中的銷19作為一個(gè)捻度停止裝置和一個(gè)假捻紗線芯部。捻度停止裝置在進(jìn)一步向后傳送的纖維組中防止加捻。尤其是，這樣防止了任何可能的假捻，因此也防止任何施加在纖維組中任何可能的真實(shí)的捻度。捻度停止元件的應(yīng)用對于本發(fā)明的裝置和方法不是絕對必要的，但是是可推薦的。尤其是，通過氣流施加真實(shí)的捻度被提高了。
如圖4a和4b所示，銷19通過氣流防止纖維組3中產(chǎn)生的捻度，纖維組3從纖維引導(dǎo)元件的進(jìn)口的方向中進(jìn)一步向后傳送。其可以從圖4a，4b和4c詳細(xì)看出。氣流20繞著粗紗形成元件的輸入端(未示出)在纖維組3的內(nèi)部分別產(chǎn)生一個(gè)旋轉(zhuǎn)或一個(gè)捻。由于作為捻度停止元件的銷19的存在，纖維組3上纖維的捻度被防止，其分別位于纖維引導(dǎo)元件10和21上(如圖中纖維引導(dǎo)元件10和21上平行的非加捻纖維)。
一個(gè)環(huán)形纖維引導(dǎo)元件21也作為一個(gè)捻度停止元件。圖4b示出一個(gè)環(huán)形的纖維引導(dǎo)元件21，其也具有一個(gè)銷19。結(jié)果，捻度停止功能特別有效。帶有銷的環(huán)形纖維引導(dǎo)元件21在圖4c中也被標(biāo)出。圖4c中的元件大部分對應(yīng)圖4b中的元件，所不同的是圖4c中的銷19是截頭的。
圖5示出一個(gè)帶有捻度停止錐形物24的纖維引導(dǎo)元件10。捻度停止錐形物24完成捻度停止元件的功能。作用的樣式和銷19是一樣的錐形物或銷也作為假捻紗芯。各自的纖維或纖維組以螺旋的方式繞著假捻紗芯，結(jié)果，捻度的傳送逆著各自的粗紗或纖維組輸送的方向被防止。
對于只有一個(gè)沒有銷的環(huán)形的纖維引導(dǎo)元件22作為捻度停止元件也是可能的。例如，在圖6中已被描繪出(和圖4c比較)。一個(gè)環(huán)形纖維引導(dǎo)元件作為一個(gè)捻度停止元件本質(zhì)上是足夠的。銷的額外應(yīng)用不是絕對的。不帶銷22的環(huán)形纖維引導(dǎo)元件不同的視圖在圖6a和6b中被示出。對于僅一棱33作為捻度停止元件也是可能的，其沒有必要從環(huán)形纖維引導(dǎo)元件突出。
圖7進(jìn)一步示出能夠用在本發(fā)明裝置中的捻度停止元件。圖7示出帶有幾個(gè)偏轉(zhuǎn)裝置的纖維引導(dǎo)元件23。這些偏轉(zhuǎn)裝置26除了有偏轉(zhuǎn)纖維組3的功能還有捻度停止的功能。從圖中可以容易地看出偏轉(zhuǎn)裝置26如何實(shí)現(xiàn)捻度停止功能。纖維組在粗紗形成元件6的方向中以無捻狀態(tài)被牽伸。在粗紗形成元件的輸入處自由纖維末端12通過渦流室的氣流20以真實(shí)捻度施加的方式加捻。自由纖維末端12的捻度產(chǎn)生一個(gè)扭轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，其盡量逆著纖維組3中粗紗的輸送方向(箭頭方向)傳送。由于帶有捻度停止功能的偏轉(zhuǎn)裝置26的存在，所述的各自的扭轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)或捻度，其在纖維組中產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)能夠被阻礙或停止。沒有捻度傳送到纖維組3中的裝置(如圖7中分別標(biāo)記出的；纖維組3是無捻的)。通過這種方式真實(shí)的捻度通過氣流20被施加到纖維組3上，其結(jié)果形成粗紗。
沒有帶有捻度停止功能的偏轉(zhuǎn)裝置26，捻度將被傳送到纖維組3中，結(jié)果假捻將發(fā)生，其在一定的條件下分別防止粗紗或纖維組中真實(shí)的捻度。所述條件進(jìn)一步的解釋在圖7a中剛好被解釋在圖7a中容易地看出由于偏轉(zhuǎn)裝置26纖維組3如何保持無捻狀態(tài)。
圖8a和8b示出具有不同形式的捻度停止功能的偏轉(zhuǎn)裝置。圖8c示出各自纖維組或粗紗傳送方向各自的偏轉(zhuǎn)裝置27和28。用于帶有捻度停止功能的不同的形式的偏轉(zhuǎn)裝置可以被省略。偏轉(zhuǎn)裝置26，27和28僅示出一些可能的形式。
優(yōu)選的，本發(fā)明的頭道粗紗機(jī)也具有決定進(jìn)入加捻裝置之前纖維組寬度的裝置。例如，這些裝置可以是喇叭狀或其它的凝棉形式。這樣的一個(gè)裝置29在圖9中被示出。圖9示出的喇叭口29在寬度方向限定纖維組3并且引導(dǎo)纖維組3到加捻裝置31。這樣的喇叭口29或其它的凝棉器可以被裝配，例如裝配在一對輸出羅拉30的下游。這對輸出羅拉30以平面視圖被示出。參考標(biāo)記34標(biāo)記這對輸出羅拉30的夾持線。
如以前關(guān)于實(shí)施例的描述，本發(fā)明的頭道粗紗機(jī)，具體是一種粗紡機(jī)，具有用于把纖維組制造成粗紗的特別的加捻裝置。本發(fā)明的頭道粗紗的特定的加捻裝置加捻纖維組形成粗紗，為了這個(gè)目的，本發(fā)明的加捻裝置具有一個(gè)渦流室，在其內(nèi)部帶有一個(gè)粗紗形成元件。優(yōu)選的粗紗形成元件是一個(gè)錠子。相應(yīng)于本發(fā)明，在加捻裝置的渦流室中一個(gè)真實(shí)的捻度(旋轉(zhuǎn))通過氣流至少部分地(也就是纖維的一部分)被施加到纖維組上。
本發(fā)明的頭道粗紗機(jī)，其用于從牽伸紗條到粗紗的制造也可能具有其它形式的加捻裝置一種進(jìn)一步的加捻裝置，同樣相應(yīng)于本發(fā)明，具有一個(gè)不帶有粗紗形成元件(例如，錠子)的渦流室。然而，所述的渦流室具有允許氣流在渦流室中形成的裝置。氣流至少在纖維組的一部分中(也就是纖維的一部分)施加一真實(shí)的捻度(旋轉(zhuǎn))。本發(fā)明加捻裝置的所述第二實(shí)施例也具有帶有相應(yīng)的用于形成氣流的幾種裝置(例如，如圖3b所示)的多個(gè)渦流室。
在任何情況下，一種牽伸裝置可以被安裝在本發(fā)明頭道粗紗機(jī)和加捻裝置的上游。
優(yōu)選的，在任何情況下，本發(fā)明的加捻裝置有一個(gè)或多個(gè)捻度停止元件。這些捻度停止元件可以被設(shè)計(jì)成，例如，棱，銷，環(huán)形表面，錐形物，或幾種偏轉(zhuǎn)裝置。本發(fā)明的加捻裝置可能也具有捻度停止元件的配合應(yīng)用，指帶有銷的環(huán)形表面，或帶有銷的錐形體，帶有銷的棱，或帶有銷的環(huán)形表面。本發(fā)明的加捻裝置可能具有幾個(gè)這些捻度停止元件或這些元件的組合。
優(yōu)選的，本發(fā)明的加捻裝置具有幾個(gè)用于產(chǎn)生氣流的噴嘴，其中噴嘴以這樣的方式排列，即為了在同一渦流室中同一方向一起產(chǎn)生氣流，從噴嘴出現(xiàn)的空氣射流在同一方向排列。這種應(yīng)用尤其適用具有幾個(gè)渦流室的情況，也就是，氣流或渦流各自有相同的捻度或流動(dòng)方向。優(yōu)選的，因此噴嘴孔繞著渦流室的軸線旋轉(zhuǎn)對稱排列，或者，在幾個(gè)渦流室都存在的情況下，噴嘴孔既旋轉(zhuǎn)對稱排列又在軸線上旋轉(zhuǎn)對稱互補(bǔ)(噴嘴孔的進(jìn)入角因此是相同的)。如果幾個(gè)渦流室都存在，噴嘴可以優(yōu)選以這樣的方式排列，即單個(gè)渦流室的噴嘴孔必須旋轉(zhuǎn)對稱排列，但是每一個(gè)渦流室對于單個(gè)的噴嘴來說具有不同的進(jìn)入角。從單獨(dú)的渦流室出來空氣流必須在相同的方向被導(dǎo)向，左或右旋轉(zhuǎn)，但是有不同的“引導(dǎo)角”。即使在不同的渦流室中產(chǎn)生的氣流具有不同的“引導(dǎo)角”，捻度不管在任何情況下具有相同的方向，也就是，纖維組或粗紗在所有的渦流室中進(jìn)行左或右捻。例如，噴嘴的旋轉(zhuǎn)對稱排列在圖2中被示出。噴嘴的一種旋轉(zhuǎn)對稱互補(bǔ)排列可以在圖3b中被看出(兩個(gè)渦流室中的噴嘴孔11，通過和圖2中的類比，也還是旋轉(zhuǎn)對稱排列)。
優(yōu)選的，本發(fā)明的頭道粗紗機(jī)和加捻裝置具有一個(gè)裝置，具體一個(gè)喇叭口或一個(gè)氣動(dòng)或機(jī)寫凝棉器，其具有在纖維組進(jìn)入加捻裝置之前確定纖維組寬度的功能。
優(yōu)選的，粗紗形成元件(例如錠子)進(jìn)入口和最后的夾持線(例如所述的輸出羅拉對)之間的距離不大于纖維組中所獲得最長的纖維長度或大于纖維組中中間短纖維的長度。
優(yōu)選的，加捻裝置進(jìn)口和最后的夾持線(例如牽伸裝置的輸出羅拉對)之間的間距不大于纖維組中所獲得最長的纖維長度。
優(yōu)選的，一卷繞裝置配置給本發(fā)明的頭道粗紗機(jī)。所述的卷繞裝置卷繞從加捻裝置出來的粗紗。優(yōu)選的，卷繞裝置是一交叉卷繞絡(luò)筒機(jī)，一精密交叉卷繞絡(luò)筒機(jī)，一不規(guī)則交叉卷繞絡(luò)筒機(jī)，一個(gè)步進(jìn)精密交叉卷繞絡(luò)筒機(jī)，或一平行卷繞機(jī)。
優(yōu)選的，紗線形成裝置是錠子。
本發(fā)明也包括一加捻裝置的創(chuàng)造性應(yīng)用，其根據(jù)任何氣流紡紗工藝操作并未用于制成粗紗，其中加捻裝置在其內(nèi)部僅具有一個(gè)帶有粗紗形成元件(例如錠子)的渦流室，并且纖維組在一個(gè)渦流室中至少部分地(例如至少纖維的一部分)通過氣流或渦流被施加一個(gè)真實(shí)的捻度(旋轉(zhuǎn))。
借助于應(yīng)用本發(fā)明的加捻裝置，優(yōu)選的，一平行氣流在加捻裝置中以前述解釋的方式被產(chǎn)生(也就是在加捻裝置中的所有的氣流是左或右旋轉(zhuǎn)，為了施加相應(yīng)的左或右旋轉(zhuǎn)的捻度)。
借助本發(fā)明的加捻裝置的應(yīng)用，優(yōu)選的加捻裝置具有一個(gè)，兩個(gè)，三個(gè)。四個(gè)，五個(gè)，六個(gè)或多個(gè)用于產(chǎn)生氣流的噴嘴。優(yōu)選的，這些噴嘴被旋轉(zhuǎn)對稱排或旋轉(zhuǎn)對稱互補(bǔ)排列(見以上關(guān)于噴嘴的解釋，并且比較圖2和3b)。
優(yōu)選的，可以根據(jù)本發(fā)明應(yīng)用的加捻裝置具有用于產(chǎn)生氣流的幾個(gè)噴嘴，其以這樣的方式排列，即產(chǎn)生的氣流是平行的并且一起產(chǎn)生平行氣流(根據(jù)以前的解釋，氣流左旋轉(zhuǎn)或右旋轉(zhuǎn))。為了產(chǎn)生的氣流在渦流室中是平行的，噴嘴優(yōu)選繞著渦流室的軸或繞著渦流室中的一個(gè)軸旋轉(zhuǎn)對稱排列。
本發(fā)明也包括一種相應(yīng)于本發(fā)明把纖維組制造成粗紗的工藝。借助本發(fā)明的工藝，纖維組首先被牽伸(例如在牽伸裝置中)并且然后至少部分地(也就是纖維組中纖維的至少一部分)被施加一捻度(旋轉(zhuǎn))。所述施加的捻度是一種施加的真實(shí)的捻度，并且通過在一個(gè)單獨(dú)的渦流室中單獨(dú)的氣流被產(chǎn)生。
對于本發(fā)明的所述的工藝，優(yōu)選的，多個(gè)噴嘴存在用于產(chǎn)生氣流。為了這個(gè)目的，噴嘴優(yōu)選的以這樣的方式排列，即產(chǎn)生的氣流是平行的，一起產(chǎn)生平行氣流。為了這個(gè)目的，這些噴嘴優(yōu)選被旋轉(zhuǎn)對稱排列或旋轉(zhuǎn)對稱互補(bǔ)排列(見以上關(guān)于噴嘴的解釋，并且比較圖2和3b)。
借助于以前討論的本發(fā)明的頭道粗紗機(jī)，具體是粗紡機(jī)，借助于本發(fā)明應(yīng)用的加捻裝置或用于制造粗紗的本發(fā)明的工藝，僅有一保護(hù)性捻度被施加；也就是，通過氣流生產(chǎn)的粗紗能夠被牽伸。捻度(旋轉(zhuǎn))能夠被再一次清除用于進(jìn)一步的粗紗的處理，例如，環(huán)錠紡紗。
相應(yīng)于本發(fā)明的所有的被描述的頭道粗紗機(jī)，它們的加捻裝置，相應(yīng)于本發(fā)明的所有的被描述的加捻裝置的應(yīng)用，或者相應(yīng)于本發(fā)明的用于制造粗紗的工藝，優(yōu)選根據(jù)假捻工藝操作。
本發(fā)明也包括一種并條-頭道粗紗機(jī)聯(lián)合機(jī)。所述的聯(lián)合機(jī)或各自的機(jī)器具有并條的常用的并條機(jī)并且牽伸幾個(gè)纖維組，其排列在本發(fā)明提出的頭道粗紗機(jī)的上游，根據(jù)前述的解釋和實(shí)施例，在相同的機(jī)器內(nèi)部，同樣所述的創(chuàng)造性的機(jī)器標(biāo)記出一個(gè)新的機(jī)器單元，其在自身內(nèi)部合并并條機(jī)和頭道粗紗機(jī)的下游，根據(jù)以上的解釋。
本發(fā)明并不明確限定于所述的可能形式和實(shí)施例。而是，這些變化目的對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說以一種可能的良好的方式執(zhí)行本發(fā)明的目的是有創(chuàng)造性的。相應(yīng)的，實(shí)施例的進(jìn)一步的優(yōu)點(diǎn)和合并可以容易地從所描述的實(shí)施例和圖示獲得，同樣其可以再現(xiàn)本發(fā)明的目的并且應(yīng)當(dāng)?shù)玫奖旧暾埖谋Ｗo(hù)。本發(fā)明所公開的一些特征結(jié)合說明書被描述，并且如在隨后的權(quán)利要求書那樣組合地被保護(hù)。然而，可以構(gòu)思的是，對于本發(fā)明單個(gè)的特征被單獨(dú)保護(hù)或者使用本發(fā)明思想進(jìn)行其它組合。本申請因此明確地保留利用本發(fā)明的思想進(jìn)行其它組合的權(quán)利。
附圖標(biāo)記1 頭道粗紗機(jī)的紡紗位置2 牽伸裝置3 纖維組4 加捻裝置5 渦流室6 粗紗形成元件(錠子)7 卷繞裝置8 輸出羅拉對9 粗紗10纖維引導(dǎo)元件11噴嘴孔或噴嘴12自由纖維末端13引入口14芯15不帶有粗紗形成元件的加捻裝置1616.1，16.2氣流17帶有兩個(gè)渦流室的加捻裝置18帶有捻度停止元件的加捻裝置19銷20氣流21帶有銷的環(huán)形纖維引導(dǎo)元件22不帶有銷的環(huán)形纖維引導(dǎo)元件23帶有多個(gè)偏轉(zhuǎn)裝置的纖維引導(dǎo)元件24捻度停止錐形體25纖維引導(dǎo)元件26，27，28有捻度停止功能的偏轉(zhuǎn)裝置29喇叭口30輸出羅拉對31加捻裝置32氣流33棱
34夾持線
權(quán)利要求
1.用于把纖維組(3)制造成粗紗(9)的頭道粗紗機(jī)，優(yōu)選是一粗紡機(jī)，包含一個(gè)或多個(gè)紡紗位置(1)，每一個(gè)紡紗位置具有一個(gè)加捻裝置(4)，和優(yōu)選的一個(gè)牽伸裝置(2)裝配在加捻裝置(4)的上游，其特征在于加捻裝置(4)包含渦流室(5)，在其內(nèi)部具有一個(gè)粗紗形成元件(6)，其中纖維組(3)在渦流室(5)中通過氣流(32)被施加真實(shí)的捻度，或者至少部分真實(shí)的捻度。
2.用于把纖維組(3)制造成粗紗(9)的頭道粗紗機(jī)，優(yōu)選是一粗紡機(jī)，包含一個(gè)或多個(gè)紡紗位置(1)，每一個(gè)紡紗位置具有一個(gè)加捻裝置(15，17)，優(yōu)選，一個(gè)牽伸裝置(2)設(shè)置在加捻裝置(15，17)的上游，其特征在于加捻裝置(15，17)具有不帶有粗紗形成元件的一個(gè)或多個(gè)渦流室(5)，其中纖維組(3)在渦流室(5)中通過氣流(16，16.1，16.2)被施加一真實(shí)的捻度，或至少部分真實(shí)捻度。
3.如權(quán)利要求1或2所述的用于制造粗紗(9)的頭道粗紗機(jī)，其特征在于，加捻裝置(4，18)具有至少一個(gè)捻度停止元件(19，21，22，26，27，28，33)，優(yōu)選，捻度停止元件被設(shè)計(jì)成，棱(33)，銷(19)，環(huán)形表面(21，22)，錐形物(24)，或多種偏轉(zhuǎn)裝置(26，27，28)，或這些元件的組合。
4.如權(quán)利要求1，2或3所述的用于制造粗紗(9)的頭道粗紗機(jī)，其特征在于，加捻裝置(4，18)具有用于產(chǎn)生氣流(16，16.1，16.2，30)的多個(gè)噴嘴(11)，其中噴嘴(11)以出現(xiàn)的空氣射流(32)位于同一方向的方式排列，噴嘴(11)優(yōu)選旋轉(zhuǎn)對稱或旋轉(zhuǎn)對稱互補(bǔ)設(shè)置。
5.如權(quán)利要求1-4中任一所述的用于制造粗紗(9)的頭道粗紗機(jī)，其特征在于提供裝置(29)，具體是喇叭口(29)或氣動(dòng)或機(jī)械凝棉裝置，其決定進(jìn)入加捻裝置(4，15，17，18，31)之前的纖維組(3)的寬度。
6.如權(quán)利要求1，4或5中任一所述的用于制造粗紗(9)的頭道粗紗機(jī)，其特征在于，粗紗形成元件(13)進(jìn)入口和最后的夾持線(34)之間的距離不大于纖維組(3)中所包含的最長的纖維長度。
7.如權(quán)利要求2，4或5中任一所述的用于制造粗紗(9)的頭道粗紗機(jī)，其特征在于，加捻裝置(4，15，17，18，31)進(jìn)入口和最后的夾持線(34)之間的距離不大于纖維組中所包含的最長的纖維長度。
8.如前述任一權(quán)利要求所述的頭道粗紗機(jī)，其特征在于卷繞裝置(7)與頭道粗紗機(jī)的紡紗位置(1)相連，所述卷繞裝置卷繞從加捻裝置(4，15，17，18，31)出來的粗紗(9)，卷繞裝置(7)優(yōu)選是交叉卷繞絡(luò)筒機(jī)，精密交叉卷繞絡(luò)筒機(jī)，不規(guī)則交叉卷繞絡(luò)筒機(jī)，步進(jìn)精密交叉卷繞絡(luò)筒機(jī)，或平行卷繞機(jī)。
9.如前述任一權(quán)利要求所述的頭道粗紗機(jī)，其特征在于，粗紗形成元件(6)是錠子。
10.加捻裝置(4，18)的應(yīng)用，其根據(jù)氣流紡紗工藝操作，用于粗紗(9)的制造，其特征在于加捻裝置(4，18)具有渦流室(5)，粗紗形成元件(6)包含在其內(nèi)部，其中纖維組(3)在渦流室(5)中通過氣流(32)至少部分地被施加真實(shí)的捻度。
11.加捻裝置(4，18)的應(yīng)用，其根據(jù)氣流紡紗工藝操作，用于粗紗(9)的制造，其特征在于氣流(16.1，16.2，16，20)在加捻裝置(4，18)中在相同的方向中被生產(chǎn)。
12.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的加捻裝置(4，15，17，18，31)的應(yīng)用，其特征在于，加捻裝置(4，15，17，18，31)包含一，二，三，四，五，六或多個(gè)用于產(chǎn)生氣流的噴嘴(11)。
13.根據(jù)權(quán)利要求10-12之一所述的加捻裝置(4，15，17，18，31)的應(yīng)用，其特征在于加捻裝置(4，15，17，18，31)包含多個(gè)用于產(chǎn)生氣流(16.1，16.2，16，20)的噴嘴(11)，其中噴嘴(11)以空氣噴射嘴(32)位于同一方向的方式排列，從而在相同方向一起產(chǎn)生氣流(16.1，16.2，16，20)。
14.用于把纖維組(3)制造粗紗(9)的方法，其中纖維組(3)優(yōu)選首先被牽伸然后進(jìn)行至少部分地加捻，其特征在于加捻是一種真實(shí)的捻度，其通過渦流室(5)中的氣流(16.1，16.2，16，20)實(shí)現(xiàn)。
15.如權(quán)利要求14所述的用于制造粗紗(9)的方法，其特征在于存在多個(gè)噴嘴(11)，用于產(chǎn)生氣流(16.1，16.2，16，20)，其中噴嘴(11)以空氣噴射嘴(32)位于同一方向的方式排列，從而在相同方向一起產(chǎn)生氣流(16.1，16.2，16，20)。
16.根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述頭道粗紗機(jī)，加捻裝置的應(yīng)用，或者用于制造粗紗的方法，其特征在于施加到粗紗(9)上的捻度是一種保護(hù)性捻度，從而粗紗(9)仍能被牽伸。
17.根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述頭道粗紗機(jī)，加捻裝置的應(yīng)用，或者用于制造產(chǎn)生的方法，其特征在于根據(jù)假捻工藝不發(fā)生粗紗(9)的制造。
18.并條機(jī)-頭道粗紗機(jī)聯(lián)合機(jī)，其具有一臺用于并捻和多個(gè)纖維組牽伸的并條機(jī)，其特征在于，頭道粗紗機(jī)設(shè)置在根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一所述的粗紡機(jī)的下游。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種頭道粗紗機(jī)，加捻裝置的應(yīng)用，和一種用于粗紗(9)制造的方法。粗紗(9)根據(jù)本發(fā)明由纖維組(3)被制造，其通過一個(gè)或多個(gè)氣流進(jìn)行施加一真實(shí)的捻度(旋轉(zhuǎn))。
文檔編號D01H1/00GK1882727SQ200480033509
公開日2006年12月20日 申請日期2004年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月12日
發(fā)明者C·格里斯哈默, H·施塔爾德 申請人:里特機(jī)械公司