專利名稱：洗衣機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及洗衣機(jī)。
背景技術(shù)：
一般的攪拌式洗衣機(jī)，其具有外框、通過防振機(jī)構(gòu)能吊在該外框內(nèi)而設(shè)置的貯存洗衣水的外桶、能旋轉(zhuǎn)地設(shè)在該外桶內(nèi)的縱型洗滌兼甩干桶的內(nèi)桶、被設(shè)在位于上述內(nèi)桶底部且能旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)葉輪盤、有選擇地旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)上述內(nèi)桶及/或旋轉(zhuǎn)葉輪盤的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、帶調(diào)理劑投入功能的洗滌劑投入器、向上述外桶或內(nèi)桶內(nèi)供給洗滌水的供水機(jī)構(gòu)、向洗滌劑投入器供給洗滌劑沖入水的供水機(jī)構(gòu)、排放上述外桶內(nèi)洗滌水的排水機(jī)構(gòu)、檢測(cè)上述外桶內(nèi)洗滌水水位的水位檢測(cè)機(jī)構(gòu)、能吸引貯存在上述外桶底部的洗滌水并從內(nèi)桶上方噴灑到該內(nèi)桶內(nèi)而使其循環(huán)的洗滌水循環(huán)機(jī)構(gòu)、控制上述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和供水機(jī)構(gòu)以及排水機(jī)構(gòu)及洗滌水循環(huán)機(jī)構(gòu)的控制機(jī)構(gòu)。
此外，帶干燥功能的洗衣機(jī)(洗衣干燥機(jī))，其結(jié)構(gòu)是在上述的洗衣機(jī)上附設(shè)了干燥空氣循環(huán)系統(tǒng)，它從外桶底部將該外桶內(nèi)的空氣吸出并冷卻除濕，將除濕了的空氣加熱后再吹入洗滌兼甩干桶。
這種洗衣機(jī)最理想的洗滌水量，一般是根據(jù)洗滌物的布料數(shù)量而自動(dòng)設(shè)定。在一般的攪拌式洗衣機(jī)中，洗滌標(biāo)準(zhǔn)重量(6kg)洗滌物時(shí)的洗滌水量，為60升左右，洗滌物處于浮游于洗滌水中的狀態(tài)，利用攪拌葉輪攪拌洗滌物及洗滌水來進(jìn)行洗滌。
另一方面，洗衣機(jī)(洗衣干燥機(jī))的洗滌，有效地利用洗滌劑的化學(xué)清洗力可以減輕作用于洗滌物的機(jī)械力。在將洗滌液浸入洗滌物并有效地利用洗滌劑的化學(xué)清洗力時(shí)其理想的洗滌濃度是，在以洗滌水理想的洗滌劑濃度為1時(shí)，約為5～30倍。為了生成這種濃度的洗滌液并噴灑在洗滌物上，增加了溶解并噴灑洗衣粉的高濃度洗滌液生成供給裝置。
該高濃度洗滌液生成供給裝置，其結(jié)構(gòu)是將洗衣粉溶解于洗衣粉溶解水中并生成約100～200倍的超高濃度洗滌液，然后一邊將該超高濃度洗滌液用稀釋水稀釋為適當(dāng)?shù)母邼舛认礈煲阂贿厙姙⒃谙礈煳锷稀?br> 因此，在其后的洗滌中，供給了洗滌水以后，洗滌水的濃度，則為標(biāo)準(zhǔn)濃度(洗衣粉量20克/洗滌水量30升的比例)。
專利文獻(xiàn)1特開2002 282577號(hào)公告高濃度洗滌液噴灑浸泡專利文獻(xiàn)2特開2002-360966號(hào)公告洗衣干燥機(jī)的干燥控制專利文獻(xiàn)3特開2002-360981號(hào)公告洗衣干燥機(jī)的洗滌劑溶解裝置專利文獻(xiàn)4特開2002-360990號(hào)公告洗衣干燥機(jī)的風(fēng)道構(gòu)造這種攪拌式洗衣機(jī)，其洗滌水消耗量大，并且，當(dāng)有效利用洗滌劑的化學(xué)清洗力時(shí)，必須要添加特別的高濃度洗滌液生成供給裝置。因此，希望實(shí)現(xiàn)能以少量的洗滌水而獲得高洗凈力且結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單的洗衣機(jī)。
并且，以少量的洗滌水而獲得高洗凈力的洗滌方法，是搓洗方法，其相當(dāng)于利用滾桶洗衣機(jī)的洗滌方法。但是，將洗衣桶(滾桶＝內(nèi)桶)橫軸設(shè)置并使旋轉(zhuǎn)的滾桶式洗衣機(jī)，存在防振機(jī)構(gòu)及防水機(jī)構(gòu)復(fù)雜的問題。
作為能解決這種問題并實(shí)行搓洗方法的洗衣機(jī)，提出了改良型的洗衣機(jī)，其結(jié)構(gòu)是設(shè)置了具有多個(gè)隆起部的脈動(dòng)葉輪盤而取代攪拌式洗衣機(jī)的旋轉(zhuǎn)葉輪，它提供利用旋轉(zhuǎn)對(duì)洗滌物反復(fù)施加向上分力的平緩傾斜面，并使貯存于外桶內(nèi)的洗滌水保持在低于上述脈動(dòng)葉輪盤的水位，通過一邊將貯存于外桶底部的洗滌水循環(huán)而從內(nèi)桶的上方噴灑到該內(nèi)桶內(nèi)一邊使脈動(dòng)葉輪盤正反旋轉(zhuǎn)來對(duì)該脈動(dòng)葉輪盤上的洗滌物作用反復(fù)施加向上分力的洗滌。
在這種改良型洗衣機(jī)，重要的是在將含有洗滌水且充分濕潤(rùn)的洗滌物到處分散在脈動(dòng)葉輪盤上的狀態(tài)下，使該脈動(dòng)葉輪盤旋轉(zhuǎn)并通過使隆起部作用于洗滌物而重復(fù)作用向上的分力，以提高洗凈效率。
并且，在洗滌中，必須將大量的洗滌水噴灑到脈動(dòng)葉輪盤上的洗滌物上。
本發(fā)明的一個(gè)目的，是實(shí)現(xiàn)能將含有洗滌水且充分濕潤(rùn)的洗滌物分散在脈動(dòng)葉輪盤各處上的洗衣機(jī)。
本發(fā)明的其他目的，是實(shí)現(xiàn)利用使洗滌物含洗滌水能夠防止貯存于外桶內(nèi)底部的洗滌水不足且減少在洗滌中噴灑到脈動(dòng)葉輪盤上洗滌物上的洗滌水的洗衣機(jī)。
此外，如上所述的改良型洗衣機(jī)，由于其在將含有大量被噴了灑洗滌水的濕潤(rùn)洗滌物直接放在脈動(dòng)葉輪盤上的狀態(tài)下使該脈動(dòng)葉輪盤旋轉(zhuǎn)，所以洗滌物與脈動(dòng)葉輪盤一起旋轉(zhuǎn)并產(chǎn)生離心力而移動(dòng)并向偏移到該內(nèi)桶內(nèi)圓周壁面附近而被擠壓到內(nèi)桶內(nèi)圓周壁面上。由于在洗滌物貼近內(nèi)桶內(nèi)圓周壁面附近的狀態(tài)下，減少了從旋轉(zhuǎn)的脈動(dòng)葉輪盤隆起部作用于洗滌物上的向上分力，所以降低了洗凈效率。并且，強(qiáng)力作用于洗滌物內(nèi)側(cè)部分的脈動(dòng)葉輪盤旋轉(zhuǎn)力，起到將洗滌物揉成團(tuán)的作用而強(qiáng)化了洗滌物的纏繞。
此外，由于脈動(dòng)葉輪盤與含有大量洗滌水而被濕潤(rùn)了的洗滌物直接接觸，所以加大了旋轉(zhuǎn)負(fù)荷扭矩。脈動(dòng)葉輪盤，其具有用于通過洗滌水的多個(gè)通孔，因該通孔的邊緣與洗滌物摩擦的摩擦阻力也增大了脈動(dòng)葉輪盤的旋轉(zhuǎn)負(fù)荷扭矩。特別是，在設(shè)在脈動(dòng)葉輪盤上的隆起部頂上附近的區(qū)域，產(chǎn)生強(qiáng)烈的脈動(dòng)葉輪盤與洗滌物的摩擦阻力。
并且，當(dāng)脈動(dòng)葉輪盤的旋轉(zhuǎn)負(fù)荷扭矩大時(shí)，必須加大旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)該脈動(dòng)葉輪盤的驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的輸出扭矩，從而出現(xiàn)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)大型化的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，是減輕因脈動(dòng)葉輪盤的旋轉(zhuǎn)而導(dǎo)致該脈動(dòng)葉輪盤上的洗滌物向內(nèi)桶內(nèi)圓周壁面偏移并纏繞。
本發(fā)明的其他目的，是通過減輕作用于脈動(dòng)葉輪盤的旋轉(zhuǎn)負(fù)荷扭矩而能用比較小型的驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。
本發(fā)明是在把被投放到內(nèi)桶內(nèi)的旋轉(zhuǎn)葉輪盤上的洗滌物維持在干燥狀態(tài)下，在外桶底部實(shí)行由根據(jù)洗滌物的量投入的洗衣粉及洗滌劑溶解水而生成高洗滌劑濃度洗滌水的洗滌劑溶解，在上述內(nèi)桶靜止的狀態(tài)下，使旋轉(zhuǎn)葉輪盤正反旋轉(zhuǎn)而實(shí)行洗滌的洗衣機(jī)，其特征在于上述旋轉(zhuǎn)葉輪盤采用具有多個(gè)隆起部的脈動(dòng)葉輪盤的結(jié)構(gòu)，它提供通過旋轉(zhuǎn)對(duì)盤上的洗滌物反復(fù)施加向上分力的平緩傾斜面，
生成上述高洗滌劑濃度的洗滌水，且維持不超過上述脈動(dòng)葉輪盤的水位并能貯存于上述外桶底部并且使其能噴灑到洗滌物上而循環(huán)，在上述洗滌的最初階段，重復(fù)上述脈動(dòng)葉輪盤的正反旋轉(zhuǎn)及停止旋轉(zhuǎn)。
其特征還在于在上述洗滌最初階段的停止旋轉(zhuǎn)期間，停止對(duì)洗滌物噴灑洗滌水，并且，在停止旋轉(zhuǎn)中檢測(cè)洗滌水的水位并補(bǔ)水到規(guī)定的水位。
這種結(jié)構(gòu)的洗衣機(jī)，其基本上是，在洗滌過程中，維持不超過上述脈動(dòng)葉輪盤上面的水位并能貯存于上述外桶底部地給水并利用溶解洗衣粉而生成高洗滌劑濃度的洗滌水，一邊使該高洗滌劑濃度的洗滌水循環(huán)噴灑到洗滌物上一邊使脈動(dòng)葉輪盤正反旋轉(zhuǎn)將向上方的力反復(fù)作用于洗滌物而進(jìn)行擠壓洗滌；在漂洗過程中，與洗滌過程一樣，由于其維持不超過上述脈動(dòng)葉輪盤上面的水位并一邊將貯存于上述外桶底部地給水的漂洗水能噴灑到洗滌物上而循環(huán)一邊使脈動(dòng)葉輪盤正反旋轉(zhuǎn)將向上方的力反復(fù)作用于洗滌物而進(jìn)行將洗滌物所含的洗滌水(洗滌劑成分)擠出的漂洗，所以能以少量的洗滌水獲得高效率的洗凈。
并且，其具體地能獲得如下的作用效果。
在作為洗滌過程最初階段的預(yù)洗中，由于重復(fù)脈動(dòng)葉輪盤正反旋轉(zhuǎn)以及洗滌水的循環(huán)、和停止脈動(dòng)葉輪盤旋轉(zhuǎn)以及停止洗滌水循環(huán)，并在停止脈動(dòng)葉輪盤旋轉(zhuǎn)以及停止洗滌水循環(huán)期間一邊監(jiān)視一邊進(jìn)行補(bǔ)水，所以能將含有大量水而充分濕潤(rùn)的洗滌物均勻分散在脈動(dòng)葉輪盤上，并且，可以確保充分的水量，以免發(fā)生洗滌物含有洗滌水而使貯存于外桶底部的洗滌水不足導(dǎo)致在洗滌中減少噴灑到脈動(dòng)葉輪盤上的洗滌物上的洗滌水。
此外，本發(fā)明的洗衣機(jī)，其具有能旋轉(zhuǎn)地設(shè)在貯存洗滌水的外桶內(nèi)的洗滌兼甩干桶的內(nèi)桶、被設(shè)在位于上述內(nèi)桶底部且能旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)葉輪盤、有選擇地旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)上述內(nèi)桶及/或旋轉(zhuǎn)葉輪盤的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、向上述外桶內(nèi)供給洗滌水的供水機(jī)構(gòu)、排放上述外桶內(nèi)洗滌水的排水機(jī)構(gòu)、檢測(cè)上述外桶內(nèi)洗滌水水位的水位檢測(cè)機(jī)構(gòu)、將上述外桶內(nèi)的洗滌水從該內(nèi)桶上方噴灑到該內(nèi)桶內(nèi)而使其循環(huán)的洗滌水循環(huán)機(jī)構(gòu)、控制上述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和供水機(jī)構(gòu)以及排水機(jī)構(gòu)及洗滌水循環(huán)機(jī)構(gòu)的控制裝置，
上述控制機(jī)構(gòu)，維持洗滌水不超過上述脈動(dòng)葉輪盤的水位并控制上述給水機(jī)構(gòu)以便使洗滌水貯存在上述外桶的底部，上述旋轉(zhuǎn)葉輪盤采用是具有多個(gè)隆起部的脈動(dòng)葉輪盤的結(jié)構(gòu)，它提供利用旋轉(zhuǎn)對(duì)洗滌物反復(fù)施加向上分力的平緩傾斜面，上述內(nèi)桶采用的結(jié)構(gòu)是具備位于與上述脈動(dòng)葉輪盤相對(duì)的高度位置且利用從內(nèi)圓周壁面向內(nèi)側(cè)凸出的鼓出部上面而形成并沿該內(nèi)圓周壁面在圓周方向依次升高傾斜并延伸的多個(gè)傾斜面；以從圓周方向的上述傾斜面的頂上部分向上述內(nèi)圓周壁面內(nèi)側(cè)鼓出的狀態(tài)沿該內(nèi)圓周壁面向縱向延伸的凸條。
此外，上述脈動(dòng)葉輪盤還采用具備在除去上述隆起頂上部分的區(qū)域分散設(shè)置的多個(gè)通孔的結(jié)構(gòu)。
還具備吸出上述外桶內(nèi)的空氣并經(jīng)過水冷除濕后加熱并吹入內(nèi)桶的空氣循環(huán)系統(tǒng)，成為通過一邊使脈動(dòng)葉輪盤旋轉(zhuǎn)一邊循環(huán)空氣來實(shí)行使洗滌物干燥的干燥過程的結(jié)構(gòu)。
這樣構(gòu)成的洗衣機(jī)，其基本是，在洗滌過程中，維持不超過上述脈動(dòng)葉輪盤上面的水位并能貯存于上述外桶底部地給水并利用溶解洗衣粉而生成高洗滌劑濃度的洗滌水，一邊使該高洗滌劑濃度的洗滌水循環(huán)并噴灑到洗滌物上一邊使脈動(dòng)葉輪盤正反旋轉(zhuǎn)且將向上方的力反復(fù)作用于洗滌物而進(jìn)行擠壓洗滌，在漂洗過程中，與洗滌過程一樣，由于其維持不超過上述脈動(dòng)葉輪盤上面的水位并一邊將貯存于上述外桶底部地給水的漂洗水能噴灑到洗滌物上地循環(huán)一邊使脈動(dòng)葉輪盤正反旋轉(zhuǎn)且將向上方的力反復(fù)作用于洗滌物而進(jìn)行將洗滌物所含的洗滌水(洗滌劑成分)擠出的漂洗，所以能以少量的洗滌水獲得高洗凈效率。
并且，在洗滌過程及干燥過程中，通過使脈動(dòng)葉輪盤正反旋轉(zhuǎn)，該脈動(dòng)葉輪盤上的洗滌物一邊與脈動(dòng)葉輪盤一起旋轉(zhuǎn)一邊因離心力被移動(dòng)擠壓到內(nèi)桶內(nèi)壁面上，但由于在能沿內(nèi)桶圓周內(nèi)壁面移動(dòng)的洗滌物上受到了位于該內(nèi)桶圓周內(nèi)壁面上的提升器作用，所以能防止洗滌物偏置于內(nèi)桶圓周內(nèi)壁面附近而牢固纏繞在一起。
此外，特別是，在洗滌過程中，因與洗滌物的摩擦而使脈動(dòng)葉輪盤的旋轉(zhuǎn)負(fù)荷扭矩增大發(fā)揮作用的該脈動(dòng)葉輪盤的通孔，由于被設(shè)置為分布在除去脈動(dòng)葉輪盤隆起部的頂上部分的區(qū)域，所以減輕了作用于脈動(dòng)葉輪盤上的旋轉(zhuǎn)負(fù)荷扭矩并能由比較小型的洗滌甩干驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的洗衣機(jī)縱剖狀態(tài)的側(cè)面模式2是實(shí)施例1洗衣機(jī)脈動(dòng)葉輪盤的立體圖。
圖3是實(shí)施例1洗衣機(jī)脈動(dòng)葉輪盤的俯視圖。
圖4是圖3的脈動(dòng)葉輪盤IV-IV剖面圖。
圖5是圖3的V-V剖面圖。
圖6是實(shí)施例1洗衣機(jī)的提升器立體圖。
圖7是圖6所示的提升器主視圖。
圖8是表示組裝在實(shí)施例1的洗衣機(jī)中的洗滌兼甩干桶內(nèi)的脈動(dòng)葉輪盤與提升器相對(duì)關(guān)系的洗滌兼甩干桶透視立體圖。
圖9是以將外蓋關(guān)閉狀態(tài)表示實(shí)施例1洗衣機(jī)上部的外觀立體圖。
圖10是以將外蓋打開狀態(tài)表示圖9所示洗衣機(jī)上部的外觀立體圖。
圖11是圖9所示洗衣機(jī)的外蓋部分縱剖側(cè)視圖。
圖12是圖10所示洗衣機(jī)的洗滌劑投入器部分的立體圖。
圖13是圖12所示洗滌劑投入器部分的洗衣粉投入空間部的縱剖正視圖。
圖14是縱剖圖12所示洗滌劑投入器部分的調(diào)理劑投入空間部、從背面?zhèn)人姷牧Ⅲw圖。
圖15是圖12所示洗滌劑投入器外箱的立體圖。
圖16是圖15所示洗滌劑投入器外箱的俯視圖。
圖17是圖16所示洗滌劑投入器外箱的XVII-XVII剖面圖。
圖18是向圖12所示洗滌劑投入器的給水系統(tǒng)的立體圖。
圖19是圖12所示洗滌劑投入器內(nèi)箱的俯視圖。
圖20是圖19所示洗滌劑投入器內(nèi)箱的左側(cè)視圖。
圖21是以將外蓋關(guān)閉狀態(tài)表示圖9及圖10所示的洗衣機(jī)洗滌劑投入器及洗滌劑投入器蓋部部分的縱剖側(cè)視圖。
圖22是以將外蓋打開狀態(tài)表示圖9及圖10所示的洗衣機(jī)洗滌劑投入器及洗滌劑投入器蓋部部分的縱剖側(cè)視圖。
圖23是圖1所示洗衣機(jī)的控制系統(tǒng)方塊圖。
圖24是在圖23所示的控制系統(tǒng)控制器上的微機(jī)實(shí)行控制處理的一部分的流程圖。
圖25是在圖23所示的控制系統(tǒng)控制器上的微機(jī)實(shí)行控制處理的其他部分的流程圖。
圖26是在圓周方向展開實(shí)施例1的脈動(dòng)葉輪盤并表示該脈動(dòng)葉輪盤上的圓周方向各位置上的洗滌物向上下方向運(yùn)動(dòng)的模式圖。
圖27是從上方所見實(shí)施例1的脈動(dòng)葉輪盤并該脈動(dòng)葉輪盤上的洗滌物向圓周方向運(yùn)動(dòng)的模式圖。
符號(hào)說明1-外框，2-洗滌兼甩干桶，4-脈動(dòng)葉輪盤，4a-隆起部，4b-通孔，4c-外圓周端面，5-提升器，5a-鼓出部，5b-傾斜面，5c-凸條，6-外桶，8-洗滌甩干驅(qū)動(dòng)裝置，8a-洗滌甩干驅(qū)動(dòng)電機(jī)，9-上蓋，9a-外側(cè)衣物投入口，9e-后部收納部，11-外蓋，12-操作顯示面板部，12a-指示輸入按鈕開關(guān)，12b-顯示面板，13-洗滌劑投入器，131-外箱，132-內(nèi)箱，132b-洗衣粉投入空間，132c-調(diào)理劑投入空間，132e-洗滌劑給水導(dǎo)入口，133-洗滌劑給水管，134-調(diào)理劑給水管，20-洗滌劑投入器蓋部，20a-洗滌劑投入器蓋，20a1-結(jié)露水接受箱，28-水位檢測(cè)傳感器，31-排水電磁閥，32-洗滌水循環(huán)泵，37-毛絮過濾器，38-水冷除濕機(jī)構(gòu)，42-毛絮過濾器，43-電動(dòng)送風(fēng)機(jī)，46-PTC電熱器，48-給水機(jī)構(gòu)，48a-洗滌劑給水電磁閥，48b-調(diào)理劑給水電磁閥，48c-洗滌給水電磁閥，49-控制器，49a-微機(jī)，50-濕度檢測(cè)傳感器，60-洗滌物。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的洗衣機(jī)，其在維持被投入在內(nèi)桶內(nèi)的旋轉(zhuǎn)葉輪盤上的洗滌物于干燥狀態(tài)下根據(jù)外桶底部的洗滌物量而實(shí)行利用投放的洗衣粉及規(guī)定量的洗滌劑溶解水生成高洗滌劑濃度洗滌水的洗滌劑溶解，在上述內(nèi)桶靜止的狀態(tài)下使上述旋轉(zhuǎn)葉輪盤正反旋轉(zhuǎn)并進(jìn)行洗滌，上述旋轉(zhuǎn)葉輪盤是具有多個(gè)隆起部的脈動(dòng)葉輪盤，它能提供利用旋轉(zhuǎn)而對(duì)盤上的洗滌物重復(fù)作用向上的分力的平緩傾斜面，生成上述高洗滌劑濃度洗滌水，并能維持在不超過上述脈動(dòng)葉輪盤的水位且能貯存于上述外桶底部并能向洗滌物噴灑地使其循環(huán)，在上述洗滌的初始階段，停止上述脈動(dòng)葉輪盤的正反旋轉(zhuǎn)及對(duì)洗滌物噴灑洗滌水，在該停止中檢測(cè)出洗滌水的水位并能補(bǔ)水到規(guī)定的水位。
此外，本發(fā)明的洗衣機(jī)，其具有能旋轉(zhuǎn)地設(shè)在貯存洗滌水的外桶內(nèi)的洗滌兼甩干桶的內(nèi)桶、被設(shè)在位于上述內(nèi)桶底部且能旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)葉輪盤、有選擇地旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)上述內(nèi)桶及/或旋轉(zhuǎn)葉輪盤的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、向上述外桶內(nèi)供給洗滌水的供水機(jī)構(gòu)、排放上述外桶內(nèi)洗滌水的排水機(jī)構(gòu)、檢測(cè)上述外桶內(nèi)洗滌水水位的水位檢測(cè)機(jī)構(gòu)、能將上述外桶洗滌水從該內(nèi)桶上方噴灑到該內(nèi)桶內(nèi)而使其循環(huán)的洗滌水循環(huán)機(jī)構(gòu)、控制上述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和供水機(jī)構(gòu)以及排水機(jī)構(gòu)及洗滌水循環(huán)機(jī)構(gòu)的控制裝置，上述控制機(jī)構(gòu)，維持洗滌水不超過上述脈動(dòng)葉輪盤的水位并控制上述給水機(jī)構(gòu)以便使洗滌水貯存在上述外桶的底部，上述旋轉(zhuǎn)葉輪盤是具備多個(gè)隆起部的脈動(dòng)葉輪盤，它提供利用旋轉(zhuǎn)對(duì)洗滌物反復(fù)施加向上分力的平緩傾斜面，并設(shè)有在除去上述隆起頂上部分的區(qū)域分散設(shè)置的多個(gè)通孔，上述內(nèi)桶，其具備位于與上述脈動(dòng)葉輪盤相對(duì)的高度位置且利用從內(nèi)圓周壁面向內(nèi)側(cè)凸出的鼓出部上面而形成并沿該內(nèi)圓周壁面在圓周方向依次升高傾斜并延伸的多個(gè)傾斜面、以從圓周方向的上述平緩傾斜面的頂上部分向上述內(nèi)圓周壁面內(nèi)側(cè)鼓出狀態(tài)沿該內(nèi)圓周壁面向縱向延伸的凸條，具備吸出上述外桶內(nèi)的空氣并經(jīng)過水冷除濕后加熱再吹入內(nèi)桶的空氣循環(huán)系統(tǒng)。
并且，在洗滌過程中，維持不超過上述脈動(dòng)葉輪盤上面的水位并能貯存于上述外桶底部地給水并利用溶解洗衣粉而生成高洗滌劑濃度的洗滌水，一邊使該高洗滌劑濃度的洗滌水循環(huán)并噴灑到洗滌物上一邊使脈動(dòng)葉輪盤正反旋轉(zhuǎn)且將向上方的力反復(fù)作用于洗滌物來進(jìn)行擠壓洗滌，在漂洗過程中，與洗滌過程一樣，一邊維持不超過上述脈動(dòng)葉輪盤上面的水位并將能貯存于上述外桶底部而加入的洗滌水噴灑到洗滌物上地循環(huán)一邊使脈動(dòng)葉輪盤正反旋轉(zhuǎn)且將向上方的力反復(fù)作用于洗滌物而進(jìn)行將洗滌物所含的洗滌水(洗滌劑成分)擠出的漂洗，在干燥過程中，實(shí)行一邊旋轉(zhuǎn)脈動(dòng)葉輪盤一邊循環(huán)空氣以干燥洗滌物的干燥過程。
實(shí)施例1該實(shí)施例的洗衣機(jī)，是實(shí)行洗滌以及干燥的洗衣機(jī)，基本上是像下面那樣實(shí)行洗滌及干燥的構(gòu)造。
在貯存洗滌水的外桶內(nèi)設(shè)置了能旋轉(zhuǎn)的作為內(nèi)桶的洗滌兼甩干桶，在位于該洗滌兼甩干桶底部的位置設(shè)置了能旋轉(zhuǎn)的脈動(dòng)葉輪盤。在該脈動(dòng)葉輪盤上，設(shè)有提供利用旋轉(zhuǎn)對(duì)洗滌物反復(fù)施加向上分力的平緩傾斜面的多個(gè)隆起部、分散設(shè)置在除去上述隆起頂上部分區(qū)域的多個(gè)通孔。上述洗滌兼甩干桶及脈動(dòng)葉輪盤，能被驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)有選擇地旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。
在上述洗滌兼甩干桶內(nèi)，設(shè)有位于與上述脈動(dòng)葉輪盤相對(duì)的高度位置且利用從內(nèi)圓周壁面向內(nèi)側(cè)凸出的鼓出部上面而形成并沿該內(nèi)圓周壁面在圓周方向依次升高傾斜并延伸的多個(gè)傾斜面、以從圓周方向的上述傾斜面的頂上部分向上述內(nèi)圓周壁面內(nèi)側(cè)鼓出狀態(tài)沿該內(nèi)圓周壁面向縱向延伸的凸條。
并且，還設(shè)有洗滌劑投入器以及將該洗滌劑投入器內(nèi)的洗衣粉導(dǎo)入外桶底部的洗滌劑給水機(jī)構(gòu)、向上述外桶內(nèi)供給洗滌水的給水機(jī)構(gòu)及排出該外桶內(nèi)洗滌水的排水機(jī)構(gòu)、使上述外桶底部洗滌水循環(huán)以從上述洗滌兼甩干桶上方噴灑到該洗滌兼甩干桶的洗滌水循環(huán)機(jī)構(gòu)、吸出上述外桶內(nèi)的空氣并經(jīng)過水冷除濕后加熱再吹入內(nèi)桶以干燥洗滌物的空氣循環(huán)除濕機(jī)構(gòu)、作為控制上述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和供水機(jī)構(gòu)以及排水機(jī)構(gòu)及洗滌水循環(huán)機(jī)構(gòu)及空氣循環(huán)除濕機(jī)構(gòu)的控制裝置的控制器。
并且，上述控制器，像下面這樣控制洗滌以及干燥過程。
在洗滌過程中，維持不超過上述脈動(dòng)葉輪盤上面的水位并能貯存于上述外桶底部地給水并利用溶解洗衣粉而生成高洗滌劑濃度的洗滌水，一邊使該高洗滌劑濃度的洗滌水循環(huán)噴灑到洗滌物上一邊使脈動(dòng)葉輪盤正反旋轉(zhuǎn)且將向上方的力反復(fù)作用于洗滌物而進(jìn)行擠壓洗滌。此時(shí)，洗滌物的量在通常范圍內(nèi)時(shí)的洗滌水是不超過脈動(dòng)葉輪盤上面的水位，洗滌物的量低于通常范圍時(shí)的洗滌水為稍微超過的水位。
在漂洗過程中，與洗滌過程一樣，維持不超過上述脈動(dòng)葉輪盤上面的水位或稍微超過的水位并一邊將貯存于上述外桶底部地給水的漂洗水能噴灑到洗滌物上地循環(huán)一邊進(jìn)行使脈動(dòng)葉輪盤正反旋轉(zhuǎn)且將向上方的力反復(fù)作用于洗滌物而將洗滌物中所含的洗滌水(洗滌劑成分)擠出的漂洗。
此外，在干燥過程中，一邊使脈動(dòng)葉輪盤正反旋轉(zhuǎn)一邊進(jìn)行吸出上述外桶內(nèi)的空氣并經(jīng)過水冷除濕后加熱再吹入洗滌兼甩干桶內(nèi)的循環(huán)以干燥洗滌物。
圖1是實(shí)行洗滌及干燥的洗衣機(jī)縱剖狀態(tài)的側(cè)面模式圖，1是構(gòu)成外形輪廓的方形桶狀的側(cè)框。2是構(gòu)成內(nèi)桶的洗滌兼甩干桶，在其外圓周壁上具有用于通水以及通風(fēng)的多個(gè)小通孔2a，在其底壁上具有用于通水及通風(fēng)的多個(gè)通孔2b，在其上邊緣部具有流體平衡器3，在底部的內(nèi)側(cè)可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置了能靈活旋轉(zhuǎn)的脈動(dòng)葉輪盤4。
上述脈動(dòng)葉輪盤4，如圖2～圖5所示，其位于洗滌兼甩干桶2的底部，具有形成利用旋轉(zhuǎn)對(duì)被投入該洗滌兼甩干桶2內(nèi)且承載于脈動(dòng)葉輪盤4上的洗滌物產(chǎn)生反復(fù)施加向上分力的擠壓洗滌力的朝旋轉(zhuǎn)方向平緩傾斜的傾斜面的多個(gè)隆起部4a、和多個(gè)放水通孔4b。隆起部4a，其向旋轉(zhuǎn)方向呈山形地傾斜，并且其外圓周部位逐漸變高地向徑向傾斜，并且，其外圓周端面4c是將上部向中心側(cè)傾倒傾斜的傾斜面。該實(shí)施例的脈動(dòng)葉輪盤4，其相對(duì)于約520mm內(nèi)徑的洗滌兼甩干桶2，構(gòu)成外徑尺寸約為470mm的大小。這樣大小的脈動(dòng)葉輪盤4，隆起部4a最高部的高度最好為65～70mm，形成該隆起部4a的旋轉(zhuǎn)方向平緩傾斜面的最大傾斜角度θ1最好是與水平面成20～30度，其徑向的傾斜角度θ2最好是與水平面成10～20度，其外圓周端面4c的傾斜角度θ3最好是與垂直面成7～15度。此外，使洗滌水通過的通孔4b，設(shè)置成被分散在除去隆起部4a的頂上部分區(qū)域的區(qū)域。
當(dāng)脈動(dòng)葉輪盤4旋轉(zhuǎn)時(shí)，該脈動(dòng)葉輪盤4上的洗滌物，一邊滑動(dòng)于脈動(dòng)葉輪盤4上一邊向該脈動(dòng)葉輪盤4的旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)的同時(shí)被隆起部4a推壓而在上下方向上擺動(dòng)。因該滑動(dòng)而在洗滌物與脈動(dòng)葉輪盤4之間形成了水膜。水膜的厚度，影響從洗滌物作用于脈動(dòng)葉輪盤4的旋轉(zhuǎn)負(fù)荷扭矩，水膜越薄越增加旋轉(zhuǎn)負(fù)荷扭矩。通孔4b數(shù)量越多水膜的厚度越薄。另一方面，由于將洗滌物向上方推壓的力，在隆起部4a頂上部區(qū)域最大，所以該部分水膜厚度的大小對(duì)作用于脈動(dòng)葉輪盤4的旋轉(zhuǎn)負(fù)荷扭矩有很大影響。即，如該實(shí)施例所示，在隆起部4a頂上部區(qū)域沒有通孔4b的狀態(tài)下，由于在該頂上部區(qū)域形成了厚水膜，所以減輕了從洗滌物作用于脈動(dòng)葉輪盤4的旋轉(zhuǎn)負(fù)荷扭矩。此外，由于難于引起脈動(dòng)葉輪盤4與洗滌物直接的滑動(dòng)所以也可以減輕洗滌物的損傷。
這種結(jié)構(gòu)的脈動(dòng)葉輪盤4，將于后述，其利用旋轉(zhuǎn)對(duì)脈動(dòng)葉輪盤4上的洗滌物反復(fù)作用向上的適當(dāng)分力，并且，可以恰到好處地防止在隆起部4a與洗滌兼甩干桶2的內(nèi)圓周之間及提升器(后述)之間卡入洗滌物而使脈動(dòng)葉輪盤4不能旋轉(zhuǎn)(卡死)。
上述洗滌兼甩干桶2，其在內(nèi)圓周壁面的底部具有能對(duì)靠近該內(nèi)圓周壁面的洗滌物作用朝上方的力且用于防止該洗滌物偏移及纏繞的提升器5。該提升器5，如圖6及圖7所詳示，其具有在與上述脈動(dòng)葉輪盤4相對(duì)的高度位置，利用從內(nèi)圓周面向內(nèi)側(cè)呈圓弧狀凸出的鼓出部5a的上面形成且沿該內(nèi)圓周壁面向圓周方向逐漸升高的傾斜延伸的山形傾斜面5b、以從圓周方向的上述傾斜面5b的頂上部向上述內(nèi)圓周壁面的內(nèi)側(cè)鼓出狀態(tài)沿該內(nèi)圓周面壁面向縱向(朝上)延伸的凸條5c。上述傾斜面5b，其具有與形成上述脈動(dòng)葉輪盤4的隆起部4a的向旋轉(zhuǎn)方向平緩傾斜面的高度及傾斜角度一樣的高度及傾斜度。并且，上述凸條5c的鼓出高度(厚度)，采用與提升器5的鼓出部5a大致一樣的高度，最好為10～15mm。若該凸條5c的鼓出高度過大，則在洗滌過程中抑制隨著脈動(dòng)葉輪盤4旋轉(zhuǎn)的洗滌物沿圓周方向運(yùn)動(dòng)的作用變大并對(duì)洗凈產(chǎn)生惡劣影響。該提升器5，用樹脂成型整體形成并被安裝其上。
此外，當(dāng)上述脈動(dòng)葉輪盤4的隆起部4a頂上部的外端邊緣與提升器5的傾斜面5b頂上部分相對(duì)時(shí)，兩者的相對(duì)邊緣之間，最好是能夠確保約25mm以上間隙g1的結(jié)構(gòu)。并且，脈動(dòng)葉輪盤4的隆起部4a頂上部的外端邊緣與洗滌兼甩干桶2里面的間隙g2，最好是能確保約30mm以上的結(jié)構(gòu)。
這些值是為了提高對(duì)洗滌物的洗滌或干燥效率同時(shí)防止洗滌物咬入(后述)的適當(dāng)值。即，脈動(dòng)葉輪盤4的隆起部4a頂上部位于外側(cè)的一方，盡管能加大洗滌物的動(dòng)作，有利于洗滌或干燥，但減小了脈動(dòng)葉輪盤4與提升器5及洗滌兼甩干桶2的間隙，且容易咬入洗滌物。
圖8是表示洗滌兼甩干桶內(nèi)2的脈動(dòng)葉輪盤4與提升器5相對(duì)關(guān)系的洗滌兼甩干桶2透視立體圖。在該實(shí)施例中，雖然在脈動(dòng)葉輪盤4上以180度間隔設(shè)有兩個(gè)隆起部，在洗滌兼甩干桶內(nèi)2的外圓周壁內(nèi)面上也以180度間隔設(shè)有兩個(gè)提升器5，但在該圖8中，省略了一方提升器的圖示。
這種構(gòu)成的提升器5，在洗滌過程中，當(dāng)被噴灑了洗滌水或漂洗水而濕潤(rùn)了的洗滌物以直接載置于脈動(dòng)葉輪盤4上的狀態(tài)一邊與該脈動(dòng)葉輪盤4一起轉(zhuǎn)動(dòng)一邊因離心力而被移動(dòng)推壓到洗滌兼甩干桶2內(nèi)圓周壁面上時(shí)，由于通過提升器5的傾斜面5b對(duì)洗滌物作用向上的力，然后，由凸條5c控制轉(zhuǎn)動(dòng)使其向脈動(dòng)葉輪盤4的中心側(cè)方向移動(dòng)，因此，減輕了洗滌物處于靠近洗滌兼甩干桶內(nèi)2內(nèi)圓周壁面偏置的狀態(tài)且減少了從脈動(dòng)葉輪盤4的隆起部4a作用于該洗滌物的向上分力并降低洗凈效率的現(xiàn)象，并且，減輕了洗滌物的纏繞。并且，因設(shè)計(jì)了脈動(dòng)葉輪盤4的隆起部4a外圓周端面4c的適當(dāng)傾斜角度θ3，而保證了上述脈動(dòng)葉輪盤4的外圓周端面4c與提升器5的鼓出部5a及洗滌兼甩干桶內(nèi)2內(nèi)圓周壁面之間的適當(dāng)間隔，此外，當(dāng)洗滌物進(jìn)入提升器5的鼓出部5a與脈動(dòng)葉輪盤4的隆起部4a外圓周端面4c之間的間隙時(shí)，因提升器5的傾斜面5b作用于洗滌物并將其向上推壓，所以，能夠防止洗滌物被咬入間隙而使脈動(dòng)葉輪盤4不能旋轉(zhuǎn)，或因咬入而損傷洗滌物。此外，由于提升器5的鼓出部5a內(nèi)圓周壁面是呈圓筒狀的彎曲面，脈動(dòng)葉輪盤4的隆起部4a的外圓周端面4c與提升器5的鼓出部5a之間的間隙在圓周方向是固定的，所以即使洗滌物進(jìn)入了該間隙，也能原封不動(dòng)地通過間隙，而不會(huì)被咬入間隙。
此外，在干燥過程中，脈動(dòng)葉輪盤4與提升器5，能解散因最終甩干而偏置于洗滌兼甩干桶內(nèi)2內(nèi)圓周壁面上的洗滌物，并利用提升器5的傾斜面5b促進(jìn)洗滌物向上方的移動(dòng)，同時(shí)，利用凸條5c抑制洗滌物向轉(zhuǎn)動(dòng)方向的動(dòng)作并促進(jìn)洗滌物的換位，使循環(huán)空氣良好地與洗滌物接觸提高干燥效率。
6是包容上述洗滌兼甩干桶內(nèi)2的外桶，在其底部的外側(cè)介由鋼板制的安裝底板7安裝了洗滌甩干驅(qū)動(dòng)裝置8。該外桶6，雖然省略了圖示說明，但其介由緩沖裝置使該外桶6的四方位與固定在設(shè)置于側(cè)框1上端部四角部的角板并而垂下的四根支撐桿配合且均勻地支撐在其上，以懸掛在該側(cè)框1的中心部。
上述洗滌甩干驅(qū)動(dòng)裝置8，內(nèi)裝了使用變頻驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)或可逆旋轉(zhuǎn)型的電容分相單相感應(yīng)電動(dòng)機(jī)的洗滌甩干驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)及電磁操作離合機(jī)構(gòu)及行星齒輪減速機(jī)構(gòu)，具有驅(qū)動(dòng)功能，通過控制洗滌甩干驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)及電磁操作離合機(jī)構(gòu)，有選擇地實(shí)行以配合而使洗滌兼甩干桶2靜止或以釋放而能使其自由旋轉(zhuǎn)地的狀態(tài)使脈動(dòng)葉輪盤4重復(fù)正反旋轉(zhuǎn)的洗滌驅(qū)動(dòng)模式、以及使洗滌兼甩干桶2與脈動(dòng)葉輪盤4整體地向一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)的甩干模式。
形成了外側(cè)衣物投入口9a的上蓋9，其能覆蓋側(cè)框1上部開口地嵌入該上部開口端邊緣并被安裝螺釘固定安裝在側(cè)框1上。該上蓋9，根據(jù)需要，將多個(gè)部件組合而成。形成于上蓋9上的上述外側(cè)衣物投入口9a，利用由根部銷軸10安裝在上蓋9上的外蓋11能靈活開閉地覆蓋。
如圖9及圖10所示，上蓋9使外蓋11的前后左右邊緣接觸的外側(cè)衣物投入口9a外周邊緣凹陷并形成階梯面9b，以便在放倒外蓋11關(guān)閉外側(cè)衣物投入口9a的狀態(tài)下該外蓋11的上面與沒有被該外蓋11覆蓋的上蓋9左右及后側(cè)邊緣部的上面不產(chǎn)生階梯差，該階梯面9b的前側(cè)，形成傾斜的開關(guān)安裝面9c，其位于沒有被關(guān)閉狀態(tài)的外蓋11覆蓋的位置并以與階梯面9b相同的寬度從該階梯面9b向下方傾斜到上述外框1的前面位置。
外蓋11，由利用上述根部銷軸10能靈活起伏地安裝于上蓋9上的后半部11a及利用中間銷軸11b能屈伸地結(jié)合于該后半部11a前邊的前半部11c構(gòu)成。
該外蓋11上的前半部11c，如圖11所示，其具有用于以手動(dòng)開閉操作外蓋11的能將指尖插入的使前半部11c的后端部凹陷并形成的扣手部11d、及位于能關(guān)閉該扣手部11d開口的位置并且用指尖按壓能后退轉(zhuǎn)動(dòng)并能將指尖插入扣手部11d的扣手部蓋11e、設(shè)置在與該扣手部11d的前側(cè)相連位置的操作顯示面板12。
該外蓋11，是以將指尖插入扣手部11d并拉起/壓下前半部11c的后端部分的操作使后半部11a以根部銷軸10為支點(diǎn)起伏而將該后半部11a和前半部11c折起(開)/放平(閉)地開閉操作。
此外，在上面板9上，設(shè)有檢測(cè)外蓋11全閉狀態(tài)的外蓋全閉檢測(cè)傳感器(后述)。
上述操作顯示面板12，其位于外蓋11前半部11c的上面，主要安裝了在關(guān)閉該外蓋11的狀態(tài)下操作的指示輸入按鈕12a及顯示面板12b，并將面板控制線路板12c安裝于內(nèi)部位置。此外，該操作顯示面板12，其使顯示面板12b位于與外蓋11的上述扣手部11d前側(cè)相連的位置，是使上述指示輸入按鈕12a位于與顯示面板12b前側(cè)相連的位置并遠(yuǎn)離扣手部11d地排列該指示輸入按鈕12a，以便在用手扣動(dòng)扣手部11d而開閉驅(qū)動(dòng)操作外蓋11時(shí)難以觸摸到指示輸入按鈕12a的結(jié)構(gòu)。
此外，在上蓋9的階梯面9b左側(cè)的前邊緣部分，設(shè)有投入洗衣粉的洗滌劑投入器13，在開關(guān)安裝面9c上，安裝了按鈕式電源開關(guān)14及洗滌劑量檢測(cè)指示開關(guān)15。
上述洗滌劑投入器13，如圖12～圖14所示，是能將作為內(nèi)側(cè)容器的內(nèi)箱132向上開口并能靈活裝卸地嵌合并安裝在作為外側(cè)容器的外箱131上的結(jié)構(gòu)，外箱13 1形成于設(shè)在上蓋9臺(tái)階面9b上的隆起部9b1頂部的洗滌劑投入器窗9b2上。這種向上開口地將洗滌劑投入器13安裝在形成于設(shè)在上蓋9的階梯面9b上的隆起部9b1頂部的洗滌劑投入器窗9b2上的結(jié)構(gòu)，其能容易地構(gòu)成確保規(guī)定的深度并保持形成的洗滌劑投入器13底部外壁面與設(shè)在外桶上端的外桶上蓋(后述)之間所必須的間隙，并且，能容易地構(gòu)成利用外蓋11開閉洗滌劑投入器13開口的結(jié)構(gòu)(具體有待后述)。
外箱131，具體結(jié)構(gòu)有待后述，但向嵌合的內(nèi)箱132供給來自供水電磁閥的進(jìn)水，并接收從內(nèi)箱132流出的洗衣粉或調(diào)理劑或溢出水，如圖1所示，其具有從洗滌劑導(dǎo)入口介由連接了波紋管16的洗滌劑導(dǎo)入管17被導(dǎo)入外桶6內(nèi)，在處于過剩水位時(shí)，從溢水口介由連接了波紋管18的溢水管19向外桶6溢水的功能。由于從洗滌劑導(dǎo)入管17流出的洗滌劑或調(diào)理劑，與洗滌劑給水或調(diào)理劑給水一起流到外桶6的內(nèi)壁面上，或流過外桶6與洗滌兼甩干桶2的間隙被導(dǎo)入外桶6的底部，所以不直接噴灑到洗滌兼甩干桶2的洗滌物上。因此，高濃度的洗滌劑或調(diào)理劑不會(huì)附著在洗滌物上而產(chǎn)生該洗滌物的色斑或掉色。
此外，內(nèi)箱132，具體結(jié)構(gòu)有待后述，其具有被劃分為有流出口及溢水口的洗衣粉投入空間部及調(diào)理劑投入空間部，各空間部從外箱接受水并使投入該空間部的洗衣粉或調(diào)理劑從該空間的流出口向外箱131內(nèi)流出，并且，具有在處于過剩水位時(shí)從溢水口向外箱131內(nèi)溢出來防止向外部漏水的功能。
說明上述外箱131及內(nèi)箱132的具體構(gòu)造。
外箱131，如圖13～圖18所示，是朝上開口的箱體，底部具有與上述洗滌劑導(dǎo)入管17連接的洗滌劑導(dǎo)入口(含接頭)131a，在側(cè)壁中段部位具有洗滌劑給水口(含接頭)131b及調(diào)理劑給水口(含接頭)131c，側(cè)壁上段部位具有溢水口131d，在設(shè)于上蓋9階梯面9b上的隆起部9b1上的洗滌劑投入器設(shè)置窗9b2上開口朝上地嵌合設(shè)置了上端外周邊緣部的結(jié)構(gòu)。該外箱131的底壁，被形成光滑盆狀且洗滌劑導(dǎo)入口131a的開口部處于最低位置。
上述洗滌劑給水口131b及調(diào)理劑給水口131c，如圖8所示，其分別通過洗滌劑給水管133及調(diào)理劑給水管134與給水機(jī)構(gòu)48上的洗滌劑給水電磁閥48a及調(diào)理劑給水電磁閥48b連接。洗滌劑給水口131b和調(diào)理劑給水口131c以及洗滌劑給水電磁閥48a及調(diào)理劑給水電磁閥48b的高度位置，被設(shè)定為能夠傾斜設(shè)置洗滌劑給水管133及調(diào)理劑給水管134以使洗滌劑給水口131b及調(diào)理劑給水口131c側(cè)低，在關(guān)閉了洗滌劑給水電磁閥48a及調(diào)理劑給水電磁閥48b的狀態(tài)下不積存多余剩水。
內(nèi)箱132，如圖12～圖14及圖19、圖20所示，是將下部空間安裝并嵌合在上述外箱131內(nèi)且朝上開口的箱體，由分隔壁132a將內(nèi)部劃分形成洗衣粉投入空間部132b及調(diào)理劑投入空間132c。上述洗衣粉投入空間132b，在其底壁上具有洗滌劑流出口132d，在側(cè)壁中段位置具有與上述外箱131的洗滌劑給水口131b接觸并連通的整流室132j，在側(cè)壁上段位置具有溢水口132f。在上述洗滌劑流出口132d上，設(shè)有架于其直徑方向的防止異物落下用的筋132d1。上述整流室132j，在與洗滌劑給水口131b接觸面相對(duì)的面上具有橫長(zhǎng)的縫隙形狀的洗滌劑給水導(dǎo)入口132e。該洗滌劑給水導(dǎo)入口132e，是向洗衣粉投入空間部132b的側(cè)壁內(nèi)側(cè)朝下的開口，其橫向?qū)挾龋瑱M跨從洗衣粉投入空間部132b的前后方向?qū)挾瘸ス战菆A弧部的整個(gè)區(qū)域。并且，該洗滌劑給水導(dǎo)入口132e，其兩端具有切口部132e1。此外，與洗衣粉投入空間部132b的上述洗滌劑給水導(dǎo)入口132e面對(duì)的側(cè)壁內(nèi)面132k，被形成傾斜面。上述側(cè)壁內(nèi)面132k，由于其遠(yuǎn)離洗滌劑給水導(dǎo)入口132e所以是水流變?nèi)醵子诜e存洗衣粉的部位，但利用使該部位形成傾斜面，被投入的洗衣粉在該部位難以積存且由于減少了該部位的洗滌劑量所以能防止殘留洗滌劑。
以下，參照?qǐng)D13及圖19說明洗衣粉投入空間部132b內(nèi)的洗滌劑給水的流動(dòng)。從洗滌劑給水口131b流入整流室132j的洗滌劑給水，在整流室132j內(nèi)的整個(gè)區(qū)域變寬的同時(shí)，通過該整流室132j的圓弧狀的頂棚壁面而將流動(dòng)方向變?yōu)槌?，并從洗滌劑給水導(dǎo)入口132e沿洗衣粉投入空間部132的內(nèi)壁面形成向下的膜狀水流流出。并且，在洗衣粉投入空間部132b底壁整個(gè)區(qū)域變成寬闊的均勻流速的流動(dòng)，并能有效地將投入的洗衣粉推向洗滌劑流出口132d。沿底壁流動(dòng)的洗滌劑給水的一部分從洗滌劑流出口132d流出，剩余的在到達(dá)傾斜面132k的途中后沿該傾斜面132k改變了流動(dòng)方向而返回底壁并從洗滌劑流出口132d流出。此外，通過洗滌劑給水導(dǎo)入口132e的兩端切口部132e1的洗滌劑給水，從切口部132e1向大致水平方向流出，沿洗滌劑給水導(dǎo)入口132e的左右兩側(cè)的側(cè)壁面流動(dòng)并流動(dòng)清洗附著在該側(cè)壁面上的洗衣粉。
此外，流入整流室132j的洗滌劑給水流速越快從洗滌劑給水導(dǎo)入口132e流出的洗滌劑給水流速越快且推流洗衣粉的效率越好。因此，最好縮小洗滌劑給水口131b的出口面積。但是，若縮小了洗滌劑給水口131b的出口面積，且使用者忘記安裝內(nèi)箱132時(shí)，則從洗滌劑給水口131b高速噴出的洗滌劑給水有向外箱131之外飛濺的可能。為此，在本實(shí)施例中，沒有縮小洗滌劑給水口131b的出口面積，而是鄰接整流室設(shè)置了能堵塞洗滌劑給水口131b一部分的截流板132m，其能在將內(nèi)箱132嵌裝于外箱131時(shí)縮小洗滌劑給水口131b的出口面積。根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，在使用者忘記安裝內(nèi)箱132時(shí)由于沒有縮小洗滌劑給水口131b的出口面積所以洗滌劑給水不會(huì)向外箱131之外飛濺。
上述調(diào)理劑投入空間132c，在其底壁上具有虹吸式的調(diào)理劑流出口132g，在側(cè)壁中段部位具有與上述外箱131的調(diào)理劑給水口131c接觸且連通的調(diào)理劑給水導(dǎo)入口132h，在側(cè)壁上段部位具有溢水口132i。并且，在分隔壁132a的上段部位(靠近溢水口132i的位置)設(shè)有當(dāng)堵塞了溢水口132i時(shí)，用于使調(diào)理劑投入空間132c內(nèi)的調(diào)理劑給水向洗衣粉投入空間部132b溢出的溢水堰132n。此外，圖12表示拆掉蓋子狀態(tài)的虹吸式的調(diào)理劑流出口132g。
該洗滌劑投入器13的內(nèi)箱132，其在干燥工序中，由于外桶6內(nèi)的濕潤(rùn)空氣通過洗滌劑導(dǎo)入管17及溢水管19從洗滌劑導(dǎo)入口(含接頭)131a及溢水口131d逆流到內(nèi)箱132內(nèi)，所以，為了防止?jié)駶?rùn)的空氣從內(nèi)箱132漏出，在上述外蓋11的內(nèi)側(cè)設(shè)有放倒該外蓋11關(guān)閉了外側(cè)衣物投入口9a時(shí)以氣密狀態(tài)堵塞內(nèi)箱132的開口的洗滌劑投入器蓋部。
以下，參照?qǐng)D21及圖22說明該洗滌劑投入器蓋部的構(gòu)造。該洗滌劑投入器蓋部20，其在當(dāng)打開外蓋11時(shí)向前下降地傾斜立起的前半部11c的內(nèi)側(cè)，具有洗滌劑投入器蓋20a及密封墊20b，并使其位于當(dāng)關(guān)閉外蓋11時(shí)能與內(nèi)箱132的開口邊緣靠接并能使開口處于密封關(guān)閉狀態(tài)的位置。洗滌劑投入器蓋20a，具有結(jié)露水接受箱20a1，其通過打開外蓋11而前半部11c向前下降地傾斜立起時(shí)在作為下邊緣部的部位向內(nèi)側(cè)開口。該結(jié)露水接受箱20a1，其是在為了打開外側(cè)衣物投入口9a而前半部11c向前下降地傾斜立起時(shí)上述開口處于朝上狀態(tài)且接收附著于洗滌劑投入器蓋20a的內(nèi)側(cè)面上并沿該內(nèi)側(cè)面流下的結(jié)露水，在為了關(guān)閉外側(cè)衣物投入口9a而放倒前半部11c時(shí)上述開口處于朝下狀態(tài)并將積存在結(jié)露水接受箱20a1中的結(jié)露水向內(nèi)箱132放出的結(jié)構(gòu)。
在包圍了上述洗滌兼甩干桶2的外桶6的上側(cè)開口端，通過安裝具有內(nèi)側(cè)衣物投入口21a的外桶上蓋21覆蓋外桶6與洗滌兼甩干桶2之間的間隙。形成于外桶上蓋21上的內(nèi)側(cè)衣物投入口21a的結(jié)構(gòu)采用被由銷軸22安裝于外桶上蓋21的內(nèi)蓋23靈活開閉地覆蓋。
在外桶上蓋21上，貫通并安裝了能朝洗滌兼甩干桶2內(nèi)開口的噴氣口24，將給水口25設(shè)計(jì)為位于上述銷軸22的下側(cè)且朝內(nèi)側(cè)衣物投入口21a的中心部開口，并貫通了上述洗滌劑導(dǎo)入管17及溢水管19，朝洗滌兼甩干桶2與外桶6之間的間隙開口。
內(nèi)蓋23，在其內(nèi)側(cè)具有散水管26。該散水管26采用的結(jié)構(gòu)是在關(guān)閉內(nèi)蓋23的狀態(tài)下，在洗滌兼甩干桶2的大致中心部的上方使前端的散水口26a朝下開口將洗滌水散開灑在洗滌兼甩干桶2內(nèi)，且將根端的受水口26b與上述給水口25靠接來接受水。
此外，外桶6，在其下部側(cè)壁上形成了用于檢測(cè)水位的氣壓回水彎6a，介由空氣管27與作為水位檢測(cè)機(jī)構(gòu)的壓感式水位檢測(cè)傳感器28連接，在底部設(shè)有排水兼排氣口6b。
上述排水兼排氣口6b，介由波紋管29及內(nèi)部管道30與排水電磁閥31及電動(dòng)驅(qū)動(dòng)的洗滌水循環(huán)泵32的各入水口連接。該排水電磁閥31及洗滌水循環(huán)泵32，被設(shè)置在與外框1關(guān)聯(lián)的固定部件上，排水電磁閥31的出水口，與外部排水軟管33連接，洗滌水循環(huán)泵32的出水口介由內(nèi)部管道34及波紋管35及內(nèi)部管道36與上述給水口25連接。在上述內(nèi)部管道36的途中，設(shè)有能裝卸的毛絮過濾器37。
這時(shí)，上述排水兼排氣口6b、波紋管29及內(nèi)部管道30、洗滌水循環(huán)泵32、內(nèi)部管道34、36、波紋管35、給水口25及散水管26，構(gòu)成了洗滌水循環(huán)機(jī)構(gòu)。
在外框1后側(cè)面的內(nèi)側(cè)，設(shè)置了水冷除濕機(jī)構(gòu)38。該水冷除濕機(jī)構(gòu)38的基本結(jié)構(gòu)，如眾所周知，構(gòu)成干燥空氣循環(huán)系統(tǒng)的一部分，它從排水兼排氣口6b吸出外桶6內(nèi)的濕潤(rùn)空氣，經(jīng)水冷除濕后加熱以降低其相對(duì)濕度再?gòu)南礈旒嫠Ω赏?的上方吹入該洗滌兼甩干桶2內(nèi)。
水冷除濕機(jī)構(gòu)38，具有介由波紋管39與上述排水兼排氣口6b連接的水冷除濕風(fēng)道40，在該水冷除濕風(fēng)道40內(nèi)設(shè)置了上端部具有冷卻水流出管41a的水冷除濕板41，在途中設(shè)有毛絮過濾器42及電動(dòng)送風(fēng)機(jī)43。水冷除濕風(fēng)道40，在從波紋管39朝向上方延伸設(shè)置的上升風(fēng)道40a內(nèi)設(shè)置了上述水冷除濕板41。并且，設(shè)有從上升風(fēng)道40a上端部折返朝向下方延伸的下降風(fēng)道(省略圖示)，在該折返部設(shè)置了能裝卸的上述毛絮過濾器42。在下降風(fēng)道內(nèi)設(shè)有能感應(yīng)流動(dòng)于該下降風(fēng)道內(nèi)空氣濕度的濕度檢測(cè)傳感器(后述)。在該下降風(fēng)道的下端部設(shè)有與上述電動(dòng)送風(fēng)機(jī)43的吸氣口連接，并從電動(dòng)送風(fēng)機(jī)43的排氣口朝上方延伸的上升風(fēng)道(省略圖示)。
上升風(fēng)道的前端，介由空氣加熱管44及波紋管45與上述噴氣口24連接，在上述空氣加熱管44安裝了作為加熱循環(huán)空氣電熱器的PTC電熱器46。
在上蓋9的后部，形成了后部收納部9e，在該后部收納部9e內(nèi)設(shè)置了上述水位檢測(cè)傳感器28，并且，內(nèi)裝了控制向設(shè)在從自來水管的接水口47或浴缸水(剩水)吸水泵(省略圖示)或上述洗滌劑投入器13的外箱131的洗滌劑給水口131b及調(diào)理劑給水口131c或散水管26或水冷除濕機(jī)構(gòu)38上的水冷除濕板41的冷卻水流出管41a供水的電磁閥或水泵等的給水機(jī)構(gòu)48。從給水機(jī)構(gòu)48向散水管26供給的水，介由內(nèi)部管道36來進(jìn)行。
構(gòu)成該洗衣機(jī)的控制裝置的控制系統(tǒng)，如圖23所示，設(shè)在操作顯示面板部12上的指示輸入按鈕開關(guān)12a，具備設(shè)定各種洗滌過程的開關(guān)或指示起動(dòng)的起動(dòng)開關(guān)等的開關(guān)組，顯示面板12b，其顯示被設(shè)定的洗滌過程及各過程(處理)進(jìn)行狀態(tài)或檢測(cè)出的洗滌劑量。
控制器49，其具備微機(jī)49a、負(fù)荷驅(qū)動(dòng)電路49b、內(nèi)部電源電路49c、電源自我保護(hù)繼電器49d，當(dāng)接通電源開關(guān)14時(shí)，內(nèi)部電源電路49c便發(fā)揮功能，通過起動(dòng)微機(jī)49a實(shí)行控制處理程序來控制負(fù)荷驅(qū)動(dòng)電路49b、電源自我保護(hù)繼電器49d及顯示面板12b。該控制器49，被安裝在頂蓋9內(nèi)的空間或外框1內(nèi)的空間內(nèi)。
該控制器49上的微機(jī)49a，與安裝在操作顯示面板部12上的指示輸入按鈕開關(guān)12a、洗滌劑量檢測(cè)指示開關(guān)15、水位檢測(cè)傳感器28、濕度傳感器50、外蓋全開檢測(cè)傳感器51連接并輸入來自它們的信號(hào)，負(fù)荷驅(qū)動(dòng)電路49b，與上述洗滌甩干驅(qū)動(dòng)裝置8的洗滌甩干驅(qū)動(dòng)電機(jī)8a、電磁操作離合機(jī)構(gòu)8b、上述排水電磁閥31、洗滌水循環(huán)泵32、電動(dòng)吹風(fēng)機(jī)43、PTC電熱器46、上述給水機(jī)構(gòu)48的洗滌劑給水電磁閥48a、漂洗給水電磁閥48b、洗滌給水電磁閥48c、浴缸水吸水泵48d及冷卻給水電磁閥48e連接并對(duì)它們進(jìn)行供電控制。
雖然省略了圖示說明，但該實(shí)施例的洗滌甩干驅(qū)動(dòng)電機(jī)8a，是變頻驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，負(fù)荷驅(qū)動(dòng)電路49b具有產(chǎn)生將電源電壓升壓到約280V直流電壓的倍壓整流功能、及生成施加于洗滌甩干驅(qū)動(dòng)電機(jī)8a的交流電壓的變頻功能、及在交流電壓波形內(nèi)以脈沖狀截波并控制脈沖幅度以控制施加于洗滌甩干驅(qū)動(dòng)電機(jī)8a的交流電壓實(shí)效值的實(shí)效值控制功能。
上述微機(jī)45a的結(jié)構(gòu)是，一旦按壓電源開關(guān)12接通電源而起動(dòng)，便實(shí)行如圖24及圖25所示的基本控制處理程序。
在該實(shí)施例的洗衣機(jī)中，在洗滌過程中，積存于外桶6底部的洗滌水及漂洗水的水位，基本的是，在一邊使脈動(dòng)葉輪盤4正反旋轉(zhuǎn)一邊能使洗滌水循環(huán)的洗滌狀態(tài)下，必須避免大幅度地上升到積存于外桶6底部的洗滌水大幅度地超越脈動(dòng)葉輪盤4的上面并使該脈動(dòng)葉輪盤4上的洗滌物漂浮的水位。但是，在脈動(dòng)葉輪盤4上的洗滌物含浸了大量的洗滌水以后若長(zhǎng)時(shí)間維持停止脈動(dòng)葉輪盤4旋轉(zhuǎn)及洗滌水循環(huán)的狀態(tài)，由于浸含于洗滌物的洗滌水及洗滌水循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的洗滌水，則因重力流下并積存于外桶6底部，所以該狀態(tài)下的洗滌水位允許超過脈動(dòng)葉輪盤4的上面。此時(shí)，在該實(shí)施例中，作為用于洗滌水給水控制的設(shè)定水位，在通常量的洗滌物的洗滌中，設(shè)定為比洗滌兼甩干桶2內(nèi)的脈動(dòng)葉輪盤4下面的高度稍低的水位h1，在低于正常量的極少量洗滌物的洗滌中，設(shè)定為比上述水位h1(約10cm左右)稍高的水位(略等于洗滌兼甩干桶2內(nèi)的脈動(dòng)葉輪盤4隆起部4c頂上部的最高部位的水位)h2。并且，在給水過程中，供給規(guī)定量的水且根據(jù)洗滌物的量溶解投入的洗衣粉并生成高洗滌劑濃度的洗滌水。在洗滌過程中，在洗滌兼甩干桶2靜止的狀態(tài)下一邊使脈動(dòng)葉輪盤4正反旋轉(zhuǎn)一邊使積存于外桶6底部的高洗滌劑濃度洗滌水能噴灑到洗滌物上地循環(huán)，以此向脈動(dòng)葉輪盤4上的含有高洗滌劑濃度洗滌水的洗滌物進(jìn)行從該脈動(dòng)葉輪盤4隆起部4a的傾斜面對(duì)該洗滌物反復(fù)作用朝上的分力的擠壓洗滌。在漂洗過程中，與洗滌過程相同水位的漂洗水，在洗滌兼甩干桶2靜止的狀態(tài)下一邊使脈動(dòng)葉輪盤4正反旋轉(zhuǎn)一邊使積存于外桶6底部的高洗滌劑濃度洗滌水能噴灑到洗滌物上地循環(huán)，以此向脈動(dòng)葉輪盤4上的含有高洗滌劑濃度洗滌水的洗滌物進(jìn)行從該脈動(dòng)葉輪盤4隆起部4a的傾斜面對(duì)該洗滌物反復(fù)作用朝上的分力并擠出洗滌水的漂洗。在干燥過程中，進(jìn)行一邊用脈動(dòng)葉輪盤4正反旋轉(zhuǎn)而攪拌被離心甩干的洗滌兼甩干桶2內(nèi)的洗滌物一邊吸出外桶6內(nèi)的濕潤(rùn)空氣經(jīng)水冷除濕后加熱再吹入洗滌兼甩干桶2內(nèi)的循環(huán)。
該實(shí)施例的脈動(dòng)葉輪盤4，隆起部4a通過旋轉(zhuǎn)其表面上下運(yùn)動(dòng)并反復(fù)推壓抬起洗滌物使其振動(dòng)以產(chǎn)生洗凈力。具體的是，洗滌物滑動(dòng)于脈動(dòng)葉輪盤4上并向上下方向及圓周方向振動(dòng)地運(yùn)動(dòng)并被洗凈。
以下，參照?qǐng)D26及圖27的模式圖，說明洗滌過程的洗滌物動(dòng)作及洗凈作用。圖26是在圓周方向展開脈動(dòng)葉輪盤4來表示該脈動(dòng)葉輪盤4上的圓周方向各位置上的洗滌物60向上下方向運(yùn)動(dòng)的模式圖，圖27是從上方所見的脈動(dòng)葉輪盤4上的洗滌物60向圓周方向的運(yùn)動(dòng)。各位置上的洗滌物60動(dòng)作及洗凈力產(chǎn)生的原理，如下所述。
(1)隆起部4a圓周方向傾斜面抬起的部分(圖26的(a)位置)通過由隆起部4a的上升坡度從下反復(fù)推起洗滌物60a，反復(fù)地壓縮洗滌物60a而產(chǎn)生擠壓洗滌作用的洗凈力。
(2)越過隆起部4a頂點(diǎn)部分(圖26的(b)位置)由隆起部4a的上升坡度所推起的洗滌物60a，在越過隆起部4a的位置跳起并在與該隆起部4a之間產(chǎn)生間隙。并且，此時(shí)，增加了圓周方向的速度，在與在圓周方向鄰接的洗滌物之間(洗滌物60a與洗滌物60b之間及洗滌物60d與洗滌物60e之間)產(chǎn)生間隙。從上方噴下的高洗滌劑濃度的洗滌水，浸入這些間隙并能有效地浸入洗滌物60內(nèi)部。因此，即使在維持水位不超過脈動(dòng)葉輪盤4上面的狀態(tài)下洗滌水也能遍及全部洗滌物60。
(3)從隆起部4a傾斜面下降部分到谷底部4d的部分(圖26的(c)位置)在隆起部4a跳起的洗滌物60c，通過從隆起部4a的下降坡度落到谷底部4d位置來產(chǎn)生擠壓洗滌及敲打洗滌作用的洗凈力。此時(shí)，也產(chǎn)生了與圓周方向速度遲緩的相鄰洗滌物60d沖突，在圓周方向前后的洗滌物60彼此之間也產(chǎn)生了擠壓洗滌及敲打洗滌作用的洗凈力。并且，將滲入洗滌物60的洗滌水和污物一起擠出。
(4)洗滌物60的上下運(yùn)動(dòng)方向相反的部分(圖26的(b)與(c)之間及(c)與(a)之間)利用隆起部4a而跳起的洗滌物60b與下落的洗滌物60c及下落的洗滌物60c與被推起的洗滌物60a，其運(yùn)動(dòng)方向相反，以與用兩手向相互相反方向運(yùn)動(dòng)洗滌的手搓揉洗一樣運(yùn)動(dòng)揉洗作用而產(chǎn)生了洗凈力。
此外，為了最大限度地發(fā)揮上述(1)～(4)的洗凈作用，上述脈動(dòng)葉輪盤4的理想尺寸，最好是脈動(dòng)葉輪盤4的旋轉(zhuǎn)速度為130～140rpm。當(dāng)旋轉(zhuǎn)速度比它慢時(shí)，洗滌物60的動(dòng)作變小，洗凈作用低下。此外，當(dāng)旋轉(zhuǎn)速度比它快時(shí)，洗滌物60不能追隨脈動(dòng)葉輪盤4表面的上下運(yùn)動(dòng)而使洗滌物60的動(dòng)作變小，洗凈作用也低下。
這樣，一邊旋轉(zhuǎn)脈動(dòng)葉輪盤4一邊進(jìn)行高洗滌劑濃度洗滌水循環(huán)的洗凈，能以非常少的洗滌水，同時(shí)混和發(fā)揮擠壓洗滌、敲打洗滌、揉搓洗滌三個(gè)作用而能獲得高洗凈力。
這種脈動(dòng)葉輪盤4形成的洗滌物60的運(yùn)動(dòng)，也適用于漂洗過程。由于洗滌水容易進(jìn)入洗滌物跳起所產(chǎn)生的洗滌物之間的間隙，且能浸透該洗滌物60內(nèi)，所以能以同樣的作用擠出滲入洗滌物60內(nèi)的洗滌水及洗滌劑成分來提高漂洗效率。
此外，也適用于干燥過程。由于熱風(fēng)容易進(jìn)入洗滌物跳起所產(chǎn)生的洗滌物之間的間隙，所以熱風(fēng)不僅能遍及洗滌物的外表面也能遍及該洗滌物的內(nèi)部而促進(jìn)水分蒸發(fā)提高干燥效率。并且，纏繞少的洗滌物運(yùn)動(dòng)能實(shí)現(xiàn)皺褶少的干燥。
以下，參照?qǐng)D24及圖25說明上述微機(jī)49a為了實(shí)現(xiàn)這種洗滌及干燥所實(shí)行的控制處理。
步驟S101關(guān)閉電源自我保護(hù)繼電器45d確保電源的同時(shí)，進(jìn)行狀態(tài)確認(rèn)及初期設(shè)定。
步驟S102亮燈顯示操作顯示面板部12的顯示面板12b，并按照來自指示輸入按鈕開關(guān)12a的指示輸入而設(shè)定洗衣過程。經(jīng)過規(guī)定時(shí)間后也在該洗衣過程設(shè)定中設(shè)定洗滌的預(yù)約過程，在沒有指示輸入的狀態(tài)下，被自動(dòng)地設(shè)定為標(biāo)準(zhǔn)洗衣過程或前一次實(shí)施的洗衣過程。
步驟S103監(jiān)視來自洗滌劑量檢測(cè)指示開關(guān)15的指示輸入信號(hào)，并根據(jù)該指示輸入分別處理。使用者將外蓋11內(nèi)蓋23打開并將洗滌物投入洗滌兼甩干桶2內(nèi)，或者投入洗滌物并且向洗滌劑投入器13的洗衣粉投入空間部132b投入洗滌劑，向調(diào)理劑投入空間132c投入調(diào)理劑并關(guān)閉內(nèi)蓋23及外蓋11，并且，在只投入洗滌物時(shí)為了了解洗滌適合量而操作洗滌劑量檢測(cè)指示開關(guān)15。
步驟S104當(dāng)有來自洗滌劑量檢測(cè)指示開關(guān)15的指示輸入時(shí)，檢測(cè)出衣物量并求出洗滌劑量，然后實(shí)行設(shè)定洗滌水量(水位)的處理。該衣物量的檢測(cè)，是在供給洗滌水之前的干布狀態(tài)，對(duì)洗滌甩干驅(qū)動(dòng)裝置8上的洗滌甩干驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)8a及電磁操作離合機(jī)構(gòu)8b進(jìn)行控制，以便根據(jù)在洗滌兼甩干桶2靜止的狀態(tài)下使脈動(dòng)葉輪盤4向一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)時(shí)作用于該脈動(dòng)葉輪盤4的旋轉(zhuǎn)負(fù)荷量而檢測(cè)出洗滌物的量。洗滌劑量的計(jì)算，是根據(jù)檢測(cè)出的衣物量通過求出洗滌劑的適合量(洗滌劑量)來進(jìn)行的。理想的洗滌劑量，是通過參照預(yù)先設(shè)定的衣物量與洗滌劑量的對(duì)照表而求出。具體的是，衣物量的檢測(cè)，在使用變頻驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)作為洗滌甩干驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)8a的結(jié)構(gòu)中，通過檢測(cè)出能使洗滌甩干驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)8a旋轉(zhuǎn)的規(guī)定時(shí)間供電時(shí)達(dá)到的旋轉(zhuǎn)速度而進(jìn)行檢測(cè)，在使用電容分相單相感應(yīng)電動(dòng)機(jī)作為洗滌甩干驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)8a的結(jié)構(gòu)中，是利用在向洗滌甩干驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)8a供電并使其上升到飽和轉(zhuǎn)速的狀態(tài)下檢測(cè)斷電后的惰性旋轉(zhuǎn)減速特性而進(jìn)行檢測(cè)。
洗滌水量，當(dāng)衣物量在規(guī)定的衣物量范圍(適量)內(nèi)時(shí)，被設(shè)定為維持不超過脈動(dòng)葉輪盤4的水位并能積存于外桶6底部的洗滌水量(水位h1)，在低于正常衣物量范圍的極少衣物量時(shí)，設(shè)定為稍微超過脈動(dòng)葉輪盤4的水位并能積存于外桶6底部的洗滌水量(水位h2)。
此外，根據(jù)該檢測(cè)結(jié)果(布量)求出并設(shè)定洗滌時(shí)間。
在不進(jìn)行衣物量檢測(cè)時(shí)，分別設(shè)定為標(biāo)準(zhǔn)值。
步驟S105將求得的洗滌劑量顯示于顯示操作顯示面板部12的顯示面板12b上。使用者向洗滌劑投入器13的洗衣粉投入空間部132b投入顯示量的洗滌劑以后關(guān)閉外蓋11。被投入洗衣粉投入空間部132b的一部分洗衣粉，從洗滌劑流出口132d通過洗滌劑導(dǎo)入口131a及洗滌劑導(dǎo)入管17落到外桶6的底部。
步驟S106監(jiān)視來自顯示操作顯示面板部12的指示輸入按鈕開關(guān)12a上的起動(dòng)開關(guān)的指示輸入并分開進(jìn)行處理。
步驟S107
當(dāng)有來自指示輸入按鈕開關(guān)12a上的起動(dòng)開關(guān)的指示輸入時(shí)，參照從水位檢測(cè)傳感器28輸出的水位檢測(cè)信號(hào)確認(rèn)外桶6內(nèi)的水位并分開進(jìn)行處理。當(dāng)檢測(cè)出外桶6內(nèi)的水位超過從設(shè)定水位h1、h2減去用于使洗衣粉流入的洗滌劑給水量而形成的水位上升部分的水位時(shí)為異常水位，當(dāng)檢測(cè)出為其以下的水位時(shí)為正常水位。
步驟S108打開排水電磁閥31并排出外桶6內(nèi)的水以使水位下降到正常水位。
步驟S109當(dāng)檢測(cè)出外桶6內(nèi)的水位低于從設(shè)定水位h1、h2減去用于使洗衣粉流入的洗滌劑給水量而形成的水位上升部分的水位時(shí)為正常水位，并關(guān)閉排水電磁閥31。
步驟S110確認(rèn)從外蓋全開檢測(cè)傳感器51輸出的蓋檢測(cè)信號(hào)并分開進(jìn)行處理。
步驟S111在沒有關(guān)閉外蓋11時(shí)，進(jìn)行勸告報(bào)警以將外蓋11關(guān)閉。
步驟S112在關(guān)閉了外蓋11時(shí)，打開洗滌劑給水電磁閥48a并向洗滌劑投入器13的洗衣粉投入空間部132b實(shí)行規(guī)定量的洗滌劑給水。該洗滌劑給水電磁閥48a的打開，首先，打開其他給水電磁閥(例如洗滌給水電磁閥48c或冷卻給水電磁閥48e)以降低洗滌劑給水電磁閥48a入口的自來水壓力的狀態(tài)而進(jìn)行給水，并抑制流向洗滌劑給水管133內(nèi)的洗滌劑給水的流入速度，以防止洗滌劑給水管133內(nèi)的空氣被洗滌劑給水從洗滌劑給水導(dǎo)入口132e強(qiáng)力壓出而使洗衣粉投入空間部132b內(nèi)的洗衣粉飛散。在該實(shí)施例中，將洗滌劑給水量與洗滌劑量沒有關(guān)系地設(shè)定為大約10升。該水量，是根據(jù)在其后的洗滌劑溶解過程中，通過使洗滌兼甩干桶2旋轉(zhuǎn)用該洗滌兼甩干桶2的底部(外壁)攪拌外桶6底部的水和洗衣粉的充分水量而決定的水量。
步驟S113通過使洗滌兼甩干桶2和脈動(dòng)葉輪盤4一起向一個(gè)方向緩慢旋轉(zhuǎn)(約70rpm)在該洗滌兼甩干桶2內(nèi)實(shí)行攪拌洗滌劑溶解水及洗衣粉來生成高洗滌劑濃度洗滌水的洗滌劑溶解。此時(shí)洗滌水的洗滌劑濃度，約為7倍。這里，標(biāo)準(zhǔn)濃度為洗衣粉量20克/洗滌水量30升的比例。在該洗滌劑溶解過程中，由于洗滌物處于干狀態(tài)，洗滌物偏置的不平衡小，洗滌兼甩干桶2能穩(wěn)定地旋轉(zhuǎn)。此外，用于洗滌劑溶解的洗滌兼甩干桶2的緩慢旋轉(zhuǎn)也可以在步驟S112的洗滌劑給水途中進(jìn)行。當(dāng)從洗滌劑給水途中開始洗滌兼甩干桶2的旋轉(zhuǎn)時(shí)，能縮短從洗滌劑投入到洗滌劑溶解攪拌的時(shí)間，并且即使是與水接觸而固化且難溶解的洗衣粉也可以防止不完全溶解。
步驟S114確認(rèn)是否設(shè)定了預(yù)約洗滌過程并分開進(jìn)行處理。
步驟S115當(dāng)設(shè)定了預(yù)約洗滌過程時(shí)，待機(jī)到預(yù)約時(shí)刻(經(jīng)過時(shí)間)。在該待機(jī)過程中，通過按規(guī)定時(shí)間使洗滌兼甩干桶2和脈動(dòng)葉輪盤4一起向一個(gè)方向緩慢旋轉(zhuǎn)(約70rpm)，在該洗滌兼甩干桶2內(nèi)實(shí)行攪拌洗滌水(洗滌劑溶解)以防止洗滌劑成分的沉淀固化。
步驟S116當(dāng)沒設(shè)定預(yù)約洗滌過程或達(dá)到了預(yù)約時(shí)刻時(shí)，參照從水位檢測(cè)傳感器28輸出的水位檢測(cè)信號(hào)確認(rèn)外桶6內(nèi)的水位并分開進(jìn)行處理。當(dāng)外桶6內(nèi)的水位超過根據(jù)衣物量設(shè)定的設(shè)定水位h1、h2時(shí)為異常水位，在它以下則是正常水位。
步驟S117打開排水電磁閥31排放外桶6內(nèi)的水，以使水位處于設(shè)定水位h1、h2以下。
步驟S118當(dāng)檢測(cè)出外桶6內(nèi)的水位為設(shè)定水位h1、h2以下時(shí)，則作為正常水位并關(guān)閉排水電磁閥31。
步驟S119一邊使洗滌兼甩干桶2和脈動(dòng)葉輪盤4一起向一個(gè)方向緩慢旋轉(zhuǎn)(約35～40rpm)一邊打開洗滌給水電磁閥48c進(jìn)行將洗滌水噴灑到該洗滌物上淋濕該洗滌物的預(yù)給水。該預(yù)給水量，供給到在步驟S104中根據(jù)衣物量而設(shè)定的水位為止。即，當(dāng)洗滌物衣物量為正常范圍時(shí)為低水位h1，當(dāng)為極少量時(shí)為高水位h2。在達(dá)到預(yù)先設(shè)定水位h1、h2時(shí)不進(jìn)行實(shí)質(zhì)的預(yù)給水。
成為用本色布料或淺色天然布料做成的衣物的色斑原因的合成洗衣粉中所含的熒光增白劑，是染料的一種，若與洗滌物接觸則被直接吸附。因此，與高洗滌劑濃度洗滌水直接接觸的洗滌物的最上部位最容易吸附熒光增白劑。因此，當(dāng)將高洗滌劑濃度洗滌水噴灑到乾的洗滌物上時(shí)，在高洗滌劑濃度洗滌水的浸透過程中在高洗滌劑濃度洗滌水流過多的部分和沒有流過部分上產(chǎn)生色差，或產(chǎn)生色斑。另一方面，若從洗滌物最上位置離開某種程度，則浸透后高洗滌劑濃度洗滌水中幾乎不包含熒光增白劑，且難于受到熒光增白劑影響。當(dāng)進(jìn)行預(yù)給水并將洗滌物濡濕時(shí)，由于高洗滌劑濃度洗滌水更易于浸透并能均勻地?cái)U(kuò)散于洗滌物內(nèi)，所以熒光增白劑能均勻地吸附于洗滌物內(nèi)并能防止產(chǎn)生色斑。
步驟S120實(shí)行預(yù)洗。該預(yù)洗是在使洗滌兼甩干桶2靜止的狀態(tài)下間歇地進(jìn)行使脈動(dòng)葉輪盤4正反旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的攪拌，通過在脈動(dòng)葉輪盤4正反旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)中運(yùn)轉(zhuǎn)洗滌水循環(huán)泵32進(jìn)行間歇的循環(huán)，以將外桶6底部的洗滌水送到散水管26并噴灑到洗滌物上，在脈動(dòng)葉輪盤4和洗滌水循環(huán)泵32的停止期間，通過重復(fù)3次一邊參照水位檢測(cè)傳感器28的檢測(cè)信號(hào)一邊打開洗滌劑給水電磁閥48a及洗滌水給水電磁閥48c進(jìn)行補(bǔ)水運(yùn)轉(zhuǎn)以使水位不超過設(shè)定水位h1、h2，以便使洗滌物適應(yīng)洗滌水并分散于脈動(dòng)葉輪盤4上。
該預(yù)洗中的脈動(dòng)葉輪盤4轉(zhuǎn)速，作為中速(約100rpm)，第一次的正反旋轉(zhuǎn)，將旋轉(zhuǎn)時(shí)限(正轉(zhuǎn)時(shí)間/停止時(shí)間/反轉(zhuǎn)時(shí)間)定為約0.6秒旋轉(zhuǎn)、約0.8秒停止并重復(fù)30秒鐘，第二次的正反旋轉(zhuǎn)，將旋轉(zhuǎn)時(shí)限(正轉(zhuǎn)時(shí)間/停止時(shí)間/反轉(zhuǎn)時(shí)間)定為約0.6秒旋轉(zhuǎn)、約0.8秒停止并重復(fù)1分30秒鐘，第三次的正反旋轉(zhuǎn)，將旋轉(zhuǎn)時(shí)限(正轉(zhuǎn)時(shí)間/停止時(shí)間/反轉(zhuǎn)時(shí)間)定為約2秒旋轉(zhuǎn)、約1秒停止并重復(fù)3分鐘。
在第一次正反旋轉(zhuǎn)時(shí)，洗滌劑濃度約為7倍的洗滌水噴灑到洗滌物上并浸透該洗滌物內(nèi)。用該高洗滌劑濃度洗滌水的作用能獲得用于從洗滌物浮起污物的高洗凈力。通過重復(fù)補(bǔ)水來降低噴灑到洗滌物上的洗滌水的洗滌劑濃度，在結(jié)束預(yù)洗階段，為標(biāo)準(zhǔn)濃度的2倍左右。
此外，在預(yù)洗中，之所以將第一次的正反旋轉(zhuǎn)的時(shí)間設(shè)定的最短，是因?yàn)榱朔乐挂韵虑闆r發(fā)生，即，在最初，洗滌物僅含浸預(yù)給水，乾的部分還很多，使循環(huán)洗滌水噴灑的話，會(huì)立刻被洗滌物吸收而在短時(shí)間內(nèi)大幅度減少外桶6內(nèi)底部的洗滌水而不能循環(huán)洗滌水。此外，正反轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)時(shí)限之所以在預(yù)洗的前半段短，是因?yàn)榭梢杂行У厥箛姙⒌南礈焖赶礈煳铮⒁源丝梢允谷肯礈煳锒虝r(shí)間地浸透洗滌水。然后，使洗滌水遍布全體洗滌物的第三次的正反旋轉(zhuǎn)，通過以長(zhǎng)時(shí)限來長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行，能夠有效地提高洗凈力。
步驟S121實(shí)行正洗。在該正洗中，首先，用與上述同樣的方法進(jìn)行衣物量檢測(cè)并修正設(shè)定被設(shè)定的洗滌時(shí)間。然后，在使洗滌兼甩干桶2靜止的狀態(tài)下重復(fù)一邊使脈動(dòng)葉輪盤4正反旋轉(zhuǎn)一邊運(yùn)轉(zhuǎn)洗滌水循環(huán)泵32并進(jìn)行約2分鐘將外桶6底部的洗滌水送到散水管26來噴灑到洗滌物上洗滌水循環(huán)的擠壓洗滌攪拌，及在停止洗滌水循環(huán)泵32的運(yùn)轉(zhuǎn)而停止洗滌水循環(huán)的狀態(tài)下，重復(fù)進(jìn)行使脈動(dòng)葉輪盤4正反旋轉(zhuǎn)約1分鐘的解布攪拌，最后，在停止洗滌水循環(huán)泵32的運(yùn)轉(zhuǎn)而停止洗滌水循環(huán)的狀態(tài)下，進(jìn)行使脈動(dòng)葉輪盤4正反旋轉(zhuǎn)約1分鐘的均勻攪拌并結(jié)束正洗時(shí)間。在該正洗中脈動(dòng)葉輪盤4的轉(zhuǎn)速，擠壓洗滌攪拌為高速(約130rpm)、解布攪拌為中速(約100rpm)，正反旋轉(zhuǎn)時(shí)限(正轉(zhuǎn)時(shí)間/停止時(shí)間/反轉(zhuǎn)時(shí)間)，是解布攪拌的旋轉(zhuǎn)時(shí)限比擠壓洗滌攪拌的旋轉(zhuǎn)時(shí)限長(zhǎng)，例如，擠壓洗滌攪拌的旋轉(zhuǎn)時(shí)限約為2.5秒，解布攪拌的旋轉(zhuǎn)時(shí)限為3.0秒，其停止時(shí)限都是約1秒。
步驟S122進(jìn)行噴淋漂洗。在該噴淋漂洗中，首先，實(shí)行洗滌水排水及將包含于洗滌物中的洗滌水離心甩干。洗滌水的排水，是打開排水電磁閥31使外桶6內(nèi)的洗滌水從排水兼排氣口6b經(jīng)過波紋管29、內(nèi)部管道30及排水電磁閥31向外部排水軟管33流出。離心甩干，是通過控制洗滌甩干驅(qū)動(dòng)裝置8使洗滌兼甩干桶2和脈動(dòng)葉輪盤4一起向一個(gè)方向高速旋轉(zhuǎn)而進(jìn)行甩干。該洗滌水甩干時(shí)的洗滌兼甩干桶2和脈動(dòng)葉輪盤4的旋轉(zhuǎn)速度，被設(shè)定的與后述的最終甩干時(shí)的旋轉(zhuǎn)速度(約1000rpm)相同，并進(jìn)行約2分30秒鐘的甩干運(yùn)轉(zhuǎn)，以實(shí)現(xiàn)高甩干率(約60％)。其次，實(shí)行桶旋轉(zhuǎn)噴淋漂洗。該桶旋轉(zhuǎn)噴淋漂洗是在關(guān)閉排水電磁閥31的狀態(tài)下，一邊使洗滌兼甩干桶2和脈動(dòng)葉輪盤4一起向一個(gè)方向緩慢旋轉(zhuǎn)(35～40rpm)一邊打開洗滌給水電磁閥48c將自來水或運(yùn)轉(zhuǎn)浴池吸水泵48d將浴缸水從散水口26a向脈動(dòng)葉輪盤4上的洗滌物淋灑。此時(shí)的漂洗水量，約為9升。并且，在該桶旋轉(zhuǎn)噴淋漂洗中，根據(jù)需要可以運(yùn)轉(zhuǎn)洗滌水循環(huán)泵32向散水管26供給積存于外桶6底部的漂洗水并從散水口26a噴出而循環(huán)。
步驟S123進(jìn)行第一次存水漂洗。在該存水漂洗中，首先，在打開排水電磁閥31排放積存于外桶6底部的桶旋轉(zhuǎn)噴淋漂洗的漂洗水以后，使洗滌兼甩干桶2和脈動(dòng)葉輪盤4一起向一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)并將含于洗滌物中的漂洗水離心甩干。該漂洗水甩干時(shí)的洗滌兼甩干桶2和脈動(dòng)葉輪盤4的旋轉(zhuǎn)速度，被設(shè)定的與后述的最終甩干時(shí)的旋轉(zhuǎn)速度(約1000rpm)相同，并進(jìn)行約2分30秒鐘的甩干運(yùn)轉(zhuǎn)，以實(shí)現(xiàn)高甩干率(約60％)。
然后，關(guān)閉排水電磁閥31，一邊使洗滌兼甩干桶2和脈動(dòng)葉輪盤4一起向一個(gè)方向緩慢旋轉(zhuǎn)(35～40rpm)一邊打開洗滌給水電磁閥48c給水，將自來水從散水口26a淋灑到脈動(dòng)葉輪盤4上的洗滌物上。此時(shí)的漂洗水給水時(shí)間約為30秒，給水量約為8升。
然后，在停止洗滌兼甩干桶2和脈動(dòng)葉輪盤4旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下進(jìn)行外桶6底部的水位不超過設(shè)定水位h1、h2的約30秒鐘的漂洗水給水。此時(shí)的給水量，約為8升。
接下來，與正洗時(shí)的擠壓洗滌攪拌一樣，在洗滌兼甩干桶2靜止的狀態(tài)下，實(shí)行一邊使脈動(dòng)葉輪盤4正反旋轉(zhuǎn)一邊運(yùn)轉(zhuǎn)洗漂水循環(huán)泵32將外桶6底部的漂洗水從散水口26a向脈動(dòng)葉輪盤4上的洗滌物噴灑而循環(huán)的漂洗水循環(huán)攪拌。該漂洗水循環(huán)攪拌漂洗，大約進(jìn)行30秒鐘。
然后，在停止脈動(dòng)葉輪盤4和洗滌水循環(huán)泵32旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，一邊進(jìn)行外桶6底部的漂洗水的水位檢測(cè)一邊進(jìn)行約15秒鐘的補(bǔ)水，使水位不超過設(shè)定水位h1、h2。該補(bǔ)水量，約為4升。
然后，在洗滌兼甩干桶2靜止的狀態(tài)下，實(shí)行一邊使脈動(dòng)葉輪盤4正反旋轉(zhuǎn)一邊運(yùn)轉(zhuǎn)洗滌水循環(huán)泵32將外桶6底部的漂洗水從散水口26a向脈動(dòng)葉輪盤4上的洗滌物淋灑而循環(huán)的漂洗水循環(huán)攪拌。該漂洗水循環(huán)攪拌漂洗，大約進(jìn)行1分30秒鐘。
然后，在停止電動(dòng)循環(huán)泵32并停止漂洗水的循環(huán)的狀態(tài)下，進(jìn)行繼續(xù)使脈動(dòng)葉輪盤4正反旋轉(zhuǎn)的均勻化攪拌。該均勻化攪拌，大約進(jìn)行1分鐘。
步驟S124進(jìn)行第二次存水漂洗。該第二次存水漂洗，除增加了控制打開調(diào)理劑給水電磁閥48并向洗滌劑投入器13的調(diào)理劑投入空間132c給水以將調(diào)理劑投入空間132c內(nèi)的調(diào)理劑導(dǎo)入外桶6的底部以外，與第一次存水漂洗相同。
步驟S125進(jìn)行最終甩干處理。最終甩干，是在打開排水電磁閥31的原狀態(tài)下，運(yùn)轉(zhuǎn)洗滌甩干驅(qū)動(dòng)裝置8使洗滌兼甩干桶2和脈動(dòng)葉輪盤4一起向一個(gè)方向進(jìn)行1000rpm的高速旋轉(zhuǎn)來進(jìn)行洗滌兼甩干桶2內(nèi)洗滌物的離心甩干。該最終甩干的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，設(shè)定為獲得希望甩干率的時(shí)間。
步驟S126實(shí)行干燥。該干燥，是在打開排水電磁閥31的原狀態(tài)下，與洗滌過程一樣，在洗滌兼甩干桶2靜止的狀態(tài)下，一邊使脈動(dòng)葉輪盤4正反旋轉(zhuǎn)一邊運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)在水冷除濕風(fēng)道40途中的電動(dòng)送風(fēng)機(jī)43，以從排水兼排氣口6b介由波紋管39將外桶6內(nèi)的空氣吸到水冷除濕風(fēng)道40內(nèi)，并在通過該水冷除濕風(fēng)道40的上升風(fēng)道40a時(shí)與流過設(shè)在該上升風(fēng)道40a內(nèi)的水冷除濕板41表面的冷卻水接觸并在冷卻除濕了以后通過毛絮過濾器(省略圖示)被收集毛絮，通過設(shè)在空氣加熱管44內(nèi)的PTC電熱器46加熱后，介由波紋管45送入噴氣口24并從該噴氣口24吹入洗滌兼甩干桶2內(nèi)。
冷卻水是通過打開冷卻給水電磁閥48e向冷卻水流出管41a供給自來水使其流到水冷除濕板41表面并沿該水冷除濕板41表面流下，沿水冷除濕板41流下的冷卻水，通過波紋管39、排水兼排氣口6b、波紋管29、內(nèi)部管道30、和排水電磁閥31流到外部排水軟管33并排出。
該干燥控制，一邊監(jiān)視從感應(yīng)水冷除濕后的空氣濕度的濕度檢測(cè)傳感器50輸出的檢測(cè)信號(hào)一邊進(jìn)行，當(dāng)?shù)陀谝?guī)定的濕度時(shí)結(jié)束。
該洗衣機(jī)的洗滌水循環(huán)采用的結(jié)構(gòu)是，當(dāng)洗滌水循環(huán)泵32經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)且繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由于洗滌水中所含的毛絮滯留于循環(huán)水路中而產(chǎn)生該循環(huán)水路的堵塞障礙(水路狹窄現(xiàn)象)，所以，當(dāng)持續(xù)時(shí)間超過規(guī)定時(shí)間(例如1分鐘)時(shí)，每隔規(guī)定時(shí)間使洗滌水循環(huán)泵32的運(yùn)轉(zhuǎn)斷續(xù)(ON·OFF)一次，在循環(huán)水路中設(shè)置流量傳感器并監(jiān)視循環(huán)水的流量或監(jiān)視從水位檢測(cè)傳感器28輸出的水位檢測(cè)信號(hào)并根據(jù)在運(yùn)轉(zhuǎn)洗滌水循環(huán)泵32時(shí)外桶6底部的洗滌水位下降量(隨著流量的減少而下降也減少)求出流量，以便在該流量減少到規(guī)定值以下時(shí)控制洗滌水循環(huán)泵32的斷續(xù)(ON·OFF)運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)洗滌水循環(huán)泵32的斷續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由于在斷(OFF)時(shí)循環(huán)中的洗滌水逆流，在續(xù)(ON)時(shí)循環(huán)中的洗滌水正流(循環(huán))，所以能使流動(dòng)于循環(huán)水路中的洗滌水振動(dòng)地流動(dòng)，因此，滯留于循環(huán)水路中一部分的毛絮被擺脫并與洗滌水一起流出，所以能防止堵塞障礙的發(fā)生。該洗漂水循環(huán)泵32的斷續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)周期，在該實(shí)施例中，為重復(fù)12次約2秒ON/3秒OFF，隨后，再次返回連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
這種結(jié)構(gòu)的洗衣機(jī)，其基本的是，由于在洗滌過程中，維持不超過上述脈動(dòng)葉輪盤上面的水位或維持稍微超過的水位并能貯存于上述外桶底部地給水并利用溶解洗衣粉而生成高洗滌劑濃度的洗滌水，一邊使該高洗滌劑濃度的洗滌水循環(huán)并噴灑到洗滌物上一邊使脈動(dòng)葉輪盤正反旋轉(zhuǎn)將向上方的力反復(fù)作用于洗滌物而進(jìn)行擠壓洗滌，在漂洗過程中，與洗滌過程一樣，維持不超過上述脈動(dòng)葉輪盤上面的水位或維持稍微超過的水位并能貯存于上述外桶底部地給水的漂洗水，并一邊將貯存于上述外桶底部地給水的漂洗水能淋灑到洗滌物上地循環(huán)一邊使脈動(dòng)葉輪盤正反旋轉(zhuǎn)且將向上方的力反復(fù)作用于洗滌物而進(jìn)行將洗滌物所含的洗滌水(洗滌劑成分)擠出的漂洗，此外，由于在干燥過程中，使脈動(dòng)葉輪盤正反旋轉(zhuǎn)并與漂洗工序一樣，一邊攪拌洗滌物一邊進(jìn)行吸出上述外桶內(nèi)的空氣并經(jīng)過水冷除濕后加熱再吹入洗滌兼甩干桶內(nèi)的循環(huán)以干燥洗滌物，所以能以少量的洗滌水而獲得高洗凈效率，并且，能有效地干燥。
此外，具體的是，能獲得如下的作用效果。
在洗滌及干燥過程中，通過使脈動(dòng)葉輪盤4正反旋轉(zhuǎn)該脈動(dòng)葉輪盤4上的洗滌物一邊與脈動(dòng)葉輪盤4一起旋轉(zhuǎn)一邊因離心力被擠壓到洗滌兼甩干桶2內(nèi)圓周壁面上而移動(dòng)，但由于在能沿著洗滌兼甩干桶2內(nèi)圓周壁面移動(dòng)的洗滌物上受到了位于該洗滌兼甩干桶2內(nèi)圓周壁面上的提升器5作用，所以能防止洗滌物偏置于洗滌兼甩干桶2圓周內(nèi)壁面附近而牢固纏繞。
此外，特別是，在洗滌過程中，因與洗滌物的摩擦而增大脈動(dòng)葉輪盤4的旋轉(zhuǎn)負(fù)荷扭矩的該脈動(dòng)葉輪盤4的通孔4b，被設(shè)置為能分布在脈動(dòng)葉輪盤4隆起部4a除去頂上部分的區(qū)域，所以減輕了作用于脈動(dòng)葉輪盤上的旋轉(zhuǎn)負(fù)荷扭矩并能被比較小型的洗滌甩干驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)8a所旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。
而且，脈動(dòng)葉輪盤4的隆起部4a上以適當(dāng)值設(shè)定的各種傾斜角度及與提升器之間的間隙及與洗滌兼甩干桶內(nèi)2內(nèi)面之間的間隙，可以防止洗滌物被卡在脈動(dòng)葉輪盤4的隆起部4a與洗滌兼甩干桶內(nèi)2內(nèi)圓周壁面之間或與提升器5之間。
此外，由于在洗滌過程中，初期階段的預(yù)洗中，重復(fù)脈動(dòng)葉輪盤4正反旋轉(zhuǎn)和洗滌水循環(huán)及停止脈動(dòng)葉輪盤4正反旋轉(zhuǎn)和停止洗滌水循環(huán)，由于在停止脈動(dòng)葉輪盤4正反旋轉(zhuǎn)和停止洗滌水循環(huán)期間一邊監(jiān)視水位一邊補(bǔ)水，所以能將含有大量洗滌水而被充分濕潤(rùn)的洗滌物分散于脈動(dòng)葉輪盤4上，并且可以提供充足的洗滌水量，不至于因洗滌水含浸于洗滌物且積存在外桶6底部的洗滌水量不足而在洗滌中減少噴灑到脈動(dòng)葉輪盤4上洗滌物的洗滌水。
此外，由于在使洗滌兼甩干桶2靜止的狀態(tài)下，由于實(shí)行一邊使脈動(dòng)葉輪盤4正反旋轉(zhuǎn)一邊將外桶6底部的洗滌水噴灑到洗滌物上的循環(huán)洗滌時(shí)，在脈動(dòng)葉輪盤4正反旋轉(zhuǎn)中重復(fù)進(jìn)行對(duì)洗滌物的洗滌水噴灑及停止噴灑，所以能在洗滌水的停止噴灑中減少脈動(dòng)葉輪盤4上洗滌物的含水量并能利用其松懈而分散于該脈動(dòng)葉輪盤4上，從而能夠提高洗凈效率。
并且，由于在洗滌物的衣物量低于規(guī)定范圍(適量)且很少時(shí)，將水量設(shè)定為能維持稍微超過脈動(dòng)葉輪盤4的水位并能積存于外桶6底部的洗滌水量(水位h2)，所以，濕潤(rùn)的洗滌物能不會(huì)以附著于脈動(dòng)葉輪盤4上的狀態(tài)與該脈動(dòng)葉輪盤4一起旋轉(zhuǎn)，并且不會(huì)因不受從旋轉(zhuǎn)的脈動(dòng)葉輪盤4隆起部4a向上的分力作用而降低洗凈效率或漂洗效率。
此外，由于當(dāng)洗滌水循環(huán)泵32的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)超過規(guī)定時(shí)間(例如1分鐘)或循環(huán)流量減少時(shí)，由于斷續(xù)(ON·OFF)地控制洗滌水循環(huán)泵32的運(yùn)轉(zhuǎn)，所以滯留于循環(huán)水路中一部分的毛絮被擺脫并與洗滌水一起流出，從而防止了堵塞障礙的發(fā)生。
此外，投入到外桶6底部的洗衣粉及調(diào)理劑，其由于在位于外框1的上蓋9跟前側(cè)的階梯面9b上設(shè)有洗滌劑投入器13，利用洗滌劑給水及調(diào)理劑給水使投入洗滌劑投入器13的洗衣粉及調(diào)理劑流入外桶6底部，所以容易進(jìn)行洗衣粉及調(diào)理劑的投入操作并且能圓滑地導(dǎo)入外桶6底部。
此外，由于設(shè)置于設(shè)在上蓋9后部的后部收納部9e內(nèi)的連接了洗滌劑給水電磁閥48a和調(diào)理劑給水電磁閥48b及洗滌劑投入器13的洗滌劑給水管133及調(diào)理劑給水管134，其被傾斜配置以使洗滌劑給水口131b及調(diào)理劑給水口131c一側(cè)低，以便能在關(guān)閉了洗滌劑給水電磁閥48a及調(diào)理劑給水電磁閥48b的狀態(tài)下其內(nèi)部不積存多余剩水，所以能防止在寒冷時(shí)期剩水的凍結(jié)。
此外，利用洗滌劑給水電磁閥48a的洗滌劑給水，首先，打開其他給水電磁閥(例如洗滌給水電磁閥48c或冷卻給水電磁閥48e)，以降低洗滌劑給水電磁閥48a入口的自來水壓力的狀態(tài)而進(jìn)行給水，并抑制流向洗滌劑給水管133內(nèi)的洗滌劑給水的流入速度，所以能防止洗滌劑給水管133內(nèi)的空氣被洗滌劑給水從洗滌劑給水導(dǎo)入口132e強(qiáng)力壓出而使洗衣粉投入空間部132b內(nèi)的洗衣粉飛散。
此外，洗滌劑投入器13，其在干燥過程中，外桶內(nèi)6的濕潤(rùn)空氣逆流于洗滌劑導(dǎo)入通道并進(jìn)入洗衣粉投入空間部132b及調(diào)理劑投入空間132c內(nèi)，與設(shè)在外蓋11內(nèi)側(cè)的洗滌劑投入器蓋部20接觸而結(jié)露。但是，由于該結(jié)露水，在打開外蓋11(洗滌劑投入器蓋部20)時(shí)流落并被收納到結(jié)露水接受箱20a1內(nèi)，當(dāng)關(guān)閉外蓋11(洗滌劑投入器蓋部20)時(shí)從該結(jié)露水接受箱20a1流落到洗滌劑投入器13內(nèi)并向外桶內(nèi)6流出，所以不會(huì)濡濕內(nèi)桶2內(nèi)的干燥的洗滌物。
此外，由于在洗滌劑給水及洗滌開始之前檢測(cè)出外桶6內(nèi)的水位，并在外桶6內(nèi)的水位過剩時(shí)，能排水到規(guī)定的水位，所以能防止發(fā)生因過剩水量而引起的各種不適。
此外，由于能將洗衣粉及調(diào)理劑流入外桶內(nèi)6底部的洗滌劑投入器13，是能靈活裝卸地嵌裝在安裝設(shè)于位于外框1上蓋9跟前側(cè)的階梯面9b上的外箱131內(nèi)的結(jié)構(gòu)，所以，能夠很容易地拆下并清洗附著了洗衣粉而被弄臟的內(nèi)箱132。形成于內(nèi)箱132的洗衣粉投入空間部132b側(cè)壁中斷部位的橫長(zhǎng)縫隙形狀的洗滌劑給水導(dǎo)入口132e，能產(chǎn)生正好沿壁面的寬幅層狀水流，使洗衣粉投入空間部132b內(nèi)的洗衣粉不殘留地流出。并且，不會(huì)因附著于上蓋9上的水滴流入而使洗衣粉溶解。
此外，控制器49，由于其在設(shè)定預(yù)約洗滌過程時(shí)，進(jìn)行將被投入洗滌劑投入器13的洗衣粉導(dǎo)入外桶6底部并在用洗滌劑溶解水將其溶解的狀態(tài)下等待規(guī)定時(shí)間的控制，所以在等待中洗衣粉不會(huì)附著在洗滌劑投入器13上而固化。此外，由于被導(dǎo)入外桶6底部且溶解了的洗衣粉在等待時(shí)間中每隔規(guī)定時(shí)間便使洗滌兼甩干桶旋轉(zhuǎn)并進(jìn)行攪拌(洗滌劑溶解)，所以，能防止洗滌劑成分的沉淀固化。
實(shí)施例2本發(fā)明的洗滌功能，也同樣能夠應(yīng)用于不具備干燥功能的洗滌及甩干專用的洗衣機(jī)。
權(quán)利要求
1.一種洗衣機(jī)，其在把被投放到內(nèi)桶內(nèi)的旋轉(zhuǎn)葉輪盤上的洗滌物維持在干燥的狀態(tài)下，在外桶底部實(shí)行由根據(jù)洗滌物的量投入的洗衣粉及洗滌劑溶解水而生成高洗滌劑濃度洗滌水的洗滌劑溶解，在所述內(nèi)桶靜止的狀態(tài)下，使所述旋轉(zhuǎn)葉輪盤正反旋轉(zhuǎn)來實(shí)行洗滌，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)葉輪盤采用的是具有多個(gè)隆起部的脈動(dòng)葉輪盤的結(jié)構(gòu)，它提供通過旋轉(zhuǎn)對(duì)盤上的洗滌物反復(fù)施加朝向上方的分力的平緩傾斜面，生成所述高洗滌劑濃度的洗滌水，且把水位維持在不超過所述脈動(dòng)葉輪盤的水位并能貯存在所述外桶底部使其能噴灑到洗滌物上并進(jìn)行循環(huán)，在所述洗滌的最初階段，重復(fù)所述脈動(dòng)葉輪盤的正反旋轉(zhuǎn)及停止旋轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗衣機(jī)，其特征在于在所述洗滌最初階段的停止旋轉(zhuǎn)期間，停止對(duì)洗滌物噴灑洗滌水。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的洗衣機(jī)，其特征在于在停止旋轉(zhuǎn)中檢測(cè)洗滌水的水位并補(bǔ)水直到規(guī)定的水位。
4.一種洗衣機(jī)，其具有可旋轉(zhuǎn)地設(shè)在貯存洗滌水的外桶內(nèi)的洗滌兼甩干桶的內(nèi)桶、位于所述內(nèi)桶底部設(shè)置成能旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)葉輪盤、有選擇地旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)所述內(nèi)桶及/或旋轉(zhuǎn)葉輪盤的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、向所述外桶內(nèi)供給洗滌水的供水機(jī)構(gòu)、排放所述外桶內(nèi)洗滌水的排水機(jī)構(gòu)、檢測(cè)所述外桶內(nèi)洗滌水水位的水位檢測(cè)機(jī)構(gòu)、將所述外桶內(nèi)的洗滌水從內(nèi)桶上方噴灑到該內(nèi)桶內(nèi)而使其循環(huán)的洗滌水循環(huán)機(jī)構(gòu)、控制所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和供水機(jī)構(gòu)以及排水機(jī)構(gòu)及洗滌水循環(huán)機(jī)構(gòu)的控制裝置，其特征在于所述控制機(jī)構(gòu)維持洗滌水的水位不超過所述脈動(dòng)葉輪盤并控制所述給水機(jī)構(gòu)以便使洗滌水貯存在所述外桶的底部，所述旋轉(zhuǎn)葉輪盤采用的是具備多個(gè)隆起部的脈動(dòng)葉輪盤的結(jié)構(gòu)，它提供了通過旋轉(zhuǎn)對(duì)洗滌物反復(fù)施加朝向上方的分力的平緩傾斜面，所述內(nèi)桶，具備位于面對(duì)所述脈動(dòng)葉輪盤的高度位置且利用從內(nèi)圓周壁面向內(nèi)側(cè)凸出的鼓出部上表面而形成并沿該內(nèi)圓周壁面在圓周方向依次升高傾斜并延伸的多個(gè)傾斜面、以從圓周方向的所述傾斜面的頂上部分向所述內(nèi)圓周壁面內(nèi)側(cè)鼓出的狀態(tài)沿該內(nèi)周壁面向縱向延伸的凸條。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗衣機(jī)，其特征在于所述脈動(dòng)葉輪盤，具備分散設(shè)置在所述隆起部除去頂上部分的區(qū)域的多個(gè)通孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的洗衣機(jī)，其特征在于所述內(nèi)桶，具備位于面對(duì)所述脈動(dòng)葉輪盤的高度位置且利用從內(nèi)周壁面向內(nèi)側(cè)凸出的鼓出部上表面而形成并沿該內(nèi)周壁面在圓周方向依次升高傾斜并延伸的多個(gè)傾斜面、以從圓周方向的所述傾斜面的頂上部分向所述內(nèi)周壁面內(nèi)側(cè)鼓出的狀態(tài)沿該內(nèi)圓周壁面向縱向延伸的凸條。
7.根據(jù)權(quán)利要求1～4任何一項(xiàng)所述的洗衣機(jī)，其特征在于具有將該外桶內(nèi)的空氣吸出并水冷除濕后加熱再吹入內(nèi)桶來使之循環(huán)的空氣循環(huán)系統(tǒng)，通過一邊使脈動(dòng)葉輪盤旋轉(zhuǎn)一邊使空氣循環(huán)來實(shí)行使洗滌物干燥的干燥過程。
全文摘要
本發(fā)明涉及洗衣機(jī)。其目的在于減輕因脈動(dòng)葉輪盤旋轉(zhuǎn)的布纏繞及旋轉(zhuǎn)負(fù)荷扭矩。這種洗衣機(jī)，其在外桶(6)的底部積存洗滌水且能不超過脈動(dòng)葉輪盤(4)的水位，使具備隆起部(4a)及避開該隆起部頂上部分而形成的通孔(4b)的脈動(dòng)葉輪盤旋轉(zhuǎn)，實(shí)行一邊對(duì)洗滌物重復(fù)作用向上的分力一邊將洗滌水噴灑到洗滌物上而循環(huán)的洗滌，在洗滌兼甩干桶(2)的內(nèi)圓周壁面上設(shè)有在與脈動(dòng)葉輪盤相對(duì)的高度位置利用鼓出部(5a)而形成、且沿著圓周方向逐漸升高而傾斜延伸的多個(gè)傾斜面(5b)、及從所述傾斜面的頂上部分向縱向延伸的凸條(5c)。
文檔編號(hào)D06F37/00GK1651634SQ20051000757
公開日2005年8月10日 申請(qǐng)日期2005年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月6日
發(fā)明者小池敏文, 小松常利, 吉田哲士, 檜山功, 宮野讓, 平山亮二 申請(qǐng)人:日立家用電器公司