專利名稱：刺繡機的底紗和/或面紗的整平方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種刺繡機的底紗和/或面紗的一種整平方法。
在本說明書中凡是述及到刺繡機都指的這樣的刺繡機，它們按兩種紗線系統(tǒng)工作，即是用一根面紗和一根底紗工作，其中，面紗每一針腳都與底紗相扭結(jié)。這里還包括多頭式自動繡花機及所謂的套口機，它們都是以飛梭進行工作的。
近年來，飛梭刺繡機的工作速度不斷提高。幾年前還是大型刺繡機以每分鐘185個針腳、小型刺繡機以每分鐘250個針腳為其上限，而現(xiàn)在已超過每分鐘600個針腳了，甚至還有進一步提高機速的趨勢。為此目的，對刺繡機進行了許多結(jié)構(gòu)上的改進，其目的在于減小被移動的質(zhì)量。
但是，高的刺繡速度也提高了對底紗和面紗的材料的要求。在這一方面也取得了進步。例如改進了底紗和面紗的抗斷裂強度。
若刺繡機工作越快，則飛梭便變空得越快，所以必須更快地加以更換。因此，飛梭刺繡機為了更換飛梭只得以較短的時間間隔停機。為了加大飛梭更換之間的時間間隔，很久以前就配置較大的飛梭在飛梭刺繡機上，這樣的飛梭能容受較大的梭心。但也不能任意加大飛梭。手工在空的飛梭上填裝梭心是很費時間的。最近有了用于填裝飛梭的機器，半自動的或自動的。然而采用這種新式的填裝機也帶來新的問題。所以在飛梭刺繡機上往往出現(xiàn)故障，這是因為在更換飛梭之后，底紗未被刺上。事實證明上述問題都源自飛梭的機械填裝。


圖1表示一個可用手工填裝的飛梭11，從該飛梭中伸出一個用于刺繡的底紗13的紗段。圖2表示一個以傳統(tǒng)方法機械填裝的飛梭11。從圖中可以看出從飛梭11的梭孔12中伸出的底紗13的紗段被強烈的卷曲。其原因在于如圖3所示，為了梭心15的成卷，紗的始端須卷繞在一個多棱邊的芯子17上。因此，在梭心15從芯子17脫繞之后，底紗13的第一段便卷曲起來。在手工填裝飛梭時從飛梭中伸出來的紗段可用手指整平(圖1)，而采用已知的填裝機時則不會有這種整平(圖2)。
在100多年之前，DE 129744提出面紗在其從卷筒到刺繡針的行程中用水或肥皂水加以潤濕，借以達到高的強度。稍晚一些，DE199676提出將面紗適時地浸入到多個染液槽之一中，然后經(jīng)過加熱管導(dǎo)向移動，以使之干燥。為此應(yīng)達到下述目的，在使用一根和同一根面紗的條件下，刺出極不同的色調(diào)，在CH 144540中也介紹一種類似的染色裝置，同時也指出了該裝置的一個問題，即必須及時地更換染液槽，以確保在刺繡圖案中不出現(xiàn)假的色。其它的問題則是由于在加熱管上沉積的色料造成的，后者會妨礙干燥處理。上述缺點也可能是造成所介紹的方法不被實際采用的原因所在。
此外，就本發(fā)明的下面將要描述的主題可以看出為了實現(xiàn)干燥而使用較低的溫度，在大約40℃的范圍內(nèi)，不足以實現(xiàn)紗的整平。這一點也根本不是所述及的專利文件提出的方法的目的。在所述及的專利文件的方法上涉及的是面紗的顏色更換，而本發(fā)明則提出一個完全不同的問題。
本發(fā)明的任務(wù)是提出用于刺繡的紗線的整平方法。因此，刺繡所需的底紗長度須加以整平。但是還有一個目的，就是面紗在刺到刺繡底上之前即加以整平。
依本發(fā)明，所提出的在底紗方面的任務(wù)是通過以下措施加以解決的將為刺繡所需的底紗長度予以熱處理。借助這一熱處理以實現(xiàn)這一底紗長度的整平，從而達到底紗的可靠刺繡過程。熱處理的作用也就是與使用熨斗熨燙衣物織品相似。所以也可以說是底紗的“熨燙”。
優(yōu)選的是，底紗的整平是在飛梭的填裝之后進行的。這一過程可在飛梭填裝機上實施，因此是填裝方法的一部分。其優(yōu)點在于梭心不需要單獨處理。從而獲得另一種合理化效果。
此外，本發(fā)明還提出用于面紗的一種整平方法。該方法的特征在于在刺繡過程中將面紗加以熱處理。通過對面紗的整平特別地改進刺繡圖案的質(zhì)量。
這種整平最好是通過將面紗從一個可直接或間接加熱的面上拉引而過的做法予以實施。熱傳遞主要是通過對流實現(xiàn)的。但也有這樣的可能性，就是利用一種熱源優(yōu)選一種紅外線熱源對面紗的照射以實現(xiàn)整平。激光可用作為這種熱源。
本發(fā)明的一個實施形式是為了整平將面紗圍繞一個可直接或間接加熱的最好呈圓柱形的元件偏轉(zhuǎn)。作為這種元件可使用市售的加熱元件。底紗的偏轉(zhuǎn)最好在一個數(shù)量級為30°至180°最好為60°的角度內(nèi)實施。試驗已證明這樣做可獲得對紗的良好整平效果。面紗可以在一個數(shù)量級為30°至270°最好是180°的角度范圍內(nèi)實現(xiàn)偏轉(zhuǎn)。這就有可以將固定的小的導(dǎo)紗器用作為轉(zhuǎn)向點。
但還可以為了整平而將面紗引導(dǎo)經(jīng)過一個對所有刺繡點都是共同的可直接或間接加熱的軌道。
在某些情況下，有利的是在整平過程中例如用水對底紗及面紗進行潤濕。
本發(fā)明還涉及一種用于調(diào)整底紗的退繞張力的裝置，本發(fā)明的特征還在于一種用于刺繡所需飛梭底紗段的整平的裝置。這樣一種裝置可以具有一些機構(gòu)來輸送底紗，并測量出所產(chǎn)生的紗線張力，其中，為了整平而配置了一個可直接或間接加熱的面，在調(diào)整退繞張力時，底紗可滑移經(jīng)過該可加熱的面。
本發(fā)明還涉及一種刺繡機特別是一種飛梭刺繡機，其特征在于在面紗卷筒和刺繡針之間的區(qū)域內(nèi)安置了一個用于整平面紗的裝置?？扇〉氖?，在這種刺繡機上，用于面紗的整平的固定導(dǎo)紗器是可以直接或間接加熱的。但還可以配置一個可直接或間接加熱的軌道，將所有刺繡點的面紗都在該軌道上加以引導(dǎo)。
附圖表示圖1一個以手工填裝了一個梭心的飛梭，從其中伸出為刺繡所需的底紗段，圖2一個用傳統(tǒng)方法機械填裝的飛梭，圖3一個從一個梭心轉(zhuǎn)繞機的芯子脫出的梭心，圖4用于底紗退繞張力的調(diào)整裝置，配有一個用于為刺繡所需的底紗段的整平的裝置。
圖5a飛梭分解圖，圖5b圖4所示局部放大，帶有嵌置的飛梭，圖6飛梭刺繡機的所謂的刺繡針車的透視圖，多刺繡點有面紗整平裝置，圖7圖6的一個局部，圖8刺繡針車的一個斷面圖，其中可看出用作為固定的小的導(dǎo)紗器的加熱元件。
在采用手工填裝飛梭11時，從飛梭的梭孔12伸出的底紗13的紗段是以手工方式加以整平的(圖1)，而采用已知的填裝機來填裝飛梭時就沒有那種整平了(圖2)。底紗13的第一個長度也是不變地卷繞的，如梭心15從梭心卷繞機的芯子17退繞以后的情況那樣(圖3)。
圖4中繪示出一個用于調(diào)整底紗13的退繞張力的裝置19。調(diào)整裝置19，其局部在圖5b中加以放大示出，可以是飛梭填裝機的組成部分。為了進行調(diào)整，將飛梭11嵌置在容納孔21中，將底紗13經(jīng)過可加熱的面23、轉(zhuǎn)向銷25和傳感輥29引導(dǎo)到軋輥31、32。例如可使用一個加熱筒作為可加熱的面23。由傳感輥29將一個相應(yīng)于底紗張力的壓力施加到傳感器30上，以產(chǎn)生一個調(diào)整信號。
調(diào)整裝置19具有一個調(diào)整頭35，該調(diào)整頭可與飛梭11的定位器37相銜接。定位器37壓在一個板簧38上。在圖5b中并未將板簧38的前部繪示出，為的是能夠看到底紗13從槽隙40到槽隙42再從該處到飛梭11的梭孔12的導(dǎo)引過程(圖5a)。板簧38將壓力施加到在板簧38和飛梭蓋39之間延伸的底紗13上。因此，借助對定位器37的調(diào)節(jié)，便可改變底紗的退繞張力。
若在將飛梭11嵌置在容納孔21中之后啟動調(diào)整裝置19，則軋輥31、32開始旋轉(zhuǎn)，并將底紗13從飛梭11中拉出。此時，飛梭13圍繞筒狀加熱元件23被導(dǎo)引。這時，底紗被加熱到為整平所需的溫度。這一溫度取決于底紗的材質(zhì)，大致在60℃至100℃范圍內(nèi)。于是實現(xiàn)底紗的整平。借助傳感器30來測量出紗的張力。根據(jù)所測得的值，借助調(diào)整頭35以調(diào)節(jié)定位器37，直到達到所希望的退繞張力。隨后用剪刀41將未被處理或多余的紗量剪下，并降下杠桿43(圖5 b)以釋放飛梭11，使之向下滑動。在調(diào)整裝置19離開之后，飛梭仍然有一個已整平的從飛梭11伸出的底紗段13，如在圖1中所示。這時，飛梭11已準(zhǔn)備好嵌裝到飛梭刺繡機上。由于已實現(xiàn)的整平，從飛梭11伸出的底紗長度13便良好地適合于刺繡(圖1)。
按圖所示的實施例，整平是通過筒狀加熱元件23加以實現(xiàn)的。但還有一種可能性，就是配置一個間接地例如用紅外線熱源加熱的元件。底紗的整平還可以僅僅用紅外線熱源如激光器加以實現(xiàn)。激光器必要時可以間歇地進行操作，以節(jié)省能源。不過，在實際中已證明一種熱處理是行之有效的，其中，底紗與一個被加熱了的面23相接觸。
本發(fā)明提出的方法也適用于面紗的整平。從圖6中可以看出在一刺繡機上，每個刺繡點的面紗14從一個卷筒(圖中未示出)經(jīng)過固定的小的導(dǎo)紗器47引導(dǎo)到活動的大的導(dǎo)紗器45，并從此處引導(dǎo)刺繡針49。創(chuàng)新之處是小的導(dǎo)紗器47是作為面紗14的整平裝置設(shè)計的。如特別可以從圖7和8中看出的，在一個支架51上安置了一個可電加熱的筒柱體，后者形成小的導(dǎo)紗器47。面紗14借助小的導(dǎo)紗器47經(jīng)過大約180°轉(zhuǎn)向而導(dǎo)引到大的導(dǎo)紗器45，然后通過大的導(dǎo)紗器的環(huán)孔53再轉(zhuǎn)向180°而導(dǎo)引到刺繡針49。一個彈簧55，它可以從小的導(dǎo)紗器47向上取下，它使得面紗14可便利地穿紗。在刺繡機運行中，面紗14便可從加熱了的小的導(dǎo)紗器47轉(zhuǎn)向，并得以整平。
現(xiàn)可總結(jié)如下為了將刺繡機的底紗加以整平，在填裝飛梭11之后，將底紗13進行熱處理。這一點例如可通過下述措施加以實現(xiàn)底紗13圍繞一個筒狀的可直接或間接加熱的元件23轉(zhuǎn)向。這樣，在填裝飛梭11之后，便可將為刺繡所需的底紗長度加以整平，以確保實現(xiàn)可靠的刺繡。底紗13的整平是在飛梭11嵌置到刺繡機上之前進行的。與之相比，面紗14則是在刺繡機的刺繡過程中加以整平的。為此，面紗例如圍繞一個可直接或間接加熱的筒狀元件47偏轉(zhuǎn)，該加熱元件同時用作為固定的小的導(dǎo)紗器。
權(quán)利要求
1.刺繡機的底紗(13)和/或面紗(14)的處理方法，其特征在于刺繡所需的一個底紗長度或者說在刺繡時的底紗(14)經(jīng)過一次熱處理。
2.按權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于底紗(13)的整平是在填裝飛梭(11)之后進行的。
3.按權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于整平是通過將紗(13、14)拉過一個可直接或間接加熱的面(23、47)實現(xiàn)的。
4.按權(quán)利要求1至3中的一項所述的方法，其特征在于整平是通過用一熱源最好用一紅外線熱源對底紗和面紗(13、14)進行照射而實現(xiàn)的。
5.按權(quán)利要求1至3中的一項所述的方法，其特征在于紗(13、14)為了整平而圍繞一個可直接或間接加熱的筒狀元件(23、47)偏轉(zhuǎn)。
6.按權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于底紗(13)的偏轉(zhuǎn)是在一個數(shù)量級為30°至180°最好60°的角內(nèi)進行的。
7.按權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于面紗(14)的偏轉(zhuǎn)是在一個數(shù)量級為30°至270°最好180°的角內(nèi)進行的。
8.按權(quán)利要求1至7中任一項所述的方法，其特征在于面紗(14)經(jīng)過一個對所有刺繡點共同的可直接或間接加熱的軌道導(dǎo)向移動。
9.按權(quán)利要求1至8中任一項所述的裝置，其特征在于底紗或面紗在整平之前或在整平過程中加以潤濕。
10.用于調(diào)整底紗(13)的退繞張力的裝置，基特征在于一個整平裝置(23)用于整平為刺繡所需的底紗段。
11.按權(quán)利要求10所述的裝置，配有機構(gòu)(31、32)用以輸送底紗(13)和測量其中所產(chǎn)生的紗的張力，其特征在于用于整平的裝置(23)具有一個可直接或間接加熱的面，在調(diào)整退繞張力時底紗(13)可在該面上滑行。
12.刺繡機，特別是飛梭刺繡機，其特征在于在面紗卷筒和針(49)之間的范圍內(nèi)分別安置一個用于整平面紗(14)的裝置(47)。
13.按權(quán)利要求12所述的刺繡機，有多個刺繡點，為它們配置了一個活動的大的導(dǎo)紗器(45)和一個固定的小的導(dǎo)紗器(47)，其特征在于固定的小的導(dǎo)紗器(47)是可以直接或間接加熱的。
14.按權(quán)利要求12所述的刺繡機，其特征在于用于熱處理的裝置(47)是一個可直接或間接加熱的軌道，該軌道在刺繡機工作運行中經(jīng)過此軌道延伸的面紗相接觸。
全文摘要
為了將刺繡機的底紗加以整平，在填裝飛梭(11)之后，將底紗(13)進行熱處理。這一點例如可通過下述措施加以實現(xiàn)底紗(13)圍繞一個筒狀的可直接或間接加熱的元件(23)偏轉(zhuǎn)。這樣，在填裝飛梭(11)之后，便可將為刺繡所需的底紗長度加以整平，以確保實現(xiàn)可靠的刺繡。底紗(13)的整平是在飛梭(11)嵌置到刺繡機上之前進行的。與之相比，面紗(14)則是在刺繡機的刺繡過程中加以整平的。為此，面紗例如圍繞一個可直接或間接加熱的筒狀元件(47)偏轉(zhuǎn)，該加熱元件同時用作為固定的小的導(dǎo)紗器。
文檔編號D05C11/00GK1657678SQ200510008310
公開日2005年8月24日 申請日期2005年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月20日
發(fā)明者H·蒂森, R·斯皮里希 申請人:拉澤股份公司