專利名稱：噴氣變形機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種按權(quán)利要求1前序部分的具有多個(gè)工位的噴氣變形機(jī)。
背景技術(shù)：
由DE3623370A1已知一種這類噴氣變形機(jī)。
已知噴氣變形機(jī)具有多個(gè)工位，在各工位中多個(gè)處理機(jī)組分別合并成各個(gè)標(biāo)準(zhǔn)部件，并在一個(gè)工位內(nèi)由上而下地固定在一機(jī)座壁上，以執(zhí)行一定的制造方法。這里根據(jù)制造方法的不同分別設(shè)置一標(biāo)準(zhǔn)部件獨(dú)立的調(diào)整結(jié)構(gòu)，以便例如由喂給絲制造成卷曲變形絲，或由兩條喂給絲分別制成一卷曲變形絲。這種噴氣變形機(jī)的特征是高度的靈活性，因此它特別適用于處理和制造小的生產(chǎn)批量。這時(shí)特別希望工位快速和方便的改裝。但是在已知噴氣變形機(jī)中要求在工位內(nèi)必須將處理機(jī)組的大量標(biāo)準(zhǔn)部件全部改裝，這需要耗費(fèi)時(shí)間的改裝工作。
由EP 0284945A2所知的噴氣變形機(jī)是一種與此不同的變型方案，其中全部處理機(jī)組安裝在一共同的機(jī)座壁上。這里用來(lái)實(shí)施制造方法的處理機(jī)組由上而下地固定在機(jī)座壁上。這里不需要改裝工位內(nèi)的處理機(jī)組，或改變其布局。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，這樣地改進(jìn)這一類型的噴氣變形機(jī)，以使一方面在工位改裝方面提供高的靈活性，以制造多種卷曲絲，另一方面可以盡可能快地實(shí)現(xiàn)所需要的工位改裝。
按照本發(fā)明這個(gè)目的通過(guò)具有權(quán)利要求1特征的噴氣變形機(jī)實(shí)現(xiàn)。
本發(fā)明優(yōu)良的改進(jìn)結(jié)構(gòu)通過(guò)從屬權(quán)利要求的特征和特征組合確定。
按本發(fā)明的噴氣變形機(jī)的特征為，可以通過(guò)方便地安插標(biāo)準(zhǔn)部件改造制造方法。因此按照本發(fā)明每個(gè)工位具有一用來(lái)實(shí)現(xiàn)基本制造方法的標(biāo)準(zhǔn)部件的基本布局。其中具有相同功能和相同結(jié)構(gòu)的處理機(jī)組分別設(shè)置在一個(gè)水平機(jī)器平面內(nèi)，用來(lái)實(shí)現(xiàn)其他制造方法的附加標(biāo)準(zhǔn)部件可以有選擇地內(nèi)置在機(jī)座壁上機(jī)器平面之間的空隙內(nèi)。這樣首先每個(gè)工位有能力按基本制造方法將喂給的長(zhǎng)絲卷曲變形，并卷繞成卷筒。對(duì)于希望在基本制造方法上添加第二條長(zhǎng)絲或附加的處理措施的情況，工位可以用附加的標(biāo)準(zhǔn)部件補(bǔ)充。這里附加標(biāo)準(zhǔn)部件內(nèi)置在機(jī)座壁上的為此所設(shè)置的空隙內(nèi)。因此可以實(shí)現(xiàn)為了工藝改造的短時(shí)間中斷。
按本發(fā)明一種優(yōu)良的改進(jìn)結(jié)構(gòu)在基本布局中在機(jī)器下平面內(nèi)設(shè)有帶卷繞裝置的標(biāo)準(zhǔn)部件，在機(jī)器中間平面內(nèi)設(shè)有帶卷曲變形機(jī)組的標(biāo)準(zhǔn)部件，在機(jī)器上平面內(nèi)設(shè)置帶輸送裝置的標(biāo)準(zhǔn)部件。從而在噴氣變形機(jī)內(nèi)可實(shí)現(xiàn)盡可能短的長(zhǎng)絲流程，以便能夠進(jìn)行從喂給部位到卷繞所需要的所有處理。
對(duì)于必須按不同制造方法產(chǎn)生較大數(shù)量的長(zhǎng)絲的情況，特別優(yōu)先采用本發(fā)明這樣的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，在這種改進(jìn)結(jié)構(gòu)中工位分成多個(gè)加工區(qū)，一個(gè)加工區(qū)的工位分別具有相同結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)部件。因此尤其是可以分別用分區(qū)方式區(qū)別各種制造方法。
其中如果一個(gè)加工區(qū)的一個(gè)工位具有相同功能和相同結(jié)構(gòu)的處理機(jī)組分別合并成一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)部件，證明是特別有利的。這在輸送裝置的標(biāo)準(zhǔn)部件方面顯得特別有利，因?yàn)樗鼈兛赏ㄟ^(guò)一個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)共同驅(qū)動(dòng)。因此加工區(qū)內(nèi)一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)部件的所有輸送裝置可以通過(guò)唯一的驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。這里各個(gè)輸送裝置之間的連接可以通過(guò)皮帶或其他傳動(dòng)機(jī)構(gòu)建立。標(biāo)準(zhǔn)部件的驅(qū)動(dòng)電機(jī)尤其是可以通過(guò)插接連接與一中央控制裝置連接，使得可以有選擇地內(nèi)置的附加標(biāo)準(zhǔn)部件可以毫無(wú)問(wèn)題地安插在工位內(nèi)。
設(shè)置在機(jī)器下平面內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)部件的卷繞機(jī)分別配設(shè)一卷筒存放板和一筒管庫(kù)的本發(fā)明的改進(jìn)結(jié)構(gòu)特別適合于噴氣變形機(jī)的自動(dòng)化。其中卷繞機(jī)優(yōu)選設(shè)置成可以從機(jī)座壁背面對(duì)其進(jìn)行操作，因此用來(lái)輸出滿卷筒的落筒通道可以平行于機(jī)器縱側(cè)設(shè)置。
通過(guò)這樣的方法可以實(shí)現(xiàn)加工區(qū)內(nèi)進(jìn)一步的集成，即帶輸送裝置的標(biāo)準(zhǔn)部件分別全部設(shè)置在機(jī)座壁的一上部區(qū)域內(nèi)。由此還可以使多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)部件在驅(qū)動(dòng)方面相互組合。
為了使各個(gè)加工區(qū)能夠獨(dú)立于相鄰加工區(qū)單獨(dú)運(yùn)行，用來(lái)制造卷曲變形絲的加工區(qū)的標(biāo)準(zhǔn)部件最好設(shè)計(jì)成可獨(dú)立于相鄰加工區(qū)的標(biāo)準(zhǔn)部件進(jìn)行控制。


下面借助于一個(gè)實(shí)施例參照附圖較詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明的噴氣變形機(jī)。
附圖表示圖1示意表示本發(fā)明噴氣變形機(jī)一個(gè)實(shí)施例的多個(gè)視圖。
圖2示意表示圖1中的實(shí)施例的輸送裝置標(biāo)準(zhǔn)部件的多個(gè)視圖。
具體實(shí)施例方式
在圖1中用多個(gè)視圖表示本發(fā)明噴氣變形機(jī)的一個(gè)實(shí)施例。其中圖1.1表示噴氣變形機(jī)機(jī)器縱側(cè)的視圖，圖1.2表示垂直于噴氣變形機(jī)機(jī)器縱側(cè)的視圖。如果沒(méi)有具體指某一個(gè)附圖，那么以下說(shuō)明適用于這兩個(gè)附圖。
本發(fā)明噴氣變形機(jī)的實(shí)施例具有多個(gè)分別帶多個(gè)工位的加工區(qū)，其中工位分別具有多個(gè)用于長(zhǎng)絲牽引、引導(dǎo)、處理、卷曲變形和卷繞的處理機(jī)組。
在圖1.1中表示總共四個(gè)相互并排的加工區(qū)2.1、2.2、2.3和2.4。每個(gè)加工區(qū)2.1至2.4分別包含兩個(gè)工位3.1和3.2。在加工區(qū)2.1至2.4內(nèi)的工位3.1和3.2適合于按規(guī)定的制造方法使一條或幾條長(zhǎng)絲卷曲變形，并卷繞成卷曲變形絲。為此加工區(qū)2.1至2.4的工位3.1和3.2分別具有相同結(jié)構(gòu)和相同布局的處理機(jī)組。為此在機(jī)座壁1上固定輸送裝置、卷曲變形機(jī)組和其他處理裝置形式的處理機(jī)組。在本實(shí)施例中加工區(qū)2.1和加工區(qū)2.4結(jié)構(gòu)相同，并分別包含一用來(lái)實(shí)施卷曲變形絲基本制造方法的處理機(jī)組標(biāo)準(zhǔn)部件的基本結(jié)構(gòu)。下面借助于第一加工區(qū)2.1的工位3.1說(shuō)明工位內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)部件的基本結(jié)構(gòu)。
如圖1.1和1.2中所示，在機(jī)座壁1的上部區(qū)域內(nèi)固定一喂入輸送裝置4。喂入輸送裝置4尤其是由一受驅(qū)動(dòng)的導(dǎo)絲輥連同可自由旋轉(zhuǎn)的過(guò)繞輥構(gòu)成。喂入輸送裝置4表示標(biāo)準(zhǔn)部件喂入輸送裝置13。在機(jī)座壁1上喂入輸送裝置4下方較大距離處設(shè)一拉出輸送裝置6，它同樣由一受驅(qū)動(dòng)的導(dǎo)絲輥連同過(guò)繞輥構(gòu)成。拉出輸送裝置6構(gòu)成另一標(biāo)準(zhǔn)部件14。在機(jī)座壁1上拉出輸送裝置6的下方固定一卷曲變形機(jī)組7。卷曲變形機(jī)組7是又一標(biāo)準(zhǔn)部件15。在工位內(nèi)卷曲變形機(jī)組7下面固定一卷繞裝置8。卷繞裝置8構(gòu)成另一標(biāo)準(zhǔn)部件16。標(biāo)準(zhǔn)部件喂入輸送裝置13、標(biāo)準(zhǔn)部件拉出輸送裝置14、標(biāo)準(zhǔn)部件卷曲變形機(jī)組15和標(biāo)準(zhǔn)部件卷繞裝置16構(gòu)成在每個(gè)加工區(qū)2.1至2.4的每個(gè)工位3.1和3.2內(nèi)包含的基本結(jié)構(gòu)。為此具有相同功能和相同結(jié)構(gòu)的處理機(jī)組的標(biāo)準(zhǔn)部件分別安裝在一水平機(jī)器平面內(nèi)。如圖1.1中所示，喂入輸送裝置4的標(biāo)準(zhǔn)部件13位于一上機(jī)器平面內(nèi)。標(biāo)準(zhǔn)部件16的卷繞裝置8并排固定在一下機(jī)器平面內(nèi)。在緊靠卷繞裝置8的上方在另一機(jī)器平面內(nèi)固定卷曲變形機(jī)組7的標(biāo)準(zhǔn)部件15。在緊靠卷曲變形機(jī)組7的上方在又一水平機(jī)器平面內(nèi)設(shè)置拉出輸送裝置6的標(biāo)準(zhǔn)部件14。
這里在一個(gè)加工區(qū)內(nèi)的同一類型和功能的處理機(jī)組最好合并成一單獨(dú)的標(biāo)準(zhǔn)部件。例如加工區(qū)2.1工位3.1和3.2的喂入輸送裝置4合并成一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)部件。但是也存在這樣的可能性，這樣地組合相鄰加工區(qū)的喂入輸送裝置標(biāo)準(zhǔn)部件13。使它們例如可以共同控制和驅(qū)動(dòng)。
但是在各個(gè)加工區(qū)2.1至2.4的工位3.1內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)部件最好相互獨(dú)立地進(jìn)行驅(qū)動(dòng)和控制，使得在每個(gè)加工區(qū)內(nèi)可以分別并排在運(yùn)行不同的制造方法。
為了在加工區(qū)2.1至2.4內(nèi)得到多個(gè)工位3.1和3.2內(nèi)盡可能連續(xù)的加工方式，卷繞裝置8做成自動(dòng)化的。如圖1.2中所示，卷筒9安裝在一可回轉(zhuǎn)的筒管架10上。在長(zhǎng)絲流程內(nèi)卷筒9前面設(shè)一往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)11。在卷繞期間卷筒貼合在一受驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)輥12上，并以恒定的圓周速度驅(qū)動(dòng)。對(duì)于卷筒9卷繞完畢的情況進(jìn)行自動(dòng)的卷筒更換。為此筒管架10回轉(zhuǎn)，滿卷筒9放在一卷筒堆放板27上。卷筒堆放板27相對(duì)于機(jī)座壁1的背面有一傾角。卸下的卷筒固定在卷筒堆放板27的末端上，以便輸出。在卷筒堆放板上方設(shè)有一筒管庫(kù)26，以便能夠?qū)⒖胀补茌斔徒o筒管架10。筒管庫(kù)26同樣可以從機(jī)座壁1的背面操作。因此噴氣變形機(jī)具有一落筒通道28，它在機(jī)座壁背面沿機(jī)器正面延伸。在機(jī)座壁1和與機(jī)座壁1對(duì)置的筒子架23之間形成一操作通道29，從那里出發(fā)可以操作處理機(jī)組。例如在過(guò)程開(kāi)始時(shí)通過(guò)操作工使長(zhǎng)絲在各個(gè)處理機(jī)組上生頭。
通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)部件13、14、15和16的基本結(jié)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)使喂給的光滑絲卷曲變形的基本制造方法。為此在喂給筒子24內(nèi)儲(chǔ)存多纖維人造絲作為光滑絲。喂給筒子固定在一筒子架23內(nèi)，如圖1、2中所示。這里長(zhǎng)絲35通過(guò)喂入輸送裝置4從喂給筒子24中抽出，輸送給卷曲變形機(jī)組7。卷曲變形機(jī)組包含一空氣噴嘴，通過(guò)它用壓縮空氣吹長(zhǎng)絲，這時(shí)在多個(gè)纖維長(zhǎng)絲內(nèi)形成繞圈和弧線，它們?cè)斐伤Ｍ木砬冃巍Ｔ诰砬冃魏蠼又ㄟ^(guò)拉出輸送裝置6將長(zhǎng)絲抽出，并輸送給卷繞裝置8。在卷繞裝置8內(nèi)卷曲變形絲35卷繞成卷筒9。
在圖1中所示的加工區(qū)2.1和2.2內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)部件基本結(jié)構(gòu)時(shí)在機(jī)座壁1上喂入輸送裝置4和拉出輸送裝置6之間形成大的空余面積，它們便是所謂的空隙34，以安裝附加標(biāo)準(zhǔn)部件。
例如在圖1.1中在加工區(qū)2.2內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)部件13、14、15和16的基本結(jié)構(gòu)通過(guò)其他標(biāo)準(zhǔn)部件補(bǔ)充。加工區(qū)2.2的每個(gè)工位3.1和3.2具有一拉伸輸送裝置5，它直接配設(shè)于喂入輸送裝置4。在拉伸輸送裝置5和喂入輸送裝置4之間設(shè)一拉伸銷17。因此拉伸輸送裝置5處理機(jī)組構(gòu)成附加標(biāo)準(zhǔn)部件，它在機(jī)座壁1內(nèi)配設(shè)一固定位置。因此在加工區(qū)2.1和2.4擴(kuò)展時(shí)拉伸輸送裝置5和加工區(qū)2.2的拉伸輸送裝置5一起固定在一水平機(jī)器平面內(nèi)。
加工區(qū)2.2的工位3.1和3.2分別具有一后續(xù)輸送裝置22和一加熱裝置21作為安裝在機(jī)座壁1空隙34內(nèi)的其他附加處理機(jī)組。加工區(qū)2.2的所有其他標(biāo)準(zhǔn)部件和加工區(qū)2.1和2.2的前述標(biāo)準(zhǔn)部件相同。
通過(guò)在加工區(qū)2.2中所選擇的標(biāo)準(zhǔn)部件配置，與基本制造方法不同，抽出的光滑多纖維長(zhǎng)絲首先在喂入輸送裝置4和拉伸輸送裝置5之間拉伸。這時(shí)長(zhǎng)絲通過(guò)拉伸銷17引導(dǎo)。此外拉伸輸送裝置5的導(dǎo)絲輥?zhàn)詈米龀煽杉訜岬?，以便得到拉伸點(diǎn)的規(guī)定結(jié)構(gòu)。接著拉伸的長(zhǎng)絲卷曲變形，并通過(guò)拉出輸送裝置6到達(dá)加熱裝置21。長(zhǎng)絲通過(guò)后續(xù)輸送裝置22從加熱裝置21中抽出，這時(shí)在拉出輸送裝置6和后續(xù)輸送裝置22之間建立一個(gè)這樣的速度差，使長(zhǎng)絲在加熱裝置21內(nèi)得到一收縮處理。在所謂的定型處理后長(zhǎng)絲被后續(xù)輸送裝置22輸送到卷繞裝置8，并卷繞成一卷筒9。
在圖1.1中所示的加工區(qū)3.3中在機(jī)座壁1的空隙34內(nèi)內(nèi)置其它標(biāo)準(zhǔn)部件。與加工區(qū)2.2和工位3.1和3.2不同，加工區(qū)2.3的工位3.1和3.2具有一第二喂入輸送裝置18和一第二拉伸輸送裝置19。此外在卷曲變形機(jī)組7之前設(shè)一噴水口20。所有其余處理機(jī)組相當(dāng)于加工區(qū)2.2的工位的結(jié)構(gòu)。這里第二喂入輸送裝置18和第二拉伸輸送裝置19形式的附加標(biāo)準(zhǔn)部件也固定在一水平機(jī)器平面內(nèi)。
通過(guò)加工區(qū)2.3的工位3.1和3.2實(shí)現(xiàn)的制造方法與基本制造方法的區(qū)別在于，總共抽出兩股由喂給筒子喂給的長(zhǎng)絲。每股長(zhǎng)絲被拉伸并輸送給卷曲變形機(jī)組7。長(zhǎng)絲之一在卷曲變形之前借助于一噴水口20潤(rùn)濕，使得兩股長(zhǎng)絲借助于卷曲變形機(jī)組7達(dá)到規(guī)定的結(jié)合。在噴氣變形后在加熱裝置21內(nèi)進(jìn)行收縮處理。接著將這樣卷曲變形和形成的長(zhǎng)絲卷繞卷筒9。由此尤其是可以制造花式絲。
因此本發(fā)明的噴氣變形機(jī)的特點(diǎn)特別是，選擇在各個(gè)工位內(nèi)處理機(jī)組標(biāo)準(zhǔn)部件的配置，這使得可以快速和方便地改造制造方法。此外標(biāo)準(zhǔn)部件設(shè)置在一個(gè)水平機(jī)器平面內(nèi)提供這樣的優(yōu)點(diǎn)，可以將許多處理機(jī)組合并成一共同的標(biāo)準(zhǔn)部件，以便例如共同地驅(qū)動(dòng)和共同控制。
圖2中表示一在許多工位中用來(lái)拉伸長(zhǎng)絲的標(biāo)準(zhǔn)部件的實(shí)施例。此標(biāo)準(zhǔn)部件例如可以安裝在在圖1-1中所示的加工區(qū)2.3內(nèi)。這里圖2.1表示一帶有標(biāo)準(zhǔn)部件30的機(jī)座壁1的正面，圖2.2表示機(jī)座壁1的背面。在本實(shí)施例中它表示為帶有圓形標(biāo)記30的拉伸標(biāo)準(zhǔn)部件。標(biāo)準(zhǔn)部件30包含總共三個(gè)相鄰工位的喂入輸送裝置4和拉伸輸送裝置5。每個(gè)喂入輸送裝置4和拉伸輸送裝置5分別通過(guò)一受驅(qū)動(dòng)的導(dǎo)絲輥連同一配設(shè)的可旋轉(zhuǎn)地支承的過(guò)繞輥構(gòu)成。輸送裝置4和5的導(dǎo)絲輥和過(guò)繞輥懸臂地支承在機(jī)座壁1上。在圖2.1中表示這個(gè)狀態(tài)。
與此不同，圖2.2表示機(jī)座壁1的背視圖。其中每個(gè)輸送裝置4和5配設(shè)一驅(qū)動(dòng)輪31。下面的拉伸輸送裝置5的驅(qū)動(dòng)輪31通過(guò)第一皮帶傳動(dòng)裝置32.1相互連接。皮帶傳動(dòng)裝置32.1通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)25驅(qū)動(dòng)。拉伸輸送裝置5的下驅(qū)動(dòng)輪31之一與喂入輸送裝置4的上驅(qū)動(dòng)輪31之一通過(guò)第二皮帶傳動(dòng)裝置32.2耦合。因此可以將一按規(guī)定變速比設(shè)置的驅(qū)動(dòng)比傳遞到上驅(qū)動(dòng)輪31上。喂入輸送裝置4的上驅(qū)動(dòng)輪31通過(guò)第三皮帶傳動(dòng)裝置32.3相互連接，使喂入輸送裝置4和所有拉伸輸送裝置5通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)25共同驅(qū)動(dòng)。驅(qū)動(dòng)電機(jī)25通過(guò)插接連接器33與這里未畫出的中央控制單元連接。因此可用簡(jiǎn)單的方式方法在機(jī)座壁1上后續(xù)安插這種類型的標(biāo)準(zhǔn)部件。此外輸送裝置的水平設(shè)置和輸送裝置集中在噴氣變形機(jī)的上部調(diào)整區(qū)對(duì)于多個(gè)輸送裝置的標(biāo)準(zhǔn)部件共同驅(qū)動(dòng)提供最好的可能性。因此可以在加工區(qū)之內(nèi)達(dá)到各個(gè)標(biāo)準(zhǔn)部件的高度集成。
附圖標(biāo)記表1機(jī)座壁 28落筒通道2.1、2.2、2.3、2.4加工區(qū) 29操作通道3.1、3.2工位 30拉伸標(biāo)準(zhǔn)部件4喂入輸送裝置 31驅(qū)動(dòng)輪5拉伸輸送裝置 32.1，32.2皮帶傳動(dòng)裝置6拉出輸送裝置 33插接連接器7卷曲變形機(jī)組 34空隙8卷繞裝置 35長(zhǎng)絲9卷筒10筒管架11往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)12驅(qū)動(dòng)輥13喂入輸送裝置標(biāo)準(zhǔn)部件14拉出輸送裝置標(biāo)準(zhǔn)部件15卷曲變形機(jī)組標(biāo)準(zhǔn)部件16卷繞裝置標(biāo)準(zhǔn)部件17拉伸銷18第二喂入輸送裝置19第二拉伸輸送裝置20噴水口21加熱裝置22后續(xù)輸送裝置23筒子架24喂給筒子25驅(qū)動(dòng)電機(jī)26筒管庫(kù)27卷筒堆放板
權(quán)利要求
1.噴氣變形機(jī)，具有多個(gè)工位(3.1、3.2)，每個(gè)工位包含多個(gè)用來(lái)制造卷曲變形絲(35)的處理機(jī)組(4、6、7、8)，其中，各個(gè)工位具有多個(gè)在一機(jī)座壁(1)上的多個(gè)處理機(jī)組標(biāo)準(zhǔn)部件(13、15、16)，其中一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)部件(13)包含至少一個(gè)輸送裝置，另一標(biāo)準(zhǔn)部件(15)包括至少一個(gè)卷曲變形機(jī)組，另一標(biāo)準(zhǔn)部件(16)含有至少一個(gè)卷繞裝置，在用來(lái)實(shí)施一定制造方法的各工位內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)部件(13、15、16)由上而下地設(shè)置，其特征為在用來(lái)實(shí)施一基本制造方法的工位(3.1、3.2)內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)部件(13、14、15、16)的基本配置按下述方式設(shè)計(jì)，即，使得具有相同功能和相同結(jié)構(gòu)的處理機(jī)組(4、6、7、8)的標(biāo)準(zhǔn)部件(13、14、15、16)分別設(shè)置在一個(gè)水平機(jī)器平面內(nèi)，而用來(lái)實(shí)施其他制造方法的附加標(biāo)準(zhǔn)部件可有選擇地內(nèi)置在機(jī)座壁(1)的空隙(34)內(nèi)。
2.按權(quán)利要求1的噴氣變形機(jī)，其特征為在基本配置內(nèi)，帶有卷繞裝置(8)的標(biāo)準(zhǔn)部件(16)設(shè)置在一個(gè)下機(jī)器平面內(nèi)，帶有卷曲變形機(jī)組(7)的標(biāo)準(zhǔn)部件(15)設(shè)置在一個(gè)中間機(jī)器平面內(nèi)，帶輸送裝置(4)的標(biāo)準(zhǔn)部件(13)設(shè)置在一個(gè)上機(jī)器平面內(nèi)。
3.按權(quán)利要求1或2的噴氣變形機(jī)，其特征為各工位(3.1、3.2)分成多個(gè)加工區(qū)(2.1、2.2)，一個(gè)加工區(qū)(2.1)內(nèi)的各工位(3.1、3.2)分別具有相同結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)部件(13、14、15、16)。
4.按權(quán)利要求3的噴氣變形機(jī)，其特征為一個(gè)加工區(qū)(2.3)所有工位(3.1，3.2)的具有相同功能和結(jié)構(gòu)的處理機(jī)組(4，5)分別形成一標(biāo)準(zhǔn)部件(30)。
5.按權(quán)利要求1至4之任一項(xiàng)的噴氣變形機(jī)，其特征為一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)部件(30)的輸送裝置(4、5)可通過(guò)一驅(qū)動(dòng)電機(jī)(25)共同驅(qū)動(dòng)，其中驅(qū)動(dòng)電機(jī)(25)配設(shè)于標(biāo)準(zhǔn)部件(30)，并通過(guò)一個(gè)插接連接器(33)與一中央控制單元連接。
6.按上述權(quán)利要求之任一項(xiàng)的噴氣變形機(jī)，其特征為設(shè)置在下機(jī)器平面內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)部件(16)的卷繞裝置(8)分別配設(shè)一卷筒堆放板(27)和一筒管庫(kù)(26)，可從機(jī)座壁(1)背面對(duì)它們進(jìn)行操作。
7.按權(quán)利要求6的噴氣變形機(jī)，其特征為帶有輸送裝置(4、5)的標(biāo)準(zhǔn)部件(13、30)分別設(shè)置在機(jī)座壁(1)的一上部區(qū)域內(nèi)。
8.按權(quán)利要求1至7之任一項(xiàng)的噴氣變形機(jī)，其特征為一個(gè)用來(lái)制造卷曲變形絲的加工區(qū)的標(biāo)準(zhǔn)部件設(shè)計(jì)成可獨(dú)立于相鄰加工區(qū)的標(biāo)準(zhǔn)部件進(jìn)行控制。
9.按權(quán)利要求1至8之任一項(xiàng)的噴氣變形機(jī)，其特征為在機(jī)座壁(1)對(duì)面設(shè)置一筒子架(23)，在筒子架(23)和機(jī)座壁(1)之間形成一操作通道(29)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種具有多個(gè)工位的噴氣變形機(jī)，每個(gè)工位包含許多用來(lái)制造卷曲變形絲的處理機(jī)組。各個(gè)工位包括多個(gè)在一機(jī)座壁上的處理機(jī)組標(biāo)準(zhǔn)部件，其中在用來(lái)實(shí)施一定制造方法的工位內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)部件由上而下地設(shè)置。為了能夠單獨(dú)地利用多個(gè)工位，按照本發(fā)明，在用來(lái)實(shí)施基本制造方法的工位內(nèi)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)部件的基本配置，這里具有相同功能和結(jié)構(gòu)的處理機(jī)組的標(biāo)準(zhǔn)部件分別安裝在一水平機(jī)器平面內(nèi)，并且可在機(jī)座壁上的空隙內(nèi)有選擇地內(nèi)置用來(lái)實(shí)施其他制造方法的附加標(biāo)準(zhǔn)部件。
文檔編號(hào)D02G1/16GK1657673SQ200510008349
公開(kāi)日2005年8月24日 申請(qǐng)日期2005年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月20日
發(fā)明者沃爾夫?qū)?nèi)勒, 弗蘭克·海曼, 卡爾-海因茨·蓋德?tīng)柼?申請(qǐng)人:巴馬格二捻股份有限公司