專(zhuān)利名稱：筒紗液氨處理設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種以筒紗為處理對(duì)象的紗線液氨處理設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有液氨處理設(shè)備主要是織物為處理對(duì)象的液氨整理設(shè)備，在上世紀(jì)七十年代，液氨整理技術(shù)興起時(shí)，為配套液氨整理的織物，曾出現(xiàn)過(guò)以單紗為處理對(duì)象的設(shè)備，爾后也出現(xiàn)過(guò)對(duì)單紗、紗片、絞紗等形式的織物進(jìn)行處理的液氨處理設(shè)備，到目前為止，還沒(méi)有可以對(duì)筒紗進(jìn)行處理的設(shè)備，當(dāng)時(shí)以單紗、紗片、絞紗為處理對(duì)象的液氨整理設(shè)備生產(chǎn)率低、處理成本高、用這種設(shè)備處理過(guò)的單紗和絞紗的強(qiáng)度下降，以經(jīng)紗片為處理對(duì)象的設(shè)備應(yīng)用范圍窄，幾種設(shè)備均存在一定的技術(shù)局限性，均無(wú)法處理筒紗，人們一直在尋找一種對(duì)筒紗的處理設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的提供一種以筒紗為處理對(duì)象的筒紗液氨處理設(shè)備。
上述目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)筒紗液氨處理設(shè)備，其組成包括液氨處理罐，所述的液氨處理罐與液氨供應(yīng)裝置相連接，所述的罐體下部有液氨進(jìn)口管，所述液氨進(jìn)口管與分配盤(pán)相連，所述的分配盤(pán)上具有一組載紗架。
上述的筒紗液氨處理設(shè)備，所述的液氨處理罐與氨氣加熱器相連。
上述的筒紗液氨處理設(shè)備，所述的液氨處理罐與水蒸氣發(fā)生器相連，為燃油、燃?xì)?、燃煤?lèi)鍋爐或電熱蒸氣發(fā)生器。
上述的筒紗液氨處理設(shè)備，所述的氨壓縮裝置包括，與冷凝器相連的所述的氨壓縮機(jī)，所述冷凝器與貯氨器相連，所述的貯氨器與所述的液氨輸送泵相連，所述的液氨處理罐與真空泵相連，所述的真空泵為水環(huán)式真空泵、旋片式真空泵、氣體壓縮機(jī)。
所述的筒紗液氨處理設(shè)備，所述的液氨處理罐可以是臥式的、立式的。本發(fā)明有以下有益效果1.本發(fā)明以筒紗為主要處理對(duì)象，可以完成對(duì)筒紗的浸氨、除氨、以及氨的循環(huán)利用，具有省工省料、成本低、加工的紗線一致性好，強(qiáng)度損失少的特點(diǎn)，將該技術(shù)應(yīng)用到筒紗處理上，可以提高生產(chǎn)率、降低升本、使紗線的整理技術(shù)日趨成熟，使得紗線的氨整理技術(shù)更容易推廣，本方法將使筒紗的處理技術(shù)成為國(guó)際印染界公認(rèn)的最好的紗線液氨處理技術(shù)。
2.筒紗液氨處理設(shè)備可對(duì)棉、麻、粘膠等纖維素類(lèi)紗線和長(zhǎng)絲進(jìn)行液氨處理，也可以對(duì)羊毛，蠶絲等蛋白質(zhì)纖維紗線和長(zhǎng)絲進(jìn)行液氨處理，紗線和長(zhǎng)絲可以是原纖維形態(tài)，也可以是煮練、漂白、和染過(guò)色的。在一些簡(jiǎn)單裝置的幫助下，也可處理絞紗，經(jīng)軸狀態(tài)的紗線和紡紗用的纖維，如條子、粗紗或散纖維等，并可以處理各種含有纖維素的物料。筒紗液氨處理的紗線膨松、柔軟、強(qiáng)度值提高1～5％，斷裂伸長(zhǎng)率提高50～200％，強(qiáng)力不均勻率降低，織造斷頭率下降3～20％，同時(shí)，經(jīng)液氨處理過(guò)的紗線光澤提高，上染率和均染性提高，染料節(jié)剩3～10％。


附圖1是本發(fā)明的設(shè)備流程圖。
附圖2是設(shè)備安裝圖。
附圖3是液氨處理罐的結(jié)構(gòu)示意圖。
本發(fā)明的
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1筒紗液氨處理設(shè)備，其組成包括承壓能力不小于1-2.2MPa并能承受一定真空度的液氨處理罐1，可以是臥式的也可以是立式的，罐體的兩端帶有或者通過(guò)法蘭裝有承壓封頭，罐體上具有液氨的進(jìn)出口管和蒸汽的進(jìn)出口管。
所述的液氨處理罐1與液氨供應(yīng)裝置22相連接，所述的液氨處理罐體1內(nèi)裝有筒紗或者絞紗、經(jīng)軸纖維的載紗架23或者其他載物裝置，利用這種紗架固定紗線、分配液氨流、蒸汽流、熱氣流給需要處理的紗線。
所述的罐體1下部有液氨進(jìn)口管24，所述氨氣進(jìn)出管與分配盤(pán)25相連，工作時(shí)，液氨通過(guò)液氨進(jìn)口管24進(jìn)入到載紗架23內(nèi)，通過(guò)載紗架底部的分配盤(pán)25分配給多根帶孔的裝有紗線27的載紗架立管，使得液氨從立管的孔中向外浸漬紗線；或者罐中的液氨穿過(guò)紗線27通過(guò)立管上的孔流出。通過(guò)出口管9流向壓縮機(jī)。
所述的筒紗液氨處理設(shè)備中，所述的液氨處理罐1與氨氣加熱器7相連，這種加熱器可以將氨氣加熱后再送回液氨處理罐1中去干燥罐中的紗線27，所述的氨氣加熱器的供熱介質(zhì)可以是水蒸氣，熱液或煙氣等等，氣體的流向可以是由上向下，也可以是由上向下，在分配盤(pán)25上有方便氣體流動(dòng)的孔。
所述的液氨供應(yīng)裝置包括氨壓縮機(jī)2、液氨輸送泵5，所述的氨壓縮機(jī)2與冷凝器3相連，所述的冷凝器3與貯氨器4相連，所述的貯氨器4與所述的液氨輸送泵5相連，所述的貯氨器4用來(lái)貯存液態(tài)的氨。液氨通過(guò)輸送泵5送到液氨處理罐1中，經(jīng)載紗架或者其他裝置分配去浸漬裝載在載紗架23上的筒紗27，或者是絞紗或者是其他纖維材料，浸漬完的液氨經(jīng)液氨輸送泵5回到貯氨器4，液氨處理罐1與貯氨器4之間液態(tài)氨的進(jìn)出可以利用罐的壓力或者罐之間的液位差來(lái)實(shí)現(xiàn)，依靠壓差和泵的作用可以實(shí)現(xiàn)液氨從里向外、或者從外向里穿透筒紗的紗層。
從加熱器6來(lái)的熱氨氣通過(guò)氨氣進(jìn)出口9進(jìn)入到處理罐1內(nèi)，加熱筒紗27或者其他纖維，氣化后的氨氣被氣體壓縮機(jī)2抽取并壓縮，然后經(jīng)冷凝器3冷凝為液氨后，貯藏在貯氨器4中準(zhǔn)備反復(fù)使用。
所述的筒紗液氨處理設(shè)備，所述的液氨處理罐1與水蒸氣發(fā)生器8相連，蒸汽發(fā)生器是用來(lái)對(duì)經(jīng)過(guò)載紗架23分配給經(jīng)過(guò)液氨浸漬后進(jìn)行除氨處理的紗線進(jìn)行汽蒸的。所述的汽蒸溫度為100-120℃，所述的水蒸氣發(fā)生器8可以是燃油、燃?xì)?、燃煤?lèi)鍋爐或用電的蒸氣發(fā)生器。
所述的筒紗液氨處理設(shè)備，所述的液氨處理罐1與真空泵10相連，所述的真空泵使得液氨處理罐在必要時(shí)獲得一定的真空度，一般在0.001-0.003MPa，所述的真空泵可以是水環(huán)式真空泵、旋片式真空泵、氣體壓縮機(jī)等等。
權(quán)利要求
1.一種筒紗液氨處理設(shè)備，其組成包括液氨處理罐，所述的液氨處理罐與液氨供應(yīng)裝置相連接，其特征是所述的罐體下部有液氨進(jìn)口管，所述液氨進(jìn)口管與分配盤(pán)相連，所述的分配盤(pán)上具有一組所述的載紗架。
2.根據(jù)權(quán)利1所述的筒紗液氨處理設(shè)備，其特征是所述的液氨處理罐與氨氣加熱器相連。
3.根據(jù)權(quán)利1或2所述的筒紗液氨處理設(shè)備，其特征是所述的液氨處理罐與水蒸氣發(fā)生器相連，為燃油、燃?xì)?、燃煤?lèi)鍋爐或電熱蒸氣發(fā)生器。
4.根據(jù)權(quán)利1或2所述的筒紗液氨處理設(shè)備，其特征是所述的氨壓縮裝置包括，與冷凝器相連的所述的氨壓縮機(jī)，所述冷凝器與貯氨器相連，所述的貯氨器與所述的液氨輸送泵相連，所述的液氨處理罐與真空泵相連，所述的真空泵為水環(huán)式真空泵、旋片式真空泵、氣體壓縮機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利3所述的筒紗液氨處理設(shè)備，其特征是所述的氨壓縮裝置包括，與冷凝器相連的所述的氨壓縮機(jī)，所述冷凝器與貯氨器相連，所述的貯氨器與所述的液氨輸送泵相連，所述的液氨處理罐與真空泵相連，所述的真空泵為水環(huán)式真空泵、旋片式真空泵、氣體壓縮機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利1或2或5所述的筒紗液氨處理設(shè)備，其特征是所述的液氨處理罐可以是臥式罐或者立式罐。
全文摘要
筒紗液氨處理設(shè)備，現(xiàn)有液氨處理設(shè)備以單紗、紗片、絞紗為處理對(duì)象的應(yīng)用范圍窄、生產(chǎn)率低、成本高、強(qiáng)度還有一定的下降。其組成包括液氨處理罐1，所述的液氨處理罐1與液氨供應(yīng)裝置22相連接，所述的罐體1下部有液氨進(jìn)口管24，所述液氨進(jìn)口管24與分配盤(pán)25相連，所述的分配盤(pán)25上具有一組所述的載紗架23。該產(chǎn)品應(yīng)用于對(duì)筒紗進(jìn)行液氨處理。
文檔編號(hào)D06M11/61GK1814890SQ20051000969
公開(kāi)日2006年8月9日 申請(qǐng)日期2005年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月1日
發(fā)明者郎金成 申請(qǐng)人:郎金成