專利名稱：干燥器的冷凝水配管固定結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于衣類干燥器裝置，特別是關(guān)于將使儲存于干燥器底盤上的冷凝水向設(shè)置在干燥器上端部的冷凝水盒移動的連接軟管固定在干燥器壁面上的干燥器的冷凝水配管固定結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
通常，衣物干燥器在滾筒內(nèi)部投入衣物后利用電氣加熱器或者燃氣裝置產(chǎn)生熱量，并將熱量提供給滾筒內(nèi)，干燥衣物的設(shè)備，最近其需求量日益增加。
圖1是現(xiàn)有的冷凝式干燥器的結(jié)構(gòu)的剖面示意圖，如圖1所示，現(xiàn)有的一般冷凝式滾筒干燥器包括構(gòu)成外觀的機殼10；設(shè)置在機殼10內(nèi)部的圓筒型的滾筒12；調(diào)整滾筒開閉的門13；纏繞在滾筒12外周面上的防震帶11。而且，在所述門13的背面設(shè)置了清除衣物中落下來的布屑等異物的軟麻布門過濾器13a。
在所述干燥器上還包括有與所述防震帶11連接的電機軸21；與電機軸相連，提供旋轉(zhuǎn)力的電機17；與電機軸21相連，在電機17的旋轉(zhuǎn)力的作用下旋轉(zhuǎn)，并吸取室內(nèi)空氣的冷卻風(fēng)扇16。
而且還包括在所述冷卻風(fēng)扇16的對面與電機軸21相連，使?jié)L筒內(nèi)部的空氣進行循環(huán)的干燥風(fēng)扇18；作為干燥風(fēng)扇18吸取的空氣移動到所述滾筒12的通道，內(nèi)部設(shè)置了放熱部20的干燥通道19。
并且，還包括設(shè)置在插入所述門13的開口部的下側(cè)，進一步清除流經(jīng)軟麻布門過濾器13a的空氣中的布屑等異物的主體軟麻布過濾器14和作為進入所述主體麻布過濾器14的空氣向冷凝器(圖未示)的通道的循環(huán)通道15。
下面，對于所述干燥器的工作過程進行說明。
首先，干燥器接通電源后，電機17開始旋轉(zhuǎn)，設(shè)置在所述干燥通道19內(nèi)部的加熱器20開始加熱。然后，連接在電機軸21上的傳動帶11開始旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動所述滾筒12。然后，隨著滾筒12旋轉(zhuǎn)，投入到滾筒內(nèi)部的被干燥物沿著滾筒的內(nèi)壁一起轉(zhuǎn)動，當提升到最上部時，受到自身重力的作用下落。在這里，所述被干燥物依靠設(shè)置在滾筒內(nèi)壁上的提升件(圖未示)上升。
同時，連接到電機軸21上的干燥風(fēng)扇18隨著電機17的轉(zhuǎn)動開始工作，使?jié)L筒內(nèi)部的空氣進行循環(huán)。
具體說，滾筒12內(nèi)部的空氣沿著干燥通道19上升，在經(jīng)過加熱器20后變成高溫狀態(tài)。然后，干燥的高溫空氣經(jīng)過滾筒內(nèi)部時，吸收被干燥物的水分，變成高溫高濕的空氣。
然后，所述高溫高濕的空氣在通過所述軟麻布門過濾器13a的過程中，清除內(nèi)部的布屑等異物。然后，再由所述主體軟麻布過濾器再次過濾后順著循環(huán)通道15向冷凝器(圖未示)移動。
而且，連接在所述電機軸21上的冷卻風(fēng)扇16旋轉(zhuǎn)的過程中吸取干燥器外部的室內(nèi)空氣。而所吸取的室內(nèi)空氣經(jīng)過冷卻風(fēng)扇16向所述冷凝器移動。
在這里，沿著循環(huán)通道15向冷凝器移動的高溫高濕的空氣和由冷卻風(fēng)扇16吸取后向冷凝器移動的室內(nèi)空氣相互交叉地流過冷凝器。利用冷凝器的結(jié)構(gòu)，防止高溫高濕空氣和吸取的室內(nèi)空氣相互混合，而只是進行熱量交換。
因此，所述高溫高濕的空氣在經(jīng)過冷凝器之后，經(jīng)過熱交換變成低溫高濕空氣。然后，隨著溫度降低，空氣中包含的濕氣冷凝變成水，落到冷凝器的底部，流向收集冷凝水的集水盤(圖未示)內(nèi)。
然后，移動到所述集水盤的水分在冷凝水泵的作用下，向設(shè)置在干燥器上部的冷凝水盒(圖未示)移動。具體說，儲存在所述集水盤中的冷凝水沿著連接管向所述集水盒移動。
在這里，所述連接軟管一般采用具有一定內(nèi)徑的橡膠材質(zhì)的軟管。而且，連接軟管從集水盤到冷凝水盒在垂直方向上相連。
但是，現(xiàn)有的技術(shù)中，沒有將所述連接軟管固定在干燥器機殼內(nèi)壁上的結(jié)構(gòu)。由此，在搬運干燥器的過程中，連接軟管可能會碰到滾筒的后壁，或者在冷凝水移動時，由于冷凝水的壓力，產(chǎn)生連接軟管擺動的現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決以上的問題，本發(fā)明的目的是提供一種干燥器的冷凝水配管固定結(jié)構(gòu)，將干燥器集水盤中儲存的冷凝水移動到設(shè)置在上端的冷凝水盒上的連接軟管固定在干燥器內(nèi)壁上。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是提供一種干燥器的冷凝水配管固定結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)包括有干燥器后蓋、內(nèi)部流動冷凝水的連接軟管，其中所述內(nèi)部流動冷凝水的連接軟管固定在所述的后蓋上，在后蓋上安裝有固定件。
所述固定件插入于后蓋的側(cè)面末端。
所述固定件包括有截面積呈“ㄈ”形狀的插入于后蓋上的夾子主體；在所述夾子主體上延伸成一定長度而形成的固定銷構(gòu)成。
所述固定銷包括有按壓所述連接軟管的連接軟管按壓部及由所述連接軟管按壓部延伸末端彎曲并與所述后蓋的內(nèi)面接觸的后蓋接觸端。
本發(fā)明的效果該干燥器冷凝水連接配管結(jié)構(gòu)，使冷凝水配管不會在干燥器的內(nèi)部晃動，可以穩(wěn)定牢固地固定在干燥器機殼的內(nèi)壁上。而且，由于本發(fā)明提供的固定件采用了方便拆裝的結(jié)構(gòu)，因此固定件的安裝位置可以自由調(diào)整的選擇。


圖1是現(xiàn)有的冷凝式滾筒干燥器的結(jié)構(gòu)剖面示意圖；圖2是本發(fā)明的冷凝水配管固定結(jié)構(gòu)的干燥器局部立體圖，
圖3是本發(fā)明的干燥器底盤的立體圖，圖4是本發(fā)明的連接軟管固定件的立體圖，圖5是本發(fā)明的冷凝水配管固定件固定冷凝水連接軟管的局部立體圖。
圖中100干燥器110冷凝水盒 120滾筒130傳動帶140后蓋 150連接軟管160底盤 200固定件 210夾子主體220后蓋接觸端具體實施方式
結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明的干燥器的冷凝水配管固定結(jié)構(gòu)加以說明。
為了達到目的和體現(xiàn)優(yōu)點，如圖2、3、4所示，本發(fā)明提供的干燥器的冷凝水配管固定結(jié)構(gòu)包括干燥器后蓋、內(nèi)部流動冷凝水的連接軟管，所述內(nèi)部流動冷凝水的連接軟管150固定在所述的后蓋140上，在后蓋140上安裝有固定件200。
所述固定件200插入于后蓋140的側(cè)面末端。
根據(jù)上述的結(jié)構(gòu)，將冷凝水從集水盤移動到冷凝水盒上的冷凝水配管固定在了干燥器機殼的內(nèi)部，從而可以減少與滾筒等其他裝置干涉的現(xiàn)象。
圖2是本發(fā)明的冷凝水配管固定結(jié)構(gòu)的干燥器局部立體圖。
如圖2所示，本發(fā)明設(shè)計的干燥器100內(nèi)部設(shè)置了滾筒120，而滾筒120由纏繞在外周面上的傳動帶130旋轉(zhuǎn)。而且，在所述干燥器100上部的一側(cè)上插入設(shè)置了儲存冷凝水的冷凝水盒110，并利用冷凝水盒蓋111保護了冷凝水盒110。而且，包括一端連接在冷凝水盒110的上側(cè)，另一端連接在底座上的集水盤165(參照圖3)上的連接軟管150。
而且，所述連接軟管150利用連接件固定在了封閉干燥器背面的后蓋140的一側(cè)上。
圖3是本發(fā)明的干燥器底盤的立體圖。
如圖3所示，本發(fā)明提供的干燥器100的底盤160上包括使通過滾筒120的高溫高濕的循環(huán)空氣與外界空氣進行熱交換的冷凝器的冷凝器存放部163；儲存設(shè)置在冷凝器存放部163上的冷凝器(圖未示)產(chǎn)生的冷凝水的集水盤165。而且，還包括經(jīng)過冷凝器存放部163的冷凝器的循環(huán)空氣移動的循環(huán)空氣通道164。
而且，在所述底盤160上設(shè)置了安裝轉(zhuǎn)動所述滾筒120的電機的電機機座166，而為了避免與所述集水盤165連接的連接軟管150脫離所述底盤160，結(jié)構(gòu)中還包括連接軟管固定鉤161以及連接軟管支撐突起162。
如圖2、圖3所示，所述連接軟管150的一端連接在底盤160的集水盤165上，另一端連接在所述冷凝水盒110上。而且，在設(shè)置于所述集水盤165內(nèi)部的泵(圖未示)的作用下，儲存于集水盤165內(nèi)的冷凝水向所述冷凝水盒120移動。而當所述冷凝水盒110內(nèi)部裝滿了冷凝水時，使用者抽出冷凝水盒110倒出冷凝水。
圖4是本發(fā)明的連接軟管固定件的立體圖。
如圖4可知，本發(fā)明提供的固定件200的主要作用是將連接軟管150緊密的固定在所述后蓋140的內(nèi)側(cè)面。
具體說，所述固定件200包括大致上形成“ㄈ”型結(jié)構(gòu)的插入于后蓋140側(cè)面末端的夾子主體210和在所述夾子主體210的大致中央部位延伸成一體的固定銷220構(gòu)成。
具體說，所述固定銷220上包括大致中央部位上形成的按壓所述連接軟管150的連接軟管按壓部221；末端與所述后蓋140的內(nèi)面接觸，防止所述連接軟管150脫離的后蓋接觸端222。
圖5是本發(fā)明的冷凝水配管固定件固定冷凝水連接軟管的局部立體圖。
如圖5可知，內(nèi)部流動冷凝水的連接軟管150由于連接了位于干燥器100底面的底盤160和設(shè)置在上端的冷凝水盒110，如圖所示為垂直連接。而且，所述連接軟管150在干燥器100傾斜或者由于連接軟管150內(nèi)的冷凝水的壓力產(chǎn)生搖動，與所述滾筒120相碰發(fā)生摩擦。其結(jié)果，連接軟管150會脫落或者被破損。
因此，本發(fā)明中利用連接軟管固定件200，將所述連接軟管150固定在了所述后蓋140上。
即，所述連接軟管150首先由所述連接軟管固定鉤161和連接軟管支撐突起162固定，不會脫離所述底盤160。而且，再由所述固定件200牢固的設(shè)置在所述后蓋140上。
同時，為了在所述固定件200的連接軟管按壓部221的內(nèi)側(cè)收放所述連接軟管150，在后蓋140側(cè)面末端插入設(shè)置了夾子主體210。這時，所述固定銷220的后蓋接觸端222與后蓋140接觸，連接軟管150固定在所述固定銷220內(nèi)部。
同時，所述固定件200是可以自由拆裝的部件，其安裝在后蓋上的位置也可以自由調(diào)整選擇。
權(quán)利要求
1.一種干燥器的冷凝水配管固定結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)包括有干燥器后蓋、內(nèi)部流動冷凝水的連接軟管，其特征是所述內(nèi)部流動冷凝水的連接軟管(150)固定在所述的后蓋(140)上，在后蓋(140)上安裝有固定件(200)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥器冷凝水配管固定結(jié)構(gòu)，其特征是所述固定件(200)插入于后蓋(140)的側(cè)面末端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的干燥器冷凝水配管固定結(jié)構(gòu)，其特征是所述固定件(200)包括有截面積呈“ㄈ”形狀的插入于后蓋(140)上的夾子主體(210)；在所述夾子主體(210)上延伸成一定長度而形成的固定銷(220)構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的干燥器冷凝水配管固定結(jié)構(gòu)，其特征是所述固定銷(220)包括有按壓所述連接軟管(150)的連接軟管按壓部(221)及由所述連接軟管按壓部(221)延伸末端彎曲并與所述后蓋(140)的內(nèi)面接觸的后蓋接觸端(222)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種干燥器的冷凝水配管固定結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)包括有干燥器后蓋、內(nèi)部流動冷凝水的連接軟管，所述內(nèi)部流動冷凝水的連接軟管固定在所述的后蓋上，在后蓋上安裝有固定件。本發(fā)明的效果該干燥器冷凝水連接配管結(jié)構(gòu)，使冷凝水配管不會在干燥器的內(nèi)部晃動，可以穩(wěn)定牢固地固定在干燥器機殼的內(nèi)壁上。而且，由于本發(fā)明提供的固定件采用了方便拆裝的結(jié)構(gòu)，因此固定件的安裝位置可以自由調(diào)整的選擇。
文檔編號D06F58/20GK1876951SQ200510013758
公開日2006年12月13日 申請日期2005年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月10日
發(fā)明者都永珍 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司