專利名稱：自動干燥洗衣機(jī)的控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種以基于洗滌量檢測的干燥設(shè)定時間為基準(zhǔn)，限制最小及最大的干燥時間，從而避免洗滌物干燥不足或過度干燥的情況發(fā)生的自動干燥洗衣機(jī)的控制方法。
背景技術(shù)：
通常，滾筒洗衣機(jī)是指在洗劑、洗滌水及洗滌物被投入到滾筒的狀態(tài)下，利用通過驅(qū)動部傳遞的驅(qū)動力進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的洗滌滾筒與洗滌物的摩擦力進(jìn)行洗滌的設(shè)備。滾筒洗衣機(jī)不僅對洗滌物幾乎沒有任何損傷，而且洗滌物不會互相纏繞并可以實(shí)現(xiàn)捶打揉搓的洗滌效果。
隨著所述滾筒洗衣機(jī)的功能增加及自動化趨勢，使?jié)L筒洗衣機(jī)在對洗滌物執(zhí)行洗滌及脫水等功能之外，還可以執(zhí)行干燥功能的干燥兼用滾筒洗衣機(jī)的需求也在逐漸增加。
如所述的干燥兼用滾筒洗衣機(jī)利用安裝于洗滌桶外側(cè)的送風(fēng)扇和加熱器強(qiáng)制吸入外部的空氣并進(jìn)行加熱，然后將被加熱的高溫空氣傳送到洗滌桶內(nèi)部使洗滌物得到干燥。
下面，結(jié)合附圖對現(xiàn)有技術(shù)的滾筒洗衣機(jī)的自動干燥控制進(jìn)行說明。
圖1及圖2是具有干燥功能的滾筒洗衣機(jī)的結(jié)構(gòu)圖。
具有干燥功能的滾筒洗衣機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖1和圖2所示，在外殼1內(nèi)側(cè)形成圓形的洗滌桶2，而所述洗滌桶內(nèi)側(cè)安裝有可以旋轉(zhuǎn)的圓筒形的滾筒3。
此外，固定安裝在滾筒3后側(cè)的支架(圖未標(biāo)出)與驅(qū)動軸4的前端部分進(jìn)行軸連接，而所述驅(qū)動軸4貫穿洗滌桶2的中央部分，并在洗滌桶2的厚壁2a外側(cè)與電機(jī)部5的轉(zhuǎn)子連接。
因此在向電機(jī)部5的定子施加電壓時，所述發(fā)動機(jī)部5的轉(zhuǎn)子開始旋轉(zhuǎn)并帶動所述驅(qū)動軸4的旋轉(zhuǎn)。
在所述外殼1上側(cè)面內(nèi)側(cè)與洗滌桶2外周面上側(cè)之間安裝有用于支撐洗滌桶2的懸吊彈簧6，而所述外殼1下側(cè)面內(nèi)側(cè)與洗滌桶2外周面下側(cè)之間，安裝有在脫水過程時用于減少洗滌桶2震動的摩擦減震器7。
此外，所述滾筒洗衣機(jī)具有用于執(zhí)行干燥過程的干燥手段，利用所述干燥手段，在所述洗滌桶2的一側(cè)具有兩端各連接洗滌桶2的前方和后方的管道8，以此構(gòu)成加熱空氣的循環(huán)通道，且向所述洗滌桶2上側(cè)延長的管道8內(nèi)安裝有送風(fēng)扇10及用于對通過送風(fēng)扇10送風(fēng)的空氣進(jìn)行加熱的加熱器9。
所述管道8的垂直部分上端，連接有冷卻水供給管11，用于供給對通過洗滌桶2在管道內(nèi)部8循環(huán)的高溫多濕空氣進(jìn)行凝聚時所需要的冷卻水。
為了在如上所述結(jié)構(gòu)的滾筒洗衣機(jī)中實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確且細(xì)分化的干燥程度，其內(nèi)部具有執(zhí)行自動干燥方法所必需的溫度傳感器。
下面，對如上所述的干燥兼用滾筒洗衣機(jī)的干燥控制方法進(jìn)行說明。
圖3是現(xiàn)有技術(shù)的滾筒洗衣機(jī)的干燥過程控制流程圖。
在具有對洗滌物量和干燥程度進(jìn)行檢測并以適當(dāng)?shù)母稍飿?biāo)準(zhǔn)對其進(jìn)行干燥的自動干燥功能的滾筒洗衣機(jī)中，自動干燥功能以如下所述的方式執(zhí)行。
通過對洗滌物量進(jìn)行檢測判斷投入到滾筒內(nèi)部的洗滌物的量，然后根據(jù)洗滌物的量將程序中預(yù)設(shè)的干燥時間設(shè)置為剩余時間并顯示在顯示窗口中，同時執(zhí)行干燥過程。
如上顯示的時間即為“干燥設(shè)定時間”。
在執(zhí)行干燥的過程中以直接或間接的方式檢測內(nèi)部的濕度，執(zhí)行干燥直至達(dá)到適當(dāng)?shù)臐穸葮?biāo)準(zhǔn)，當(dāng)達(dá)到適當(dāng)?shù)臐穸葮?biāo)準(zhǔn)時結(jié)束干燥過程。
具體地說如圖3所示，在干燥過程開始之后S301，檢測需要進(jìn)行干燥的洗滌物量S302。
對洗滌物量的檢測可以在洗滌過程初期進(jìn)行并使用所述檢測值，但為了提高其準(zhǔn)確率也可以在脫水過程結(jié)束之后進(jìn)行。
接著，以檢測到的洗滌物量為標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算出干燥設(shè)定時間，并以干燥完成剩余時間顯示在顯示窗口中S303。
接著進(jìn)入實(shí)際的干燥階段，驅(qū)動加熱器并供給凝聚水S304。
在如上進(jìn)行干燥的過程中，檢測其濕度以便判斷洗滌物的干燥程度S305。
濕度檢測可以利用直接檢測或間接檢測的方法，例如可以檢測內(nèi)部的溫度并以此為基礎(chǔ)計(jì)算出濕度。
接著對檢測到的濕度值和預(yù)設(shè)的濕度值進(jìn)行比較S306，當(dāng)?shù)竭_(dá)期望的干燥程度時停止干燥過程S307，否則繼續(xù)執(zhí)行干燥過程并反復(fù)執(zhí)行濕度檢測及干燥度判斷步驟。
如上所述的現(xiàn)有技術(shù)的自動干燥控制方法雖然可以提高用戶的使用便利性，但用于判定干燥程度的濕度檢測傳感器的檢測能力會影響干燥的準(zhǔn)確度。
但如上所述的現(xiàn)有技術(shù)的自動干燥洗衣機(jī)的干燥控制方法存在如下的問題。
在干燥過程中直接或間接檢測內(nèi)部濕度的檢測手段發(fā)生錯誤檢測或錯誤工作的情況下，會出現(xiàn)已經(jīng)達(dá)到期望的干燥程度但干燥沒有停止，或沒有得到干燥但干燥過程結(jié)束的過度干燥或干燥不足的情況。
過度干燥會導(dǎo)致洗滌物的損傷或安全問題，而在沒有得到干燥的狀態(tài)下結(jié)束于燥過程會大幅降低產(chǎn)品的可信賴性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供一種自動干燥洗衣機(jī)的控制方法，通過以洗滌量檢測的干燥設(shè)定時間為基準(zhǔn)限制最小及最大干燥時間，避免洗滌物干燥不足或過度干燥的情況發(fā)生。
為了達(dá)到所述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種自動干燥洗衣機(jī)的控制方法，其中該方法包括以下階段檢測洗滌物量并計(jì)算干燥設(shè)定時間的階段；根據(jù)計(jì)算出的干燥設(shè)定時間為基準(zhǔn)，設(shè)定允許的最小干燥時間和最大干燥時間的階段，且在執(zhí)行干燥的過程中，在到達(dá)最小干燥時間之前，即使判定為已經(jīng)到達(dá)期望的干燥程度也繼續(xù)執(zhí)行干燥；而在到達(dá)最大干燥時間之后，即使沒有達(dá)到期望的干燥程度也停止進(jìn)行干燥。
在所述最小干燥時間至最大干燥時間段內(nèi)判定干燥程度的過程中，包括有對隨著干燥過程變化的濕度進(jìn)行檢測的階段；對檢測到的濕度值和預(yù)設(shè)值進(jìn)行比較的階段；根據(jù)比較結(jié)果，當(dāng)檢測到的濕度值小于或等于設(shè)定值時判定為已經(jīng)達(dá)到干燥程度的階段。
所述最小干燥時間和最大干燥時間，根據(jù)需要干燥的洗滌物量，以干燥設(shè)定時間為基準(zhǔn)分別進(jìn)行不同的設(shè)置或?qū)λ邢礈煳锪渴褂孟嗤脑O(shè)置。
所述最小干燥時間小于干燥設(shè)定時間，而最大干燥時間大于干燥設(shè)定時間。
本發(fā)明的自動干燥洗衣機(jī)的控制方法具有如下的效果第一，可以在干燥執(zhí)行過程中用于判斷干燥完成的傳感器發(fā)生錯誤工作或錯誤檢測的情況下，避免即使達(dá)到期望的干燥狀態(tài)也不停止干燥過程或在沒有達(dá)到期望的干燥程度時停止干燥過程的現(xiàn)象發(fā)生。
第二，解決因?yàn)檫^度干燥導(dǎo)致的洗滌物損傷或安全問題，并防止在干燥不足的狀態(tài)下結(jié)束干燥過程，從而提高產(chǎn)品的可信賴性。


圖1及圖2是具有干燥功能的滾筒洗衣機(jī)的結(jié)構(gòu)圖；圖3是現(xiàn)有技術(shù)的滾筒洗衣機(jī)的干燥過程控制流程圖；
圖4是本發(fā)明的自動干燥滾筒洗衣機(jī)的干燥過程控制流程圖。
圖中1外殼 2洗滌桶3滾筒 4驅(qū)動軸5電機(jī)部 6懸吊彈簧7摩擦減震器 8管道9加熱器 10送風(fēng)扇11冷卻水供給管具體實(shí)施方式
下面，結(jié)合附圖對本發(fā)明的自動干燥洗衣機(jī)的控制方法實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。
圖4是本發(fā)明的自動干燥滾筒洗衣機(jī)的干燥過程控制流程圖。
本發(fā)明的自動干燥洗衣機(jī)的控制方法，為了彌補(bǔ)在用于判斷干燥程度的傳感器發(fā)生錯誤檢測或錯誤工作等情況時出現(xiàn)的問題，使干燥完成判定時間處于最小干燥時間和最大干燥時間之內(nèi)。
在執(zhí)行全部干燥過程時，首先通過進(jìn)行洗滌物量檢測，檢測出投入到滾筒內(nèi)部的洗滌物的量，然后根據(jù)檢測到的洗滌物量將程序中預(yù)設(shè)的干燥時間以剩余時間顯示在顯示窗口并進(jìn)行干燥。
如上顯示的時間即為干燥設(shè)定時間。
在執(zhí)行干燥的過程中以直接或間接的方式檢測內(nèi)部的濕度，執(zhí)行干燥直至達(dá)到適當(dāng)?shù)臐穸葮?biāo)準(zhǔn)，當(dāng)達(dá)到適當(dāng)?shù)臐穸葮?biāo)準(zhǔn)時結(jié)束干燥過程。而在本發(fā)明中，利用最大干燥時間和最小干燥時間顯示干燥結(jié)束時間。
即，以通過洗滌物量檢測設(shè)定的干燥設(shè)定時間為基準(zhǔn)，設(shè)定最大干燥時間和最小干燥時間，使其只有在最小干燥時間至最大干燥時間段內(nèi)，才可以通過干燥完成檢測判定干燥完成。
具體地說如圖4所示，在干燥過程開始之后S401，檢測需要進(jìn)行干燥的洗滌物量S402。
對洗滌物量的檢測可以在洗滌過程初期進(jìn)行并使用所述檢測值，但為了提高其準(zhǔn)確率也可以在脫水過程結(jié)束之后進(jìn)行。
接著，以檢測到的洗滌物量為標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算出干燥設(shè)定時間，并以干燥完成剩余時間顯示在顯示窗口中S403。
以計(jì)算出的干燥設(shè)定時間為基準(zhǔn)，設(shè)定最大干燥時間和最小干燥時間S404。
所述最大干燥時間和最小干燥時間的值，可以對所有洗滌物量使用相同的設(shè)置，或?qū)Σ煌南礈煳锪渴褂貌煌脑O(shè)置。
即，可以對所有洗滌物量使用如最大干燥時間＝干燥設(shè)定時間+60分鐘，而最小干燥時間＝干燥設(shè)定時間-30分鐘的相同設(shè)置；也可以根據(jù)洗滌物量進(jìn)行調(diào)整而并非+60分鐘或＝30分鐘，以便提高干燥的準(zhǔn)確度。
接著進(jìn)入實(shí)際的干燥階段，驅(qū)動加熱器并供給凝聚水S405。
在如上進(jìn)行干燥的過程中，檢測其濕度以便判斷洗滌物的干燥程度S406。
濕度檢測可以利用直接檢測或間接檢測的方法，例如可以檢測內(nèi)部的溫度并以此為基礎(chǔ)計(jì)算出濕度。
接著對檢測到的濕度值和預(yù)設(shè)的濕度值進(jìn)行比較S407，當(dāng)?shù)竭_(dá)期望的干燥程度時，判斷當(dāng)前時間是否屬于開始干燥之后經(jīng)過了最小干燥時間的期間S408。
當(dāng)目前的干燥完成判定時間屬于沒有經(jīng)過最小干燥時間的期間時，將判定為用于檢測濕度的檢測手段的錯誤檢測或錯誤動作并繼續(xù)執(zhí)行干燥過程。
繼續(xù)執(zhí)行干燥過程直至經(jīng)過最小干燥時間之后，將結(jié)束干燥過程S409。
利用最小干燥時間限制干燥完成判定的目的在于，防止干燥不足的現(xiàn)象發(fā)生。
在用于檢測干燥程度的濕度檢測階段之后的對檢測到的值與預(yù)設(shè)值進(jìn)行比較的階段中，如果判定為還沒有達(dá)到期望的干燥程度，則判斷當(dāng)前時間是否為經(jīng)過了最大干燥時間的期間S410。
當(dāng)判定的結(jié)果還沒有達(dá)到期望的干燥程度時，重復(fù)執(zhí)行濕度檢測和干燥程度判定步驟，當(dāng)?shù)竭_(dá)允許的最大干燥時間之后，無論其干燥程度如何都將停止干燥過程S409。
而當(dāng)沒有到達(dá)最大干燥時間時判定為已經(jīng)到達(dá)期望的干燥程度，則會停止干燥過程(在經(jīng)過了最小干燥時間之后的期間)。
如上所述的適用本發(fā)明的自動干燥洗衣機(jī)的控制方法，可以在干燥執(zhí)行過程中用于判斷干燥完成的傳感器發(fā)生錯誤工作或錯誤檢測的情況下，避免干燥不足或過度干燥的現(xiàn)象發(fā)生。
如上所述的本發(fā)明的技術(shù)結(jié)構(gòu)及干燥方法不僅適用于具有自動干燥功能的滾筒洗衣機(jī)，還適用于具有干燥功能的其它結(jié)構(gòu)的洗衣機(jī)。
通過如上所述的內(nèi)容，具有本發(fā)明所屬領(lǐng)域基本知識的任何人都有能力進(jìn)行各種變形實(shí)施。
因此本發(fā)明的技術(shù)范圍并不限于所記載的實(shí)施例中的內(nèi)容，在不脫離權(quán)利要求中要求的要旨的前提下，其變更將屬于所記載的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種自動干燥洗衣機(jī)的控制方法，其特征是該方法包括以下階段檢測洗滌物量并計(jì)算干燥設(shè)定時間的階段；根據(jù)計(jì)算出的干燥設(shè)定時間為基準(zhǔn)，設(shè)定允許的最小干燥時間和最大干燥時間的階段，且在執(zhí)行干燥的過程中，在到達(dá)最小干燥時間之前，即使判定為已經(jīng)到達(dá)期望的干燥程度也繼續(xù)執(zhí)行干燥；而在到達(dá)最大干燥時間之后，即使沒有達(dá)到期望的干燥程度也停止進(jìn)行干燥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動干燥洗衣機(jī)的控制方法，其特征是在所述最小干燥時間至最大干燥時間段內(nèi)判定干燥程度的過程中，包括有對隨著干燥過程變化的濕度進(jìn)行檢測的階段；對檢測到的濕度值和預(yù)設(shè)值進(jìn)行比較的階段；根據(jù)比較結(jié)果，當(dāng)檢測到的濕度值小于或等于設(shè)定值時判定為已經(jīng)達(dá)到干燥程度的階段。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動干燥洗衣機(jī)的控制方法，其特征是所述最小干燥時間和最大干燥時間，根據(jù)需要干燥的洗滌物量，以干燥設(shè)定時間為基準(zhǔn)分別進(jìn)行不同的設(shè)置或?qū)λ邢礈煳锪渴褂孟嗤脑O(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動干燥洗衣機(jī)的控制方法，其特征是所述最小干燥時間小于干燥設(shè)定時間，而最大干燥時間大于干燥設(shè)定時間。
全文摘要
本發(fā)明提供一種自動干燥洗衣機(jī)的控制方法，該方法包括以下階段檢測洗滌物量并計(jì)算干燥設(shè)定時間的階段；根據(jù)計(jì)算出的干燥設(shè)定時間為基準(zhǔn)，設(shè)定允許的最小干燥時間和最大干燥時間的階段，且在執(zhí)行干燥的過程中，在到達(dá)最小干燥時間之前，即使判定為已經(jīng)到達(dá)期望的干燥程度也繼續(xù)執(zhí)行干燥；而在到達(dá)最大干燥時間之后，即使沒有達(dá)到期望的干燥程度也停止進(jìn)行干燥。該控制方法的效果是可以在干燥執(zhí)行過程中用于判斷干燥完成的傳感器發(fā)生錯誤工作或錯誤檢測的情況下，避免即使達(dá)到期望的干燥狀態(tài)也不停止干燥過程或在沒有達(dá)到期望的干燥程度時停止干燥過程的現(xiàn)象發(fā)生。解決因?yàn)檫^度干燥導(dǎo)致的洗滌物損傷或安全問題，并防止在干燥不足的狀態(tài)下結(jié)束干燥過程，從而提高產(chǎn)品的可信賴性。
文檔編號D06F25/00GK1888290SQ200510014079
公開日2007年1月3日 申請日期2005年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月29日
發(fā)明者孫志昌 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司