專利名稱：冷凝式衣物干燥器的行程控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種冷凝式衣物干燥器的行程控制方法。
背景技術(shù)：
一般來說，衣物干燥器是將通過加熱器生成的熱風(fēng)吹送到滾筒內(nèi)部，并對滾筒內(nèi)的衣物進行烘干操作的裝置，根據(jù)對烘干操作時生成的濕空氣的處理方式，上述干燥器大體上分為排氣式衣物干燥器和冷凝式衣物干燥器。
其中，排氣式衣物干燥器采用將滾筒中排出的濕空氣排出到干燥器外部的方式；冷凝式衣物干燥器采用將滾筒中排出的濕空氣在冷凝器中進行冷凝并去除水分，上述去除水分的干燥空氣再吹送到滾筒中，并進行再循環(huán)的方式。
下面參照附圖1及附圖2對冷凝式衣物干燥器的結(jié)構(gòu)進行說明。
圖1和圖2為現(xiàn)有的冷凝式衣物干燥器的結(jié)構(gòu)，圖中，箭頭I表示外部空氣的流動；箭頭II表示循環(huán)空氣的流動。
如圖所示，干燥器本體10的前方部分設(shè)置有干燥器門12，上述本體10的內(nèi)部安裝有用于容納衣物并可進行旋轉(zhuǎn)的滾筒11，上述滾筒11通過傳送帶(belt)19連接于上述本體10的下部安裝的電機17，并進行旋動。
此外，上述本體10的下部安裝有冷凝器13，上述冷凝器13對通過上述滾筒11循環(huán)的高溫多濕的空氣進行冷凝，去除含有的水分，并將其變?yōu)楦稍锏臓顟B(tài)。上述冷凝器13的前方部分和后方部分分別連接于上述滾筒11的前方和后方的循環(huán)風(fēng)道14，使通過滾筒11排出的空氣經(jīng)過上述冷凝器13再流入到上述滾筒11。
并且，上述循環(huán)風(fēng)道14中安裝有對通過冷凝器13的空氣進行加熱的加熱器15，以及強制循環(huán)上述通過循環(huán)風(fēng)道14的空氣的循環(huán)風(fēng)扇16。其中，上述循環(huán)風(fēng)扇16連接在上述用于驅(qū)動滾筒11的電機17的另一側(cè)，并進行驅(qū)動。
上述加熱器15主要使用有盤管式加熱器(coil heater)，上述盤管式加熱器包含有由1800W的加熱線圈構(gòu)成的第1加熱器15a；由700W的加熱線圈構(gòu)成的第2加熱器15b。并且，通過選擇性控制上述第1加熱器15a和第2加熱器15b可對循環(huán)空氣的溫度進行變更。
同時，為了使在上述冷凝器13中通過熱交換操作對上述循環(huán)風(fēng)道14中循環(huán)的空氣進行冷凝，需要向上述冷凝器13供給外部的較冷空氣，為此，上述冷凝器13的一側(cè)連接有與本體10的外部連接的外部空氣供給風(fēng)道18，上述連接有外部空氣供給風(fēng)道18的冷凝器13的相反側(cè)則安裝有冷卻風(fēng)扇20及冷卻風(fēng)扇驅(qū)動電機21，強制吸入通過上述外部空氣供給風(fēng)道18的外部空氣，并排出到上述本體10內(nèi)。
其中，上述冷卻風(fēng)扇驅(qū)動電機21為可進行速度變換的可變速電機，其可使用BLDC電機(Brushless DC Motor-無刷直流電機)等。除了上述驅(qū)動循環(huán)風(fēng)扇16和滾筒11的電機17之外，還另外設(shè)置有上述冷卻風(fēng)扇驅(qū)動電機21。上述冷卻風(fēng)扇驅(qū)動電機21只用于驅(qū)動上述冷卻風(fēng)扇20。
此外，上述冷凝器13的下部安裝有用于收集冷凝過程中生成并落下的冷凝水的接水裝置(未圖示)；以及將上述接水裝置中收集的冷凝水向外部強制排出，或者傳送給本體10內(nèi)安裝的冷凝水存儲筒(未圖示)的抽水泵23。
圖中未說明的標號22為棉絨過濾器(lint filter)，上述棉絨過濾器用于過濾通過上述滾筒11的前方排出到循環(huán)風(fēng)道14的空氣中的絨毛等異物質(zhì)。
并且，上述滾筒11的前方下部側(cè)安裝有用于檢測衣物的干燥程度的濕度傳感器30。
下面參照圖3對如上結(jié)構(gòu)的現(xiàn)有技術(shù)中的衣物干燥器的控制方法進行說明。
當用戶在滾筒11內(nèi)部投放浸濕狀態(tài)的衣物，并選擇干燥模式進行操作時(S1步驟)，將根據(jù)預(yù)設(shè)定的干燥算法執(zhí)行上述干燥模式。
通常，衣物干燥器中設(shè)置有用于去除衣物的水分的干燥模式，以及用于降低干燥模式后上升的干燥器內(nèi)部的溫度的冷卻模式。
其中，上述干燥模式有烘干模式(Dry Mode)、熨燙模式(Iron Mode)、衣櫥模式(Cupboard Mode)。
即，當根據(jù)用戶的操作開始命令進入到干燥模式時，首先，為了在高溫狀態(tài)下一次性去除衣物中的水分，將同時驅(qū)動上述第1加熱器15a及第2加熱器15b，并執(zhí)行烘干模式(S2步驟)。
在上述烘干模式結(jié)束后，關(guān)閉上述第1加熱器15a并只驅(qū)動上述第2加熱器15b的狀態(tài)下，將執(zhí)行用于燙平衣物的褶皺部分的熨燙模式(S3步驟)。
接著，在上述熨燙模式結(jié)束后，關(guān)閉上述第2加熱器15b并只驅(qū)動上述第1加熱器15a的狀態(tài)下，將執(zhí)行用于提高衣物的干燥狀態(tài)的衣櫥模式(S4步驟)。
在上述干燥模式的全部行程結(jié)束后，為了冷卻上述干燥器內(nèi)部的高溫狀態(tài)，關(guān)閉上述第1及第2加熱器15a，15b，并按設(shè)定的時間執(zhí)行冷卻模式(S5步驟)。
但是，在執(zhí)行上述干燥行程的過程中，滾筒11將通過電機17的驅(qū)動而進行旋轉(zhuǎn)，此時，上述滾筒11只以一個方向(例如，順時針方向)持續(xù)進行旋轉(zhuǎn)。
即，在現(xiàn)有技術(shù)中的情況下，由于上述滾筒11只以一個方向進行旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)致滾筒內(nèi)的衣物相互纏繞的現(xiàn)象，使衣物上產(chǎn)生褶皺現(xiàn)象等，從而降低了干燥器的干燥性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的主要技術(shù)問題在于，克服現(xiàn)有的技術(shù)存在的缺陷，而提供一種冷凝式衣物干燥器的行程控制方法，其可防止衣物干燥器中產(chǎn)生的衣物纏繞或褶皺現(xiàn)象的行程控制方法。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種冷凝式衣物干燥器的行程控制方法，針對設(shè)置有高溫加熱器和低溫加熱器的衣物干燥器中，其特征在于，包含有如下幾個步驟用戶在滾筒內(nèi)部投放浸濕狀態(tài)的衣物，并輸入操作開始命令的步驟；根據(jù)上述用戶輸入的命令而選擇性驅(qū)動上述高溫加熱器和低溫加熱器，同時變更滾筒的旋轉(zhuǎn)方向執(zhí)行干燥行程的步驟；當上述干燥行程結(jié)束時，在上述高溫加熱器和低溫加熱器全部關(guān)閉的狀態(tài)下，變更上述滾筒的旋轉(zhuǎn)方向并執(zhí)行冷卻行程的步驟。
前述的冷凝式衣物干燥器的行程控制方法，其中干燥行程包含有全部驅(qū)動上述高溫加熱器及低溫加熱器，并執(zhí)行用于干燥衣物的烘干模式的步驟；只驅(qū)動上述低溫加熱器，并執(zhí)行用于燙平衣物褶皺部分的熨燙模式的步驟；只驅(qū)動上述高溫加熱器，并執(zhí)行用于干燥衣物的衣櫥模式的步驟。
前述的冷凝式衣物干燥器的行程控制方法，其中在上述烘干模式、熨燙模式及衣櫥模式中，將上述滾筒以預(yù)設(shè)定的第1設(shè)定時間按順時針方向旋轉(zhuǎn)，并在上述第1設(shè)定時間經(jīng)過后，接著以第2設(shè)定時間按逆時針方向旋轉(zhuǎn)。
前述的冷凝式衣物干燥器的行程控制方法，其中第1，2設(shè)定時間滿足第1設(shè)定時間＞第2設(shè)定時間的條件。
前述的冷凝式衣物干燥器的行程控制方法，其中在上述冷卻模式中，將上述滾筒以預(yù)設(shè)定的第3設(shè)定時間按順時針方向旋轉(zhuǎn)，并在上述第3設(shè)定時間經(jīng)過后，接著以第4設(shè)定時間按逆時針方向旋轉(zhuǎn)。
前述的冷凝式衣物干燥器的行程控制方法，其中第3，4設(shè)定時間滿足第3設(shè)定時間＞第4設(shè)定時間的條件。
本發(fā)明可變更滾筒的旋轉(zhuǎn)方向并控制具體的行程，從而可防止衣物中產(chǎn)生的纏繞或褶皺現(xiàn)象。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
圖1是一般的冷凝式衣物干燥器的結(jié)構(gòu)的縱截面圖；圖2是圖1所示的冷凝式衣物干燥器的主要橫截面圖；圖3是現(xiàn)有技術(shù)中的衣物干燥器的行程控制方法的流程圖；圖4是本發(fā)明中的冷凝式衣物干燥器的行程控制方法的流程圖。
具體實施例方式
本發(fā)明中的衣物干燥器的結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)中的結(jié)構(gòu)相同，所以賦予相同的名稱及標號，并省去對其詳細的說明。
本發(fā)明其特征在于，在執(zhí)行用于去除衣物水分的干燥行程，以及用于降低干燥器內(nèi)部的溫度的冷卻行程的過程中，將對滾筒的旋轉(zhuǎn)方向進行變更。
并且，高溫加熱器相當于上述由1800W的加熱線圈構(gòu)成的第1加熱器15a；低溫加熱器相當于上述由700W的加熱線圈構(gòu)成的第2加熱器15b。在本發(fā)明中，將選擇性驅(qū)動上述第1加熱器15a和第2加熱器15b，從而變更旋轉(zhuǎn)空氣的溫度并控制干燥行程。
下面參照圖4對本發(fā)明中的冷凝式衣物干燥器的行程控制方法進行說明。
如圖所示，當用戶在滾筒11內(nèi)部投放浸濕狀態(tài)的衣物并選擇干燥模式進行操作時(S10步驟)，將開始執(zhí)行干燥行程，并對衣物進行干燥操作。
首先，全部驅(qū)動上述第1加熱器15a及第2加熱器15b，并進入到烘干模式。在上述烘干模式的情況下，將使?jié)L筒11以第1設(shè)定時間T1按順時針方向(CW)進行旋轉(zhuǎn)，并在上述第1設(shè)定時間T1經(jīng)過后，將以第2設(shè)定時間T2按逆時針方向(CCW)進行旋轉(zhuǎn)(S20步驟)。
此外，在上述烘干模式結(jié)束后，在關(guān)閉第1加熱器15a并只驅(qū)動第2加熱器15b的狀態(tài)下，將執(zhí)行用于燙平衣物的褶皺部分的熨燙模式(S30步驟)。
接著，在上述熨燙模式結(jié)束后，在關(guān)閉第2加熱器15b并只驅(qū)動第1加熱器15a的狀態(tài)下，將執(zhí)行用于提高衣物的干燥狀態(tài)的衣櫥模式(S40步驟)。
與上述情況相同，在執(zhí)行上述熨燙模式及衣櫥模式時，將使上述滾筒11以第1設(shè)定時間T1按順時針方向(CW)進行旋轉(zhuǎn)，并在上述第1設(shè)定時間T1經(jīng)過后，將以第2設(shè)定時間T2按逆時針方向(CCW)進行旋轉(zhuǎn)。
其中，上述第2設(shè)定時間T2最好設(shè)定為比上述第1設(shè)定時間T1短的時間。例如，上述第1設(shè)定時間T1設(shè)定為7分鐘，而上述第2設(shè)定時間T2則設(shè)定為18秒。
由此，在執(zhí)行干燥行程的過程中，上述滾筒11大部分時間按順指針方向旋轉(zhuǎn)，并在上述順時針方向旋轉(zhuǎn)的過程中以較短時間逆時針方向旋轉(zhuǎn)，從而可均勻分散傾斜或纏繞的衣物。
接著，當由上述烘干模式、熨燙模式及衣櫥模式構(gòu)成的干燥行程結(jié)束后，在全部關(guān)閉上述第1及第2加熱器15a，15b的狀態(tài)下，將驅(qū)動上述冷卻風(fēng)扇20并執(zhí)行冷卻模式(S50步驟)。
在執(zhí)行上述冷卻模式時，將使上述滾筒11以第3設(shè)定時間T3按順時針方向(CW)進行旋轉(zhuǎn)，并在上述第3設(shè)定時間T3經(jīng)過后，將使上述滾筒11以第4設(shè)定時間T4按逆時針方向(CCW)進行旋轉(zhuǎn)，并對干燥器的內(nèi)部進行冷卻。
其中，上述第3設(shè)定時間T3設(shè)定為3分鐘，上述第4設(shè)定時間最好設(shè)定為比上述第3設(shè)定時間短的時間，本發(fā)明中將上述第4設(shè)定時間設(shè)定為18秒。
在上述冷卻模式的情況下，為了防止上述衣物的傾斜或纏繞現(xiàn)象，與上述干燥行程相同，在大部分時間將滾筒11的旋轉(zhuǎn)方向維持順時針方向(CW)，并在上述順時針方向(CW)旋轉(zhuǎn)的過程中，將變更為較短時間的逆時針方向(CCW)旋轉(zhuǎn)。
由此，本發(fā)明在執(zhí)行干燥行程的過程中，將多次變更上述滾筒的旋轉(zhuǎn)方向，從而可減少衣物中產(chǎn)生傾斜或纏繞的現(xiàn)象。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
本發(fā)明中的冷凝式衣物干燥器的行程控制方法具有如下效果第一，在執(zhí)行干燥行程的過程中，將多次變更上述滾筒的旋轉(zhuǎn)方向，從而可減少衣物中產(chǎn)生傾斜或纏繞的現(xiàn)象。
第二，由于可防止衣物的傾斜或纏繞現(xiàn)象，從而可最大限度減少衣物上產(chǎn)生褶皺的情況，并提高干燥性能。
權(quán)利要求
1.一種冷凝式衣物干燥器的行程控制方法，針對設(shè)置有高溫加熱器和低溫加熱器的衣物干燥器中，其特征在于，包含有如下幾個步驟用戶在滾筒內(nèi)部投放浸濕狀態(tài)的衣物，并輸入操作開始命令的步驟；根據(jù)上述用戶輸入的命令而選擇性驅(qū)動上述高溫加熱器和低溫加熱器，同時變更滾筒的旋轉(zhuǎn)方向執(zhí)行干燥行程的步驟；當上述干燥行程結(jié)束時，在上述高溫加熱器和低溫加熱器全部關(guān)閉的狀態(tài)下，變更上述滾筒的旋轉(zhuǎn)方向并執(zhí)行冷卻行程的步驟。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷凝式衣物干燥器的行程控制方法，其特征在于，上述干燥行程包含有全部驅(qū)動上述高溫加熱器及低溫加熱器，并執(zhí)行用于干燥衣物的烘干模式的步驟；只驅(qū)動上述低溫加熱器，并執(zhí)行用于燙平衣物褶皺部分的熨燙模式的步驟；只驅(qū)動上述高溫加熱器，并執(zhí)行用于干燥衣物的衣櫥模式的步驟。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷凝式衣物干燥器的行程控制方法，其特征在于在上述烘干模式、熨燙模式及衣櫥模式中，將上述滾筒以預(yù)設(shè)定的第1設(shè)定時間按順時針方向旋轉(zhuǎn)，并在上述第1設(shè)定時間經(jīng)過后，接著以第2設(shè)定時間按逆時針方向旋轉(zhuǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的冷凝式衣物干燥器的行程控制方法，其特征在于上述第1，2設(shè)定時間滿足第1設(shè)定時間＞第2設(shè)定時間的條件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷凝式衣物干燥器的行程控制方法，其特征在于在上述冷卻模式中，將上述滾筒以預(yù)設(shè)定的第3設(shè)定時間按順時針方向旋轉(zhuǎn)，并在上述第3設(shè)定時間經(jīng)過后，接著以第4設(shè)定時間按逆時針方向旋轉(zhuǎn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的冷凝式衣物干燥器的行程控制方法，其特征在于上述第3，4設(shè)定時間滿足第3設(shè)定時間＞第4設(shè)定時間的條件。
全文摘要
一種冷凝式衣物干燥器的行程控制方法，針對設(shè)置有高溫加熱器和低溫加熱器的衣物干燥器中，包含有如下幾個步驟用戶在滾筒內(nèi)部投放浸濕狀態(tài)的衣物，并輸入操作開始命令的步驟；根據(jù)上述用戶輸入的命令而選擇性驅(qū)動高溫加熱器和低溫加熱器，同時變更滾筒的旋轉(zhuǎn)方向執(zhí)行干燥行程的步驟；當干燥行程結(jié)束時，在高溫加熱器和低溫加熱器全部關(guān)閉的狀態(tài)下，變更滾筒的旋轉(zhuǎn)方向并執(zhí)行冷卻行程的步驟。本發(fā)明可防止衣物干燥器中產(chǎn)生的衣物纏繞或褶皺現(xiàn)象的行程控制方法。
文檔編號D06F58/02GK1888293SQ200510014168
公開日2007年1月3日 申請日期2005年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月29日
發(fā)明者崔斗赫 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司