專利名稱：冷凝式干燥器的過(guò)濾器檢測(cè)控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種冷凝式干燥器的過(guò)濾器檢測(cè)控制方法。
背景技術(shù)：
一般來(lái)說(shuō)，衣物干燥器是將通過(guò)加熱器生成的熱風(fēng)吹送到滾筒內(nèi)部，并對(duì)滾筒內(nèi)的衣物進(jìn)行烘干操作的裝置，根據(jù)對(duì)烘干操作時(shí)生成的濕空氣的處理方式，上述干燥器大體上分為排氣式衣物干燥器和冷凝式干燥器。
下面參照?qǐng)D1及圖2對(duì)冷凝式干燥器的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說(shuō)明。
圖1和圖2為現(xiàn)有的冷凝式干燥器的結(jié)構(gòu)，圖中，箭頭I表示外部空氣的流動(dòng)；箭頭II表示循環(huán)空氣的流動(dòng)。
如圖所示，干燥器本體10的前方部分設(shè)置有干燥器門12，上述本體10的內(nèi)部安裝有用于容納衣物并可進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的滾筒11，上述滾筒11通過(guò)傳送帶(belt)19連接于上述本體10的下部安裝的電機(jī)17，并進(jìn)行旋動(dòng)。
此外，上述本體10的下部安裝有冷凝器13，該冷凝器13對(duì)通過(guò)上述滾筒11循環(huán)的高溫多濕的空氣進(jìn)行冷凝，去除含有的水分，并將其變?yōu)楦稍锏臓顟B(tài)。上述冷凝器13的前方部分和后方部分分別連接于上述滾筒11的前方和后方的循環(huán)風(fēng)道14，使通過(guò)滾筒11排出的空氣經(jīng)過(guò)上述冷凝器13再流入到上述滾筒11。
并且，上述循環(huán)風(fēng)道14中安裝有對(duì)通過(guò)冷凝器13的空氣進(jìn)行加熱的加熱器15，以及強(qiáng)制循環(huán)上述通過(guò)循環(huán)風(fēng)道14的空氣的循環(huán)風(fēng)扇16。其中，上述循環(huán)風(fēng)扇16連接在上述用于驅(qū)動(dòng)滾筒11的電機(jī)17的另一側(cè)，并進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。
同時(shí)，為了使在上述冷凝器13中通過(guò)熱交換操作對(duì)上述循環(huán)風(fēng)道14中循環(huán)的空氣進(jìn)行冷凝，需要向上述冷凝器13供給外部的較冷空氣，為此，上述冷凝器13的一側(cè)連接有與本體10的外部連接的外部空氣供給風(fēng)道18，上述連接有外部空氣供給風(fēng)道18的冷凝器13的相反側(cè)則安裝有冷卻風(fēng)扇20及冷卻風(fēng)扇驅(qū)動(dòng)電機(jī)21，強(qiáng)制吸入通過(guò)上述外部空氣供給風(fēng)道18的外部空氣，并排出到上述本體10內(nèi)。
其中，上述冷卻風(fēng)扇驅(qū)動(dòng)電機(jī)21為可進(jìn)行速度變換的可變速電機(jī)，其可使用BLDC電機(jī)(Brushless DC Motor-無(wú)刷直流電機(jī))等。除了上述驅(qū)動(dòng)循環(huán)風(fēng)扇16和滾筒11的電機(jī)17之外，還另外設(shè)置有上述冷卻風(fēng)扇驅(qū)動(dòng)電機(jī)21。這里，上述冷卻風(fēng)扇驅(qū)動(dòng)電機(jī)21只用于驅(qū)動(dòng)上述冷卻風(fēng)扇20。
此外，上述冷凝器13的下部安裝有用于收集冷凝過(guò)程中生成并落下的冷凝水的接水裝置(未圖示)；以及將上述接水裝置中收集的冷凝水向外部強(qiáng)制排出，或者傳送給本體10內(nèi)安裝的冷凝水存儲(chǔ)筒(未圖示)的抽水泵23。
并且，為了通過(guò)空氣的流動(dòng)對(duì)衣物中粘貼的絨毛等異物質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾，在上述滾筒11前方的循環(huán)風(fēng)道14中安裝棉絨過(guò)濾器22。上述絨毛過(guò)濾器22作為一種異物質(zhì)收集裝置，使循環(huán)風(fēng)道14內(nèi)含有異物質(zhì)的空氣進(jìn)行流動(dòng)并去除其中含有的異物質(zhì)。
由此，當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間使用衣物干燥器時(shí)，上述棉絨過(guò)濾器22將過(guò)濾較多量的異物質(zhì)，使通過(guò)循環(huán)風(fēng)道14的空氣無(wú)法順暢進(jìn)行流動(dòng)，從而導(dǎo)致衣物的干燥率急劇降低，并可能使加熱器15的溫度過(guò)高上升。
為了檢測(cè)出上述棉絨過(guò)濾器22的堵住狀態(tài)，現(xiàn)有技術(shù)中采用對(duì)循環(huán)風(fēng)道14內(nèi)的流動(dòng)空氣的溫度進(jìn)行檢測(cè)的方式。為此，與滾筒11前方的棉絨過(guò)濾器22相近的位置上安裝第1溫度檢測(cè)部(Thermistor)30，同時(shí)與上述滾筒11后方的加熱器15相近的位置上安裝第2溫度檢測(cè)部40。
下面參照?qǐng)D3對(duì)如上結(jié)構(gòu)的現(xiàn)有技術(shù)中的衣物干燥器的過(guò)濾器檢測(cè)方法進(jìn)行說(shuō)明。
首先，當(dāng)根據(jù)用戶的指令開(kāi)始進(jìn)行干燥行程時(shí)，將周期性讀取通過(guò)第1溫度檢測(cè)部30檢測(cè)出的溫度級(jí)別A和通過(guò)第2溫度檢測(cè)部40檢測(cè)出的溫度級(jí)別B(S1步驟)。
接著，計(jì)算出上述讀取的第1，2溫度檢測(cè)部30，40的溫度級(jí)別差A(yù)-B(S2步驟)，并判斷上述溫度級(jí)別差A(yù)-B是否為95℃以上，以及同時(shí)判斷上述第2溫度檢測(cè)部40中檢測(cè)出的溫度級(jí)別B是否為150℃以上。(S3步驟)即，在進(jìn)行干燥行程的過(guò)程中，當(dāng)上述溫度級(jí)別差A(yù)-B為95℃以上的同時(shí)，上述第2溫度檢測(cè)部40中檢測(cè)出的溫度級(jí)別B為150℃以上時(shí)，將判斷為上述棉絨過(guò)濾器22處于堵住狀態(tài)，并為了提示用戶上述情況而發(fā)出蜂鳴音，或者使顯示裝置(例如，LED)進(jìn)行閃爍(S4步驟)。
并且，在檢測(cè)出上述棉絨過(guò)濾器22的堵住狀態(tài)時(shí)，將停止干燥行程相關(guān)的所有負(fù)載的驅(qū)動(dòng)，并中斷干燥行程(S5步驟)。
接著，在用戶確認(rèn)上述過(guò)濾器堵住的狀態(tài)后，拆下上述棉絨過(guò)濾器22去除過(guò)濾器中收集的異物質(zhì)，并進(jìn)行用水清洗過(guò)濾器等清潔操作。
但是，在用水清洗上述棉絨過(guò)濾器22時(shí)，上述過(guò)濾器之間將殘留有水蒸氣，由于上述過(guò)濾器中有殘留的水蒸氣，因此經(jīng)常被判斷為是異物質(zhì)，而導(dǎo)致錯(cuò)誤判斷出過(guò)濾器堵住的狀態(tài)。
并且，當(dāng)檢測(cè)出上述過(guò)濾器處于堵住狀態(tài)時(shí)，將在衣物未完全干燥的情況下無(wú)條件中斷所有行程，為了防止上述浸濕狀態(tài)的衣物擱置于衣物干燥器中，用戶需要經(jīng)常對(duì)上述過(guò)濾器進(jìn)行清潔，從而導(dǎo)致用戶使用上的不便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的主要技術(shù)問(wèn)題在于，克服現(xiàn)有的技術(shù)存在的缺陷，而提供一種冷凝式干燥器的過(guò)濾器檢測(cè)控制方法，可防止錯(cuò)誤檢測(cè)出過(guò)濾器堵住的狀態(tài)；并可最大限度減少錯(cuò)誤檢測(cè)出過(guò)濾器堵住的狀態(tài)而導(dǎo)致的用戶使用上的不便。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種冷凝式干燥器的過(guò)濾器檢測(cè)控制方法，針對(duì)設(shè)置有用于檢測(cè)循環(huán)空氣的溫度而安裝在滾筒前方的第1溫度檢測(cè)部，以及安裝在滾筒后方的第2溫度檢測(cè)部的冷凝式干燥器中，其特征在于，包含有如下幾個(gè)步驟當(dāng)開(kāi)始進(jìn)行干燥行程時(shí)，通過(guò)第1及第2溫度檢測(cè)部對(duì)滾筒前后方的溫度級(jí)別進(jìn)行周期性的確認(rèn)，并判斷是否檢測(cè)出過(guò)濾器堵住的狀態(tài)的步驟；當(dāng)上述過(guò)濾器堵住的狀態(tài)發(fā)生在上述干燥行程開(kāi)始后的預(yù)設(shè)定時(shí)間以內(nèi)時(shí)，執(zhí)行強(qiáng)制冷卻行程后控制干燥行程的步驟；當(dāng)上述過(guò)濾器堵住的狀態(tài)發(fā)生在上述干燥行程開(kāi)始后的預(yù)設(shè)定以外時(shí)，在剩余的行程時(shí)間內(nèi)繼續(xù)進(jìn)行干燥行程的步驟。
前述的冷凝式干燥器的過(guò)濾器檢測(cè)控制方法，其中通過(guò)第1及第2溫度檢測(cè)部周期性確認(rèn)滾筒前后方的溫度級(jí)別，并判斷過(guò)濾器堵住狀態(tài)檢測(cè)與否的步驟，包含有周期性讀取通過(guò)上述第1溫度檢測(cè)部檢測(cè)出的溫度級(jí)別A和通過(guò)第2溫度檢測(cè)部檢測(cè)出的溫度級(jí)別B的步驟；計(jì)算出上述讀取的第1及第2溫度檢測(cè)部的溫度級(jí)別差A(yù)-B的步驟；判斷是否滿足上述計(jì)算出的溫度級(jí)別差A(yù)-B為第1設(shè)定值以上的同時(shí)，上述第2溫度檢測(cè)部的溫度級(jí)別B是否為第2設(shè)定值以上的過(guò)濾器堵住條件的步驟。
前述的冷凝式干燥器的過(guò)濾器檢測(cè)控制方法，其中過(guò)濾器堵住狀態(tài)發(fā)生在開(kāi)始進(jìn)行干燥行程后的預(yù)設(shè)定時(shí)間以內(nèi)時(shí)，執(zhí)行強(qiáng)制冷卻行程并控制干燥行程的步驟，包含有當(dāng)上述過(guò)濾器堵住狀態(tài)在經(jīng)過(guò)上述設(shè)定時(shí)間之前首次被檢測(cè)時(shí)，將暫時(shí)停止干燥行程并以既定的時(shí)間執(zhí)行冷卻行程的步驟；當(dāng)上述冷卻行程結(jié)束后，再執(zhí)行上述干燥行程并判斷過(guò)濾器堵住檢測(cè)與否的步驟；當(dāng)上述過(guò)濾器堵住狀態(tài)在經(jīng)過(guò)上述設(shè)定時(shí)間之前再次被檢測(cè)時(shí)，將中斷干燥行程的步驟。
本發(fā)明可防止錯(cuò)誤檢測(cè)出過(guò)濾器堵住的狀態(tài)，從而可改善干燥器的干燥行程的性能。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1是一般的冷凝式干燥器結(jié)構(gòu)的縱截面圖；圖2是圖1所示的冷凝式干燥器的主要橫截面圖；圖3是現(xiàn)有技術(shù)中的過(guò)濾器堵住的檢測(cè)控制方法的流程圖；圖4是本發(fā)明中的冷凝式干燥器的過(guò)濾器檢測(cè)控制方法的流程圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明中的衣物干燥器的結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)中的結(jié)構(gòu)相同，所以為了方便進(jìn)行說(shuō)明而將賦予相同的名稱及標(biāo)號(hào)，并省去對(duì)其詳細(xì)的說(shuō)明。
本發(fā)明的特征在于，當(dāng)檢測(cè)出過(guò)濾器堵住的狀態(tài)時(shí)，考慮到水蒸氣引起的錯(cuò)誤判斷出過(guò)濾器堵住的狀態(tài)，將首先強(qiáng)制執(zhí)行冷卻(Cooling)行程后再控制干燥行程。
并且，根據(jù)作為低溫區(qū)域的滾筒11前方設(shè)置的第1溫度檢測(cè)部30，以及作為高溫區(qū)域的滾筒11后方設(shè)置的第2溫度檢測(cè)部40檢測(cè)出的循環(huán)空氣的溫度，判斷出過(guò)濾器堵住與否的狀態(tài)，并在此時(shí)考慮判斷為過(guò)濾器堵住的時(shí)點(diǎn)，而控制隨后的行程。
下面參照?qǐng)D4對(duì)本發(fā)明中的冷凝式干燥器的過(guò)濾器檢測(cè)控制方法進(jìn)行說(shuō)明。
首先，當(dāng)用戶在滾筒11內(nèi)投放浸濕狀態(tài)的衣物，并輸入行程開(kāi)始命令時(shí)，將開(kāi)始執(zhí)行用于干燥上述衣物的干燥行程。
此時(shí)，周期性讀取通過(guò)上述第1溫度檢測(cè)部30檢測(cè)出的溫度級(jí)別A和通過(guò)上述第2溫度檢測(cè)部40檢測(cè)出的溫度級(jí)別B(S10步驟)，并計(jì)算出上述讀取的第1及第2溫度檢測(cè)部30，40的溫度級(jí)別差A(yù)-B(S12步驟)。
接著，判斷上述計(jì)算出的第1及第2溫度檢測(cè)部30，40的溫度級(jí)別差A(yù)-B是否為第1設(shè)定溫度(例如，95℃)以上(I)的同時(shí)，上述第2溫度檢測(cè)部40的溫度級(jí)別B是否為第2設(shè)定溫度(例如，150℃)以上(II)(S14步驟)。
其中，當(dāng)同時(shí)滿足上述(I)條件和(II)條件時(shí)，將判斷為上述過(guò)濾器處于堵住狀態(tài)。
在上述步驟(S14步驟)中判斷的結(jié)果，當(dāng)全部滿足上述(I)條件和(II)條件時(shí)，接著判斷當(dāng)前判斷出過(guò)濾器堵住狀態(tài)的時(shí)點(diǎn)是否為經(jīng)過(guò)預(yù)設(shè)定時(shí)間之前的時(shí)點(diǎn)(S16步驟)。
例如，假設(shè)標(biāo)準(zhǔn)行程對(duì)應(yīng)的整個(gè)行程時(shí)間為115分鐘時(shí)，上述設(shè)定時(shí)間可設(shè)定為整個(gè)行程時(shí)間約1/3的40分鐘。
在上述步驟(S16步驟)中判斷的結(jié)果，當(dāng)上述過(guò)濾器堵住判斷時(shí)點(diǎn)為開(kāi)始進(jìn)行干燥行程后經(jīng)過(guò)設(shè)定時(shí)間(40分鐘)以內(nèi)時(shí)，將考慮是否為上述棉絨過(guò)濾器22中殘留的水蒸氣引起的錯(cuò)誤判斷出過(guò)濾器堵住狀態(tài)的情況，從而暫時(shí)中斷上述干燥行程后，為了去除上述棉絨過(guò)濾器22的水蒸氣而以既定時(shí)間執(zhí)行冷卻行程(S18步驟)。
其中，為了提示用戶上述過(guò)濾器堵住檢測(cè)狀態(tài)，可選擇性使用發(fā)出蜂鳴音，或者使相應(yīng)的LED進(jìn)行閃爍的方法。
當(dāng)上述冷卻行程結(jié)束時(shí)，將再驅(qū)動(dòng)上述加熱器15并再執(zhí)行干燥行程(S20步驟)。
隨后，在經(jīng)過(guò)上述設(shè)定時(shí)間(40分鐘)之前，當(dāng)再次檢測(cè)出全部滿足上述(I)條件和(II)條件的過(guò)濾器堵住狀態(tài)時(shí)，則判斷為是異物質(zhì)引起的過(guò)濾器堵住的情況(S22~S26步驟)。
即，在上述設(shè)定時(shí)間以內(nèi)檢測(cè)出異物質(zhì)引起的過(guò)濾器堵住的狀態(tài)時(shí)，將關(guān)閉上述加熱器15并中斷干燥行程，同時(shí)通過(guò)發(fā)出蜂鳴音或閃爍相應(yīng)的LED提示用戶上述過(guò)濾器堵住的狀態(tài)。
此外，在上述步驟(S16步驟)中判斷的結(jié)果，當(dāng)同時(shí)滿足上述(I)條件和(II)條件的過(guò)濾器堵住狀態(tài)在上述設(shè)定時(shí)間(40分鐘)經(jīng)過(guò)后首次被檢測(cè)時(shí)，將判斷為是異物質(zhì)引起的過(guò)濾器堵住的情況，但在通過(guò)發(fā)出蜂鳴音或閃爍相應(yīng)的LED提示用戶過(guò)濾器堵住狀態(tài)的同時(shí)，將在剩余的行程時(shí)間內(nèi)繼續(xù)執(zhí)行上述干燥行程(S28步驟)。
并且，在上述步驟(S24步驟)中判斷的結(jié)果，在執(zhí)行上述強(qiáng)制冷卻行程(S18步驟)后的上述設(shè)定時(shí)間后，當(dāng)再次檢測(cè)出全部滿足上述(I)條件和(II)條件的過(guò)濾器堵住狀態(tài)時(shí)，也將判斷為異物質(zhì)引起的過(guò)濾器堵住的狀態(tài)，并與上述情況相同的繼續(xù)執(zhí)行剩余的干燥行程。
其中，當(dāng)在上述設(shè)定時(shí)間經(jīng)過(guò)后檢測(cè)出過(guò)濾器堵住的狀態(tài)時(shí)，由于需要繼續(xù)執(zhí)行剩余的干燥行程，以后將不再對(duì)過(guò)濾器堵住的狀態(tài)進(jìn)行檢測(cè)。
由此，本發(fā)明在設(shè)定時(shí)間以前首次檢測(cè)出過(guò)濾器堵住的狀態(tài)時(shí)，考慮到水蒸氣可能引起的過(guò)濾器堵住的狀態(tài)，為了去除上述水蒸氣而執(zhí)行強(qiáng)制冷卻行程。此外，在上述設(shè)定時(shí)間之前連續(xù)兩次檢測(cè)出過(guò)濾器堵住狀態(tài)時(shí)，則判斷為是異物質(zhì)引起的過(guò)濾器堵住的狀態(tài)，并中斷所有的行程。
此外，在設(shè)定時(shí)間以后檢測(cè)出過(guò)濾器堵住的狀態(tài)時(shí)，將在顯示過(guò)濾器堵住狀態(tài)的情況下繼續(xù)進(jìn)行剩余的干燥行程。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
本發(fā)明中的冷凝式干燥器的過(guò)濾器檢測(cè)控制方法具有如下效果第一，可檢測(cè)出水蒸氣引起的過(guò)濾器堵住的狀態(tài)，并控制用于去除水蒸氣的行程，從而可防止錯(cuò)誤檢測(cè)出過(guò)濾器堵住的狀態(tài)。
第二，根據(jù)過(guò)濾器堵住判斷時(shí)點(diǎn)控制具體的行程，從而可改善干燥器的干燥行程。
第三，即使檢測(cè)出過(guò)濾器堵住的狀態(tài)也繼續(xù)執(zhí)行剩余的干燥行程，從而可減少用戶使用上的不便。
權(quán)利要求
1.一種冷凝式干燥器的過(guò)濾器檢測(cè)控制方法，針對(duì)設(shè)置有用于檢測(cè)循環(huán)空氣的溫度而安裝在滾筒前方的第1溫度檢測(cè)部，以及安裝在滾筒后方的第2溫度檢測(cè)部的冷凝式干燥器中，其特征在于，包含有如下幾個(gè)步驟當(dāng)開(kāi)始進(jìn)行干燥行程時(shí)，通過(guò)第1及第2溫度檢測(cè)部對(duì)滾筒前后方的溫度級(jí)別進(jìn)行周期性的確認(rèn)，并判斷是否檢測(cè)出過(guò)濾器堵住的狀態(tài)的步驟；當(dāng)上述過(guò)濾器堵住的狀態(tài)發(fā)生在上述干燥行程開(kāi)始后的預(yù)設(shè)定時(shí)間以內(nèi)時(shí)，執(zhí)行強(qiáng)制冷卻行程后控制干燥行程的步驟；當(dāng)上述過(guò)濾器堵住的狀態(tài)發(fā)生在上述干燥行程開(kāi)始后的預(yù)設(shè)定以外時(shí)，在剩余的行程時(shí)間內(nèi)繼續(xù)進(jìn)行干燥行程的步驟。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷凝式干燥器的過(guò)濾器檢測(cè)控制方法，其特征在于，上述通過(guò)第1及第2溫度檢測(cè)部周期性確認(rèn)滾筒前后方的溫度級(jí)別，并判斷過(guò)濾器堵住狀態(tài)檢測(cè)與否的步驟，包含有周期性讀取通過(guò)上述第1溫度檢測(cè)部檢測(cè)出的溫度級(jí)別A和通過(guò)第2溫度檢測(cè)部檢測(cè)出的溫度級(jí)別B的步驟；計(jì)算出上述讀取的第1及第2溫度檢測(cè)部的溫度級(jí)別差A(yù)-B的步驟；判斷是否滿足上述計(jì)算出的溫度級(jí)別差A(yù)-B為第1設(shè)定值以上的同時(shí)，上述第2溫度檢測(cè)部的溫度級(jí)別B是否為第2設(shè)定值以上的過(guò)濾器堵住條件的步驟。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷凝式干燥器的過(guò)濾器檢測(cè)控制方法，其特征在于，上述過(guò)濾器堵住狀態(tài)發(fā)生在開(kāi)始進(jìn)行干燥行程后的預(yù)設(shè)定時(shí)間以內(nèi)時(shí)，執(zhí)行強(qiáng)制冷卻行程并控制干燥行程的步驟，包含有當(dāng)上述過(guò)濾器堵住狀態(tài)在經(jīng)過(guò)上述設(shè)定時(shí)間之前首次被檢測(cè)時(shí)，將暫時(shí)停止干燥行程并以既定的時(shí)間執(zhí)行冷卻行程的步驟；當(dāng)上述冷卻行程結(jié)束后，再執(zhí)行上述干燥行程并判斷過(guò)濾器堵住檢測(cè)與否的步驟；當(dāng)上述過(guò)濾器堵住狀態(tài)在經(jīng)過(guò)上述設(shè)定時(shí)間之前再次被檢測(cè)時(shí)，將中斷干燥行程的步驟。
全文摘要
一種冷凝式干燥器的過(guò)濾器檢測(cè)控制方法，針對(duì)設(shè)置有用于檢測(cè)循環(huán)空氣的溫度而安裝在滾筒前方的第1溫度檢測(cè)部，以及安裝在滾筒后方的第2溫度檢測(cè)部的冷凝式干燥器中，包含有如下幾個(gè)步驟當(dāng)開(kāi)始進(jìn)行干燥行程時(shí)，通過(guò)第1及第2溫度檢測(cè)部對(duì)滾筒前后方的溫度級(jí)別進(jìn)行周期性的確認(rèn)，并判斷是否檢測(cè)出過(guò)濾器堵住的狀態(tài)的步驟；當(dāng)過(guò)濾器堵住的狀態(tài)發(fā)生在干燥行程開(kāi)始后的預(yù)設(shè)定時(shí)間以內(nèi)時(shí)，執(zhí)行強(qiáng)制冷卻行程后控制干燥行程的步驟；當(dāng)上述過(guò)濾器堵住的狀態(tài)發(fā)生在干燥行程開(kāi)始后的預(yù)設(shè)定以外時(shí)，在剩余的行程時(shí)間內(nèi)繼續(xù)進(jìn)行干燥行程的步驟。本發(fā)明可防止錯(cuò)誤檢測(cè)出過(guò)濾器堵住的狀態(tài)；并可最大限度減少錯(cuò)誤檢測(cè)出過(guò)濾器堵住的狀態(tài)而導(dǎo)致的用戶使用上的不便。
文檔編號(hào)D06F58/28GK1888281SQ200510014169
公開(kāi)日2007年1月3日 申請(qǐng)日期2005年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月29日
發(fā)明者崔斗赫 申請(qǐng)人:樂(lè)金電子(天津)電器有限公司