專利名稱：洗衣方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種洗衣方法。
背景技術(shù)：
一般來說，洗衣機(jī)大體上分為垂直方向設(shè)置滾筒的渦流式(pulsator)洗衣機(jī)，以及水平方向設(shè)置上述滾筒的滾筒洗衣機(jī)。
其中，上述滾筒洗衣機(jī)的滾筒水平方向橫臥設(shè)置，滾筒內(nèi)部投放的洗滌物將通過掉落方式進(jìn)行洗衣操作。
如圖1所示，現(xiàn)有滾筒洗衣機(jī)包含有本體10；安裝在上述本體10內(nèi)的外洗衣槽20；可旋轉(zhuǎn)安裝在上述外洗衣槽20內(nèi)部的滾筒30；用于驅(qū)動(dòng)上述滾筒30的驅(qū)動(dòng)裝置。
其中，上述本體10的前面形成有用于投放洗滌物的投放口11，上述投放口11的周圍部分安裝有用于開閉上述投放口11的洗衣機(jī)門40。
同時(shí)，上述投放口11的內(nèi)側(cè)周圍安裝有用于封閉上述洗衣機(jī)門40和上述投放口11之間的空隙的凸緣部(rim)50。
此外，上述外洗衣槽20的外側(cè)周圍面的兩側(cè)底部設(shè)置有減振器21，從而使上述外洗衣槽20在上述本體10的內(nèi)部保持支撐狀態(tài)。
并且，上述驅(qū)動(dòng)裝置包含有用于驅(qū)動(dòng)滾筒30的驅(qū)動(dòng)電機(jī)71；為了將上述驅(qū)動(dòng)電機(jī)71的驅(qū)動(dòng)力傳遞給上述滾筒30而連接于皮帶輪(belt pulley)73的皮帶72。
假設(shè)上述滾筒洗衣機(jī)為具備干燥功能的滾筒洗衣機(jī)時(shí)，如圖2所示，本體10內(nèi)的上述外洗衣槽20的上側(cè)空間設(shè)置有熱風(fēng)供給管81，上述熱風(fēng)供給管81的管路上設(shè)置有干燥加熱器82，對(duì)通過上述熱風(fēng)供給管81流動(dòng)的空氣進(jìn)行加熱。
與此同時(shí)，上述熱風(fēng)供給管81的空氣排出側(cè)設(shè)置有用于強(qiáng)制循環(huán)空氣的送風(fēng)扇83。
此外，具有上述結(jié)構(gòu)的滾筒洗衣機(jī)的洗衣過程一般將依次執(zhí)行洗滌行程、清洗行程、最終脫水行程。
并且，當(dāng)上述滾筒洗衣機(jī)為具備干燥功能的滾筒洗衣機(jī)時(shí)，在執(zhí)行上述最終脫水行程后，通過上述干燥加熱器82的發(fā)熱及送風(fēng)扇83的驅(qū)動(dòng)作用下，高溫的熱氣將供給到滾筒30的內(nèi)部，并對(duì)上述結(jié)束最終脫水行程的洗滌物進(jìn)行干燥操作。
但是，在上述現(xiàn)有的具備干燥功能的滾筒洗衣機(jī)中，當(dāng)通過一般的洗衣過程執(zhí)行洗衣操作時(shí)，由于洗衣過程中產(chǎn)生的較多褶皺現(xiàn)象而需要另外進(jìn)行熨燙等手工操作。
特別是，在上述存在有較多褶皺的情況下，當(dāng)在上述滾筒30內(nèi)執(zhí)行干燥行程時(shí)，將更難進(jìn)行上述熨燙操作，從而降低用戶對(duì)產(chǎn)品的滿意度。
并且，在現(xiàn)有的一般的洗衣過程中，由于無法預(yù)防洗滌物的靜電現(xiàn)象，從而導(dǎo)致用戶對(duì)產(chǎn)品的不滿。
此外，在對(duì)上述洗滌物進(jìn)行干燥操作時(shí)，為了提供高溫的空氣而需要上述干燥加熱器82持續(xù)進(jìn)行發(fā)熱，從而導(dǎo)致產(chǎn)生很多的功率消耗。同時(shí)，為了將上述高溫空氣供給到滾筒30內(nèi)而需要另外設(shè)置熱風(fēng)供給管81，使洗衣機(jī)的整體結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的主要技術(shù)問題在于，克服現(xiàn)有的洗衣技術(shù)存在的缺陷，而提供一種新的洗衣方法，無需另外設(shè)置熱風(fēng)供給管或干燥加熱器等干燥裝置也可對(duì)洗滌物進(jìn)行干燥，同時(shí)可減少上述洗滌物干燥時(shí)所消耗的電力。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種洗衣方法，其特征在于，它包含有如下幾個(gè)步驟以設(shè)定的時(shí)間執(zhí)行洗滌行程的洗滌步驟；在上述洗滌步驟結(jié)束時(shí)，將執(zhí)行至少一次以上的清洗行程的清洗步驟；在上述清洗行程結(jié)束時(shí)，將使?jié)L筒高速旋轉(zhuǎn)，并執(zhí)行最終脫水行程的最終脫水步驟；在上述最終脫水行程結(jié)束時(shí)，將使上述滾筒以比上述最終脫水行程時(shí)更高的旋轉(zhuǎn)速度高速旋轉(zhuǎn)，并執(zhí)行洗滌物的干燥行程的干燥步驟，上述各步驟將按照順序依次進(jìn)行。
前述的洗衣方法，其中在上述最終脫水步驟中，上述滾筒的旋轉(zhuǎn)速度設(shè)定為600～2000RPM范圍內(nèi)的速度。
前述的洗衣方法，其中在上述干燥步驟中，上述滾筒的旋轉(zhuǎn)速度設(shè)定為2000RPM以上范圍內(nèi)的速度。
前述的洗衣方法，其中在上述干燥步驟中，上述滾筒的旋轉(zhuǎn)速度設(shè)定為3000～4000RPM范圍內(nèi)的速度。
前述的洗衣方法，其中在上述干燥步驟結(jié)束后，還包含有驅(qū)動(dòng)蒸汽發(fā)散裝置，并向滾筒內(nèi)部的干燥的洗滌物噴射蒸汽的蒸汽噴射步驟。
前述的洗衣方法，其中在上述蒸汽噴射步驟中，將向洗滌物噴射噴霧狀態(tài)的高溫的蒸汽，通過上述蒸汽和上述洗滌物之間的撞擊引起的沖擊力生成陰離子，并在上述陰離子的作用下去除洗滌物中存在的靜電。
前述的洗衣方法，其中在上述蒸汽噴射步驟中噴射的蒸汽的溫度為可對(duì)洗滌物進(jìn)行殺菌的溫度以上。
前述的洗衣方法，其中蒸汽噴射行程為執(zhí)行上述結(jié)束干燥操作的洗滌物進(jìn)行翻新步驟所需的時(shí)間。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
圖1是現(xiàn)有的滾筒洗衣機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的縱截面圖；圖2是現(xiàn)有的具備干燥功能的滾筒洗衣機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的縱截面圖；圖3是本發(fā)明實(shí)施例中的滾筒洗衣機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的縱截面圖；圖4是本發(fā)明實(shí)施例中的滾筒洗衣機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的正向截面圖；圖5是利用本發(fā)明實(shí)施例中洗衣機(jī)的洗衣過程流程圖。
圖中標(biāo)號(hào)說明110本體120外洗衣槽(out tub)130滾筒140洗衣機(jī)門150凸緣部(rim) 171驅(qū)動(dòng)電機(jī)210儲(chǔ)水桶 220發(fā)熱部230蒸汽供給管 240噴射管具體實(shí)施方式
首先，如圖3及圖4所示，本發(fā)明實(shí)施例的洗衣裝置，其大體上包含有本體110；外洗衣槽120；滾筒130；驅(qū)動(dòng)電機(jī)171；蒸汽發(fā)散裝置。
其中，上述本體110構(gòu)成滾筒洗衣機(jī)的外觀，上述外洗衣槽120在上述本體110的內(nèi)部處于支撐狀態(tài)。
此外，上述滾筒130可旋轉(zhuǎn)安裝在上述外洗衣槽120內(nèi)，上述滾筒130的開口側(cè)面向上述本體110的投放口111進(jìn)行安裝。
其中，上述本體110的投放口111形成的部位上安裝有用于開閉上述投放口111的洗衣機(jī)門140，上述投放口111的內(nèi)側(cè)周圍面上安裝有用于封閉上述洗衣機(jī)門140和上述投放口111之間空隙的凸緣部150。
并且，上述驅(qū)動(dòng)電機(jī)171用于旋轉(zhuǎn)上述滾筒130而進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，它可與現(xiàn)有滾筒洗衣機(jī)中結(jié)構(gòu)相同的使用皮帶72及另外設(shè)置的皮帶輪73，將上述驅(qū)動(dòng)電機(jī)171的驅(qū)動(dòng)力傳遞給上述滾筒130，但最好將上述驅(qū)動(dòng)電機(jī)171直接軸結(jié)合于上述滾筒130。
這是因?yàn)?，本發(fā)明實(shí)施例中的驅(qū)動(dòng)電機(jī)171需要至少2000RPM以上的旋轉(zhuǎn)速度進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而最好是具有可最大限度減少驅(qū)動(dòng)力損失的結(jié)構(gòu)。
特別是，在本發(fā)明的實(shí)施例中，上述驅(qū)動(dòng)電機(jī)171為可達(dá)到4000RPM旋轉(zhuǎn)速度的電機(jī)。
此外，上述蒸汽發(fā)散裝置用于向上述滾筒130的內(nèi)部提供既定量的蒸汽，并至少設(shè)置有一個(gè)以上。
上述蒸汽發(fā)散裝置利用高溫的熱氣使洗滌水蒸汽化，并供給到上述滾筒130的內(nèi)部，上述蒸汽發(fā)散裝置包含有接收用于生成蒸汽的洗滌水的儲(chǔ)水桶210；設(shè)置于上述儲(chǔ)水桶210的內(nèi)部，用于提供高溫的熱氣，并使洗滌水蒸汽化的發(fā)熱部220；使通過上述發(fā)熱部220蒸汽化的蒸汽進(jìn)行流動(dòng)的蒸汽供給管230。
并且，上述蒸汽發(fā)散裝置還包含有用于將通過上述蒸汽供給管230流動(dòng)的蒸汽發(fā)散到滾筒130內(nèi)部的噴射管240。
其中，為了更好的發(fā)散上述流動(dòng)的蒸汽而使上述噴射管240呈噴嘴(nozzle)形狀，上述排出蒸汽的末端最好面向滾筒130的內(nèi)部。
特別是，上述蒸汽發(fā)散裝置可進(jìn)行選擇性的蒸汽發(fā)散操作，為此，上述蒸汽供給管230的管路上最好還包含有用于開閉上述管路的開閉閥門231。
圖中標(biāo)號(hào)161為連接于水管的給水閥門；162為用于供給洗滌劑的洗滌劑桶；163為用于將洗滌水引導(dǎo)到滾筒內(nèi)的給水管；164為將通過上述給水閥門流入的洗滌水的一部分提供給蒸汽發(fā)散裝置的儲(chǔ)水桶210的連接管。
下面參照?qǐng)D5中的流程圖對(duì)利用本發(fā)明實(shí)施例中的洗衣機(jī)的執(zhí)行洗衣過程的洗衣方法進(jìn)行說明。
首先，本發(fā)明實(shí)施例的洗衣方法，其特征在于包含有洗滌步驟、清洗步驟、最終脫水步驟、干燥步驟。
上述洗衣方法與以往的一般的洗衣方法類似，但在本發(fā)明中，上述干燥步驟與現(xiàn)有技術(shù)中的通過熱風(fēng)供給執(zhí)行的洗衣方法不同，而是通過滾筒130的高速旋轉(zhuǎn)對(duì)洗滌物進(jìn)行干燥。
下面對(duì)其進(jìn)行更為詳細(xì)的說明。
首先，根據(jù)用戶對(duì)洗衣操作的請(qǐng)求(S110步驟)而進(jìn)行洗滌步驟(S120步驟)。
上述洗滌步驟是利用洗滌劑的柔化作用和洗滌物及滾筒130之間的摩擦力，并以設(shè)定的時(shí)間對(duì)上述洗滌物進(jìn)行洗滌行程的步驟。
此外，在上述洗滌行程結(jié)束后，在進(jìn)行排水及中間脫水操作后，執(zhí)行清洗步驟(S130步驟)。
上述清洗步驟是為了完全去除洗滌物中殘留的洗滌劑及異物質(zhì)等，而執(zhí)行至少一次以上的清洗行程的步驟。
并且，在上述清洗行程結(jié)束后，排出上述清洗步驟中使用的洗滌水，并接著進(jìn)行最終脫水步驟(S140步驟)。
上述最終脫水步驟是使?jié)L筒高速旋轉(zhuǎn)，并執(zhí)行最終脫水行程的步驟。
其中，在執(zhí)行上述最終脫水行程時(shí)，滾筒的旋轉(zhuǎn)速度大約為600～2000RPM范圍內(nèi)的速度。
如上所述，上述最終脫水步驟最好設(shè)定為可最大限度減少洗滌物中含有的水分而進(jìn)行的步驟。
這是因?yàn)?，在上述最終脫水步驟之后執(zhí)行的干燥步驟中，考慮到上述滾筒至少以2000RPM以上的速度進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)，若上述滾筒130內(nèi)的洗滌物中的水分含量較高時(shí)，在上述干燥步驟中滾筒130旋轉(zhuǎn)時(shí)，將導(dǎo)致產(chǎn)生較大的振動(dòng)并降低產(chǎn)品的可靠性。
因此，在執(zhí)行上述干燥步驟之前，最好最大限度減少上述洗滌物中含有的水分。本發(fā)明其特征在于通過上述最終脫水步驟將實(shí)現(xiàn)可執(zhí)行干燥步驟的狀態(tài)。
此外，在上述最終脫水步驟結(jié)束后，如上所述，接著進(jìn)行通過滾筒的高速旋轉(zhuǎn)對(duì)洗滌物進(jìn)行干燥行程的干燥步驟(S150步驟)。
其中，上述滾筒的旋轉(zhuǎn)速度最好具有比上述最終脫水行程時(shí)更高的速度。
這是因?yàn)?，將上述滾筒130的旋轉(zhuǎn)速度提高為2000RPM并進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)，使上述洗滌物中含有的水分將通過上述滾筒高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力而從上述洗滌物中分離，由此可獲得與利用熱風(fēng)供給時(shí)的干燥效果等同的效果。
特別是，為了獲得最大限度的干燥性能，上述滾筒130的旋轉(zhuǎn)速度最好為大約3000～4000RPM左右范圍內(nèi)的速度。
當(dāng)然，也可使上述滾筒130以2000～3000RPM范圍內(nèi)的旋轉(zhuǎn)速度進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，并執(zhí)行干燥操作，在此情況下，將無法在短期內(nèi)得到用戶所需的洗滌物干燥度。
同時(shí)，也可將上述滾筒130以4000RPM以上的旋轉(zhuǎn)速度進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，并執(zhí)行干燥操作，但在此情況下將導(dǎo)致降低洗衣機(jī)的可靠性。即，以往的一般洗衣機(jī)結(jié)構(gòu)將無法充分承受上述滾筒130的旋轉(zhuǎn)速度而導(dǎo)致配件損壞的現(xiàn)象。
因此，上述干燥步驟中使用的滾筒130的旋轉(zhuǎn)速度范圍最好為3000~4000RPM左右的范圍，以獲得洗滌物的最大限度的干燥效果，并同時(shí)防止降低產(chǎn)品的可靠性。
如上所述，當(dāng)滾筒130以3000～4000RPM左右的旋轉(zhuǎn)速度高速旋轉(zhuǎn)，并既定時(shí)間執(zhí)行干燥行程時(shí)，上述洗滌物中含有的水分在上述滾筒130高速旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的離心力的作用下，將從上述洗滌物中離心分離。
由此，上述洗滌物可獲得用戶所需程度的干燥度。
特別是，上述干燥步驟最好執(zhí)行到洗滌物的干燥程度為70～95％左右。
其中，在上述洗滌物的干燥度對(duì)應(yīng)的干燥步驟結(jié)束時(shí)間的確認(rèn)方法中，可通過濕度傳感器等對(duì)滾筒130內(nèi)的濕度進(jìn)行持續(xù)確認(rèn)，也可根據(jù)洗滌物的洗滌量而預(yù)設(shè)定時(shí)間執(zhí)行滾筒130的高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，將判斷為滿足相應(yīng)的干燥度并結(jié)束上述干燥步驟。
并且，在上述干燥步驟結(jié)束后，將執(zhí)行驅(qū)動(dòng)蒸汽發(fā)散裝置，并向收容有洗滌物的滾筒130內(nèi)部發(fā)散蒸汽的蒸汽噴射步驟(S160步驟)。
其中，上述蒸汽將以噴霧狀態(tài)直接噴射到洗滌物中，上述噴射壓力最好為上述蒸汽撞擊上述洗滌物時(shí)，可通過沖擊力產(chǎn)生陰離子程度的壓力。
即，在進(jìn)行蒸汽噴射時(shí)使其生成上述陰離子，從而通過上述生成的陰離子去除洗滌物中存在的靜電。當(dāng)然，也可通過上述生成的陰離子去除洗滌物中存在的異味。
并且，除了上述噴霧狀態(tài)的蒸汽撞擊洗滌物時(shí)產(chǎn)生陰離子外，在上述噴霧狀態(tài)的蒸汽撞擊滾筒130的壁面時(shí)也能生成陰離子。
特別是，上述蒸汽的溫度最好為可對(duì)洗滌物進(jìn)行殺菌的溫度，例如，將提供60℃(最好為70℃)以上的溫度。
并且，上述蒸汽噴射行程最好為執(zhí)行上述結(jié)束干燥操作的洗滌物進(jìn)行翻新(Refresh)步驟所需的時(shí)間。
其中，上述翻新步驟指的是燙平洗滌物的褶皺部分的步驟，在上述翻新步驟中，具有與蒸汽熨斗相同的蒸汽狀態(tài)的高溫水分將噴射到上述洗滌物中，從而對(duì)上述洗滌物中褶皺的部分進(jìn)行燙平操作。
特別是，在上述干燥步驟中，當(dāng)洗滌物被過度干燥的情況下將很難進(jìn)行洗滌物的熨燙操作，本發(fā)明中則通過上述翻新效果，使洗滌物保持容易執(zhí)行熨燙的狀態(tài)。
但是，當(dāng)上述翻新步驟執(zhí)行過長時(shí)間時(shí)，將導(dǎo)致供給到洗滌物中的蒸汽量過多而發(fā)生洗滌物浸濕的現(xiàn)象，因此，上述翻新步驟最好執(zhí)行適當(dāng)?shù)臅r(shí)間(例如，3分鐘～10分鐘)。
并且，在執(zhí)行上述蒸汽噴射行程中，將使上述滾筒130繼續(xù)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而得到所有洗滌物的均勻的靜電去除效果及翻新效果，但本發(fā)明并非限定于此。
由此，在設(shè)定時(shí)間執(zhí)行上述蒸汽噴射行程后，中斷上述蒸汽發(fā)散裝置的驅(qū)動(dòng)(S170步驟)，并結(jié)束去除靜電相關(guān)的一系列步驟，從而結(jié)束本發(fā)明洗衣方法的整個(gè)洗衣操作。
發(fā)明的效果本發(fā)明實(shí)施例中的洗衣方法，無需另外設(shè)置用于提供高溫?zé)犸L(fēng)并干燥洗滌物的干燥裝置，而是通過滾筒的高速旋轉(zhuǎn)對(duì)上述洗滌物進(jìn)行干燥，從而具有整體結(jié)構(gòu)簡單的效果。
特別是，在最終脫水行程結(jié)束后，執(zhí)行上述利用滾筒的高速旋轉(zhuǎn)的洗滌物的干燥步驟，從而可事先避免滾筒高速旋轉(zhuǎn)時(shí)由于大量的洗滌水而導(dǎo)致降低產(chǎn)品可靠性的現(xiàn)象，并同時(shí)可獲得最大限度的干燥性能。
并且，本發(fā)明實(shí)施例中的洗衣方法，在結(jié)束干燥行程后的洗滌物中噴射噴霧狀態(tài)的蒸汽，從而生成陰離子，并可去除洗滌物中的靜電及異味成份。
并且，可對(duì)干燥操作結(jié)束后的洗滌物進(jìn)行再次殺菌，從而使其具有更為有效的殺菌性能。
并且，在干燥操作結(jié)束后接著執(zhí)行翻新步驟，從而使上述洗滌物保持最適合于熨燙的狀態(tài)。
權(quán)利要求
1.一種洗衣方法，其特征在于，它包含有如下幾個(gè)步驟以設(shè)定的時(shí)間執(zhí)行洗滌行程的洗滌步驟；在上述洗滌步驟結(jié)束時(shí)，將執(zhí)行至少一次以上的清洗行程的清洗步驟；在上述清洗行程結(jié)束時(shí)，將使?jié)L筒高速旋轉(zhuǎn)，并執(zhí)行最終脫水行程的最終脫水步驟；在上述最終脫水行程結(jié)束時(shí)，將使上述滾筒以比上述最終脫水行程時(shí)更高的旋轉(zhuǎn)速度高速旋轉(zhuǎn)，并執(zhí)行洗滌物的干燥行程的干燥步驟，上述各步驟將按照順序依次進(jìn)行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗衣方法，其特征在于在上述最終脫水步驟中，上述滾筒的旋轉(zhuǎn)速度設(shè)定為600～2000RPM范圍內(nèi)的速度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗衣方法，其特征在于在上述干燥步驟中，上述滾筒的旋轉(zhuǎn)速度設(shè)定為2000RPM以上范圍內(nèi)的速度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的洗衣方法，其特征在于在上述干燥步驟中，上述滾筒的旋轉(zhuǎn)速度設(shè)定為3000～4000RPM范圍內(nèi)的速度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗衣方法，其特征在于在上述干燥步驟結(jié)束后，還包含有驅(qū)動(dòng)蒸汽發(fā)散裝置，并向滾筒內(nèi)部的干燥的洗滌物噴射蒸汽的蒸汽噴射步驟。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的洗衣方法，其特征在于在上述蒸汽噴射步驟中，將向洗滌物噴射噴霧狀態(tài)的高溫的蒸汽，通過上述蒸汽和上述洗滌物之間的撞擊引起的沖擊力生成陰離子，并在上述陰離子的作用下去除洗滌物中存在的靜電。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的洗衣方法，其特征在于在上述蒸汽噴射步驟中噴射的蒸汽的溫度為可對(duì)洗滌物進(jìn)行殺菌的溫度以上。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的洗衣方法，其特征在于上述蒸汽噴射行程為執(zhí)行上述結(jié)束干燥操作的洗滌物進(jìn)行翻新步驟所需的時(shí)間。
全文摘要
一種洗衣方法，它包含有如下幾個(gè)步驟以設(shè)定的時(shí)間執(zhí)行洗滌行程的洗滌步驟；在洗滌步驟結(jié)束時(shí)，將執(zhí)行至少一次以上的清洗行程的清洗步驟；在清洗行程結(jié)束時(shí)，將使?jié)L筒高速旋轉(zhuǎn)，并執(zhí)行最終脫水行程的最終脫水步驟；在最終脫水行程結(jié)束時(shí)，將使?jié)L筒以比最終脫水行程時(shí)更高的旋轉(zhuǎn)速度高速旋轉(zhuǎn)，并執(zhí)行洗滌物的干燥行程的干燥步驟，各步驟將按照順序依次進(jìn)行；其中在最終脫水步驟中，滾筒的旋轉(zhuǎn)速度設(shè)定為600～2000RPM范圍內(nèi)的速度。本發(fā)明無需另外設(shè)置熱風(fēng)供給管或干燥加熱器等干燥裝置也可對(duì)洗滌物進(jìn)行干燥，同時(shí)可減少上述洗滌物干燥時(shí)所消耗的電力。
文檔編號(hào)D06F58/28GK1888205SQ20051001417
公開日2007年1月3日 申請(qǐng)日期2005年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月29日
發(fā)明者崔成奉 申請(qǐng)人:樂金電子(天津)電器有限公司