專利名稱：洗衣方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及洗衣機(jī)的操作方法，更為詳細(xì)的說是，可通過較少量的洗滌水及較低的功率消耗進(jìn)行洗滌物的洗衣操作的新的洗衣方法。
背景技術(shù)：
一般來說，洗衣機(jī)大體上分為垂直方向設(shè)置滾筒的渦流式(pulsator)洗衣機(jī)，以及水平方向設(shè)置上述滾筒的滾筒洗衣機(jī)。
其中，上述滾筒洗衣機(jī)的滾筒水平方向橫臥設(shè)置，滾筒內(nèi)部投放的洗滌物將通過掉落方式進(jìn)行洗衣操作。
圖1及圖2簡單提示出上述滾筒洗衣機(jī)的現(xiàn)有技術(shù)中的結(jié)構(gòu)。
即，上述滾筒洗衣機(jī)包含有本體10；安裝在上述本體10內(nèi)的外洗衣槽20；可旋轉(zhuǎn)安裝在上述外洗衣槽20內(nèi)部的滾筒30；用于驅(qū)動上述滾筒30的驅(qū)動裝置。
其中，上述本體10的前面形成有用于投放洗滌物的投放口11，上述投放口11的周圍部分安裝有用于開閉上述投放口11的洗衣機(jī)門40。
同時，上述投放口11的內(nèi)側(cè)周圍安裝有用于封閉上述洗衣機(jī)門40和上述投放口11之間的空隙的凸緣部(rim)50。
此外，上述外洗衣槽20的外側(cè)周圍面的兩側(cè)底部設(shè)置有減振器21，從而使上述外洗衣槽20在上述本體10的內(nèi)部保持支撐狀態(tài)。
并且，上述驅(qū)動裝置包含有用于驅(qū)動滾筒30的驅(qū)動電機(jī)71；為了將上述驅(qū)動電機(jī)71的驅(qū)動力傳遞給上述滾筒30而連接于皮帶輪(belt pulley)73的皮帶72。
由此，當(dāng)用戶執(zhí)行一般的洗衣操作時，用于控制洗衣機(jī)操作的控制器將依次進(jìn)行洗滌行程、清洗行程、最終脫水行程對洗滌物進(jìn)行洗衣操作。
其中，在上述洗滌行程中，將執(zhí)行通過洗滌劑的污垢分離操作，以及通過滾筒30的持續(xù)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的上述洗滌物和滾筒30的摩擦作用而執(zhí)行的污垢分離操作。
并且，在上述清洗行程中，通過供給新的洗滌水及滾筒30的反復(fù)旋轉(zhuǎn)操作，執(zhí)行從洗滌物中分離上述洗滌行程中產(chǎn)生的殘留洗滌劑及污垢，并進(jìn)行清洗的步驟。
并且，在上述最終脫水行程中，將使上述滾筒30高速(大約800RPM～1300RPM)旋轉(zhuǎn)，并執(zhí)行從清洗操作后的洗滌物中去除水分的步驟。
但是，上述現(xiàn)有技術(shù)中的洗衣機(jī)及其洗衣方法存在如下幾個問題。
第一，在現(xiàn)有技術(shù)的洗衣機(jī)及其洗衣方法中，在執(zhí)行洗衣行程及清洗行程時將需要較多量的洗滌水及電力消耗。
第二，在現(xiàn)有技術(shù)的洗衣機(jī)及其洗衣方法中，在清洗行程中需要反復(fù)供給新的洗滌水，從而導(dǎo)致大量的洗滌水消耗，并為了進(jìn)行上述清洗行程而需要較多的電力消耗。
第三，在現(xiàn)有技術(shù)的洗衣機(jī)及其洗衣方法中，需要進(jìn)行洗滌行程、清洗行程、脫水行程等多個行程，并且執(zhí)行各行程所需的時間也較長，從而使洗滌物的洗衣操作所需的時間相應(yīng)加長。

發(fā)明內(nèi)容
為使解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種利用通過較少量的洗滌水及較低的功率消耗進(jìn)行洗滌物的洗衣操作的洗衣裝置的洗衣方法。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明實施例中的洗衣方法，其特征在于，包含有如下幾個步驟向投放有洗滌物的滾筒內(nèi)部供給蒸汽的蒸汽供給步驟；在經(jīng)過一定的時間后，中斷上述蒸汽供給操作，并使?jié)L筒以低速及高速狀態(tài)至少一次以上輪番旋轉(zhuǎn)，從而排出上述滾筒內(nèi)的蒸汽，并從上述洗滌物中離心分離污垢的污垢分離步驟。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明實施例中的洗衣方法，可通過最少量的洗滌水及最少量的功率消耗便能執(zhí)行洗衣操作。
特別是，在本發(fā)明的洗衣方法的污垢分離步驟中，將使?jié)L筒多次以高速及低速輪番進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而可實現(xiàn)防止污垢引起的洗滌物的再污染現(xiàn)象，并提高整體的洗衣性能。


圖1是一般的滾筒洗衣機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的縱剖面圖；圖2是一般的滾筒洗衣機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的正面簡單狀態(tài)圖；圖3是本發(fā)明實施例中的滾筒洗衣機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的縱剖面圖；圖4是本發(fā)明實施例中的滾筒洗衣機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的正面簡單狀態(tài)圖；圖5是利用本發(fā)明實施例中的結(jié)構(gòu)執(zhí)行洗衣操作的一系列過程的流程圖。
主要部件附圖標(biāo)記說明110本體 120外洗衣槽130滾筒 171驅(qū)動電機(jī)200儲水桶210發(fā)熱部220蒸汽供給管230噴射管具體實施方式
下面參照附圖3至附圖5對本發(fā)明中的實施例進(jìn)行詳細(xì)的說明。
首先，如圖3及圖4所示，本發(fā)明中的洗衣裝置，其大體上包含有本體110；外洗衣槽120；滾筒130；驅(qū)動電機(jī)171；蒸汽發(fā)散裝置。同時，將上述本發(fā)明的實施例應(yīng)用于滾筒洗衣機(jī)中。
其中，上述本體110構(gòu)成滾筒洗衣機(jī)的外觀，上述外洗衣槽120在上述本體110的內(nèi)部處于支撐狀態(tài)。
此外，上述滾筒130可旋轉(zhuǎn)安裝在上述外洗衣槽120內(nèi)，上述滾筒130的開口側(cè)面向上述本體110的投放口111進(jìn)行安裝。
其中，上述本體110的投放口111形成的部位上安裝有用于開閉上述投放口111的洗衣機(jī)門140，上述投放口111的內(nèi)側(cè)周圍面上安裝有用于封閉上述洗衣機(jī)門140和上述投放口111之間空隙的凸緣部150。
并且，上述驅(qū)動電機(jī)171用于旋轉(zhuǎn)上述滾筒130而進(jìn)行驅(qū)動，它可與現(xiàn)有技術(shù)中結(jié)構(gòu)相同的使用皮帶72及另外設(shè)置的皮帶輪73，可將上述驅(qū)動電機(jī)171的驅(qū)動力傳遞給上述滾筒130，但最好將上述驅(qū)動電機(jī)171直接軸結(jié)合于上述滾筒130。
這是因為，本發(fā)明實施例中的驅(qū)動電機(jī)171需要至少2000RPM以上的旋轉(zhuǎn)速度進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而最好是具有可最大限度減少驅(qū)動力損失的結(jié)構(gòu)。
特別是，在本發(fā)明的實施例中，其特征在于上述驅(qū)動電機(jī)171為可達(dá)到4000RPM旋轉(zhuǎn)速度的電機(jī)。
此外，上述蒸汽發(fā)散裝置用于向上述滾筒130的內(nèi)部提供一定量的蒸汽，并至少設(shè)置有一個以上。
上述蒸汽發(fā)散裝置利用高溫的熱氣使洗滌水蒸汽化，并供給到上述滾筒130的內(nèi)部，上述蒸汽發(fā)散裝置包含有接收用于生成蒸汽的洗滌水的儲水桶200；設(shè)置于上述儲水桶200的內(nèi)部，用于提供高溫的熱氣，并使洗滌水蒸汽化的發(fā)熱部210；使通過上述發(fā)熱部210蒸汽化的蒸汽進(jìn)行流動的蒸汽供給管220。
并且，上述蒸汽發(fā)散裝置還包含有用于將通過上述蒸汽供給管220流動的蒸汽發(fā)散到滾筒130內(nèi)部的噴射管230。
其中，為了更好的發(fā)散上述流動的蒸汽而使上述噴射管230呈噴嘴(nozzle)形狀，上述排出蒸汽的末端最好面向滾筒130的內(nèi)部。
特別是，上述蒸汽發(fā)散裝置可進(jìn)行選擇性的蒸汽發(fā)散操作，為此，上述蒸汽供給管220的管路上最好還包含有用于開閉上述管路的開閉閥門221。
下面參照附圖5中的流程圖對利用本發(fā)明實施例中的洗衣機(jī)結(jié)構(gòu)執(zhí)行洗衣行程的洗衣方法進(jìn)行說明。
首先，本發(fā)明實施例中的洗衣方法，其特征在于它包含有蒸汽供給步驟、污垢分離步驟進(jìn)行洗衣操作。
即，在本發(fā)明實施例的洗衣方法中，將通過上述蒸汽供給步驟及污垢分離步驟執(zhí)行洗滌物的洗衣操作，下面將對上述步驟進(jìn)行說明。
首先，用于控制洗衣機(jī)操作的控制器(圖中省略)持續(xù)確認(rèn)用戶是否請求進(jìn)行洗衣操作(S110步驟)。
假如，當(dāng)用戶在滾筒130內(nèi)部投放洗滌物的狀態(tài)下選擇執(zhí)行洗衣機(jī)操作時，上述控制器將啟動蒸汽發(fā)散裝置，并生成蒸汽，同時控制上述生成的蒸汽發(fā)散到上述滾筒130的內(nèi)部(S120步驟)。
上述蒸汽的生成將通過構(gòu)成蒸汽發(fā)散裝置的發(fā)熱部210的發(fā)熱操作，使供給到上述蒸汽發(fā)散裝置的洗滌水蒸發(fā)而成，上述生成的蒸汽在蒸汽供給管220的引導(dǎo)下進(jìn)行流動，并通過上述噴射管230發(fā)散到上述滾筒130的內(nèi)部。
上述向滾筒內(nèi)部供給蒸汽的步驟最好是持續(xù)執(zhí)行一定的時間T1，可對上述滾筒130內(nèi)的洗滌物進(jìn)行充分的浸泡操作。
這是因為，當(dāng)較短時間執(zhí)行上述浸泡操作時，上述蒸汽將無法充分影響上述洗滌物的浸泡操作，因此，需要持續(xù)執(zhí)行上述浸泡操作，直至達(dá)到充分的浸泡效果。
當(dāng)然，若過長時間提供上述蒸汽時，相比上述浸泡效果而使洗滌水的使用量及功率消耗量變大，所以在此不提倡過長時間執(zhí)行上述浸泡操作。
其中，上述洗滌物的浸泡操作指的是，將使洗滌物達(dá)到從中容易分離污垢的狀態(tài)的步驟。
通過上述蒸汽對洗滌物進(jìn)行浸泡的操作中，考慮到上述蒸汽為高溫狀態(tài)，并由大量水分構(gòu)成，所以可從上述受到蒸汽作用的洗滌物中容易分離出各種污垢。
并且，在進(jìn)行上述蒸汽供給操作的過程中，最好使上述滾筒130以較低的旋轉(zhuǎn)速度(例如，現(xiàn)有技術(shù)中的一般的洗衣行程中的旋轉(zhuǎn)速度)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而使上述供給到滾筒130內(nèi)的蒸汽均勻提供到滾筒130內(nèi)的洗滌物中。
并且，上述供給到滾筒130內(nèi)的蒸汽最好具有可對洗滌物進(jìn)行殺菌的溫度以上。
即，在執(zhí)行洗衣操作的同時進(jìn)行洗滌物的殺菌操作，從而提高用戶對洗衣性能的滿意度。
此外，如上所述，在一定時間的蒸汽供給操作后，當(dāng)洗滌物處于可從中分離污垢的狀態(tài)時，控制器將控制上述蒸汽發(fā)散裝置，中斷蒸汽供給操作(S130步驟)。
與此同時，上述控制部通過控制驅(qū)動電機(jī)171的操作，使上述滾筒130以高速及低速狀態(tài)至少一次以上輪番旋轉(zhuǎn)，從而執(zhí)行排出上述滾筒內(nèi)的蒸汽，并從上述洗滌物中離心分離污垢的同時，干燥上述洗滌物的污垢分離行程。
此時，在上述污垢分離行程中，最好使?jié)L筒130進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)(S140步驟)后再進(jìn)行低速旋轉(zhuǎn)(S150步驟)。
這是因為，通過高速旋轉(zhuǎn)上述滾筒130，可從上述洗滌物中分離其中含有的水分及污垢；接著低速旋轉(zhuǎn)上述滾筒130，使上述分離的水分及污垢向滾筒130的外部排出。
假設(shè)，若上述滾筒130只進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)，上述洗滌物中分離的水分及污垢將來不及排出到滾筒130的外部，而殘留在上述滾筒130的內(nèi)部。由此，當(dāng)上述滾筒130中斷驅(qū)動狀態(tài)時，上述滾筒130內(nèi)殘留的污垢及水分將可能再污染上述洗滌物。
因此，最好是使?jié)L筒以低速及高速狀態(tài)至少一次以上依次輪番進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
并且，上述滾筒130的高速旋轉(zhuǎn)速度最好設(shè)定為一定程度的速度，可從洗滌物中容易分離出含有污垢的水分及污垢，并使上述洗滌物達(dá)到一定的干燥狀態(tài)。
其中，上述一定的干燥狀態(tài)指的是洗滌物大約70～95％程度干燥的狀態(tài)，并最好為適合熨燙操作的干燥狀態(tài)。
特別是，上述可進(jìn)行洗滌物的干燥操作程度的旋轉(zhuǎn)速度為至少2000RPM以上，最好為3000～4000RPM左右的范圍內(nèi)的速度。
當(dāng)然，也可使上述滾筒130以2000～3000RPM范圍內(nèi)的旋轉(zhuǎn)速度進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，并執(zhí)行干燥操作，在此情況下，將無法在短期內(nèi)得到用戶所需的洗滌物干燥度。
同時，也可將上述滾筒130以4000RPM以上的旋轉(zhuǎn)速度進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，并執(zhí)行干燥操作，但在此情況下，將導(dǎo)致降低洗衣機(jī)的信賴性。即，以往的一般洗衣機(jī)結(jié)構(gòu)將無法充分承受上述滾筒130的旋轉(zhuǎn)速度，而導(dǎo)致配件損壞的現(xiàn)象。
因此，上述干燥步驟中使用的滾筒130的旋轉(zhuǎn)速度范圍最好為3000～4000RPM左右的范圍，使獲得洗滌物的最大限度的干燥效果，并同時防止降低產(chǎn)品的信賴性。
并且，上述滾筒130的低速旋轉(zhuǎn)速度最好設(shè)定為一定程度的速度，使可從上述滾筒130內(nèi)容易排出蒸汽的同時，還可將通過上述滾筒130的高速旋轉(zhuǎn)而從洗滌物中分離的含有污垢的水分容易排出到上述滾筒130的外部。
其中，上述容易排出蒸汽或水分及污垢的旋轉(zhuǎn)速度最好設(shè)定為100RPM以下的速度。
特別是，低速旋轉(zhuǎn)上述滾筒130的步驟所需的時間T3，最好比高速旋轉(zhuǎn)上述滾筒130的步驟所需的時間T2短。
這是因為，在盡可能短的時間內(nèi)容易排出含有污垢的水分，從而達(dá)到用戶所需程度的洗滌物干燥度，即，可獲得70～95％左右的洗滌物的干燥度。
此外，當(dāng)上述利用滾筒130的高速旋轉(zhuǎn)的污垢分離步驟結(jié)束后，控制器將中斷滾筒130的旋轉(zhuǎn)(S160步驟)，并停止進(jìn)行洗衣操作。
其中，上述污垢分離步驟的結(jié)束與否的判斷可使用重量判斷、滾筒130內(nèi)的濕度判斷等多種方法，但在本發(fā)明中，其特征在于設(shè)定行程進(jìn)行時間，并對到達(dá)相應(yīng)時間狀態(tài)與否進(jìn)行計時，從而判斷出上述污垢分離步驟是否結(jié)束。
結(jié)果，根據(jù)上述本發(fā)明實施例中的洗衣方法，可通過最少量的洗滌水及最少量的功率消耗便能執(zhí)行洗衣操作。
此外，本發(fā)明實施例中的一系列結(jié)構(gòu)不只適用于滾筒洗衣機(jī)。
即，雖未圖示，上述本發(fā)明實施例中的一系列結(jié)構(gòu)還適用于渦流式洗衣機(jī)中。
權(quán)利要求
1.一種洗衣方法，其特征在于，包括向投放有洗滌物的滾筒內(nèi)部供給蒸汽的蒸汽供給步驟；在經(jīng)過一定的時間后，中斷上述蒸汽供給操作，并使?jié)L筒以低速及高速狀態(tài)至少一次以上輪番旋轉(zhuǎn)，從而排出上述滾筒內(nèi)的蒸汽，并從上述洗滌物中離心分離污垢的污垢分離步驟。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗衣方法，其特征在于上述向滾筒內(nèi)部供給蒸汽的步驟持續(xù)執(zhí)行一定的時間，可對上述滾筒內(nèi)的洗滌物進(jìn)行充分的浸泡操作，從而通過供給到上述滾筒內(nèi)的蒸汽從洗滌物中容易分離出污垢。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗衣方法，其特征在于上述蒸汽供給步驟中提供的蒸汽的溫度為可對洗滌物進(jìn)行殺菌的溫度以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗衣方法，其特征在于在上述污垢分離步驟中，在蒸汽供給步驟結(jié)束時，將首先執(zhí)行滾筒的高速旋轉(zhuǎn)操作后再執(zhí)行上述滾筒的低速旋轉(zhuǎn)操作。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗衣方法，其特征在于低速旋轉(zhuǎn)上述滾筒的步驟所需的時間比高速旋轉(zhuǎn)上述滾筒的時間短。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗衣方法，其特征在于在上述污垢分離步驟中，上述滾筒的高速旋轉(zhuǎn)速度為可從洗滌物中分離含有污垢的水分的速度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗衣方法，其特征在于在上述污垢分離步驟中，上述滾筒的高速旋轉(zhuǎn)速度為可通過滾筒旋轉(zhuǎn)時的離心力離心分離洗滌物中含有的水分，從而使上述洗滌物保持70～95％的干燥狀態(tài)的速度。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或者權(quán)利要求7所述的洗衣方法，其特征在于上述滾筒的高速旋轉(zhuǎn)速度為至少2000RPM以上的速度。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的洗衣方法，其特征在于上述滾筒的旋轉(zhuǎn)速度為3000～4000RPM左右范圍內(nèi)的速度。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗衣方法，其特征在于在上述污垢分離步驟中，上述滾筒的低速旋轉(zhuǎn)速度為可容易排出滾筒內(nèi)的蒸汽的速度。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗衣方法，其特征在于在上述污垢分離步驟中，上述滾筒的低速旋轉(zhuǎn)速度為可容易排出通過滾筒的高速旋轉(zhuǎn)從洗滌物中分離的含有污垢的水分的速度。
12.根據(jù)權(quán)利要求10或者權(quán)利要求11所述的洗衣方法，其特征在于上述滾筒的低速旋轉(zhuǎn)速度為100RPM以下的速度。
全文摘要
本發(fā)明涉及洗衣方法，特別是利用通過較少量的洗滌水及較低的功率消耗進(jìn)行洗滌物的洗衣操作的洗衣裝置的洗衣方法，其特征在于，包含有如下幾個步驟向投放有洗滌物的滾筒內(nèi)部供給蒸汽的蒸汽供給步驟；在經(jīng)過一定的時間后，中斷上述蒸汽供給操作，并使?jié)L筒以低速及高速狀態(tài)至少一次以上輪番旋轉(zhuǎn)，從而排出上述滾筒內(nèi)的蒸汽，并從上述洗滌物中離心分離污垢的污垢分離步驟。
文檔編號D06F39/04GK1888214SQ20051001417
公開日2007年1月3日 申請日期2005年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月29日
發(fā)明者李得熙 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司