專利名稱：干燥機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及干燥設備，尤其涉及一種具備可以有效捕集對干燥對象進行干燥時產生的細毛等雜質的旋風集塵裝置的干燥機(dryer)。
背景技術：
通常，干燥機是指通過向滾筒內部供給由加熱裝置和送風扇產生的熱風，使用該熱風對滾筒內部的干燥對象進行干燥的設備。
下面，結合附圖對基于現(xiàn)有技術的干燥機進行說明。
如圖1所示，現(xiàn)有的干燥機1包含構成其外觀的主體10；安裝于主體10內部，可以旋轉的用于容納干燥對象的滾筒20；一端與滾筒20前方一側連通而另一方與滾筒20后方一側連通，使?jié)L筒20內部的空氣得以循環(huán)的循環(huán)管30；安裝于滾筒20前方一側的循環(huán)管30中，可以對包含于滾筒20排放出的空氣中的細毛等雜質進行過濾的過濾體40；安裝于過濾體40下游一側的循環(huán)管30中，對通過過濾體40后的空氣中包含的水分進行去除的熱交換機50；安裝于熱交換機50下游一側的循環(huán)管30中，對通過熱交換機50后的空氣進行加熱的加熱裝置60。
其中，熱交換機50和加熱裝置60之間的循環(huán)管30中，還安裝有可以使空氣進行強制循環(huán)的送風扇73。送風扇73安裝于風扇電機70的一端，風扇電機70另一端安裝有向熱交換機50供給外部空氣，利用與通過熱交換機50的空氣的熱交換作用，對包含在空氣中的水分進行去除的冷卻扇75。加熱裝置60，是利用加熱線圈63在接通電源時所發(fā)出的熱量對流動的空氣進行加熱的線圈加熱器。
在圖中未標出的內容中需要說明的是，滾筒20在干燥過程中接收從指定的動力傳遞裝置傳遞的驅動力并進行旋轉，使容納于滾筒20內部的干燥對象均勻的與熱風接觸。
下面，對如上所述結構的基于現(xiàn)有技術的干燥機的干燥過程進行說明。
首先，在向滾筒20內部投入干燥對象之后啟動干燥機1。此時由風扇電機70進行驅動的送風扇73開始旋轉，隨之滾筒20內部與循環(huán)管30中將發(fā)生空氣的強制循環(huán)。
同時，加熱裝置60將對循環(huán)空氣進行加熱，而送風扇73的送風力會將使加熱后的熱風供給到滾筒20內部。如上所述的被供給到滾筒20內部的熱風，對容納于滾筒20內部的干燥對象進行干燥。從滾筒20排放出的對干燥對象進行干燥作用后的空氣，將通過過濾體40去除包含于空氣中的細毛等雜質，然后流入到熱交換機50中。
如上所述的流入熱交換機50的空氣，將與受到風扇電機70驅動時與送風扇一起旋轉的冷卻扇75供給到熱交換機50中的外部空氣進行熱交換作用，從而去除包含于空氣中的水分。在通過熱交換機50的過程中去除其水分的空氣將通過送風扇73的作用經過加熱裝置60并得到加熱，最后重新流入滾筒20內部對容納于滾筒20內部的干燥對象進行干燥。
通過反復執(zhí)行如上所述的干燥過程，容納于滾筒內部的干燥對象將得到干燥。
但是，如上所述結構的基于現(xiàn)有技術的干燥機，存在如下所述的問題第一，用于捕集各種雜質的過濾體40安裝于滾筒20前方下側的前殼圖中未標出中，因此不便于對其進行清掃。即，為了對過濾體40進行清掃，只有在打開干燥機1的門(圖中未標出)時才可以拆卸過濾體40，因此用于進行清掃的工作過程不夠便利。
第二，上述過濾體40通常為厚度較薄的網狀結構，所以在以清掃為目的進行拆卸的過程中，只要有較小的沖擊也會使雜質飛散。
第三，上述過濾體40利用附著的方法捕集雜質，所以為了去除被附著的雜質需要使用向過濾體40施加沖擊力的方法使被附著的雜質跌落，因此在清掃過程中會出現(xiàn)雜質飛散的問題，從而很難在室內進行清掃。雖然也可以用水洗滌過濾體40，但是因為過濾體40本身的特性，具有需要在用水洗滌之后放置在蔭暗處使其完全干燥的問題。
第四，因為過濾體40為厚度較薄的網狀結構，所以雜質的捕集量較少，因此需要經常進行清掃。
第五，為了確認過濾體40的雜質飽和與否，只有在打開上述門之后直接進行確認才能夠掌握其飽和狀態(tài)。
第六，如上所述，因為過濾體40的雜質捕集量較少且難于掌握雜質的飽和狀態(tài)，所以在沒有能夠及時對過濾體40進行清掃時，會因為循環(huán)管30通道堵塞等原因出現(xiàn)送風扇73負荷增加的問題，更有可能在高溫低濕環(huán)境下因為靜電的產生而導致火災發(fā)生。

發(fā)明內容
本發(fā)明的主要目的在于克服現(xiàn)有產品存在的上述缺點，而提供一種干燥機(dryer)，使其可以通過有效地過濾在干燥過程中產生的細毛等雜質提高其干燥效率，且可以對捕集到的雜質輕松進行清掃。
本發(fā)明的目的是由以下技術方案實現(xiàn)的。
本發(fā)明干燥機，其特征在于包含用于容納干燥對象并對其進行干燥的滾筒；對供給到滾筒內部的空氣進行加熱的加熱裝置；強制流動滾筒內部空氣的送風扇；安裝于用于排放滾筒內部空氣的通道中，在引入滾筒中排放出的空氣并使其旋轉的過程中，利用離心力對空氣中包含的細毛等雜質進行分離的旋風集塵裝置。
前述的干燥機，其中旋風集塵裝置，包含與滾筒中的空氣排放的通道連通，使?jié)L筒中排放的空氣流入的空氣流入部；在通過空氣流入部流入的空氣旋轉的過程中，利用離心力對細毛等雜質進行分離的棉絨分離部；與棉絨分離部的下方連通，對通過棉絨分離部分離出的雜質進行捕集的棉絨集塵部；對在棉絨分離部中去除雜質后的空氣進行排出的空氣流出部。
前述的干燥機，其中棉絨分離部上側面具有至少一個以上的空氣流入部。
前述的干燥機，其中空氣流入部沿著棉絨分離部內周面的切線方向形成，且相對于棉絨分離部的軸線傾斜形成。
前述的干燥機，其中空氣流入部位于棉絨分離部的側面。
前述的干燥機，其中空氣流入部沿著棉絨分離部內周面的切線方向形成。
前述的干燥機，其中空氣流入部與棉絨分離部形成為一體。
前述的干燥機，其中空氣流入部中空氣流入的流入口，形成與棉絨分離部軸心線之間的距離從上到下逐漸增加的傾斜面。
前述的干燥機，其中棉絨分離部包含圓筒部；位于圓筒部的下方，內徑逐漸向下減小的圓錐部。
前述的干燥機，其中棉絨分離部由多個并列形成，且棉絨集塵部與多個棉絨分離部中每一個的下方連通。
前述的干燥機，其中棉絨集塵部采用可裝卸的結構形成。
前述的干燥機，其中棉絨集塵部在安裝有旋風集塵裝置的干燥機中，裸露在構成外觀的主體外部且利用可以分離到主體外部的結構進行安裝。
前述的干燥機，其中棉絨集塵部使用可以透視其內部的透明材質制作。
前述的干燥機，其中棉絨集塵部只有裸露在主體外部的部分使用透明材質制作。
前述的干燥機，其中棉絨集塵部的內部，還包含可以防止在內部中流動的雜質發(fā)生再飛散的再飛散防止部。
前述的干燥機，其中再飛散防止部為薄板圓盤形狀。
前述的干燥機，其中再飛散防止部的直徑，大于與棉絨集塵部內部連通的棉絨分離部下側的連通孔的直徑。
前述的干燥機，其中棉絨集塵部的底面和所述再飛散防止部之間，還包含使兩者相互間隔一定距離并連接兩者的連接部件。
前述的干燥機，其中空氣流出部與所述棉絨分離部的內側上方空間連通。
本發(fā)明干燥機，其特征在于包含用于容納干燥對象并對其進行干燥的滾筒；兩端與滾筒連通，使?jié)L筒內部的空氣得以循環(huán)的循環(huán)管；安裝于循環(huán)管中，對供給到滾筒內部的空氣進行加熱的加熱裝置；安裝于加熱裝置上游一側的循環(huán)管中，對流入到加熱裝置的空氣中包含的水分進行去除的熱交換裝置；安裝于上述熱交換裝置上游一側的上述循環(huán)管中，在引入滾筒中排放出的空氣并使其旋轉的過程中，利用離心力對空氣中包含的細毛等雜質進行分離的旋風集塵裝置；安裝于旋風集塵裝置下游一側的循環(huán)管中，可以使?jié)L筒內部的空氣進行強制循環(huán)的送風扇。
本發(fā)明干燥機，其特征在于包含用于容納干燥對象并對其進行干燥的滾筒；一端與滾筒連通而另一端與外部連通，將滾筒內部的空氣排放到外部的熱風排放通道；一端與外部連通而另一端與滾筒連通，向滾筒內部供給外部空氣的熱風供給通道；安裝于熱風供給通道中，對供給到滾筒內部的外部空氣進行加熱的加熱裝置；安裝于熱風排放通道中，將滾筒內部的空氣強制排放到外部的送風扇；安裝于送風扇上游一側的熱風排放通道中，在引入滾筒中排放出的空氣并使其旋轉的過程中，利用離心力對空氣中包含的細毛等雜質進行分離的旋風集塵裝置。
前述的干燥機，其中加熱裝置，是包含在接通電源時可以發(fā)出熱量并對供給到滾筒中的空氣進行加熱的加熱線圈的線圈加熱器。
前述的干燥機，其中加熱裝置，是通過燃燒煤氣發(fā)出的熱量對供給到滾筒內部的外部氣體進行加熱的煤氣燃燒裝置。
前述的干燥機，其中旋風集塵裝置，包含與滾筒中的空氣排放的通道連通，使?jié)L筒中排放的空氣流入的空氣流入部；在通過空氣流入部流入的空氣旋轉的過程中，利用離心力對細毛等雜質進行分離的棉絨分離部；與棉絨分離部的下方連通，對通過棉絨分離部分離出的雜質進行捕集的棉絨集塵部；對在棉絨分離部中去除雜質后的空氣進行排出的空氣流出部。
前述的干燥機，其中棉絨分離部由多個并列形成；所述多個棉絨分離部各自的上側面，都具有沿著棉絨分離部內周面的切線方向，相對于棉絨分離部的軸線傾斜形成的至少一個以上的空氣流入部；多個棉絨集塵部與多個棉絨分離部各自的下方連通；多個棉絨分離部各自都具有與對應的棉絨分離部內部的上側空間連通的空氣流出部。
前述的干燥機，其中棉絨分離部由多個并列形成；所述多個棉絨分離部各自的上側面，具有與所述棉絨分離部內周面的切線方向形成為一體的空氣流入部，且空氣流入部包含與棉絨分離部軸心線的距離從上到下逐漸增大的傾斜面形狀的流入口；所述多個棉絨集塵部與多個棉絨分離部各自的下方連通；且多個棉絨分離部各自都具有與對應的棉絨分離部內部的上側空間連通的空氣流出部。
前述的干燥機，其中棉絨分離部，包含圓筒部；位于圓筒部的下方，內徑逐漸向下減小的圓錐部。
前述的干燥機，其中棉絨集塵部采用可裝卸的結構形成。
前述的干燥機，其中棉絨集塵部的內部，還包含可以防止在內部中流動的雜質發(fā)生再飛散的再飛散防止部。
本發(fā)明干燥機，其特征在于包含用于容納干燥對象并對其進行干燥的滾筒；對供給到滾筒內部的空氣進行加熱的加熱裝置；強制流動滾筒內部空氣的送風扇；安裝于滾筒內部的空氣排放的通道中，具有在引入滾筒中排放出的空氣并使其旋轉的過程中，利用離心力對空氣中包含的細毛等雜質進行分離的多個空間的多重旋風集塵裝置。
本發(fā)明干燥機，其特征在于包含用于容納干燥對象并對其進行干燥的滾筒；兩端與滾筒連通，使?jié)L筒內部的空氣得以循環(huán)的循環(huán)管；安裝于循環(huán)管中，對供給到滾筒內部的空氣進行加熱的加熱裝置；安裝于加熱裝置上游一側的循環(huán)管道中，對流入到加熱裝置的空氣中包含的水分進行去除的熱交換裝置；安裝于熱交換裝置上游一側的循環(huán)管中，強制循環(huán)滾筒內部空氣的送風扇；安裝于滾筒內部的空氣排放的通道中，具有在引入滾筒中排放出的空氣并使其旋轉的過程中，利用離心力對空氣中包含的細毛等雜質進行分離的多個空間的多重旋風集塵裝置。
前述的干燥機，其中熱交換裝置為對通過多重旋風集塵裝置的流動空氣與外部空氣進行熱交換，從而去除流動空氣中包含的水分的空冷式冷凝器。
本發(fā)明干燥機，其特征在于包含用于容納干燥對象并對其進行干燥的滾筒；一端與滾筒連通而另一端與外部連通，將滾筒內部的空氣排放到外部的熱風排放通道；一端與外部連通而另一端與滾筒連通，向滾筒內部供給外部空氣的熱風供給通道；安裝于熱風供給通道中，對供給到滾筒內部的外部空氣進行加熱的加熱裝置；安裝于熱風排放通道中，將滾筒內部的空氣強制排放到外部的送風扇；安裝于送風扇上游一側的熱風排放通道中，具有在引入滾筒中排放出的空氣并使其旋轉的過程中，利用離心力對空氣中包含的細毛等雜質進行分離的多個空間的多重旋風集塵裝置。
前述的干燥機，其中旋風集塵裝置，包含在引入滾筒中排放出的空氣并使其旋轉的過程中，利用離心力對空氣中包含的細毛等雜質進行分離的并列安裝的多個棉絨分離部；與多個棉絨分離部的下方連通，用于對多個棉絨分離部分離的雜質進行捕集的棉絨集塵部。
前述的干燥機，其中棉絨分離部，還包含與滾筒中的空氣排放的通道連通，使上述滾筒中排放的空氣流入上述棉絨分離部內部的空氣流入部；對在棉絨分離部中去除雜質后的空氣進行排出的空氣流出部。
前述的干燥機，其中空氣流入部在棉絨分離部的上側面，沿著棉絨分離部的切線方向形成，且相對于棉絨分離部的軸線傾斜形成。
前述的干燥機，其中空氣流入部在棉絨分離部的側面，沿著棉絨分離部的切線方向形成。
前述的干燥機，其中空氣流入部沿著與棉絨分離部的半徑方向大概成直角的方向形成。
前述的干燥機，其中空氣流入部的流入口，形成與棉絨分離部軸心線之間的距離從上到下逐漸增加的傾斜面。
前述的干燥機，其中空氣流出部與棉絨分離部內部的上側空間連通。
前述的干燥機，其中棉絨集塵部采用可裝卸的結構形成。
前述的干燥機，其中棉絨分離部包含圓筒部；位于圓筒部的下方，內徑逐漸向下減小的圓錐部。
前述的干燥機，其中棉絨集塵部的內部，還包含可以防止在內部中流動的雜質發(fā)生再飛散的再飛散防止部。
前述的干燥機，其中加熱裝置，是包含在接通電源時可以發(fā)出熱量并對供給到上述滾筒中的空氣進行加熱的加熱線圈的線圈加熱器。
四

圖1是現(xiàn)有技術的干燥機截面圖。
圖2是本發(fā)明干燥機第1實施例結構圖。
圖3是圖2所示的多重旋風集塵裝置斜視圖。
圖4是圖3所示的縱向截面圖。
圖5是圖2所示的多重旋風集塵裝置另一斜視圖。
圖6是圖5所示的縱向截面圖。
圖7是圖3及圖5所示的多重旋風集塵裝置的干燥機外觀切開斜視圖。
圖8是本發(fā)明的干燥機的第2實施例結構圖。
附圖主要部分的符號說明110主體、111容納口、120滾筒、130循環(huán)管、131流入管、132流出管、131a引導孔、132a引導孔、131b流入/流出側引導部、132b流入/流出側引導部、140多重旋風集塵裝置、142棉絨分離部、142a圓筒部、142b圓錐部、144棉絨集塵部、146空氣流入部、148空氣流出部、149再飛散防止部、149a連接部件、150熱交換裝置、160加熱裝置、170風扇電機、173送風扇、175冷卻扇、220滾筒、230熱風排放通道、240熱風供給通道、250加熱裝置、253加熱線圈、260送風扇。
五具體實施例方式
為了達到上述目的，適用本發(fā)明的干燥機，包含用于容納干燥對象并對其進行干燥的滾筒；對供給到滾筒內部的空氣進行加熱的加熱裝置；強制流動滾筒內部空氣的送風扇；安裝于用于排放滾筒內部空氣的通道中，在引入滾筒中排放出的空氣并使其旋轉的過程中，利用離心力對空氣中包含的細毛等雜質進行分離的旋風集塵裝置。
為了達到上述目的，適用本發(fā)明另一形態(tài)的干燥機，包含用于容納干燥對象并對其進行干燥的滾筒；兩端與滾筒連通，使?jié)L筒內部的空氣得以循環(huán)的循環(huán)管；安裝于循環(huán)管中，對供給到滾筒內部的空氣進行加熱的加熱裝置；安裝于加熱裝置上游一側的循環(huán)管中，對流入到加熱裝置的空氣中包含的水分進行去除的熱交換裝置；安裝于熱交換裝置上游一側的循環(huán)管中，在引入滾筒中排放出的空氣并使其旋轉的過程中，利用離心力對空氣中包含的細毛等雜質進行分離的旋風集塵裝置；安裝于旋風集塵裝置下游一側的循環(huán)管中，可以使?jié)L筒內部的空氣進行強制循環(huán)的送風扇。
為了達到上述目的，適用本發(fā)明又一形態(tài)的干燥機，包含用于容納干燥對象并對其進行干燥的滾筒；一端與滾筒連通而另一端與外部連通，將滾筒內部的空氣排放到外部的熱風排放通道；一端與外部連通而另一端與滾筒連通，向滾筒內部供給外部空氣的熱風供給通道；安裝于熱風供給通道中，對供給到滾筒內部的外部空氣進行加熱的加熱裝置；安裝于熱風排放通道中，將滾筒內部的空氣強制排放到外部的送風扇；安裝于送風扇上游一側的熱風排放通道中，在引入滾筒中排放出的空氣并使其旋轉的過程中，利用離心力對空氣中包含的細毛等雜質進行分離的旋風集塵裝置。
為了達到上述目的，適用本發(fā)明再一形態(tài)的干燥機，包含用于容納干燥對象并對其進行干燥的滾筒；對供給到滾筒內部的空氣進行加熱的加熱裝置；強制流動滾筒內部空氣的送風扇；安裝于滾筒內部的空氣排放的通道中，具有在引入滾筒中排放出的空氣并使其旋轉的過程中，利用離心力對空氣中包含的細毛等雜質進行分離的多個空間的多重旋風集塵裝置。
為了達到上述目的，適用本發(fā)明還一形態(tài)的干燥機，包含用于容納干燥對象并對其進行干燥的滾筒；兩端與滾筒連通，使?jié)L筒內部的空氣得以循環(huán)的循環(huán)管；安裝于循環(huán)管中，對供給到滾筒內部的空氣進行加熱的加熱裝置；安裝于加熱裝置上游一側的循環(huán)管道中，對流入到加熱裝置的空氣中包含的水分進行去除的熱交換裝置；安裝于熱交換裝置上游一側的循環(huán)管中，強制循環(huán)滾筒內部空氣的送風扇；安裝于滾筒內部的空氣排放的通道中，具有在引入滾筒中排放出的空氣并使其旋轉的過程中，利用離心力對空氣中包含的細毛等雜質進行分離的多個空間的多重旋風集塵裝置。
為了達到上述目的，適用本發(fā)明另一形態(tài)的干燥機，包含用于容納干燥對象并對其進行干燥的滾筒；一端與滾筒連通而另一端與外部連通，將滾筒內部的空氣排放到外部的熱風排放通道；一端與外部連通而另一端與滾筒連通，向滾筒內部供給外部空氣的熱風供給通道；安裝于熱風供給通道中，對供給到滾筒內部的外部空氣進行加熱的加熱裝置；安裝于熱風排放通道中，將滾筒內部的空氣強制排放到外部的送風扇；安裝于送風扇上游一側的熱風排放通道中，具有在引入滾筒中排放出的空氣并使其旋轉的過程中，利用離心力對空氣中包含的細毛等雜質進行分離的多個空間的多重旋風集塵裝置。
下面，結合附圖2至圖8對適用本發(fā)明的幾個實施例進行詳細說明。
在附圖中，圖2是對適用本發(fā)明的干燥機的第1實施例結構圖，圖3是圖2所示多重旋風集塵裝置斜視圖，圖4是圖3所示的縱向截面圖，圖5是圖2所示的多重旋風集塵裝置的另一形態(tài)斜視圖，圖6是圖5的縱向截面圖，圖7是圖3及圖5所示的多重旋風集塵裝置的干燥機外觀進行簡單圖示的切開斜視圖，圖8是本發(fā)明干燥機第2實施例結構圖。
首先，結合圖2至圖4所示，對適用本發(fā)明第1實施例的干燥機進行說明。
如圖2所示，適用本發(fā)明第1實施例的干燥機，包含安裝于構成其外觀的主體110的內部，用于容納干燥對象并對其進行干燥的可以旋轉的滾筒120；一端與滾筒120前方一側連通而另一端與滾筒120后方一側連通，使?jié)L筒120內部空氣得以循環(huán)的循環(huán)管130；安裝于滾筒120前方一側的循環(huán)管130中，具有在引入滾筒110中排放出的空氣并使其旋轉的過程中，利用離心力對流入的空氣中包含的細毛等雜質進行分離的多個空間的多重旋風集塵裝置140；安裝于多重旋風集塵裝置140下游一側的循環(huán)管130中，對通過多重旋風集塵裝置140后的空氣中包含的水分進行去除的熱交換裝置150；安裝于熱交換裝置150下游一側的循環(huán)管130中，對通過熱交換裝置150后的空氣進行加熱的加熱裝置160。
其中，上述熱交換裝置150為對通過多重旋風集塵裝置140的流動空氣與外部空氣進行熱交換，從而去除流動空氣中包含的水分的空冷式冷凝器為宜，加熱裝置160為利用加熱線圈163在接通電源時所發(fā)出的熱量對流動的空氣進行加熱的線圈加熱器為宜。此時，在熱交換裝置150一側，具有冷凝水桶(圖中未標出)，冷凝水桶用于保存對通過熱交換裝置150流動的空氣中包含的水分進行去除的過程中產生的冷凝水。同時，為了取代空冷式冷凝器，還可以將圖中未標出的由壓縮機、蒸發(fā)器、冷凝器、膨脹器構成并形成冷凍循環(huán)的裝置用作熱交換裝置150。此外，在熱交換裝置150和加熱裝置160之間的循環(huán)管130中，還安裝有使空氣強制循環(huán)的送風扇173。送風扇173安裝于風扇電機170的一端，而風扇電機170的另一端安裝有用于向熱交換裝置150供給外部空氣的冷卻扇175。
在圖中未標出的內容中需要說明的是，上述滾筒120在干燥過程中受到指定動力傳遞裝置所傳遞的驅動力并進行旋轉。在此過程中，安裝于滾筒120內周面的推桿可以使干燥對象在被舉起之后重新下落，此時上述干燥對象將與供給到滾筒120內部的熱風發(fā)生均勻接觸并以此提高其干燥效率。
如圖3和圖4所示，上述多重旋風集塵裝置140大致上可以分為在引入上述滾筒120參考圖2中排放出的空氣并使其旋轉的過程中，利用離心力對空氣中包含的細毛等雜質進行分離的并列安裝的多個棉絨分離部142；與多個棉絨分離部142的下方連通，用于對多個棉絨分離部142分離的雜質進行捕集的棉絨集塵部144。
更詳細地說，上述棉絨集塵部144與多個棉絨分離部142中的每一個連通，但上述多個棉絨分離部142不會與其他棉絨分離部142直接連通。此外，棉絨分離部142包含軸向內經相同的圓筒部142a；位于圓筒部142a的下方，內徑逐漸向下減小的圓錐部142b。多個棉絨分離部142中各自的上側面都將與連接滾筒120前方一側和多重旋風集塵器140之間的循環(huán)管131(以下簡稱流入管)連通，同時具有使上述滾筒120排放出的空氣流入相應的棉絨分離部142內部的至少一個以上的空氣流入部146。
上述空氣流入部146相向地形成兩個，并沿著每個空氣流入部146對應的棉絨分離部142內周面的切線方向形成，且相對于棉絨分離部142的軸線傾斜形成為宜。此時，與上述多個棉絨分離部142中各自的空氣流入部146連通的流入管131的下側面，具有與空氣流入部146對應的引導孔131a為宜。
雖然沒有在圖中標出，在上述流入管131的下側面也可以利用與空氣流入部146一對一連接的引導部使每個空氣流入部146和流入管131連通，并取代引導孔131a。之所以使空氣流入部146沿著對應的棉絨分離部142內周面的切線方向且相對于棉絨分離部142的軸線傾斜形成，是為了使通過各自的空氣流入部146流入對應的棉絨分離部142內部的空氣，在棉絨分離部142內周面的切線方向沿著內周面流入，使流入上述棉絨分離部142的空氣可以沿著棉絨分離部142的內周面快速旋轉，并以此提高其離心力使其可以更輕松地對包含在空氣中的細毛等雜質進行分離。同時，每個棉絨分離部142，還包含與棉絨分離部142的內部上側空間連通的空氣流初部148，使通過上述棉絨分離部142分離出雜質后的空氣，可以排放到熱交換裝置150，參考圖2所示一側。
其中，上述空氣流出部148與連通到熱交換裝置150的循環(huán)管132(以下簡稱流出管)連通。此時與各空氣流出部148連通的流出管132的側面，形成與各空氣流出部148對應的引導孔132a為宜。雖然沒有在圖中標出，在流出管132的側面也可以利用與上述空氣流出部148一對一連接的引導部使每個空氣流出部148和流出管132連通，并取代引導孔132a。在上述棉絨集塵部144內部，具有用于防止在棉絨集塵部144的內部流動的雜質再飛散的再飛散防止部149。
其中，上述再飛散防止部149為薄板圓盤形狀且直徑大于棉絨分離部142下側的連通孔142c的直徑，并利用固定在棉絨集塵部144底面的連接部件149a，使其在距離棉絨集塵部142下側的連通孔142c較近的位置與棉絨集塵部144的底面間隔一定距離形成為宜。上述連接部件149a可以與再飛散防止部149形成一體，并固定安裝在上述棉絨集塵部144的內部。
下面，結合圖5和圖6對適用第1實施例的干燥機中多重旋風集塵裝置的另一形態(tài)進行說明。需要說明的是，在對圖5和圖6中圖示的多重旋風集塵裝置進行說明的過程中，與如前所述的圖3和圖4中圖示的多重旋風集塵裝置相同功能的部件，將使用相同的圖面符號進行說明。
如圖5和圖6所示，上述多重旋風集塵裝置140與如前所述的多重旋風集塵裝置140(參考圖3所示)，大致上可以分為在引入滾筒120(參考圖2所示)排放出的空氣并使其旋轉的過程中，利用離心力對空氣中包含的細毛等雜質進行分離的并列安裝的由圓筒部142a和圓錐部142b構成的多個棉絨分離部142；與多個棉絨分離部142各自下方的連通孔142c連通，用于對多個棉絨分離部142分離的雜質進行捕集的棉絨集塵部144。
但是，在多重旋風集塵裝置140和如前所述的多重旋風集塵裝置中，空氣流入部146及空氣流出部148的結構有所不同。即，在多重旋風集塵裝置140中，使?jié)L筒120排放出的空氣流入到棉絨分離部142的空氣流入部146在棉絨分離部142側面上方形成一體，而對通過棉絨分離部142分離雜質后的空氣進行導出的空氣流出部148，與棉絨分離部142的上側面連通。
更詳細地說，安裝于多個棉絨分離部142各自側面的各空氣流入部146，與連接滾筒120的前方一側和多重旋風集塵裝置140之間的循環(huán)管131(以下簡稱流入管連通)，使?jié)L筒120排放出的空氣流入對應的棉絨分離部142的內部。
上述各空氣流入部146，沿著對應的棉絨分離部142內周面的切線方向形成，且與棉絨分離部142的半徑方向大約形成直角為宜。同時，從流入管131流入空氣的流入口146a，形成與棉絨分離部142軸心線之間的距離從上到下逐漸增加的傾斜面為宜。與多個棉絨分離部142各自的空氣流入部146連通的流入管131的側面，具有與各空氣流入部146一對一連接的流入側引導部131b，使流入管131與各空氣流入部146連通。
雖然沒有在圖中標出，在上述流入管131的側面也可以利用在側面形成與各空氣流入部147對應的多個引導孔并連接各空氣流入部146和多個引導孔的方法使上述流入管131和各空氣流入部146連通，并取代上述流入側引導部131b。之所以使空氣流入部146的流入部146a形成傾斜面，主要是因為多重旋風集塵裝置140安裝于滾筒120的正面下方，而從滾筒120排放出的空氣將通過流入管131在棉絨分離部142的正面上方向下方流入，通過使空氣流入部146的流入口146a與滾筒120中排放出的空氣流動方向對應，可以使空氣更輕松地流入到棉絨分離部142中。
此外，上述多重旋風集塵裝置140的空氣流出部148位于多個棉絨分離部142的各自的上側面，各空氣流出部148與連通到熱交換裝置150(參考圖2所示)的循環(huán)管132(以下簡稱流出管)連通，排出在對應的棉絨分離部142中雜質被分離后的空氣。與各空氣流出部148連通的流出管132的下側面，具有與各空氣流出部148一對一連接的流出側引導部132b，使流出管132與各空氣流出部148連通。雖然沒有在圖中標出，在流出管132的下側面也可以利用在下側面形成與各空氣流出部148對應的多個引導孔并連接各空氣流出部148和多個引導孔的方法使流出管132和各空氣流出部148連通，并取代流出側引導部132b。
上述棉絨集塵部144內部與如前所述的多重旋風集塵裝置相同，安裝于棉絨集塵部144內部的再飛散防止部149由連接部件149a進行固定。因為其結構相同，在此省略詳細說明。
下面，對如上所述結構的適用本發(fā)明第1實施例的干燥機的作用進行說明。
首先，向滾筒120內部投入干燥對象并啟動干燥機1，此時送風扇173將被驅動并使上述滾筒120內部的空氣通過循環(huán)管130循環(huán)，同時對容納于滾筒120內部的干燥對象進行干燥。
更詳細地說，隨著送風扇173的驅動，從滾筒120排放出的空氣將通過流入管131并在經過多重旋風集塵裝置140的同時去除細毛等雜質。經過多沖旋風集塵裝置140去除雜質后的空氣，將通過流出管132并在經過熱交換裝置150同時去除水分。經過熱交換裝置150去除水分后的空氣，將重新通過循環(huán)管130并在經過加熱裝置160的同時被加熱，最后供給到滾筒120內部。通過反復循環(huán)執(zhí)行如上所述的過程，容納于上述滾筒120內部的干燥對象將被干燥。
下面，將對如上所述的干燥過程中的在多重旋風集塵裝置140中去除雜質的過程進行說明。
從上述滾筒120排放出的空氣將通過流入管131和多重旋風集塵裝置140的空氣流入部146流入棉絨分離部142。因為空氣流入部146沿著棉絨分離部142內周面的切線方向形成，所以通過空氣流入部146流入棉絨分離部142中的空氣將沿著棉絨分離部142的內周面旋轉下降。此時，通過空氣旋轉式產生的離心力，包含于空氣中的比重較大的細毛等雜質將下落并被捕集到棉絨集塵部144。與此同時，在空氣旋轉下降的過程中去除雜質后的空氣將沿著旋轉中心軸即棉絨分離部142的中心軸上升，借助于送風扇(173)的吸引力通過空氣流出部148導出到流出管132中。此時，被捕集到棉絨集塵部144中的雜質，有可能受到在棉絨分離部142中去除雜質后上升的空氣氣流的影響而再飛散。但因為棉絨集塵部144中具有再飛散防止部149，所以可以避免上述情況發(fā)生。
上述多重旋風集塵裝置140主要安裝在干燥機100內滾筒120的正面下側，此時，多重旋風集塵裝置140的棉絨集塵部144利用可以抽出到構成干燥機100外觀的主體110外部的結構進行安裝，使其可以輕松對上述棉絨集塵部144進行清掃為宜。
如圖7所示，為了便于對上述棉絨集塵部144進行分離，構成干燥機100外觀的主體110正面部分具有容納口111，使棉絨集塵部144裸露在主體110的正面。即，通過利用抽屜式的結構制作棉絨集塵部144，使其可以通過主體110的容納部111分離到干燥機100的外部，以便可以輕松地對用于捕集棉絨的棉絨集塵部144進行清掃。此時，對棉絨集塵部144整體或通過主體110的容納部111裸露在外部的部分，使用透明材質制作為宜。這是因為，通過在棉絨集塵部144的外部透視其內部，可以使用戶輕松地判斷被捕集到棉絨集塵部144內部的雜質的量，以便在適當?shù)臅r間對上述棉絨集塵部144進行清掃。
下面，結合圖8對適用本發(fā)明第2實施例的干燥機進行說明。
上述第2實施例是第1實施例中的多重旋風集塵裝置140(參考圖3及圖5所示)安裝在排氣式干燥機中的情況。
如圖8所示，使用上述第2實施例的干燥機200，包含用于容納干燥對象并對其進行干燥的滾筒220；一端與滾筒220連通而另一端與外部連通，用于將滾筒220內部的空氣排放到外部的熱風排放通道230；一端與外部連通而另一端與滾筒220連通，用于向滾筒220內部供給外部空氣的熱風供給通道240；安裝于熱風供給通道240中，對供給到滾筒220內部的外部空氣進行加熱的加熱裝置250；安裝于熱風排放通道230中，將滾筒220內部的空氣強制排出到外部的送風扇260；安裝于滾筒220和送風扇260之間的熱風排放通道230中，在引入滾筒220中排放出的空氣并使其旋轉的過程中，利用離心力對空氣中包含的細毛等雜質進行分離的多重旋風集塵裝置140。加熱裝置250，是利用加熱線圈253在接通電源時所發(fā)出的熱量對流動的空氣進行加熱的線圈加熱器。
在圖中未標出的內容中需要說明的是，加熱裝置250也可以利用通過燃燒煤氣產生的熱量對供給到滾筒220內部的外部空氣進行加熱的煤氣燃燒裝置，并取代線圈加熱器。此外，在圖中未標出的內容中需要說明的是，滾筒220和驅動送風扇260的驅動電機圖中未標出之間利用指定的動力傳遞裝置連接，在干燥過程中受到驅動電機所傳遞的驅動力并進行旋轉。在此過程中，安裝于滾筒220內周面的推桿可以使干燥對象在被舉起之后重新下落，此時，干燥對象將與供給到滾筒220內部的熱風發(fā)生均勻接觸并以此提高其干燥效率。
第2實施例中使用的多重旋風集塵裝置140與第1實施例中使用的多重旋風集塵裝置相同，因此對其結構的詳細說明將省略。即，圖2至圖6所示的多重旋風集塵裝置適用于上述第2實施例中的干燥機。
下面，對如上所述結構的適用本發(fā)明第2實施例的干燥機的作用進行說明。
首先，向滾筒220內部投入干燥對象并啟動干燥機100，此時送風扇260被驅動且滾筒220內部的空氣借助于送風扇260的吸引力排出到熱風排放通道230。同時，外部空氣將流入熱風供給通道240，而流入的空氣由安裝于熱風供給通道240中的加熱裝置進行加熱并供給到上述滾筒220內部。在從滾筒200排放到熱風排放通道230中的空氣經過多重旋風集塵裝置140的過程中細毛等雜質將被驅出，最后由送風扇260排放到外部。
如上所述，由送風扇260的吸引力引入并經過加熱裝置250加熱的外部空氣，將持續(xù)通過熱風供給通道240供給到滾筒220內部對干燥對象進行干燥，而對干燥對象進行干燥后從滾筒220中排放的空氣將經過多重旋風集塵裝置140去除雜質后排放到外部。通過反復執(zhí)行上述干燥過程，完成對干燥對象的干燥。
因為第2實施例中使用的多重旋風集塵裝置140與第1實施例中的多重旋風集塵裝置在結構相同的同時其作用也相同，所以在此省略其詳細說明。
雖然沒有在圖中標出，第2實施例中使用的多重旋風集塵裝置140于第1實施例中的多重旋風集塵裝置相同，安裝于干燥機200內部滾筒220的正面下方。此時，第2實施例中使用的多重旋風裝置140的棉絨集塵部144(參考圖7所示)，利用可以抽出到構成干燥機200外觀的主體外部的結構進行安裝，使其可以輕松對棉絨集塵部144進行清掃為宜。對上述內容的詳細說明與如前所述的圖7的說明相同，因此在此省略。
上面，對本發(fā)明的實例進行了圖示和說明，但本發(fā)明并不限于上述實例。在不脫離權力要求中要求的要旨的前提下，具有本發(fā)明所屬領域基本知識的任何人都有能力進行各種變形實施，其變更將屬于所記載的權利要求范圍內。
本發(fā)明的有益技術效果是使用本發(fā)明的干燥機通過對雜質捕集結構進行改善，不僅可以輕松地捕集各種雜質，還可以在外部輕松確認各種雜質的捕集量，同時防止在對被捕集的雜質進行清掃的過程中發(fā)生雜質飛散的現(xiàn)象。同時，可以在適當?shù)臅r間對用于捕集雜質的棉絨集塵部進行清掃、清掃過程便利、可以半永久性的使用等優(yōu)點，可以提高顧客的滿意度。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內。
權利要求
1.一種干燥機，其特征在于包含用于容納干燥對象并對其進行干燥的滾筒；對供給到滾筒內部的空氣進行加熱的加熱裝置；強制流動滾筒內部空氣的送風扇；安裝于用于排放滾筒內部空氣的通道中，在引入滾筒中排放出的空氣并使其旋轉的過程中，利用離心力對空氣中包含的細毛等雜質進行分離的旋風集塵裝置。
2.根據(jù)權利要求1所述的干燥機，其特征在于所述旋風集塵裝置，包含與滾筒中的空氣排放的通道連通，使?jié)L筒中排放的空氣流入的空氣流入部；在通過空氣流入部流入的空氣旋轉的過程中，利用離心力對細毛等雜質進行分離的棉絨分離部；與棉絨分離部的下方連通，對通過棉絨分離部分離出的雜質進行捕集的棉絨集塵部；對在棉絨分離部中去除雜質后的空氣進行排出的空氣流出部。
3.根據(jù)權利要求2所述的干燥機，其特征在于所述棉絨分離部上側面具有至少一個以上的空氣流入部。
4.根據(jù)權利要求3所述的干燥機，其特征在于所述空氣流入部沿著棉絨分離部內周面的切線方向形成，且相對于棉絨分離部的軸線傾斜形成。
5.根據(jù)權利要求2所述的干燥機，其特征在于所述空氣流入部位于棉絨分離部的側面。
6.根據(jù)權利要求5所述的干燥機，其特征在于所述空氣流入部沿著棉絨分離部內周面的切線方向形成。
7.根據(jù)權利要求5所述的干燥機，其特征在于所述空氣流入部與棉絨分離部形成為一體。
8.根據(jù)權利要求5、6、7所述的干燥機，其特征在于所述空氣流入部中空氣流入的流入口，形成與棉絨分離部軸心線之間的距離從上到下逐漸增加的傾斜面。
9.根據(jù)權利要求2所述的干燥機，其特征在于所述棉絨分離部包含圓筒部；位于圓筒部的下方，內徑逐漸向下減小的圓錐部。
10.根據(jù)權利要求2所述的干燥機，其特征在于所述棉絨分離部由多個并列形成，且棉絨集塵部與多個棉絨分離部中每一個的下方連通。
11.根據(jù)權利要求2所述的干燥機，其特征在于所述棉絨集塵部采用可裝卸的結構形成。
12.根據(jù)權利要求2至11中任一項所述的干燥機，其特征在于所述棉絨集塵部在安裝有旋風集塵裝置的干燥機中，裸露在構成外觀的主體外部且利用可以分離到主體外部的結構進行安裝。
13.根據(jù)權利要求12所述的干燥機，其特征在于所述棉絨集塵部使用可以透視其內部的透明材質制作。
14.根據(jù)權利要求12所述的干燥機，其特征在于所述棉絨集塵部只有裸露在主體外部的部分使用透明材質制作。
15.根據(jù)權利要求2所述的干燥機，其特征在于所述棉絨集塵部的內部，還包含可以防止在內部中流動的雜質發(fā)生再飛散的再飛散防止部。
16.根據(jù)權利要求15所述的干燥機，其特征在于所述再飛散防止部為薄板圓盤形狀。
17.根據(jù)權利要求16所述的干燥機，其特征在于所述再飛散防止部的直徑，大于與棉絨集塵部內部連通的棉絨分離部下側的連通孔的直徑。
18.根據(jù)權利要求15所述的干燥機，其特征在于所述棉絨集塵部的底面和所述再飛散防止部之間，還包含使兩者相互間隔一定距離并連接兩者的連接部件。
19.根據(jù)權利要求2所述的干燥機，其特征在于所述空氣流出部與所述棉絨分離部的內側上方空間連通。
20.一種干燥機，其特征在于包含用于容納干燥對象并對其進行干燥的滾筒；兩端與滾筒連通，使?jié)L筒內部的空氣得以循環(huán)的循環(huán)管；安裝于循環(huán)管中，對供給到滾筒內部的空氣進行加熱的加熱裝置；安裝于加熱裝置上游一側的循環(huán)管中，對流入到加熱裝置的空氣中包含的水分進行去除的熱交換裝置；安裝于上述熱交換裝置上游一側的上述循環(huán)管中，在引入滾筒中排放出的空氣并使其旋轉的過程中，利用離心力對空氣中包含的細毛等雜質進行分離的旋風集塵裝置；安裝于旋風集塵裝置下游一側的循環(huán)管中，可以使?jié)L筒內部的空氣進行強制循環(huán)的送風扇。
21.一種干燥機，其特征在于包含用于容納干燥對象并對其進行干燥的滾筒；一端與滾筒連通而另一端與外部連通，將滾筒內部的空氣排放到外部的熱風排放通道；一端與外部連通而另一端與滾筒連通，向滾筒內部供給外部空氣的熱風供給通道；安裝于熱風供給通道中，對供給到滾筒內部的外部空氣進行加熱的加熱裝置；安裝于熱風排放通道中，將滾筒內部的空氣強制排放到外部的送風扇；安裝于送風扇上游一側的熱風排放通道中，在引入滾筒中排放出的空氣并使其旋轉的過程中，利用離心力對空氣中包含的細毛等雜質進行分離的旋風集塵裝置。
22.根據(jù)權利要求20或21所述的干燥機，其特征在于所述加熱裝置，是包含在接通電源時可以發(fā)出熱量并對供給到滾筒中的空氣進行加熱的加熱線圈的線圈加熱器。
23.根據(jù)權利要求21所述的干燥機，其特征在于所述加熱裝置，是通過燃燒煤氣發(fā)出的熱量對供給到滾筒內部的外部氣體進行加熱的煤氣燃燒裝置。
24.根據(jù)權利要求20或21所述的干燥機，其特征在于所述旋風集塵裝置，包含與滾筒中的空氣排放的通道連通，使?jié)L筒中排放的空氣流入的空氣流入部；在通過空氣流入部流入的空氣旋轉的過程中，利用離心力對細毛等雜質進行分離的棉絨分離部；與棉絨分離部的下方連通，對通過棉絨分離部分離出的雜質進行捕集的棉絨集塵部；對在棉絨分離部中去除雜質后的空氣進行排出的空氣流出部。
25.根據(jù)權利要求24所述的干燥機，其特征在于所述棉絨分離部由多個并列形成；所述多個棉絨分離部各自的上側面，都具有沿著棉絨分離部內周面的切線方向，相對于棉絨分離部的軸線傾斜形成的至少一個以上的空氣流入部；多個棉絨集塵部與多個棉絨分離部各自的下方連通；多個棉絨分離部各自都具有與對應的棉絨分離部內部的上側空間連通的空氣流出部。
26.根據(jù)權利要求24所述的干燥機，其特征在于所述棉絨分離部由多個并列形成；所述多個棉絨分離部各自的上側面，具有與所述棉絨分離部內周面的切線方向形成為一體的空氣流入部，且空氣流入部包含與棉絨分離部軸心線的距離從上到下逐漸增大的傾斜面形狀的流入口；所述多個棉絨集塵部與多個棉絨分離部各自的下方連通；且多個棉絨分離部各自都具有與對應的棉絨分離部內部的上側空間連通的空氣流出部。
27.根據(jù)權利要求24至26之中的某一項所述的干燥機，其特征在于所述棉絨分離部，包含圓筒部；位于圓筒部的下方，內徑逐漸向下減小的圓錐部。
28.根據(jù)權利要求24所述的干燥機，其特征在于所述棉絨集塵部采用可裝卸的結構形成。
29.根據(jù)權利要求24所述的干燥機，其特征在于所述棉絨集塵部的內部，還包含可以防止在內部中流動的雜質發(fā)生再飛散的再飛散防止部。
30.一種干燥機，其特征在于包含用于容納干燥對象并對其進行干燥的滾筒；對供給到滾筒內部的空氣進行加熱的加熱裝置；強制流動滾筒內部空氣的送風扇；安裝于滾筒內部的空氣排放的通道中，具有在引入滾筒中排放出的空氣并使其旋轉的過程中，利用離心力對空氣中包含的細毛等雜質進行分離的多個空間的多重旋風集塵裝置。
31.一種干燥機，其特征在于包含用于容納干燥對象并對其進行干燥的滾筒；兩端與滾筒連通，使?jié)L筒內部的空氣得以循環(huán)的循環(huán)管；安裝于循環(huán)管中，對供給到滾筒內部的空氣進行加熱的加熱裝置；安裝于加熱裝置上游一側的循環(huán)管道中，對流入到加熱裝置的空氣中包含的水分進行去除的熱交換裝置；安裝于熱交換裝置上游一側的循環(huán)管中，強制循環(huán)滾筒內部空氣的送風扇；安裝于滾筒內部的空氣排放的通道中，具有在引入滾筒中排放出的空氣并使其旋轉的過程中，利用離心力對空氣中包含的細毛等雜質進行分離的多個空間的多重旋風集塵裝置。
32.根據(jù)權利要求31所述的干燥機，其特征在于所述熱交換裝置為對通過多重旋風集塵裝置的流動空氣與外部空氣進行熱交換，從而去除流動空氣中包含的水分的空冷式冷凝器。
33.一種干燥機，其特征在于包含用于容納干燥對象并對其進行干燥的滾筒；一端與滾筒連通而另一端與外部連通，將滾筒內部的空氣排放到外部的熱風排放通道；一端與外部連通而另一端與滾筒連通，向滾筒內部供給外部空氣的熱風供給通道；安裝于熱風供給通道中，對供給到滾筒內部的外部空氣進行加熱的加熱裝置；安裝于熱風排放通道中，將滾筒內部的空氣強制排放到外部的送風扇；安裝于送風扇上游一側的熱風排放通道中，具有在引入滾筒中排放出的空氣并使其旋轉的過程中，利用離心力對空氣中包含的細毛等雜質進行分離的多個空間的多重旋風集塵裝置。
34.根據(jù)權利要求30、31、33所述的干燥機，其特征在于所述旋風集塵裝置，包含在引入滾筒中排放出的空氣并使其旋轉的過程中，利用離心力對空氣中包含的細毛等雜質進行分離的并列安裝的多個棉絨分離部；與多個棉絨分離部的下方連通，用于對多個棉絨分離部分離的雜質進行捕集的棉絨集塵部。
35.根據(jù)權利要求34所述的干燥機，其特征在于所述棉絨分離部，還包含與滾筒中的空氣排放的通道連通，使上述滾筒中排放的空氣流入上述棉絨分離部內部的空氣流入部；對在棉絨分離部中去除雜質后的空氣進行排出的空氣流出部。
36.根據(jù)權利要求35所述的干燥機，其特征在于所述空氣流入部在棉絨分離部的上側面，沿著棉絨分離部的切線方向形成，且相對于棉絨分離部的軸線傾斜形成。
37.根據(jù)權利要求35所述的干燥機，其特征在于所述空氣流入部在棉絨分離部的側面，沿著棉絨分離部的切線方向形成。
38.根據(jù)權利要求37所述的干燥機，其特征在于所述空氣流入部沿著與棉絨分離部的半徑方向大概成直角的方向形成。
39.根據(jù)權利要求37、38所述的干燥機，其特征在于所述空氣流入部的流入口，形成與棉絨分離部軸心線之間的距離從上到下逐漸增加的傾斜面。
40.根據(jù)權利要求35所述的干燥機，其特征在于所述空氣流出部與棉絨分離部內部的上側空間連通。
41.根據(jù)權利要求34所述的干燥機，其特征在于所述棉絨集塵部采用可裝卸的結構形成。
42.根據(jù)權利要求34所述的干燥機，其特征在于所述棉絨分離部包含圓筒部；位于圓筒部的下方，內徑逐漸向下減小的圓錐部。
43.根據(jù)權利要求34所述的干燥機，其特征在于所述棉絨集塵部的內部，還包含可以防止在內部中流動的雜質發(fā)生再飛散的再飛散防止部。
44.根據(jù)權利要求30、31、33所述的干燥機，其特征在于所述加熱裝置，是包含在接通電源時可以發(fā)出熱量并對供給到上述滾筒中的空氣進行加熱的加熱線圈的線圈加熱器。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種對干燥對象，如衣類進行干燥處理之后，從滾筒中排放出的空氣中，可以有效地捕集包含于上述空氣中的如細毛等雜質的干燥機，其包含用于容納干燥對象并對其進行干燥的滾筒；對供給到滾筒內部的空氣進行加熱的加熱裝置；強制流動滾筒內部空氣的送風扇；安裝于用于排放滾筒內部空氣的通道中，在引入滾筒中排放出的空氣并使其旋轉的過程中，利用離心力對空氣中包含的細毛等雜質進行分離的旋風集塵裝置。
文檔編號D06F58/20GK1888267SQ20051001426
公開日2007年1月3日 申請日期2005年6月30日 優(yōu)先權日2005年6月30日
發(fā)明者曺亨周 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司