專利名稱：苧麻油理牽切機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種苧麻油理牽切機(jī)械，該機(jī)械由喂麻機(jī)構(gòu)，多對(duì)差速滾筒的牽切機(jī)構(gòu)，出麻機(jī)構(gòu)，給油或者是給水機(jī)構(gòu)，彈簧或者是氣動(dòng)、油動(dòng)加壓機(jī)構(gòu)，動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)，機(jī)架等零部件組成。
在現(xiàn)行的苧麻脫膠梳理生產(chǎn)工藝中所生產(chǎn)出來(lái)的精干麻纖維比較凌亂，并絲嚴(yán)重，因此一般都采用軟麻機(jī)、開(kāi)松機(jī)、鋼絲機(jī)來(lái)開(kāi)纖制條，苧麻纖維在梳理的過(guò)程，經(jīng)過(guò)反復(fù)多次的梳針的強(qiáng)烈梳理，把長(zhǎng)纖維拉成了短纖維，并且還產(chǎn)生了大量的麻粒和彎勾，不但工藝流程長(zhǎng)，纖維損傷嚴(yán)重，更重要的是麻條的制成率只有50％左右，人們雖然也想采用水理或者是油理牽伸制條克服上述問(wèn)題，但是由于苧麻纖維加濕后粘性大，經(jīng)常繞滾筒而無(wú)法正常工作。并且由于苧麻脫膠不徹底，并絲嚴(yán)重而存在牽伸困難的問(wèn)題。
為了解決上述問(wèn)題，我們采用的方法是降低滾筒速度，加大滾筒直徑，由原來(lái)的120-140mm加大到180-230mm，縮小滾筒與滾筒之間的隔距，從而克服了滾筒繞麻的現(xiàn)象。由于采用了苧麻脫膠機(jī)來(lái)代替拷麻機(jī)，所生產(chǎn)出來(lái)的精干麻纖維不凌亂、平行順直，麻纖維能夠充分分離，再加上把纖維充分地浸泡在水中或者是乳化油中來(lái)進(jìn)行牽伸，因此不但克服了牽伸困難的問(wèn)題，而且把給油與牽伸制條兩道工序合二為一，不但縮短了工藝流程，而且可節(jié)約生產(chǎn)成本，為了克服牽切困難，提高牽切效果，我們采用了滾筒直徑由大逐步變小，牽伸倍數(shù)逐步加大的方法來(lái)消除越長(zhǎng)纖維。
二、經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐證明該機(jī)具有以下幾條優(yōu)點(diǎn)1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠，能24小時(shí)連續(xù)生產(chǎn)，機(jī)械設(shè)備和操作故障少。
2、勞動(dòng)強(qiáng)度低，工作效率高，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量可達(dá)200-500公斤。
3、產(chǎn)品質(zhì)量好，與開(kāi)松機(jī)、鋼絲機(jī)相比，纖維平均長(zhǎng)度可提高60-80％，麻粒可下降20-30多倍，并絲可下降10-20多倍，短絨率可下降5-8倍，因此新工藝一次精梳的苧麻條比老工藝二次精梳的麻條質(zhì)量還要好，麻粒1粒/克，并絲0.1克，短絨率5％，纖維平均長(zhǎng)度105mm，可紡制48-54支苧麻紗。
4、可減少脫水、抖麻、裝籠、給油、脫油水、抖麻、軟麻、噴油、分磅、堆倉(cāng)、出倉(cāng)、扯麻、開(kāi)松等十三道工序。因此就可節(jié)約大量的生產(chǎn)成本，麻條的制成率可達(dá)到75％，與現(xiàn)行生產(chǎn)工藝相比生產(chǎn)成本可下降40％。
三、說(shuō)明書(shū)


說(shuō)明書(shū)附圖是苧麻油理牽切機(jī)的示意圖，圖中1是喂麻簾，2是喂麻輥筒，3是喂麻支架，4是喂麻鏈輪，5是彈簧蓋板，6是加壓彈簧，7是滑塊，8是加壓羅栓，9是壓干上輥筒，10是壓干下輥筒，11是出麻輥筒，12是出麻板，13是噴油管，14溢流油管，15是排污閥，16是水箱，17是過(guò)橋齒輪，18是主動(dòng)輪，19是電機(jī)，20是擺線針輪減速機(jī)，21是工作輥上齒輪，22是工作輥下齒輪，23是上工作輥筒，24是下工作輥筒，25是墻板，26是齒輪箱
權(quán)利要求
1.本發(fā)明是一種苧麻油理牽切機(jī)械，它包括喂麻簾、喂麻滾筒、喂麻支架、喂麻鏈條鏈輪等喂麻機(jī)構(gòu)，加壓彈簧、加壓羅栓等加壓裝置，多對(duì)上下滾筒、壓干滾筒等工作機(jī)構(gòu)，給油管、給油箱、溢流油管、排污水管等給油裝置，擺線針輪減速機(jī)(包括電機(jī))主動(dòng)齒輪、過(guò)橋齒輪、轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪、上下滾筒傳動(dòng)齒輪、齒輪箱等動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)，機(jī)架等部件。
2.該機(jī)的脫膠油理牽切工作方法是將原麻浸泡在水箱中，多對(duì)對(duì)轉(zhuǎn)的筒滾也按裝在油箱內(nèi)，將原麻經(jīng)過(guò)浸泡在油中的滾筒，并通過(guò)彈簧加壓滾筒來(lái)反復(fù)碾壓就可將苧麻中的殘膠從纖維中被擠壓出來(lái)，并很快溶解到水中去，從而實(shí)現(xiàn)了油理牽切的過(guò)程。
3.通過(guò)降低滾筒轉(zhuǎn)速，加大滾筒直徑，滾筒直徑加大到180-200mm，縮小滾筒與滾筒之間的隔距0.1-0.35mm的方法來(lái)克服苧麻纖維繞滾筒的問(wèn)題。
全文摘要
本發(fā)明是一種苧麻油理牽切機(jī)，該機(jī)由喂麻機(jī)構(gòu)，彈簧加壓機(jī)構(gòu)，多對(duì)滾筒差速牽切機(jī)構(gòu)，給油機(jī)構(gòu)，出麻機(jī)構(gòu)，動(dòng)力及傳動(dòng)系統(tǒng)，機(jī)架等六大零部件組成。該機(jī)通過(guò)降低滾筒速度，縮小滾筒隔距，加大滾筒直徑等方法，不但解決了滾筒繞麻和伸切困難等問(wèn)題，并且把給油與牽切結(jié)合在一起，從而實(shí)現(xiàn)了油法梳理。因此可進(jìn)行24小時(shí)連續(xù)生產(chǎn)，與現(xiàn)行生產(chǎn)工藝相比可省去脫油水、抖麻、裝籠、給油脫油水、抖麻、軟麻、噴油、分磅、堆倉(cāng)、出倉(cāng)、扯麻、開(kāi)松等十多道工序，麻條質(zhì)量較好，麻粒很少，纖維分離較好，并絲較少，不損傷纖維。該機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠，能正常生產(chǎn)，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量可達(dá)200－500公斤。
文檔編號(hào)D01G15/00GK1667168SQ20051001830
公開(kāi)日2005年9月14日 申請(qǐng)日期2005年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月25日
發(fā)明者李朝康 申請(qǐng)人:李朝康