專利名稱：錦綸6長絲異收縮空氣多重變形紗的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織領(lǐng)域，它涉及一種錦綸6長絲異收縮空氣多重變形紗的加工方法。
背景技術(shù)：
利用壓縮空氣氣流在噴嘴內(nèi)的紊流作用原理，使喂入速率相同的兩組化學(xué)纖維長絲形成平行紗結(jié)構(gòu)或使喂入速率不同的兩組長絲形成具有典型的皮芯型結(jié)構(gòu)(喂入速率高為皮層，低為芯層)，制造空氣變形紗已經(jīng)是現(xiàn)今的普及技術(shù)。同時，通過加捻，熱定形，解捻的方法，對普通合成纖維長絲進(jìn)行假捻變形加工，制造假捻變形紗，也是目前已知的技術(shù)。其紗線結(jié)構(gòu)如圖1、圖2所示。它們是開發(fā)精紡仿毛織物的常用原料。
然而，這些技術(shù)雖然在一定程度上改善了滌綸普通長絲紗單絲呈平直狀態(tài)、單絲之間為平行排列的結(jié)構(gòu)特征，但仍不同程度的存在單絲形態(tài)與排列仍然比較規(guī)整的問題，這種變形紗形態(tài)還嫌單一、呆板，層次感差，不能滿足紡制高檔精紡仿毛織物的要求。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種錦綸6長絲異收縮空氣多重變形紗的加工方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的變形紗形態(tài)結(jié)構(gòu)單一、呆板，層次感差，不能滿足紡制仿高檔精紡毛織物的要求的問題。
本發(fā)明解決技術(shù)問題的技術(shù)方案如下一種錦綸6長絲異收縮空氣多重變形紗的加工方法，其特征在于該加工方法的步驟如下(1)原料的選擇選用錦綸6卷繞絲或預(yù)牽伸絲作為原料，該原料的芯層組分為普通圓形截面長絲，其它組分選用異形截面如三葉形、三角形或五邊形截面長絲；(2)異收縮絲制備工序選用3～10組分原料，進(jìn)入該工序采用平行牽伸機(jī)，該機(jī)采用的改進(jìn)工藝為各組分原料采用不同的牽伸倍數(shù)均為1～5倍，各組分原料采用不同的熱板溫度均為90～200℃，將各自組分分別紡制成筒子，然后分別通過輸入羅拉經(jīng)并合制得含有不同組分的錦綸6長絲異收縮復(fù)合絲；(3)空氣變形工序?qū)⒑胁煌M分的異收縮復(fù)合長絲輸入本工序的空氣變形機(jī)，該機(jī)上的改進(jìn)工藝(1)超喂率為104～200％，(2)空氣噴嘴的空氣壓力為5～10Kg/cm2，氣壓波動為±0.2～0.5Kg/cm2(3)欠喂率為80～98％，由此制得錦綸6長絲異收縮復(fù)合絲空氣變形紗；(4)熱處理異收縮變形工序該工序是將錦綸6長絲異收縮復(fù)合絲空氣變形紗再經(jīng)過熱處理，其熱處理溫度采用140～200℃，熱處理時間采用0.5～6小時，從而制得錦綸6長絲異收縮空氣多重變形紗。
與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下1、本發(fā)明選用錦綸6異形截面卷繞絲或預(yù)牽伸絲作為原料，充分發(fā)揮該原料主要機(jī)械性能指標(biāo)較滌綸而言更貼近天然毛纖維的優(yōu)良特性，為紡制仿高檔精紡毛織物提供了良好的基礎(chǔ)；
2、本發(fā)明對所選用原料通過異收縮絲制備、空氣變形、熱處理異收縮變形等工序的優(yōu)化組合和工藝改進(jìn)所制得的錦綸6長絲異收縮空氣多重變形紗具有多層次、內(nèi)粗外細(xì)、內(nèi)直外曲，紗體結(jié)構(gòu)細(xì)膩、膨松度好、毛型感強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，適用于紡制高檔精紡仿毛織物的要求。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)的空氣變形紗形態(tài)示意2為現(xiàn)有技術(shù)的假捻變形紗形態(tài)示意3為本發(fā)明的加工流程示意4為本發(fā)明具有7組分原料的錦綸6長絲異收縮空氣多重變形紗的形態(tài)示意5為本發(fā)明具有7組分原料的錦綸6長絲異收縮空氣多重變形紗的橫截面結(jié)構(gòu)示意具體實施方式
本發(fā)明的加工流程如圖3所示，它由原料、平行牽伸機(jī)→筒子組成的異收縮絲制備工序，輸入羅拉→空氣噴嘴→輸出羅拉→卷繞輥與槽筒組成空氣變形工序、熱處理異收縮變形工序共同組成。本加工流程圖因列舉的僅為A至G共7個組分原料，故用于說明本發(fā)明，并不能限制本本發(fā)明錦綸6長絲異收縮空氣多重變形紗的加工方法，其特征在于該加工方法的步驟如下(1)原料的選擇經(jīng)過對比實驗，選用錦綸6代替普遍使用的滌綸作為原料，主要是由于錦綸纖維具有初始模量低、變形量稍高，柔軟、彈性恢復(fù)好等特點(diǎn)，較滌綸而言纖維性能更貼近于天然毛纖維，更適應(yīng)目前面料的時尚要求，面料更柔軟，更富于彈性，更自然大方，另外，也改善了紗線和織物的染色性能，該原料的芯絲組分為普通圓形截面長絲，其它組分選用常規(guī)異形截面如三葉形、三角形或五邊形長絲，實際上也可以被歸納為變形紗的結(jié)構(gòu)層次性設(shè)計，它很好的改善了紗線和織物的光反射特性，光澤柔和豐富，無極光，毛型感極強(qiáng)；(2)異收縮絲制備工序根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求，選用3～10組分原料，進(jìn)入該工序采用平行牽伸機(jī)，該機(jī)采用的改進(jìn)工藝為各組分原料采用不同的牽伸倍數(shù)均為1～5倍，各組分原料采用不同的熱板溫度均為90～200℃，使不同組分原料具有各自不同的熱收縮性能，并將各自組分分別紡制成筒子，然后分別通過輸入羅拉經(jīng)并合制得含有不同組分的錦綸6長絲異收縮復(fù)合絲；(3)空氣變形工序?qū)⒑胁煌M分的錦綸6長絲異收縮復(fù)合絲輸入本工序的空氣變形機(jī)，該機(jī)上的改進(jìn)工藝一是采用超喂率即 為104～200％不同線速度，二是空氣噴嘴的氣壓為5～10Kg/cm2，氣壓波動為±0.2～0.5Kg/cm2；三是采用欠喂率 為80～98％，對錦綸6長絲異收縮復(fù)合絲進(jìn)行空氣變形加工，它利用機(jī)械作用使纖維本身形成穩(wěn)定的不同層次、不同卷曲形態(tài)，提高整個變形紗結(jié)構(gòu)的層次性，同時使紗線內(nèi)部各組分初步形成內(nèi)粗外細(xì)、內(nèi)剛外柔、內(nèi)圓外異的分布狀態(tài)，對錦綸6長絲異收縮復(fù)合絲進(jìn)行空氣變形加工后，由輸出羅拉輸出并經(jīng)卷繞輥、槽筒卷繞成筒子，由此制得錦綸6長絲異收縮復(fù)合絲空氣變形紗；(4)熱處理異收縮變形工序該工序是將錦綸6長絲異收縮復(fù)合絲空氣變形紗再經(jīng)過熱處理，這種熱處理既可以直接對變形紗線進(jìn)行，也可以將其與織物織造工序中的前、后整理工藝結(jié)合在一起進(jìn)行，熱處理的溫度采用140～200℃，熱處理時間采用0.5～6小時，以實現(xiàn)各異收縮組分的潛在變形，收縮率較大的組分，逐漸伸直并向紗線的中心方向擠進(jìn)，而收縮率較小的組分在用更為復(fù)雜的空間屈曲形態(tài)來消化由各組分異熱收縮而帶來的二次長度余量的同時，可能受到向中心擠進(jìn)的纖維的約束，并互相交錯疊壓，形成新的穩(wěn)定性稍差的交絡(luò)結(jié)點(diǎn)，進(jìn)一步豐富了其結(jié)構(gòu)的層次性與隨機(jī)性。而且組分?jǐn)?shù)越多，變形紗線內(nèi)部纖維的這種卷曲形態(tài)的多異性就越豐富，從而制得本發(fā)明的錦綸6長絲異收縮空氣多重變形紗。
實施例1選用錦綸6預(yù)牽伸絲作為原料，該原料的芯層A組分為普通圓形截面長絲，B組分、C組分均采用三葉形截面長絲，共3個組分；進(jìn)入異收縮絲制備工序后在平行牽伸機(jī)上采用改進(jìn)工藝為A組分纖維根數(shù)為36根，牽伸倍數(shù)為1.3倍，熱板溫度130℃、B組分纖維根數(shù)為36根，牽伸倍數(shù)為1.5倍，熱板溫度140℃、C組分纖維根數(shù)為20根，牽伸倍數(shù)為1.9倍，熱板溫度150℃，制得3組分錦綸6長絲異收縮復(fù)合絲；然后將其輸入空氣變形工序，其空氣變形機(jī)上的改進(jìn)工藝(1)超喂率為175％(2)空氣噴嘴的空氣壓力為8Kg/cm2，氣壓波動為±0.2～0.5Kg/cm2(3)欠喂率為86％，制得3組分錦綸6長絲異收縮復(fù)合絲空氣變形紗；然后經(jīng)過熱處理異收縮變形工序，通過熱處理溫度160℃，熱處理時間6小時，從而制得3組分錦綸6長絲異收縮空氣多重變形紗。
實施例2選用錦綸6預(yù)牽伸絲作為原料，該原料的芯層A組分為普通圓形截面長絲，B組分、C組分、D組分采用三葉形截面長絲，E組分、F組分、G組分采用五邊形截面長絲，共7個組分；進(jìn)入異收縮絲制備工序后在平行牽伸機(jī)上采用改進(jìn)工藝為A組分纖維根數(shù)為36根，牽伸倍數(shù)為1.2倍，熱板溫度110℃、B組分纖維根數(shù)為12根，牽伸倍數(shù)為1.4倍，熱板溫度130℃、C組分纖維根數(shù)為12根，牽伸倍數(shù)為1.5倍，熱板溫度135℃、D組分纖維根數(shù)為12根，牽伸倍數(shù)為1.8倍，熱板溫度140℃、E組分纖維根數(shù)為10根，牽伸倍數(shù)為2.0倍，熱板溫度150℃、F組分纖維根數(shù)為10根，牽伸倍數(shù)為2.2倍，熱板溫度150℃、G組分纖維根數(shù)為10根，牽伸倍數(shù)為2.4倍，熱板溫度160℃，制得7組分錦綸6長絲異收縮復(fù)合絲；然后將其輸入空氣變形工序，其空氣變形機(jī)上的改進(jìn)工藝(1)超喂率為140％(2)空氣噴嘴的空氣壓力為8Kg/cm2，氣壓波動為±0.2～0.5Kg/cm2(3)欠喂率為92％，制得7組分錦綸6長絲異收縮復(fù)合絲空氣變形紗；然后經(jīng)過熱處理異收縮變形工序，通過熱處理溫度170℃，熱處理時間45分鐘，從而制得7組分錦綸6長絲異收縮空氣多重變形紗，該紗的形態(tài)如圖4、圖5所示。
實施例3選用錦綸6卷繞絲作為原料，該原料的芯層A組分、B組分為普通圓形截面長絲，C組分、D組分、E組分、F組分、采用三葉形截面長絲，G組分、H組分、I組分、J組分、采用五邊形截面長絲，共10個組分；進(jìn)入異收縮絲制備工序后在平行牽伸機(jī)上采用改進(jìn)工藝為A組分纖維根數(shù)為36根，牽伸倍數(shù)為1.6倍，熱板溫度100℃、B組分纖維根數(shù)為24根，牽伸倍數(shù)為1.8倍，熱板溫度110℃、C組分纖維根數(shù)為12根，牽伸倍數(shù)為2.0倍，熱板溫度130℃、D組分纖維根數(shù)為12根，牽伸倍數(shù)為2.4倍，熱板溫度135℃、E組分纖維根數(shù)為10根，牽伸倍數(shù)為2.8倍，熱板溫度140℃、F組分纖維根數(shù)為10根，牽伸倍數(shù)為3.0倍，熱板溫度150℃、G組分纖維根數(shù)為10根，牽伸倍數(shù)為3.5倍，熱板溫度150℃、H組分纖維根數(shù)為10根，牽伸倍數(shù)為3.8倍，熱板溫度160℃、I組分纖維根數(shù)為8根，牽伸倍數(shù)為4.2倍，熱板溫度170℃、J組分纖維根數(shù)為8根，牽伸倍數(shù)為4.6倍，熱板溫度190℃，制得10組分錦綸6長絲異收縮復(fù)合絲；然后將其輸入空氣變形工序，其空氣變形機(jī)上的改進(jìn)工藝(1)超喂率為110％(2)空氣噴嘴的空氣壓力為9Kg/cm2，氣壓波動為±0.2～0.5Kg/cm2(3)欠喂率為97％，制得10組分錦綸6長絲異收縮復(fù)合絲空氣變形紗；然后經(jīng)過熱處理異收縮變形工序，通過熱處理溫度190℃，熱處理時間30分鐘，從而制得10組分錦綸6長絲異收縮空氣多重變形紗。
上述實施例僅作為本發(fā)明的進(jìn)一步詳細(xì)說明，并不能限制本發(fā)明的范圍。
本發(fā)明所制得的錦綸6長絲異收縮空氣多重變形紗中纖維具有多層次、紗體結(jié)構(gòu)細(xì)膩、內(nèi)粗外細(xì)、內(nèi)直外曲、膨松度好、毛型感強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，適用于紡制仿高檔精紡毛織物。
權(quán)利要求
1.一種錦綸6長絲異收縮空氣多重變形紗的加工方法，其特征在于該加工方法的步驟如下(1)原料的選擇選用錦綸6卷繞絲或預(yù)牽伸絲作為原料，該原料的芯層組分為普通圓形截面長絲，其它組分選用異形截面如三葉形、三角形或五邊形截面長絲；(2)異收縮絲制備工序選用3～10組分原料，進(jìn)入該工序采用平行牽伸機(jī)，該機(jī)采用的改進(jìn)工藝為各組分原料采用不同的牽伸倍數(shù)均為1～5倍，各組分原料采用不同的熱板溫度均為90～200℃，將各自組分分別紡制成筒子，然后分別通過輸入羅拉經(jīng)并合制得含有不同組分的錦綸6長絲異收縮復(fù)合絲；(3)空氣變形工序?qū)⒑胁煌M分的異收縮復(fù)合長絲輸入本工序的空氣變形機(jī)，該機(jī)上的改進(jìn)工藝(1)超喂率為104～200％，(2)空氣噴嘴的空氣壓力為5～10Kg/cm2，氣壓波動為±0.2～0.5Kg/cm2(3)欠喂率為80～98％，由此制得錦綸6長絲異收縮復(fù)合絲空氣變形紗；(4)熱處理異收縮變形工序該工序是將錦綸6長絲異收縮復(fù)合絲空氣變形紗再經(jīng)過熱處理，其熱處理溫度采用140～200℃，熱處理時間采用0.5～6小時，從而制得錦綸6長絲異收縮空氣多重變形紗。
全文摘要
本發(fā)明屬于紡織領(lǐng)域，所提供的一種錦綸6長絲異收縮空氣多重變形紗的加工方法，其特征在于加工方法的步驟包括原料的選擇、異收縮絲制備工序、空氣變形工序、熱處理異收縮變形工序。該發(fā)明所制得的錦綸6長絲異收縮空氣多重變形紗具有多層次、內(nèi)粗外細(xì)、內(nèi)直外曲，紗體結(jié)構(gòu)細(xì)膩、膨松度好、毛型感強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，適用于紡制仿高檔精紡毛織物。
文檔編號D02J1/22GK1664200SQ20051002452
公開日2005年9月7日 申請日期2005年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月22日
發(fā)明者王善元, 姜巖, 高亞英, 張志龍, 葉海民 申請人:東華大學(xué)