專利名稱：棉桿皮纖維及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種天然纖維，特別是指一種棉桿皮纖維；本發(fā)明還涉及該纖維的加工方法。
背景技術(shù)：
棉花是一種重要的經(jīng)濟(jì)作物，在我國(guó)的種植面積較大，而棉花只是利用其種子纖維，而作為植物的大部分棉桿，現(xiàn)在一般是作為無(wú)用物品而廢棄。針對(duì)上述情況，本發(fā)明的申請(qǐng)人經(jīng)過(guò)多年的開(kāi)發(fā)研究，開(kāi)發(fā)出一種利用棉桿皮生產(chǎn)的天然紡織纖維，其具有很好的紡織性能，具有很大的市場(chǎng)前景。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的其中一個(gè)目的在于提供一種價(jià)格低廉、使用面廣、原料來(lái)源多，具有很大的循環(huán)經(jīng)濟(jì)效益的一種棉桿皮纖維。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種工藝路線可行、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的棉桿皮纖維的加工方法。
本發(fā)明的前一目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種棉桿皮纖維，其中該纖維是由棉桿皮經(jīng)加工而成的天然纖維，纖維的物理性能為長(zhǎng)度5mm～65mm，細(xì)度0.3～2.5D，強(qiáng)度0.284～0.432N/tex，斷裂伸長(zhǎng)率3％～6％。
本發(fā)明的后一目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種棉桿皮纖維的加工方法，包括下述步驟剝皮、脫膠、除渣、養(yǎng)生、切斷、鞣制、打纖、梳理、烘干、分箱分級(jí)、打包，其中除渣采用20～60℃的酸性溫水浸泡，時(shí)間12小時(shí)至48小時(shí)；脫膠采用20～60℃加有表面活性劑的堿性溫水浸泡，時(shí)間12小時(shí)至48小時(shí)；鞣制采用含有表面活性劑、植物油、礦物油、水的鞣制劑處理。
本發(fā)明可以為紡織提供一種價(jià)格低廉的、用途廣泛的天然纖維，該纖維具有與麻纖維接近的性能，比棉纖維強(qiáng)度高，可以和其它的天然纖維、人造纖維和再生纖維混紡成各種用途的纖維紗線，變廢為寶，具有巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說(shuō)明，但不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制。
圖1是本發(fā)明的工藝流程示意圖；具體實(shí)施方式
如圖1所示，本發(fā)明的棉桿皮纖維的工藝流程是剝皮→除渣→脫膠→養(yǎng)生→切斷→鞣制→打纖→梳理→烘干→分箱分級(jí)→打包；現(xiàn)對(duì)各工序詳述如下(1)剝皮采用手工或剝皮機(jī)將棉桿皮與棉桿上分離。
(2)除渣采用20～60℃的酸性溫水浸泡，時(shí)間12小時(shí)至48小時(shí)，酸可以采用硫酸，濃度為1～10g/L，目的是將棉桿皮的表面硬皮或木質(zhì)素清除干凈得到束狀長(zhǎng)纖維。
(3)脫膠脫膠采用20～60℃加有表面活性劑的堿性溫水浸泡，時(shí)間12小時(shí)至48小時(shí)；目的是將束狀長(zhǎng)纖維中的果膠成份脫出，堿可以采用氫氧化鈉，濃度為3～12g/L，表面活性劑可采用常用的各種陰離子、陽(yáng)離子或非離子表面活性劑。
(4)養(yǎng)生采用乳化液加濕養(yǎng)生的方法，提高纖維的回潮率，增加纖維的強(qiáng)度和柔軟度。
(5)切斷根據(jù)需要將束狀長(zhǎng)纖維用手工或切割機(jī)械將束狀長(zhǎng)纖維切成需要的長(zhǎng)度的束狀短纖維。
(6)鞣制鞣制采用含有表面活性劑、植物油、礦物油、水的鞣制劑進(jìn)行處理，表面活性劑可采用常用的各種陰離子、陽(yáng)離子或非離子表面活性劑，最好采用多種不同類(lèi)型的表面活性劑，以增強(qiáng)鞣制效果。
(7)打纖利用現(xiàn)有技術(shù)中常用的開(kāi)棉機(jī)將束狀纖維開(kāi)松。
(8)梳理利用梳理機(jī)對(duì)開(kāi)松后的束狀短纖維經(jīng)過(guò)多次梳理后分離成適合紡紗的棉桿皮纖維。
(9)烘干將棉桿皮纖維烘干。
(10)分箱分級(jí)通過(guò)氣流分級(jí)箱將棉桿皮纖維分成不同等級(jí)。
(11)打包將纖維按不同規(guī)格打成定重的纖維包。
實(shí)施例1取干細(xì)絨棉棉桿，用手工將棉桿皮與棉桿分離，應(yīng)盡量避免將棉桿內(nèi)的硬質(zhì)木質(zhì)纖維層帶入，然后將棉桿皮放入硫酸濃度為10g/L、溫度為60℃的水池中，浸泡12個(gè)小時(shí)后撈出，放入氫氧化鈉濃度為12g/L、加有1％重量份的洗衣粉，溫度為60℃的水池中，浸泡12個(gè)小時(shí)后撈出后晾干，放入加濕倉(cāng)內(nèi)均勻噴灑乳化液后用凡布覆蓋養(yǎng)生18小時(shí)；將養(yǎng)生處理后的棉桿皮纖維切成50mm左右，放入含有下述重量百分比成分1％雷米幫A、0.5％JFC、1％花生油、1％機(jī)油的30℃水中浸泡鞣制，鞣制后的棉桿皮纖維用開(kāi)棉機(jī)進(jìn)行開(kāi)松打纖，放入梳棉機(jī)內(nèi)進(jìn)行梳理3～5次，收集梳理后的纖維并放入烘箱內(nèi)烘干后通過(guò)氣流分級(jí)箱分離成不同規(guī)格的棉桿皮纖維。
實(shí)施例2取干長(zhǎng)絨棉棉桿，用手工將棉桿皮與棉桿分離，應(yīng)盡量避免將棉桿內(nèi)的硬質(zhì)木質(zhì)纖維層帶入，然后將棉桿皮放入硫酸濃度為1g/L、溫度為20℃的水池中，浸泡48個(gè)小時(shí)后撈出，放入氫氧化鈉濃度為3g/L、加有2％重量份的洗衣粉，溫度為20℃的水池中，浸泡48個(gè)小時(shí)后撈出后晾干，放入加濕倉(cāng)內(nèi)均勻噴灑乳化液后用凡布覆蓋養(yǎng)生24小時(shí)；將養(yǎng)生處理后的棉桿皮纖維切成60mm左右，放入含有下述重量百分比成分1％滲透劑M、0.5％JFC、1％大豆油、1％機(jī)油的40℃水中浸泡鞣制，鞣制后的棉桿皮纖維用開(kāi)棉機(jī)進(jìn)行開(kāi)松打纖，放入梳棉機(jī)內(nèi)進(jìn)行梳理3～5次，收集梳理后的纖維并放入烘箱內(nèi)烘干后通過(guò)氣流分級(jí)箱分離成不同規(guī)格的棉桿皮纖維。
實(shí)施例3取干粗絨棉棉桿，用手工將棉桿皮與棉桿分離，應(yīng)盡量避免將棉桿內(nèi)的硬質(zhì)木質(zhì)纖維層帶入，然后將棉桿皮放入硫酸濃度為5g/L、溫度為50℃的水池中，浸泡24個(gè)小時(shí)后撈出，放入氫氧化鈉濃度為8g/L、加有1％重量份的洗衣粉，溫度為50℃的水池中，浸泡24個(gè)小時(shí)后撈出后晾干，放入加濕倉(cāng)內(nèi)均勻噴灑乳化液后用凡布覆蓋養(yǎng)生24小時(shí)；將養(yǎng)生處理后的棉桿皮纖維切成50mm左右，放入含有下述重量百分比成分1.5％拉開(kāi)粉BNS、0.5％JFC、0.5％菜油、0.5％機(jī)油的30℃水中浸泡鞣制，鞣制后的棉桿皮纖維用開(kāi)棉機(jī)進(jìn)行開(kāi)松打纖，放入梳棉機(jī)內(nèi)進(jìn)行梳理3～5次，收集梳理后的纖維并放入烘箱內(nèi)烘干后通過(guò)氣流分級(jí)箱分離成不同規(guī)格的棉桿皮纖維。
權(quán)利要求
1.一種棉桿皮纖維，其特征是該纖維是由棉桿皮經(jīng)加工而成的天然紡織用纖維，纖維的長(zhǎng)度5mm～65mm，細(xì)度0.3～2.5D，強(qiáng)度0.284～0.432N/tex，斷裂伸長(zhǎng)率3％～6％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述棉桿皮纖維的加工方法，其特征是包括下述步驟剝皮、除渣、脫膠、養(yǎng)生、切斷、鞣制、打纖、梳理、烘干、分箱分級(jí)、打包，其中除渣采用20～60℃的酸性溫水浸泡，時(shí)間12小時(shí)至48小時(shí)；脫膠采用20～60℃加有表面活性劑的堿性溫水浸泡，時(shí)間12小時(shí)至48小時(shí)；鞣制采用含有表面活性劑、植物油、礦物油、水的鞣制劑處理。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種棉桿皮纖維，其中該纖維是由棉桿皮經(jīng)加工而成的天然紡織纖維，纖維的長(zhǎng)度5mm～65mm，細(xì)度0.3～2.5D，強(qiáng)度0.284～0.432N/tex，斷裂伸長(zhǎng)率3％～4％；加工方法的步驟是剝皮→除渣→脫膠→養(yǎng)生→切斷→鞣制→打纖→梳理→烘干→分箱分級(jí)→打包。本發(fā)明可以為紡織提供一種價(jià)格低廉的、用途廣泛的天然纖維，該纖維具有與麻纖維接近的性能，比棉纖維強(qiáng)度高，可以和其它的天然纖維、人造纖維或再生纖維混紡成各種用途的纖維紗線，變廢為寶，具有巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
文檔編號(hào)D01B9/00GK1699642SQ20051003420
公開(kāi)日2005年11月23日 申請(qǐng)日期2005年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月19日
發(fā)明者劉磊, 金石永 申請(qǐng)人:劉磊, 金石永