專利名稱：圓形氨綸紡絲甬道的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡絲甬道，具體涉及一種圓形氨綸紡絲甬道。屬紡織設(shè)備附件領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
氨綸紡絲甬道，主要應(yīng)用于氨綸紡絲設(shè)備內(nèi)部氣流分布、氨綸絲束排列和伴熱系統(tǒng)。在本發(fā)明作出以前，在氨綸紡絲工藝過程中，通常采用方甬道側(cè)吹風(fēng)，工作時氣流垂直于絲束行進方向，整流裝置加工一致性差，方甬道內(nèi)熱氣流產(chǎn)生紊亂，從而引起并絲現(xiàn)象和絲束截面變形，影響整個紡絲成型過程。同時伴熱系統(tǒng)局部伴熱，溫差較大，溶劑在甬道內(nèi)揮發(fā)不均勻，直接影響氨綸絲的產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種甬道內(nèi)氣流穩(wěn)定，分配均勻、紡絲質(zhì)量好的圓形氨綸紡絲甬道。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種圓形氨綸紡絲甬道，其特征在于包括圓筒形甬道體，噴絲板組件、環(huán)形吹風(fēng)器、環(huán)形進風(fēng)整流器、環(huán)形回風(fēng)整流器、熱氣流進口和熱氣流出口，所述的噴絲板組件設(shè)置于筒形甬道體頂部中間，環(huán)形吹風(fēng)器設(shè)置于筒形甬道體頂部噴絲板組件外圍，環(huán)形進風(fēng)整流器置于環(huán)形吹風(fēng)器的下方，環(huán)形回風(fēng)整流器設(shè)置于筒形甬道體的底部，熱氣流進口連接于環(huán)形吹風(fēng)器頂部，熱氣流出口連接于環(huán)形回風(fēng)整流器側(cè)壁。
本發(fā)明圓形氨綸紡絲甬道，所述的筒形甬道體外壁整體覆置有拌熱隔套。
本發(fā)明在氣流分布形式上采用頂部環(huán)形吹風(fēng)，工作時氣流平行于絲束行進方向和圓甬道體，氣流穩(wěn)定，分配均勻，避免側(cè)吹風(fēng)對絲束的干擾，使氣流在任一截面均能保持一致性，避免絲束互相纏繞及絲束截面被吹扁；同時采用整體伴熱系統(tǒng)，提高了氨綸絲的紡絲速度和質(zhì)量穩(wěn)定性，提高了生產(chǎn)效率。


圖1為本發(fā)明的總體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的俯視圖。
圖3為圖1的頂部放大圖。
圖4為圖1的A-A剖示圖。
具體實施例方式參見圖1～2，本發(fā)明為一種圓形氨綸紡絲甬道。主要由圓筒形甬道體1，噴絲板組件2、環(huán)形吹風(fēng)器3、環(huán)形進風(fēng)整流器4、環(huán)形回風(fēng)整流器5、熱氣流進口6以及熱氣流出口7等組成。所述的噴絲板組件2設(shè)置于筒形甬道體1頂部中間，環(huán)形吹風(fēng)器3設(shè)置于筒形甬道體1頂部噴絲板組件2外圍，環(huán)形進風(fēng)整流器4置于環(huán)形吹風(fēng)器3的下方，環(huán)形回風(fēng)整流器5設(shè)置于筒形甬道體1的底部，熱氣流進口6設(shè)置于環(huán)形吹風(fēng)器3頂部，熱氣流出口7設(shè)置于環(huán)形回風(fēng)整流器5外側(cè)。筒形甬道體1外壁整體覆置有伴熱隔套1.1。圖中8為氨綸絲條。
參見圖3，所述的環(huán)形吹風(fēng)器3包括環(huán)形氣室3.1、壓蓋3.2以及吹風(fēng)管3.3，壓蓋3.2蓋置于環(huán)形氣室3.1頂部，吹風(fēng)管3.3連接于壓蓋3.2上，與熱氣流進口6和環(huán)形氣室3.1相連通。
參見圖3，所述的環(huán)形進風(fēng)整流器4由多孔整流板4.1、金屬濾網(wǎng)4.2、金屬濾網(wǎng)壓框4.3、金屬濾網(wǎng)4.4、金屬濾網(wǎng)壓框4.5以及壓框4.6上、下堆疊組成。
參見圖4，所述的環(huán)形回風(fēng)整流器5包括環(huán)形回風(fēng)室5.1和擋流板5.2，環(huán)形回風(fēng)室5.1內(nèi)壁5.1.1為多孔整流板，熱氣流出口管5.2連接于環(huán)形回風(fēng)室5.1外壁，擋流板5.3設(shè)置于熱氣流出口管5.2進口側(cè)。
權(quán)利要求
1.一種圓形氨綸紡絲甬道，其特征在于包括圓筒形甬道體(1)，噴絲板組件(2)、環(huán)形吹風(fēng)器(3)、環(huán)形進風(fēng)整流器(4)、環(huán)形回風(fēng)整流器(5)、熱氣流進口(6)和熱氣流出口(7)，所述的噴絲板組件(2)設(shè)置于筒形甬道體(1)頂部中間，環(huán)形吹風(fēng)器(3)設(shè)置于筒形甬道體(1)頂部噴絲板組件(2)外圍，環(huán)形進風(fēng)整流器(4)置于環(huán)形吹風(fēng)器(3)的下方，環(huán)形回風(fēng)整流器(5)設(shè)置于筒形甬道體(1)的底部，熱氣流進口(6)連接于環(huán)形吹風(fēng)器(3)頂部，熱氣流出口(7)連接于環(huán)形回風(fēng)整流器(5)側(cè)壁。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓形氨綸紡絲甬道，其特征在于所述的環(huán)形吹風(fēng)器(3)包括環(huán)形氣室(3.1)、壓蓋(3.2)以及吹風(fēng)管(3.3)，壓蓋(3.2)蓋置于環(huán)形氣室(3.1)頂部，吹風(fēng)管(3.3)連接于壓蓋(3.2)上，與熱氣流進口(6)和環(huán)形氣室(3.1)相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種圓形氨綸紡絲甬道，其特征在于所述的環(huán)形進風(fēng)整流器(4)由多孔整流板(4.1)、金屬濾網(wǎng)(4.2)、金屬濾網(wǎng)壓框(4.3)、金屬濾網(wǎng)(4.4)、金屬濾網(wǎng)壓框(4.5)以及壓框(4.6)上、下堆疊組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種圓形氨綸紡絲甬道，其特征在于所述的環(huán)形回風(fēng)整流器(5)包括環(huán)形回風(fēng)室(5.1)和擋流板(5.2)，環(huán)形回風(fēng)室(5.1)內(nèi)壁為多孔整流板，熱氣流出口管(5.2)連接于環(huán)形回風(fēng)室(5.1)外壁，擋流板(5.3)設(shè)置于熱氣流出口管(5.2)進口側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種圓形氨綸紡絲甬道，其特征在于所述的環(huán)形回風(fēng)整流器(5)包括環(huán)形回風(fēng)室(5.1)和擋流板(5.2)，環(huán)形回風(fēng)室(5.1)內(nèi)壁為多孔整流板，熱氣流出口管(5.2)連接于環(huán)形回風(fēng)室(5.1)外壁，擋流板(5.3)設(shè)置于熱氣流出口管(5.2)進口側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種圓形氨綸紡絲甬道，其特征在于所述的圓筒形甬道體(1)外壁整體覆置有伴熱隔套(1.1)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種圓形氨綸紡絲甬道，主要應(yīng)用于氨綸紡絲設(shè)備內(nèi)部氣流分布、氨綸絲束排列和伴熱系統(tǒng)。其特征在于包括圓筒形甬道體(1)，噴絲板組件(2)、環(huán)形吹風(fēng)器(3)、環(huán)形進風(fēng)整流器(4)、環(huán)形回風(fēng)整流器(5)、熱氣流進口(6)和熱氣流出口(7)，所述的噴絲板組件(2)設(shè)置于筒形甬道體(1)頂部中間，環(huán)形吹風(fēng)器(3)設(shè)置于筒形甬道體(1)頂部噴絲板組件(2)外圍，環(huán)形進風(fēng)整流器(4)置于環(huán)形吹風(fēng)器(3)的下方，環(huán)形回風(fēng)整流器(5)設(shè)置于筒形甬道體(1)的底部，熱氣流進口(6)連接于環(huán)形吹風(fēng)器(3)頂部，熱氣流出口(7)連接于環(huán)形回風(fēng)整流器(5)側(cè)壁。本發(fā)明甬道內(nèi)氣流穩(wěn)定，分配均勻、紡絲質(zhì)量好。
文檔編號D01F6/70GK1727529SQ20051004114
公開日2006年2月1日 申請日期2005年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月22日
發(fā)明者李新立, 朱志平 申請人:江陰中綠化纖工藝技術(shù)有限公司