專利名稱：皮革的定型鞣制方法
技術領域：
本發(fā)明涉及到皮革工業(yè)生產技術領域，特別涉及到皮革的定型鞣制方法。
背景技術：
目前皮革的鞣制一般采用轉鼓鞣制法。其過程是將經過一系列鞣前準備工序處理后的裸皮和鞣液一同放進轉鼓中轉動，通過轉鼓的轉動起到攪拌裸皮和鞣液的作用，并使裸皮受到一定程度的機械作用，從而完成鞣制過程。因在轉鼓的轉動過程中，裸皮不斷的發(fā)生拉伸、擠壓、彎折等機械變形，并且皮與皮之間也要產生大量的摩擦，所有這些作用在促進鞣液向皮內部滲透的同時，不可避免的對皮的纖維造成一定程度的損傷，具體表現為鞣制完成后革的粒面較粗、邊肷等部位松面等。在鞣制的過程中，皮纖維與鞣劑結合，使革增厚，革與鞣前的裸皮相比面積明顯縮小，造成得革率降低，經濟效益下降。皮纖維被鞣液中的鞣劑固定，使革的粒面呈現自然的粒紋，如果原皮上存在著劃刺傷、肥皺及病蟲傷害等缺陷時，這些缺陷會被固定于皮革的表面，造成成革的等級下降，即使這些缺陷可以通過壓花、重涂飾等方法來彌補，但是不可避免的會使經濟效益下降。

發(fā)明內容
本發(fā)明目的在于提供新的皮革的定型鞣制方法。本方法，以豬皮、牛皮、羊皮為主要原料，經過鞣制前準備工序處理，在鞣制時將酸皮的粒面貼在帶有花紋或光面無花紋的金屬板或其他硬質材料板上，將酸皮用刮板或其他工具推刮開，施加并保持一定的壓力。酸皮在此狀態(tài)下鞣制，鞣液中的鞣劑將皮纖維固定，可以大大增加革的得革率。所鞣制的革粒面平細、厚薄均勻，成革具有較高的抗張強度、撕裂強度和較低的伸長率。本方法鞣制的皮革，所使用的鞣液易于循環(huán)利用，可以節(jié)約化工材料，減少化工材料對環(huán)境的污染。
為了實現上述目的，本發(fā)明是依靠下述技術方案來實現的皮革的定型鞣制方法，以豬皮、牛皮、羊皮為主要原料，將其經過浸水、脫毛、浸灰、脫灰、軟化、浸酸的皮革鞣制前準備工序處理，其特征在于將酸皮的粒面貼在表面帶有羊皮花紋、牛皮花紋或其他花紋或光面無花紋的金屬板或其他硬質材料板上，用刮板或其他工具用力推刮酸皮的肉面，使酸皮的面積得到充分擴張，并使其粒面緊緊粘貼在帶有上述花紋或光面無花紋的金屬板或其他硬質材料板上，然后，在酸皮的肉面上放置孔隙從細到粗的多層絲網，還可以放置使鞣液通過其自由流動的材料，在絲網或使鞣液通過其自由流通材料的上面再放一塊金屬板或其他硬質材料板，兩塊金屬板或其他硬質材料板將酸皮和絲網夾在中間，施加并保持一定的壓力，放入鞣液之中，采用用泵抽取鞣液、攪拌、振蕩鞣液等方法使鞣液與金屬板或其他硬質材料板之間產生相對運動；也可以使金屬板或其他硬質材料板進行運動而鞣液不動或金屬板或其他硬質材料板和鞣液都動，從而產生鞣液和金屬板或其他硬質材料板之間的相對運動，使鞣液從皮邊部、絲網或其他材料的空隙中充分滲透到皮的內部，再經過常規(guī)提堿、加溫等操作工序，即完成鞣制工藝過程。
所述鞣制工藝過程，是將酸皮粒面貼在帶有牛皮花紋的不銹鋼板上，用刮板用力向四周推酸皮肉面，使酸皮緊緊貼在不銹鋼板上，在酸皮肉面放置四張孔隙從細到粗的不銹鋼絲網，分別為60目、40目、25目和10目的不銹鋼絲網，用另一張不銹鋼板壓在上述絲網上，施加500---30000Pa的壓力，最佳壓力可優(yōu)選為4000--10000Pa。
所述鞣制工藝過程，是在一個帶有振動裝置的不銹鋼槽中放入常溫水，水量以剛好沒過壓在一起的鋼板為宜，加入鹽，使波美度達到7-8Be°，加入甲酸調PH在2.5-2.8之間，將壓在一起的鋼板放入水中，加入鉻粉，使鞣液中Cr2O3的含量為2-4g/l，振動不銹鋼槽，使鞣液與鋼板之間產生相對運動，振速60-100次/分，最佳振速優(yōu)選為80--90次/分，振動6小時后，加入醋酸鈉7--8g/l，振動5小時，用小蘇打將鞣液PH調整為3.8---4.2，振動5小時，加溫至鞣液溫度到30-45度，最佳溫度可優(yōu)選為38-40度，振動6小時，完成鞣制，總鞣制時間控制在10-24小時，最佳時間可優(yōu)選為20-24小時。
所述以豬皮或牛皮或羊皮主要原料，還可以以驢皮、馬皮、鹿皮為原料。
本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果本方法由于在鞣制開始時將酸皮用刮板或其他工具推刮開，大大增加了酸皮的面積，在此狀態(tài)下鞣制，鞣液中的鞣劑將皮纖維固定，可以大大增加革的得革率。本工藝方法將酸皮的粒面貼在帶有羊皮花紋或牛皮花紋或其他花紋或光面無花紋的金屬板或其他硬質材料板上，施加并保持一定的壓力，在壓力作用下，金屬板或其他硬質材料板上的花紋印在酸皮的粒面上，皮纖維在這種狀態(tài)下被鞣劑固定，鞣制完成時革面上就會保持金屬板或其他硬質材料板上的花紋，這種花紋可以永久保持，不會因鞣后的一系列操作而消失。使用本方法還可以用在一些低檔次的原皮生產高檔次的皮革(如可以使豬皮的粒面呈現牛皮的粒紋)，或可使革的粒面呈現特殊的花紋(如魚皮紋、鱷魚皮紋等)，極大的提高革的檔次。
使用本方法所鞣制的革粒面平細、厚薄均勻，成革具有較高的抗張強度、撕裂強度和較低的伸長率。使用本方法鞣制皮革，所使用的鞣液易于循環(huán)利用，可以節(jié)約化工材料，減少化工材料對環(huán)境的污染。
具體實施例方式
皮革的定型鞣制方法，以豬皮、牛皮、羊皮為主要原料，經過浸水、脫毛、浸灰、脫灰、軟化、浸酸的皮革鞣制前準備工序處理。
以下給出兩個實施例實施例1，具有牛皮花紋的豬皮鞋里革的定型鉻鞣(1)將豬皮酸皮粒面貼在帶有牛皮花紋的不銹鋼板上，用刮板用力向四周推酸皮肉面，使酸皮緊緊貼在不銹鋼板上，此時酸皮面積約增加20％--25％，在酸皮肉面放置四張分別為60目、40目、25目和10目的不銹鋼絲網，用另一張不銹鋼板壓在絲網上，施加6000Pa的壓力；
(2)在一個帶有振動裝置的不銹鋼槽中放入常溫水，水量以剛好沒過壓在一起的鋼板為宜，加入鹽，使波美度達到8Be°，加入甲酸調PH在2.7，將壓在一起的鋼板放入水中，加入鉻粉，使鞣液中Cr2O3的含量為3.5g/l，振動不銹鋼槽，使鞣液與鋼板之間產生相對運動，振速80次/分，振動5小時后，加入醋酸鈉7g/l，振動5小時，用小蘇打將鞣液PH調整為4.1，振動5小時，加溫至鞣液溫度到40度，振動6小時，即完成鞣制工藝過程。
實施例2，利用低檔次的表面帶有劃刺傷的牛皮生產高檔牛皮沙發(fā)革的定型鉻鞣(1)將低檔次的表面帶有劃刺傷的牛皮酸皮粒面貼在帶有牛皮花紋的不銹鋼板上，用刮板用力向四周推酸皮肉面，使酸皮緊緊貼在不銹鋼板上，此時酸皮面積約增加10％--15％，在酸皮肉面放置四張分別為80目、60目、25目和5目的不銹鋼絲網，用另一張不銹鋼板壓在絲網上，施加5000Pa的壓力；(2)在一個帶有振動裝置的不銹鋼槽中放入常溫水，水量以剛好沒過壓在一起的鋼板為宜，加入鹽，使波美度達到7Be°，加入甲酸調PH在2.5，將壓在一起的鋼板放入水中，加入鉻粉，使鞣液中Cr2O3的含量為3.5g/l，振動不銹鋼槽，使鞣液與鋼板之間產生相對運動，振速85次/分，振動6小時后，加入醋酸鈉7g/l，振動6小時，用小蘇打將鞣液PH調整為4.0，振動5小時，加溫至鞣液溫度到40度，振動6小時，即完成鞣制工藝過程。
本發(fā)明在鞣制的工藝過程中，所用的零部件和材料均為商品化產品。
本發(fā)明具有新穎性，實用性，符合發(fā)明專利各要件，故依法提出發(fā)明專利申請。
權利要求
1.皮革的定型鞣制方法，以豬皮、牛皮、羊皮為主要原料，將其經過浸水、脫毛、浸灰、脫灰、軟化、浸酸的皮革鞣制前準備工序處理，其特征在于將酸皮的粒面貼在表面帶有羊皮花紋、牛皮花紋或其他花紋或光面無花紋的金屬板或其他硬質材料板上，用刮板或其他工具用力推刮酸皮的肉面，使酸皮的面積得到充分擴張，并使其粒面緊緊粘貼在帶有上述花紋或光面無花紋的金屬板或其他硬質材料板上，然后，在酸皮的肉面上放置孔隙從細到粗的多層絲網，還可以放置使鞣液通過其自由流動的材料，在絲網或使鞣液通過其自由流通材料的上面再放一塊金屬板或其他硬質材料板，兩塊金屬板或其他硬質材料板將酸皮和絲網夾在中間，施加并保持一定的壓力，放入鞣液之中，采用用泵抽取鞣液、攪拌、振蕩鞣液的方法使鞣液與金屬板或其他硬質材料板之間產生相對運動；也可以使金屬板或其他硬質材料板進行運動而鞣液不動或金屬板或其他硬質材料板和鞣液都動，從而產生鞣液和金屬板或其他硬質材料板之間的相對運動，使鞣液從皮邊部、絲網或其他材料的空隙中充分滲透到皮的內部，再經過常規(guī)提堿、加溫的操作工序，即完成鞣制工藝過程。
2.根據權利要求1所述的皮革的定型鞣制方法，其特征在于所述鞣制工藝過程，是將酸皮粒面貼在帶有牛皮花紋的不銹鋼板上，用刮板用力向四周推酸皮肉面，使酸皮緊緊貼在不銹鋼板上，在酸皮肉面放置四張孔隙從細到粗的不銹鋼絲網，分別為60目、40目、25目和10目的不銹鋼絲網，用另一張不銹鋼板壓在上述絲網上，施加500---30000Pa的壓力，最佳壓力可優(yōu)選為4000--10000Pa。
3.根據權利要求1所述的皮革的定型鞣制方法，其特征在于所述鞣制工藝過程，是在一個帶有振動裝置的不銹鋼槽中放入常溫水，水量以剛好沒過壓在一起的鋼板為宜，加入鹽，使波美度達到7-8Be°，加入甲酸調PH在2.5-2.8之間，將壓在一起的鋼板放入水中，加入鉻粉，使鞣液中Cr2O3的含量為2-4g/l，振動不銹鋼槽，使鞣液與鋼板之間產生相對運動，振速60-100次/分，最佳振速優(yōu)選為80--90次/分，振動6小時后，加入醋酸鈉7--8g/l，振動5小時，用小蘇打將鞣液PH調整為3.8---4.2，振動5小時，加溫至鞣液溫度到30-45度，最佳溫度可優(yōu)選為38-40度，振動6小時，完成鞣制，總鞣制時間控制在10-24小時，最佳時間可優(yōu)選為20-24小時。
4.根據權利要求1所述的皮革的定型鞣制方法，其特征在于所述以豬皮或牛皮或羊皮主要原料，還可以以驢皮、馬皮、鹿皮為原料。
全文摘要
皮革的定型鞣制方法，涉及到皮革工業(yè)生產技術領域，以豬皮、牛皮、羊皮為主要原料，將其經過在皮革的鞣制前準備工序處理后，將酸皮的粒面貼在表面帶有花紋或光面無花紋的金屬板或其他硬質材料板上，用刮板或其他工具用力推刮酸皮的肉面，使酸皮的面積得到充分擴張，并使其粒面緊緊粘貼在帶有上述花紋或光面無花紋的金屬板或其他硬質材料板上，然后在酸皮的肉面上放置可使鞣液通過其自由流動的材料，在這些材料的上面再放一塊金屬板或其他硬質材料板，施加并保持一定的壓力，放入鞣液之中，通過使鞣液和金屬板或其他硬質材料板之間的相對運動，使鞣液充分滲透到皮的內部，再經過常規(guī)提堿、加溫等操作工序，即完成鞣制工藝過程。
文檔編號C14C3/00GK1920058SQ20051009333
公開日2007年2月28日 申請日期2005年8月26日 優(yōu)先權日2005年8月26日
發(fā)明者楊承杰, 陳杰, 賈繼章, 宋昕 申請人:中國皮革和制鞋工業(yè)研究院