專利名稱：Fa201b梳棉機(jī)濾塵的除塵方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及纖維的回收處理，特別是梳棉機(jī)的除塵方法。
背景技術(shù)：
FA201B梳棉機(jī)是上世紀(jì)九十年代國(guó)產(chǎn)先型梳棉機(jī)，與瑞士C1/3和西德水平相同，其吸塵排雜是采用機(jī)上連續(xù)吸和機(jī)外間歇吸方式。這種濾塵系統(tǒng)方式經(jīng)長(zhǎng)期使用，存在耗能高、系統(tǒng)復(fù)雜、濾塵箱積花、管理不便等弊病。雖然不少企業(yè)已改為連續(xù)吸濾塵系統(tǒng)，但同樣存在耗能高缺陷。
以下簡(jiǎn)介FA201B梳棉機(jī)兩種現(xiàn)行除塵設(shè)備的除塵原理。
一、原FA201B梳棉機(jī)的濾塵系統(tǒng)包括單機(jī)吸塵系統(tǒng)和機(jī)外間歇吸塵系統(tǒng)兩大部分1、單機(jī)吸塵系統(tǒng)每臺(tái)FA201B梳棉機(jī)都配有一個(gè)濾塵箱，箱內(nèi)有一個(gè)2.0KW吸塵風(fēng)機(jī)，機(jī)上吸塵吸點(diǎn)和機(jī)下吸塵點(diǎn)都經(jīng)過(guò)此箱體，通過(guò)兩只搖板閥由機(jī)外間歇吸塵系統(tǒng)來(lái)定時(shí)吸除。
(1)機(jī)上吸塵點(diǎn)機(jī)上部分設(shè)置四個(gè)吸點(diǎn)，即安全清潔輥吸點(diǎn)，夕林道夫三角區(qū)吸點(diǎn)、蓋板花吸點(diǎn)、刺輥放氣吸點(diǎn)。濾塵箱內(nèi)的吸塵風(fēng)機(jī)連續(xù)吸以上四個(gè)吸點(diǎn)，吸出的棉雜經(jīng)過(guò)濾塵箱內(nèi)的濾網(wǎng)時(shí)被隔離在網(wǎng)上，這些棉雜稱為濾塵箱花，含塵空氣則由吸塵風(fēng)機(jī)排向地溝，進(jìn)入濾塵系統(tǒng)的二級(jí)進(jìn)行處理，濾塵箱花由機(jī)外間歇吸塵系統(tǒng)通過(guò)PC控制搖板閥的啟閉定時(shí)吸除。
(2)機(jī)下吸塵點(diǎn)機(jī)下吸塵點(diǎn)只設(shè)置一個(gè)，即車(chē)肚吸點(diǎn)，作用原理是在后橫檔下面裝有扁吸嘴，前車(chē)肚裝有導(dǎo)統(tǒng)板，當(dāng)機(jī)外間歇吸塵系統(tǒng)通過(guò)PC啟閉搖板閥時(shí)，吸除某臺(tái)車(chē)的車(chē)肚落棉時(shí)，前橫檔下的補(bǔ)風(fēng)口開(kāi)始補(bǔ)風(fēng)，氣統(tǒng)沿導(dǎo)流板通過(guò)前車(chē)肚至后車(chē)肚，前后車(chē)肚落棉一起進(jìn)入扁吸嘴，通過(guò)濾塵箱內(nèi)通道和上吸落棉隔開(kāi)，進(jìn)入間歇吸管道。
2、機(jī)外間歇吸塵系統(tǒng)機(jī)外間歇吸塵系統(tǒng)是將濾塵箱花和機(jī)下吸點(diǎn)的落棉和塵雜定時(shí)吸除，并對(duì)含有纖維和粉塵的空氣進(jìn)行過(guò)濾，使得過(guò)濾后的空氣含塵濃度≤1mg/m3。
其系統(tǒng)主要由上吸管道，排風(fēng)地溝管道，濾塵設(shè)備，雙通搖板閥，供氣系統(tǒng)間歇吸落棉控制裝置等組成。通過(guò)間歇吸落棉控制裝置控制裝在每臺(tái)梳棉機(jī)上兩個(gè)雙通插板閥的啟閉使整個(gè)上吸塵部分每時(shí)只保持一個(gè)吸點(diǎn)，由機(jī)外上吸風(fēng)機(jī)提供的負(fù)壓，將濾塵箱花或車(chē)肚花吸走，進(jìn)入濾塵系統(tǒng)的一級(jí)纖維壓緊器進(jìn)行處理。在一級(jí)的處理中，大部分的纖雜被分離掉，并收集，而含塵空氣則進(jìn)入系統(tǒng)的二級(jí)，梳棉機(jī)上濾塵箱內(nèi)小風(fēng)機(jī)的排風(fēng)通過(guò)地溝進(jìn)入系統(tǒng)的二級(jí)，經(jīng)二級(jí)處理后的潔凈空氣可直接排至空調(diào)室或室外，亦可直接回用。
3、機(jī)外間歇吸工藝流程及系統(tǒng)除塵設(shè)備選配該系統(tǒng)為12臺(tái)FA201B梳棉機(jī)機(jī)上連續(xù)吸機(jī)外間歇吸塵系統(tǒng)，其每臺(tái)梳棉機(jī)濾塵箱吸塵風(fēng)機(jī)電機(jī)功率2.0KW，排風(fēng)量為1800m3/h，排風(fēng)口負(fù)壓-49Pa--98Pa。間歇吸口風(fēng)量2000m3/h，靜壓力-1863Pa。
除塵設(shè)備選型①間歇吸排塵風(fēng)機(jī)選用SFF233q-11N04.8A風(fēng)機(jī)配11KW電機(jī)。
②主風(fēng)機(jī)選用SFF232-11NO10E風(fēng)機(jī)配15KW電機(jī)③選用JYFO-III-6蜂式濾塵機(jī)組。
④系統(tǒng)總裝機(jī)容量57.91KW這種濾塵系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需采用可編程控制裝置，耗能較大，不便于管理，且吸塵風(fēng)機(jī)風(fēng)量與風(fēng)壓不夠穩(wěn)定影響排雜效果，同時(shí)棉網(wǎng)易破裂影響生條質(zhì)量。但車(chē)肚落棉和機(jī)上吸點(diǎn)落棉可分開(kāi)收集，有利于回花合理使用，能降低原料成本。
二、原FA201B連續(xù)吸濾塵系統(tǒng)的FA201B梳棉機(jī)采用連續(xù)吸濾塵系統(tǒng)，將濾塵箱小風(fēng)機(jī)及雙通搖板閥全部取消，梳棉機(jī)機(jī)上四吸點(diǎn)及車(chē)肚吸點(diǎn)通過(guò)匯聚管由機(jī)外上行管道吸走至濾塵設(shè)備。
本系統(tǒng)為12臺(tái)FA201B梳棉機(jī)連續(xù)吸塵系統(tǒng)，其每臺(tái)梳棉機(jī)車(chē)肚吸風(fēng)量為2000m3/h，機(jī)上四點(diǎn)總風(fēng)量為1600m3/h，(其中刺輥500m3/h，蓋板花500m3/h，夕林道夫三角區(qū)300m3/h，清潔輥300m3/h)，負(fù)壓不小于588-686Pa。
除塵設(shè)備選型①主風(fēng)機(jī)選用SFF232-11110E配37KW電機(jī)②選用JYFO-III-6蜂窩式濾塵機(jī)組。
③系統(tǒng)總裝機(jī)容量45.61KW這種濾塵系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不需做地溝及PC裝置，均可用上行管道，便于管理、耗能也較大，但車(chē)肚落棉及機(jī)上吸點(diǎn)落棉混在一起，不利回花利用和降低原料成本，同時(shí)車(chē)間架空管理較多且管徑較大不太美觀。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于發(fā)明一種既有利于回花合理使用，能降低原料成本，又明顯降低耗能的FA201B梳棉機(jī)濾塵的除塵方法。
本發(fā)明將各FA201B梳棉機(jī)的各機(jī)上安全清潔輥吸點(diǎn)、夕林道夫三角區(qū)吸點(diǎn)、蓋板花吸點(diǎn)和刺輥放氣吸點(diǎn)四個(gè)吸點(diǎn)用彈簧軟管連接至匯聚管，通過(guò)地溝或上行管道，三臺(tái)至四臺(tái)FA201B梳棉機(jī)匯合為一組，靠濾塵設(shè)備主風(fēng)機(jī)將落棉和塵雜連續(xù)吸至濾塵設(shè)備，將各FA201B梳棉機(jī)的機(jī)下車(chē)肚落棉通過(guò)上行管道間歇吸入纖維壓緊器處理，均通過(guò)一臺(tái)濾塵設(shè)備除塵。
本發(fā)明是一種機(jī)上連續(xù)吸、機(jī)下間歇吸方法，它借鑒上述兩種系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)，這種濾塵系統(tǒng)顯著特點(diǎn)耗能大大減少，結(jié)構(gòu)比原間歇吸簡(jiǎn)單，同時(shí)解決了棉網(wǎng)破裂現(xiàn)象，車(chē)肚落棉和機(jī)上吸落棉可分開(kāi)收集，便于回花合理利用，有利于節(jié)約原料成本。
其運(yùn)行效果分析1、節(jié)電效果顯著，改造前每套濾塵系數(shù)總狀機(jī)容量57.91KW，改造后為29.66KW，每套總裝機(jī)容量減少28.25KW。
2、質(zhì)量穩(wěn)定，解決了棉網(wǎng)有時(shí)破洞現(xiàn)象，生條結(jié)雜、短絨率穩(wěn)定，避免了忽高忽低現(xiàn)象。
3、濾塵效果好，風(fēng)量、風(fēng)壓穩(wěn)定，機(jī)上、機(jī)下落棉吸得比較干凈，避免了糊花現(xiàn)象。
由于該濾塵系統(tǒng)改造僅需在梳棉機(jī)上及管道、風(fēng)機(jī)的調(diào)整、濾塵設(shè)備還可利用，故設(shè)備投資較少，而經(jīng)改造后濾塵系統(tǒng)每套全年可節(jié)省電費(fèi)9萬(wàn)元。
具體實(shí)施例將各FA201B梳棉機(jī)的各機(jī)上安全清潔輥吸點(diǎn)、夕林道夫三角區(qū)吸點(diǎn)、蓋板花吸點(diǎn)和刺輥放氣吸點(diǎn)四個(gè)吸點(diǎn)用彈簧軟管連接至匯聚管，通過(guò)地溝或上行管道，將三臺(tái)至四臺(tái)FA201B梳棉機(jī)匯合為一組，靠濾塵設(shè)備主風(fēng)機(jī)將落棉和塵雜連續(xù)吸至濾塵設(shè)備，將各FA201B梳棉機(jī)的機(jī)下車(chē)肚落棉通過(guò)上行管道間歇吸入纖維壓緊器處理，均通過(guò)一臺(tái)濾塵設(shè)備除塵。
本發(fā)明與上述兩種方法的區(qū)別是①取消梳棉機(jī)2.0KW吸塵風(fēng)機(jī)；②保留原濾塵箱，拆除濾塵箱內(nèi)濾網(wǎng)；③保留機(jī)下間歇吸搖板閥，拆除上吸口及搖板閥；④自制機(jī)上連續(xù)吸匯聚管、將機(jī)上四點(diǎn)吸點(diǎn)用彈簧軟管與匯聚管連接，通過(guò)地溝或上行管道3臺(tái)一組或4臺(tái)組匯合，將落棉和塵雜送入濾塵設(shè)備；⑤重新對(duì)原有間歇吸可編程控制裝置進(jìn)行設(shè)備編程；⑥合理管路設(shè)計(jì)，正確選擇斷面管徑和合理配置主風(fēng)機(jī)，確保其內(nèi)部斷面風(fēng)速均勻合理，同時(shí)系統(tǒng)排放點(diǎn)匯總成一根總管時(shí)匯總管須做成錐形，確保匯兌管內(nèi)各點(diǎn)阻力基本平衡。
本發(fā)明為12臺(tái)FA201B梳棉機(jī)改機(jī)上連續(xù)吸、機(jī)下間歇吸塵系統(tǒng)。其機(jī)下間歇吸風(fēng)量2000m3/h，靜壓-1863Pa，機(jī)上連續(xù)吸四點(diǎn)總風(fēng)量為1600m3/h。
則除塵設(shè)備選型①間歇吸排塵風(fēng)機(jī)由于搖板閥大大減少，漏風(fēng)量少，系統(tǒng)阻力大大減少，可選用FC6-48-11N04.5A配5.5KW風(fēng)機(jī)②主風(fēng)機(jī)主風(fēng)機(jī)風(fēng)量＝機(jī)上連續(xù)吸每臺(tái)風(fēng)量×12×(1.05-1.1)+間歇吸風(fēng)量＝1600×12×1.1+4000＝25120m3/h。
主風(fēng)機(jī)全壓800-1000Pa選用SFF232-11N08E配15KW風(fēng)機(jī)③濾塵設(shè)備仍選用JYFO-III-6蜂窩式濾塵機(jī)組，其工藝參數(shù)處理風(fēng)量3.0-3.6×104m3/h。阻力100-250Pa，總裝機(jī)容量6.81KW，纖維壓緊器選用JYC-02 1臺(tái)。
④系統(tǒng)總裝機(jī)容量間歇吸排塵風(fēng)機(jī)+主風(fēng)機(jī)+濾塵設(shè)備＝5.5+15+8.61＝29.66KW
權(quán)利要求
1.一種FA201B梳棉機(jī)的濾塵方法，其特征在于將各FA201B梳棉機(jī)的各機(jī)上安全清潔輥吸點(diǎn)、夕林道夫三角區(qū)吸點(diǎn)、蓋板花吸點(diǎn)和刺輥放氣吸點(diǎn)四個(gè)吸點(diǎn)用彈簧軟管連接至匯聚管，通過(guò)地溝或上行管道，3臺(tái)至4臺(tái)FA201B梳棉機(jī)匯合為一組，靠濾塵設(shè)備主風(fēng)機(jī)將落棉和塵雜連續(xù)吸至濾塵設(shè)備，將各FA201B梳棉機(jī)的機(jī)下車(chē)肚落棉通過(guò)上行管道間歇吸入纖維壓緊器處理，均通過(guò)一臺(tái)濾塵設(shè)備除塵。
全文摘要
FA201B梳棉機(jī)濾塵的除塵方法，涉及梳棉機(jī)的除塵方法。將各FA201B梳棉機(jī)的各機(jī)上安全清潔輥吸點(diǎn)、夕林道夫三角區(qū)吸點(diǎn)、蓋板花吸點(diǎn)和刺輥放氣吸點(diǎn)四個(gè)吸點(diǎn)用彈簧軟管連接至匯聚管，通過(guò)地溝或上行管道，3臺(tái)至4臺(tái)FA201B梳棉機(jī)匯合為一組，靠濾塵設(shè)備主風(fēng)機(jī)將落棉和塵雜連續(xù)吸至濾塵設(shè)備，將各FA201B梳棉機(jī)的機(jī)下車(chē)肚落棉通過(guò)上行管道間歇吸入纖維壓緊器處理，均通過(guò)一臺(tái)濾塵設(shè)備除塵。本發(fā)明是一種機(jī)上連續(xù)吸、機(jī)下間歇吸方法，耗能大大減少，結(jié)構(gòu)比原間歇吸簡(jiǎn)單，同時(shí)解決了棉網(wǎng)破裂現(xiàn)象，車(chē)肚落棉和機(jī)上吸落棉可分開(kāi)收集，便于回花合理利用，有利于節(jié)約原料成本。
文檔編號(hào)D01B5/16GK1793441SQ20051009554
公開(kāi)日2006年6月28日 申請(qǐng)日期2005年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月11日
發(fā)明者楊廣澤, 吉宜軍, 吉運(yùn)德, 王德根 申請(qǐng)人:南通雙弘紡織有限公司