專利名稱：大豆蛋白纖維染色助劑及其染色工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種大豆蛋白纖維染色助劑及其染色工藝，屬于紡織染整領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
對于大豆蛋白纖維一般均采用活性染料進(jìn)行染色，而采用傳統(tǒng)染色助劑及染色工藝時染料對纖維的上染百分率和固色百分率一般都較低。為了解決這個問題，在染色過程中要加入大量的諸如元明粉之類的無機(jī)鹽進(jìn)行促染。但加入大量無機(jī)鹽促染的最大弊端就是會使紡織品的手感粗糙，并可能造成被染紡織品的擦傷，使被染紡織品的質(zhì)量難以達(dá)到較高指標(biāo)而嚴(yán)重影響被染紡織品的產(chǎn)品檔次及售價。長期以來，染整行業(yè)一直未能解決這個技術(shù)難題，使得大量蛋白纖維紡織品總是停留在一個較低的水平。因此，研制一種無須添加大量無機(jī)鹽而獲得較高上染百分率和固色百分率的大豆蛋白纖維的染色助劑及其工藝有著非常重要的現(xiàn)實意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題就是針對大豆蛋白纖維染色存在的上述缺陷而提供一種可以提高上染百分率和固色率的染色助劑以及利用該助劑對大豆蛋白纖維進(jìn)行染色的染色工藝。
本發(fā)明中對染色助劑的技術(shù)解決方案在于這種大豆蛋白纖維染色助劑含有0.50-0.8％owf的烷基聚氧乙烯類非離子表面活性劑和10-30克/升的元明粉，甲酸調(diào)整染浴至pH＝4.5-5.5、燒堿調(diào)整至pH＝11，其特征是在該助劑中還含有0.25-0.50％owf的鋁鹽。所說的鋁鹽為硫酸鋁、三氯化鋁、明礬的任一種。
本發(fā)明中利用上述染色助劑的染色工藝為將含有鋁鹽的染色助劑與大豆蛋白纖維一同加入30℃染浴中，待升溫至90℃后10分鐘按量加入元明粉，再每間隔10分鐘分三次按量加入燒堿和氨水，浸染40分鐘后進(jìn)行水洗及皂洗。
本發(fā)明所產(chǎn)生的積極效果是通過在染色初期與被染紡織品一齊將鋁鹽和烷基聚氧乙烯類非離子活性劑加入染浴中進(jìn)行浸染，加入鋁鹽后能使染料產(chǎn)生絮凝作用，使染料形成微小顆粒，提高了被大豆蛋白纖維的吸附能力，所以可使大豆蛋白纖維獲得較高上染百分率的染色效果。并且在加堿固色階段加入少量元明粉類無機(jī)鹽，即可以獲得相對較高的固色百分率，能夠提高大豆蛋白纖維的染色效果及染色質(zhì)量，使大豆蛋白纖維紡織品提升較大的檔次，更能提高經(jīng)濟(jì)效益。同時能夠提高染料的利用率，減少染色加工對環(huán)境的危害。


圖1本發(fā)明的染色工藝示意圖。
圖2傳統(tǒng)染色工藝的示意圖。
附圖中A-纖維和染料；B-甲酸、勻染劑、烷基聚氧乙烯非離子表面活性劑和鋁鹽；C-元明粉；D-純堿(1)、E-純堿(2)；F-氨水和平平加0；G-燒堿和氨水。
具體實施例方式
本發(fā)明主要是在由甲酸、烷基聚氧乙烯非離子表面活性劑、元明粉和燒堿構(gòu)成的助劑體系中加入了鋁鹽，其染浴配方組成為染料 用量棉用活性染料(％，owf) 0.01-6.0助劑 用量甲酸(％，owf) 至pH＝4.5-5.5非離子表面活性劑(％，owf) 0.50-0.80鋁鹽(％，owf) 0.25-0.50元明粉(g/l) 10-30燒堿(g/l) 至pH＝11±其中owf表示根據(jù)被處理紡織品重量的百分比。
助劑中加入鋁鹽后的染色工藝與傳統(tǒng)染色具有明顯地不同，其具體工藝路線為
1、在對大豆蛋白纖維的染色初期，即染浴溫度在30℃時將紡織品和含有鋁鹽的染色助劑按量同時加入染浴中；2、使染浴按每分鐘1℃的要求升溫至90℃；3、停留10分鐘后按量加入元明粉；4、滯后10分鐘時再按10分鐘一次共分三次間隔按量加入燒堿和氨水，三次加入量依次為總量的1/6、1/3、1/2，同時用氨水調(diào)節(jié)pH值；5、浸染40分鐘后放掉染浴并在70℃時進(jìn)行10分鐘的水洗工序；6、再升溫至90℃時進(jìn)行皂洗30分鐘，同時還要加入純堿(2)和氨水、平平加0。
實施例1大豆蛋白纖維織物的染色1、被染織物平紋組織，經(jīng)紗密度246根/10cm，緯紗密度173根/cm，紗線線密度14.5tex×22、染色設(shè)備為Rotawinch絞盤繩狀染色機(jī)3、染料Cibacron LS系列棉用活性染料4、染浴配方如表1，染色浴比為15∶1表1采用不同工藝染色的染浴組成

5、皂洗浴組成如表2

6、采用傳統(tǒng)工藝染色的工藝曲線為圖2，采用本發(fā)明工藝染色的工藝曲線為圖1。
7、采用不同工藝染色所獲染色樣品的染色深度以K/S值來表示，具體數(shù)據(jù)在表3中給出。
表3采用不同工藝染色織物的K/S值

實施例2大豆蛋白散纖維的染色1、被染纖維1.1-1.2(dtex)×38mm。
2、染色設(shè)備ALLWIN散纖維染色機(jī)3、染料Cibacron LS系列棉用活性染料4、染浴組成同表1，染色浴比為10∶1。
5、皂洗浴組成同表2。
6、采用傳統(tǒng)工藝染色的工藝曲線為圖2，采用本發(fā)明工藝染色的工藝曲線為圖1。
7、采用不同工藝所獲染色樣品的色澤深度對比與織物染色的情況類似。
實施例3大豆蛋白纖維毛條的染色1、被染毛條20g/m2、染色設(shè)備ALLWIN筒子紗染色機(jī)3、染料Cibacron LS系列棉用活性染料4、染浴組成同表1，染色浴比為10∶1。
5、皂洗浴組成同表2。
6、采用傳統(tǒng)工藝染色的工藝曲線為圖2，采用本發(fā)明工藝染色的工藝曲線為圖1。
7、采用不同工藝所獲染色樣品的色澤深度對比與織物染色的情況類似。
實施例4大豆蛋白散纖維紗線的染色1、被染紗線紗線線密度(tex)為14.5×2。
2、染色設(shè)備ALLWIN筒子紗染色機(jī)3、染料Cibacron LS系列棉用活性染料4、染浴組成同表1，染色浴比為10∶1。
5、皂洗浴組成同表2。
6、采用傳統(tǒng)工藝染色的工藝曲線為圖2，采用本發(fā)明工藝染色的工藝曲線為圖1。
7、采用不同工藝所獲染色樣品的色澤深度對比與織物染色的情況類似。
權(quán)利要求
1.一種大豆蛋白纖維染色助劑，它含有0.50-0.8％owf的烷基聚氧乙烯類非離子表面活性劑和10-30克/升的元明粉，甲酸調(diào)整染浴至pH＝4.5-5.5，燒堿調(diào)整染浴至pH＝11，其特征是在該助劑中還含有0.25-0.50％owf的鋁鹽。
2.如權(quán)利要求1所述的大豆蛋白纖維染色助劑，其特征是所說的鋁鹽為硫酸鋁、三氯化鋁和明礬的任一種或三者的任意組合。
3.一種利用如權(quán)利要求1所述的大豆蛋白纖維染色助劑的大豆蛋白纖維染色工藝，其特征是將含有鋁鹽的染色助劑與大豆蛋白纖維一同加入30℃染浴中，待升溫至90℃后10分鐘按量加入元明粉，再每間隔10分鐘分三次按量加入燒堿和氨水，浸染40分鐘后進(jìn)行水洗及皂洗。
全文摘要
一種大豆蛋白纖維染色助劑，它含有0.50－0.8％owf的烷基聚氧乙烯類非離子表面活性劑，10－30克/升的元明粉，甲酸調(diào)整染浴至pH＝4.5－5.5，燒堿調(diào)整染浴至pH＝11，主要是在該助劑中還含有0.25－0.50％owf的鋁鹽。所說的鋁鹽為硫酸鋁、三氯化鋁、明礬的任一種或組合。將含有鋁鹽的染色助劑與大豆蛋白纖維一同加入30℃染浴中，待升溫至90℃后10分鐘按量加入元明粉，再每間隔10分鐘分三次按量加入燒堿和氨水，浸染40分鐘后進(jìn)行水洗及皂洗。助劑中加入鋁鹽后對染料具有絮凝作用，使染料形成微小顆粒，能提高被纖維的吸附能力，從而獲得較高的上染百分率和固色百分率。
文檔編號D06P1/44GK1958940SQ20051009629
公開日2007年5月9日 申請日期2005年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月4日
發(fā)明者邢建偉, 沈蘭萍, 徐成書, 熊玲琍, 周芬 申請人:西安工程科技學(xué)院