專利名稱：縫紉機的旋轉(zhuǎn)挑線桿裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及能對主軸上與其同步地旋轉(zhuǎn)而連動的旋轉(zhuǎn)挑線桿的相對于主軸的相位進(jìn)行微調(diào)節(jié)的縫紉機的旋轉(zhuǎn)挑線桿裝置。
背景技術(shù)：
以往，在圓頭鎖眼縫紉機、雙線鎖縫縫紉機、曲折縫縫紉機等的裝飾線跡縫紉機中，一般，設(shè)有與縫紉機主軸連動地旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)型挑線桿。這種旋轉(zhuǎn)型挑線桿，具有掛上線部，并形成為正面看的大致T字形。在該旋轉(zhuǎn)型挑線桿與縫紉機主軸同步地旋轉(zhuǎn)時，在從線供給源至縫針的線道路徑的途中部，由于從線供給源抽出的上線的一部分與掛上線部卡合，故能隨著旋轉(zhuǎn)型挑線桿的旋轉(zhuǎn)并根據(jù)規(guī)定的取線量曲線可對取線量進(jìn)行調(diào)節(jié)。
可是，根據(jù)加工布的種類及布厚、還有縫線的種類及粗細(xì)，往往要使縫跡的質(zhì)量風(fēng)格(針跡的堵塞情況)改變。因此，提出了以下能對由旋轉(zhuǎn)挑線桿引起的取線量曲線的相位或提前或滯后地調(diào)整、能對質(zhì)量風(fēng)格的情況任意地進(jìn)行變更的縫紉機的旋轉(zhuǎn)挑線桿裝置的各種方案。
例如，在JP-B-37-17183(日本專利特公昭37-17183公報、第1～2頁、圖1、圖2)中的縫紉機的旋轉(zhuǎn)縫線取上裝置，具有與縫紉機主軸同心地被安裝、以與縫紉機主軸同方向、同角速度進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的一片基圓板；安裝在該基圓板上的幾個內(nèi)側(cè)縫線接觸銷；利用該內(nèi)側(cè)縫線接觸銷與其同心地支承在基圓板的前面的一片圓板；安裝在該圓板的前面的幾個外側(cè)縫線接觸銷，還具有能對圓板的相對基圓板的安裝角度進(jìn)行調(diào)節(jié)、固定的調(diào)節(jié)固定裝置。通過對該圓板的相對基圓板的安裝角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，能對縫線取上量的變化曲線的形狀進(jìn)行變更調(diào)節(jié)、并使縫線取上作用能適合于各種線跡條件。
如上所述，在JP-B-37-17183所記載的縫紉機的旋轉(zhuǎn)縫線取上裝置中，在對圓板的相對基圓板的安裝角度進(jìn)行變更時，首先，將圓板固定在基圓板上的緊固螺釘放松、使圓板僅轉(zhuǎn)動所需的角度后，通過將緊固螺釘旋緊而將圓板再固定在基圓板上。因此，需要將緊固螺釘放松的作業(yè)和旋緊的作業(yè)，另外，在將緊固螺釘放松的場合，圓板成為自由狀態(tài)，由于容易產(chǎn)生大的轉(zhuǎn)動，故要對圓板的轉(zhuǎn)動量進(jìn)行極小的微調(diào)節(jié)非常困難而成為問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供能以簡單的調(diào)節(jié)作業(yè)對旋轉(zhuǎn)挑線桿的相對縫紉機主軸的旋轉(zhuǎn)相位進(jìn)行微調(diào)節(jié)、并能將取線量曲線微小地向滯后側(cè)或前進(jìn)側(cè)進(jìn)行微調(diào)節(jié)的縫紉機的旋轉(zhuǎn)挑線桿裝置。
本發(fā)明的縫紉機的旋轉(zhuǎn)挑線桿裝置，在縫紉機的主軸上具有與其同步地旋轉(zhuǎn)而連動的旋轉(zhuǎn)挑線桿，其特征在于，具有與所述主軸連接的針桿曲柄；固定在所述針桿曲柄上、向所述旋轉(zhuǎn)挑線桿傳遞旋轉(zhuǎn)力并對旋轉(zhuǎn)挑線桿進(jìn)行支承用的傳遞支承構(gòu)件；在所述傳遞支承構(gòu)件上與所述主軸的軸心同心狀地可轉(zhuǎn)動地連接并固定有所述旋轉(zhuǎn)挑線桿的基端部的可轉(zhuǎn)動構(gòu)件；包含安裝在所述傳遞支承構(gòu)件上的驅(qū)動側(cè)齒輪和與所述驅(qū)動側(cè)齒輪嚙合并使所述可轉(zhuǎn)動構(gòu)件轉(zhuǎn)動的從動側(cè)齒輪在內(nèi)的齒輪機構(gòu)；將所述齒輪機構(gòu)的所述驅(qū)動側(cè)齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動操作的操作裝置，利用所述操作裝置的轉(zhuǎn)動操作，構(gòu)成為通過所述齒輪機構(gòu)能對所述旋轉(zhuǎn)挑線桿相對于所述主軸的旋轉(zhuǎn)相位進(jìn)行調(diào)節(jié)。
當(dāng)主軸利用縫紉機電機進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時，傳遞支承構(gòu)件利用與該主軸連接的針桿曲柄進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，另外，由于通過齒輪機構(gòu)與該傳遞支承構(gòu)件連接的可轉(zhuǎn)動構(gòu)件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，故固定有基端部的旋轉(zhuǎn)挑線桿相對于可轉(zhuǎn)動構(gòu)件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。因此，能獲得相對于由梭機構(gòu)引起的下線的取線量即規(guī)定的梭線量曲線的旋轉(zhuǎn)挑線桿引起的規(guī)定的取線量曲線。
可是，當(dāng)利用操作裝置旋轉(zhuǎn)操作驅(qū)動側(cè)齒輪時，通過齒輪機構(gòu)能對旋轉(zhuǎn)挑線桿的相對于主軸的旋轉(zhuǎn)相位進(jìn)行調(diào)節(jié)。其結(jié)果，在固定于可轉(zhuǎn)動構(gòu)件上的旋轉(zhuǎn)挑線桿的旋轉(zhuǎn)相位相對于主軸的旋轉(zhuǎn)相位僅前進(jìn)轉(zhuǎn)動操作的角度的場合，挑線桿取線量曲線的相位就成為相對規(guī)定的梭線量曲線前進(jìn)的狀態(tài)。
另一方面，利用操作裝置對驅(qū)動側(cè)齒輪的轉(zhuǎn)動操作，在固定于可轉(zhuǎn)動構(gòu)件上的旋轉(zhuǎn)挑線桿的旋轉(zhuǎn)相位相對于主軸的旋轉(zhuǎn)相位僅滯后轉(zhuǎn)動操作的角度的場合，挑線桿取線量曲線的相位就相對于規(guī)定的梭線量曲線成為滯后的狀態(tài)。
在上述結(jié)構(gòu)的場合，也可以作成所述驅(qū)動側(cè)齒輪由蝸桿構(gòu)成，所述從動側(cè)齒輪由所述可轉(zhuǎn)動構(gòu)件的外周部的至少一部分上所形成的蝸輪部構(gòu)成。
采用該結(jié)構(gòu)，可轉(zhuǎn)動構(gòu)件通過由蝸桿構(gòu)成的齒輪機構(gòu)與傳遞支承構(gòu)件連接著，故在縫制中利用蝸輪蝸桿機構(gòu)的特性，不會使可轉(zhuǎn)動構(gòu)件的相對于傳遞支承構(gòu)件的相對相位發(fā)生變更。


圖1是將本發(fā)明實施例的縫紉機的挑線桿罩卸除后的頭部的左側(cè)視圖。
圖2是縫紉機的頭部的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的主視圖。
圖3是縫紉機的頭部的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。
圖4是圖3的4-4線橫剖俯視圖。
圖5是蝸輪蝸桿機構(gòu)的立體圖。
圖6是向進(jìn)角側(cè)調(diào)整后的與圖3相當(dāng)?shù)膱D。
圖7是向退角側(cè)調(diào)整后的與圖3相當(dāng)?shù)膱D。
圖8是表示梭線量曲線與挑線桿取線量曲線的曲線圖。
圖9是變更形態(tài)后的與圖2相當(dāng)?shù)膱D。
圖10是變更形態(tài)后的與圖3相當(dāng)?shù)膱D。
圖11是變更形態(tài)后的與圖6相當(dāng)?shù)膱D。
圖12是變更形態(tài)后的與圖1相當(dāng)?shù)膱D。
圖13是表示臂部的部分放大主視圖。
具體實施例方式本實施例的縫紉機的旋轉(zhuǎn)挑線桿裝置，具有固定在針桿上下移動機構(gòu)的針桿曲柄上的傳遞支承構(gòu)件和可相對轉(zhuǎn)動地與該傳遞支承構(gòu)件連接的可轉(zhuǎn)動構(gòu)件，將旋轉(zhuǎn)挑線桿固定在可轉(zhuǎn)動構(gòu)件上，并利用手動操作機構(gòu)的轉(zhuǎn)動操作且通過蝸輪蝸桿機構(gòu)(與齒輪機構(gòu)相當(dāng))能對可轉(zhuǎn)動構(gòu)件相對傳遞支承構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)相位(相對于主軸的旋轉(zhuǎn)相位)進(jìn)行調(diào)節(jié)。
如圖1～圖3所示，主軸4左右方向地被配置在縫紉機1的臂部2上，并可轉(zhuǎn)動地支承在機架2A的多個部位上。將針桿6上下驅(qū)動的針桿上下移動機構(gòu)5配設(shè)在縫紉機1的頭部3并與該主軸4的左端部連接著。首先，對該針桿上下移動機構(gòu)5簡單地進(jìn)行說明。
在機架2A上向前后方向地固定有樞支銷8，主視形成為コ字形的針桿座7被該樞支銷8止轉(zhuǎn)，成為不以后述的針桿座軸12為中心旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)。將針桿6上下可移動地支承在該針桿座7上，并將縫針(未圖示)可裝拆地安裝在該針桿6的下端部。又，在主軸4的左端部固定著具有連接銷9a的針桿曲柄(平衡錘)9，并將針桿曲柄桿10的上端部可轉(zhuǎn)動地樞裝在該連接銷9a上，針桿曲柄桿10的下端部通過針桿夾座11與針桿6的上端附近部連接著。
由此，由于利用主軸4的旋轉(zhuǎn)使針桿曲柄9旋轉(zhuǎn)，故通過針桿曲柄桿10和針桿夾座11對針桿6進(jìn)行上下往復(fù)驅(qū)動。這里，從圖外的針振擺機構(gòu)延伸的針桿座軸12的左端部與針桿座7的上側(cè)基端部連接著，由于利用圖外的針振擺作動器并通過針振擺機構(gòu)和針桿座軸12使針桿座7向左右移動，故能使針桿6向左右進(jìn)行針振擺。
接著，對旋轉(zhuǎn)挑線桿裝置15進(jìn)行說明。如圖2～圖3所示，向旋轉(zhuǎn)挑線桿27傳遞旋轉(zhuǎn)力并對旋轉(zhuǎn)挑線桿27進(jìn)行支承用的傳遞支承構(gòu)件16被固定在連接銷9a的左端部。即，傳遞支承構(gòu)件16，具有固定在針桿曲柄9的連接銷9a上的第1傳遞構(gòu)件17和一體地固定在該第1傳遞構(gòu)件17上的一對第2傳遞構(gòu)件18a、18b。
如圖3～圖4所示，第1傳遞構(gòu)件17，在其左側(cè)面?zhèn)鹊闹醒氩啃纬捎袕纳蟼?cè)沿下側(cè)的收容凹部17a，并在該收容凹部17a的前后兩端部分別形成縱向的支承壁17b、17c，形成側(cè)視為圓形且俯視大致コ字形。第2傳遞構(gòu)件18a、18b是前后對稱，并由倒立L字形的前側(cè)的第2傳遞構(gòu)件18a和倒立L字形的后側(cè)的第2傳遞構(gòu)件18b構(gòu)成，這些第2傳遞構(gòu)件18a、18b的各個，分別用固定螺釘19從外側(cè)一體地固定在第1傳遞構(gòu)件17上。
在這些被分割成2個的前后一對的第2傳遞構(gòu)件18a、18b的上端部，分別可旋轉(zhuǎn)地樞支有向前后方向所配設(shè)的蝸桿(與驅(qū)動側(cè)齒輪相當(dāng))20的前后一對的軸部20a、20b。但是，在蝸桿20的前側(cè)的軸部20a的前端部，形成有與軸向正交的直線狀的直線凹部20c，利用后述的手動操作機構(gòu)35并通過軸部20a就能使蝸桿20旋轉(zhuǎn)。
可轉(zhuǎn)動構(gòu)件21，形成為縱向長的薄板狀，在可轉(zhuǎn)動構(gòu)件21的上側(cè)外周部和下側(cè)外周部分別形成向右方突出的圓弧狀的滑動壁21a、21b。但是，可轉(zhuǎn)動構(gòu)件21的前后方向的寬度尺寸成為比形成收容凹部17a的前后兩支承壁17b、17c之間的隔離尺寸較小。如圖5所示，在上側(cè)的滑動壁21a外周部形成有能與蝸桿20嚙合的蝸輪部(與從動側(cè)齒輪相當(dāng))21c。
可轉(zhuǎn)動構(gòu)件21，被收容在第1傳遞構(gòu)件17的收容凹部17a內(nèi)，且可轉(zhuǎn)動構(gòu)件21的各滑動壁21a、21b被外嵌在第1傳遞構(gòu)件17的上側(cè)和下側(cè)的外周上，配設(shè)成對第1傳遞構(gòu)件17從左方推壓狀且密接狀。并且，可轉(zhuǎn)動構(gòu)件21，在其中央部利用帶臺階沉頭螺釘23可轉(zhuǎn)動地支承在第1傳遞構(gòu)件17上。
因此，在收容凹部17a內(nèi)，可轉(zhuǎn)動構(gòu)件21，利用在與第1傳遞構(gòu)件17之間發(fā)生的推壓摩擦力可相對轉(zhuǎn)動地被支承著。又，蝸桿20與在上側(cè)的滑動壁21a上所形成的蝸輪部21c嚙合著。這里，由蝸桿20和蝸輪部21c等構(gòu)成蝸輪蝸桿機構(gòu)(與齒輪機構(gòu)相當(dāng))22。
在可轉(zhuǎn)動構(gòu)件21的側(cè)面?zhèn)扔枚鄠€固定螺釘25固定著側(cè)視為圓形的罩板24。如圖1和圖4所示，罩板24，游嵌在固定于機架2A的端部上的面板26上的圓形開口部26a中。將旋轉(zhuǎn)挑線桿27的基端部27a用多個固定螺釘28固定在該罩板24上。旋轉(zhuǎn)挑線桿27，由從其基端部27a延伸的旋轉(zhuǎn)臂部27b和其前端部的上線保持部27c等構(gòu)成，在基端部27a與旋轉(zhuǎn)臂部27b之間，形成有第1上線保持點27d和第2上線保持點27e。
如圖2所示，為不使鉤掛在旋轉(zhuǎn)挑線桿27的上線保持部27c上的上線13脫離，將挑線桿罩29設(shè)在頭部3上。在該挑線桿罩29上，分別形成一對的圓筒支承構(gòu)件29a和挑線桿凹部29b。將該挑線桿罩29通過這些圓筒支承構(gòu)件29a用固定螺釘30固定在面板26上，由于旋轉(zhuǎn)挑線桿27的上線保持部27c在挑線桿凹部29b內(nèi)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，故構(gòu)成為防止上線13從縫制中的上線保持部27c脫線的狀態(tài)。
但是，在縫制結(jié)束時，在縫紉機1停止在針上方位置的場合，由于主軸4以規(guī)定的停止相位進(jìn)行停止(停止在一定位置)，故傳遞支承構(gòu)件16和可轉(zhuǎn)動構(gòu)件21，成為以圖3所示的姿勢、即蝸桿20在大致水平狀態(tài)下停止。因此，在主軸4的停止?fàn)顟B(tài)下、使蝸桿20向順時針方向或逆時針方向進(jìn)行轉(zhuǎn)動的場合，在可轉(zhuǎn)動構(gòu)件21與支承壁17b、17c抵接的范圍內(nèi)，就能相對傳遞支承構(gòu)件16分別僅以規(guī)定角度(例如，5°～8°)向逆時針方向(參照圖6)或順時針方向(參照圖7)進(jìn)行轉(zhuǎn)動。
接著，對裝備在縫紉機1的機架2A上的、能與蝸桿20分離的、根據(jù)需要對蝸輪蝸桿機構(gòu)22的蝸桿20進(jìn)行轉(zhuǎn)動操作用的手動操作機構(gòu)35(其與操作裝置相當(dāng))進(jìn)行說明。
如圖3所示，與蝸桿20的軸心方向延長對應(yīng)地將貫通孔形成在機架2A上，并在該貫通孔中嵌入圓筒狀的套筒36。調(diào)整軸37向前后方向移動自如地支承在該套筒36內(nèi)。在調(diào)整軸37的后端部固定著卡止環(huán)38，并在調(diào)整軸37的前端部固定著調(diào)整捏手39。另外，將壓縮螺旋彈簧40外嵌在機架2A的一部分凹陷的彈簧收容凹部2a與調(diào)整捏手39之間的調(diào)整軸37上。
因此，這些調(diào)整軸37和調(diào)整捏手39，由于始終被壓縮螺旋彈簧40的彈簧力向前方施力，故手動操作機構(gòu)35與蝸桿20離開規(guī)定距離。因此，在主軸4的旋轉(zhuǎn)時，這些傳遞支承構(gòu)件16及可轉(zhuǎn)動構(gòu)件21和蝸桿20就絲毫不會與調(diào)整軸37沖撞。另外，在調(diào)整軸37的后端，形成有能從前方與蝸桿20的直線凹部20c卡合的直線凸部37a。
在縫制作業(yè)者用手動進(jìn)行轉(zhuǎn)動操作的場合，通過將調(diào)整捏手39克服壓縮螺旋彈簧40的彈簧力地向臂部2的內(nèi)側(cè)推入，并由于使調(diào)整軸37的直線凸部37a從前方與蝸桿20的直線凹部20c卡合，故在該卡合狀態(tài)下通過將調(diào)整捏手39向順時針方向或逆時針方向進(jìn)行轉(zhuǎn)動操作，如前述那樣，就能使蝸桿20旋轉(zhuǎn)。
接著，對這樣構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)挑線桿27和手動操作機構(gòu)35的作用進(jìn)行說明。如圖1、圖3所示，在縫制開始時，從未圖示的線卷延伸的上線13，經(jīng)過設(shè)在機架2A上的第1線導(dǎo)向構(gòu)件45，在被掛在旋轉(zhuǎn)挑線桿的旋轉(zhuǎn)臂部27b或上線保持部27c上后，經(jīng)過第2線導(dǎo)向構(gòu)件46，并通過針桿線導(dǎo)向件(未圖示)且沿至縫針的孔眼的規(guī)定的線道路徑進(jìn)行上線穿通。
在縫制的準(zhǔn)備完成后、對縫制開始開關(guān)進(jìn)行操作的場合，由于利用圖外的縫紉機電機對主軸4向規(guī)定旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，對針桿6通過針桿上下移動機構(gòu)5進(jìn)行上下驅(qū)動，通過與設(shè)置在縫紉機1的頭部的圖外的旋轉(zhuǎn)梭的協(xié)動在加工布上依次地形成針跡。
但是，由于可轉(zhuǎn)動構(gòu)件21通過蝸輪蝸桿機構(gòu)22與傳遞支承構(gòu)件16連接著，在縫制中，利用蝸輪蝸桿機構(gòu)22的特性，使可轉(zhuǎn)動構(gòu)件21的相對于傳遞支承構(gòu)件16的相對相位不會改變。因此，具有旋轉(zhuǎn)挑線桿27的可轉(zhuǎn)動構(gòu)件21，與這些蝸輪蝸桿機構(gòu)22和傳遞支承構(gòu)件16一起利用主軸4、與其同步地被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。
這樣，在進(jìn)行縫制時，可轉(zhuǎn)動構(gòu)件21，如圖3所示，相對于傳遞支承構(gòu)件16設(shè)定為基準(zhǔn)姿勢(鉛垂方向姿勢)的場合、即在可轉(zhuǎn)動構(gòu)件21(旋轉(zhuǎn)挑線桿27)相對于主軸4的旋轉(zhuǎn)相位為基準(zhǔn)相位的場合，如圖8所示，對于由旋轉(zhuǎn)梭形成的梭線量曲線能以規(guī)定的相位獲得挑線桿取線量曲線(基準(zhǔn))。
因此，為了變更針跡的狀態(tài)，如圖6所示，將調(diào)整捏手39推入，將調(diào)整軸37的直線凸部37a與蝸桿20的直線凹部20c卡合，在該狀態(tài)下，當(dāng)將調(diào)整捏手39向逆時針方向轉(zhuǎn)動操作時，形成有與蝸桿20嚙合的蝸輪部21c的上側(cè)滑動壁21a利用蝸桿20的旋轉(zhuǎn)在圖6中向逆時針方向轉(zhuǎn)動，可轉(zhuǎn)動構(gòu)件21成為向左側(cè)傾斜的左傾姿勢。
即，在該場合，通過罩板24被固定在可轉(zhuǎn)動構(gòu)件21上的旋轉(zhuǎn)挑線桿27的旋轉(zhuǎn)相位相對于主軸4的旋轉(zhuǎn)相位僅前進(jìn)轉(zhuǎn)動操作的角度。在該場合，如圖8所示，能相對于挑線桿取線量曲線(基準(zhǔn))得到挑線桿取線量曲線(前進(jìn)相位)。
另一方面，為了變更針跡的狀態(tài)，如圖7所示，將調(diào)整捏手39推入，將調(diào)整軸37的直線凸部37a與蝸桿20的直線凹部20c卡合，在該狀態(tài)下，當(dāng)將調(diào)整捏手39向順時針方向轉(zhuǎn)動操作時，形成有與蝸桿20嚙合的蝸輪部21c的上側(cè)滑動壁21a利用蝸桿20的旋轉(zhuǎn)在圖7中向順時針方向轉(zhuǎn)動，可轉(zhuǎn)動構(gòu)件21成為向右側(cè)傾斜的右傾姿勢。
即，在該場合，通過罩板24被固定在可轉(zhuǎn)動構(gòu)件21上的旋轉(zhuǎn)挑線桿27的旋轉(zhuǎn)相位相對于主軸4的旋轉(zhuǎn)相位僅滯后轉(zhuǎn)動操作的角度。在該場合，如圖8所示，相對于挑線桿取線量曲線(基準(zhǔn))能得到挑線桿取線量曲線(滯后相位)。
這樣，由于通過對手動操作機構(gòu)35進(jìn)行轉(zhuǎn)動操作能通過蝸輪蝸桿機構(gòu)22作成可對旋轉(zhuǎn)挑線桿27相對于主軸4的旋轉(zhuǎn)相位進(jìn)行調(diào)節(jié)的結(jié)構(gòu)，故用手動利用手動操作機構(gòu)35對蝸桿20進(jìn)行轉(zhuǎn)動操作的結(jié)果，能使旋轉(zhuǎn)挑線桿27的旋轉(zhuǎn)相位相對主軸4的旋轉(zhuǎn)相位前進(jìn)或滯后。
即，在使固定在可轉(zhuǎn)動構(gòu)件21上的旋轉(zhuǎn)挑線桿27的旋轉(zhuǎn)相位相對主軸4的旋轉(zhuǎn)相位前進(jìn)的場合，能使挑線桿取線量曲線的相位相對規(guī)定的梭線量曲線前進(jìn)。另一方面，在使固定在可轉(zhuǎn)動構(gòu)件21上的旋轉(zhuǎn)挑線桿27的旋轉(zhuǎn)相位相對主軸4的旋轉(zhuǎn)相位滯后的場合，能使挑線桿取線量曲線的相位相對規(guī)定的梭線量曲線滯后。
另一方面，當(dāng)利用手動操作機構(gòu)35對蝸輪蝸桿機構(gòu)22的蝸桿20進(jìn)行轉(zhuǎn)動操作時，由于使可轉(zhuǎn)動構(gòu)件21能根據(jù)其轉(zhuǎn)動操作方向側(cè)的操作每次轉(zhuǎn)動微小角度，故能對旋轉(zhuǎn)挑線桿27的相對于主軸4的旋轉(zhuǎn)相位進(jìn)行微調(diào)節(jié)。
又，由于將手動操作機構(gòu)35作成與蝸桿20可分離的結(jié)構(gòu)，故在傳遞支承構(gòu)件16、可轉(zhuǎn)動構(gòu)件21和蝸輪蝸桿機構(gòu)22通過針桿曲柄9并利用主軸4被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的縫制中，這些傳遞支承構(gòu)件16、可轉(zhuǎn)動構(gòu)件21和蝸輪蝸桿機構(gòu)22能絲毫不會與手動操作機構(gòu)35干擾地進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，僅在想進(jìn)行微調(diào)節(jié)時、能由操作裝置對旋轉(zhuǎn)挑線桿27的旋轉(zhuǎn)相位進(jìn)行調(diào)節(jié)。
又，手動操作機構(gòu)35，由于具有作為可進(jìn)退地安裝在縫紉機1的機架2A上的調(diào)整軸37是具有能與蝸桿20的軸端的直線凹部(卡合部)20c卡合的直線凸部(卡合部)37a的調(diào)整軸37；固定在該調(diào)整軸37的軸端上的調(diào)整捏手39；對該調(diào)整軸37向機架2A的外側(cè)施力的彈簧40，并由于調(diào)整軸37始終被彈簧40的彈簧力向機架2A的外側(cè)施力而退避，故在縫制中能預(yù)先可靠地解除蝸桿20的卡合部20c與調(diào)整軸37的卡合部37a的卡合。
另一方面，在調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)挑線桿27的旋轉(zhuǎn)相位時，對調(diào)整捏手39進(jìn)行操作并僅將調(diào)整軸37向蝸桿20側(cè)推入，使該兩卡合部20c、37a簡單地卡合，并由于能用手動對蝸桿20進(jìn)行轉(zhuǎn)動操作，故能極大地提高對旋轉(zhuǎn)挑線桿27的旋轉(zhuǎn)相位進(jìn)行微調(diào)節(jié)的操作性。
又，傳遞支承構(gòu)件16，由于具有固定在針桿曲柄9上的第1傳遞構(gòu)件17；一體地固定在該第1傳遞構(gòu)件17上、并對蝸桿20可旋轉(zhuǎn)地進(jìn)行支承的第2傳遞構(gòu)件18a、18b，故通過分割成使功能分擔(dān)的2個第1和第2的傳遞構(gòu)件17、18a、18b，能使蝸桿20的安裝及傳遞支承構(gòu)件16的組裝簡單化。
又，由于可轉(zhuǎn)動構(gòu)件21在形成于第1傳遞構(gòu)件17上的收容凹部17a內(nèi)配設(shè)成對第1傳遞構(gòu)件17推壓的狀態(tài)，并由于在收容凹部17a內(nèi)利用與第1傳遞構(gòu)件17之間發(fā)生的推壓摩擦力可相對轉(zhuǎn)動地被支承著，故通過將可轉(zhuǎn)動構(gòu)件21收容在收容凹部17a內(nèi)、能使組裝傳遞支承構(gòu)件16與可轉(zhuǎn)動構(gòu)件21的組裝空間小型化，而且，利用第1傳遞構(gòu)件17對可轉(zhuǎn)動構(gòu)件21推壓而有摩擦作用，能消除可轉(zhuǎn)動構(gòu)件21的晃動并可相對轉(zhuǎn)動地進(jìn)行支承。
接著，對將上述實施形態(tài)部分地變更后的變更形態(tài)進(jìn)行說明。
在上述實施例中，設(shè)置了手動操作機構(gòu)35，但也可以設(shè)置具有電動作動器的電動操作機構(gòu)35A。電動操作機構(gòu)35A，如圖9、圖10所示，具有由設(shè)置在蝸桿20的軸端上的直齒輪構(gòu)成的第1齒輪50(與第1齒輪構(gòu)件相當(dāng))；由可與該第1齒輪50嚙合的直齒輪構(gòu)成的第2齒輪51(與第2齒輪構(gòu)件相當(dāng))；將該第2齒輪51在與第1齒輪50嚙合的嚙合位置與不嚙合的分離位置之間可移動地進(jìn)行支承的齒輪支承構(gòu)件52；安裝在該齒輪支承構(gòu)件52上、并使第2齒輪51可旋轉(zhuǎn)的步進(jìn)電機53(其與電動機相當(dāng))；通過齒輪支承構(gòu)件52使第2齒輪51在嚙合位置與分離位置之間移動的移動驅(qū)動機構(gòu)54。
在頭部3的機架2A的上部的一部分形成有缺口部2b，通過該缺口部2b僅上下可移動規(guī)定距離地配設(shè)著側(cè)面看大致為L字形的齒輪支承構(gòu)件52。但是，在該齒輪支承構(gòu)件52上，一體地形成有后方突出狀的連接支承壁部52a。
在齒輪支承構(gòu)件52的下端的水平壁部52b內(nèi)，在水平地形成的貫通孔中固定著圓筒狀的套筒55，并將旋轉(zhuǎn)軸56可旋轉(zhuǎn)地樞支在該套筒55內(nèi)。在旋轉(zhuǎn)軸56的前端部固定有第2齒輪51，并在旋轉(zhuǎn)軸56的后端部固定著從動皮帶輪57。另一方面，在齒輪支承構(gòu)件52的鉛垂壁部52c的上端部固定著步進(jìn)電機53，在其驅(qū)動軸53a上固定著驅(qū)動皮帶輪58。
在這些驅(qū)動皮帶輪58與從動皮帶輪57之間架掛著同步皮帶59。由此，當(dāng)步進(jìn)電機53進(jìn)行正轉(zhuǎn)驅(qū)動或反轉(zhuǎn)驅(qū)動時，通過同步皮帶59和旋轉(zhuǎn)軸56，第2齒輪51被向圖9中順時針方向或逆時針方向旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。
接著，對移動驅(qū)動機構(gòu)54進(jìn)行說明。在齒輪支承構(gòu)件52的連接支承壁部52a的后側(cè)的機架2A上，向下地固定著氣缸61，連接支承壁部52a高度可調(diào)節(jié)地被固定在其活塞桿61a的下端部分。但是，由于活塞桿61a利用圖外的施力彈簧被保持于圖10所示的退入狀態(tài)，并由于齒輪支承構(gòu)件52上升至上側(cè)的上升位置，故第2齒輪51移動至分離位置。
在氣缸61被進(jìn)出驅(qū)動的場合，如圖11所示，由于活塞桿61a向下方伸出，故齒輪支承構(gòu)件52下降至下側(cè)的下降位置，第2齒輪51移動至嚙合位置，第2齒輪51從上側(cè)與固定在蝸桿20的軸端上的第1齒輪50嚙合。
這樣，在齒輪支承構(gòu)件52下降至下降位置且第2齒輪51移動至嚙合位置的狀態(tài)下，當(dāng)步進(jìn)電機53進(jìn)行正轉(zhuǎn)驅(qū)動時，如上所述，使第2齒輪51進(jìn)行旋轉(zhuǎn)并使與其嚙合的第1齒輪50在圖11中向逆時針方向旋轉(zhuǎn)，可轉(zhuǎn)動構(gòu)件21成為向左側(cè)傾斜的左傾姿勢。其結(jié)果，如上所述，旋轉(zhuǎn)挑線桿27的旋轉(zhuǎn)相位就相對主軸4的旋轉(zhuǎn)相位前進(jìn)，能獲得圖8所示的挑線桿取線量曲線(相位前進(jìn))。
另一方面，當(dāng)步進(jìn)電機53進(jìn)行反轉(zhuǎn)驅(qū)動時，如上所述，使第2齒輪51進(jìn)行旋轉(zhuǎn)并使與其嚙合的第1齒輪50向順時針方向旋轉(zhuǎn)，可轉(zhuǎn)動構(gòu)件21成為向右側(cè)傾斜的右傾姿勢。其結(jié)果，如上所述，旋轉(zhuǎn)挑線桿27的旋轉(zhuǎn)相位就相對主軸4的旋轉(zhuǎn)相位滯后，能獲得圖8所示的挑線桿取線量曲線(相位滯后)。
這里，在可轉(zhuǎn)動構(gòu)件21的下端部，一體地固定著向下側(cè)延伸的板狀的檢測板63，在該檢測板63的下端部的前側(cè)附近部設(shè)有進(jìn)角側(cè)極限位置檢測傳感器64，并在其下端部的后側(cè)附近部設(shè)有退角側(cè)極限位置檢測傳感器65。
因此，通過用進(jìn)角側(cè)極限位置檢測傳感器64對檢測板63進(jìn)行檢測，能可靠地限制由步進(jìn)電機53引起的可轉(zhuǎn)動構(gòu)件21朝進(jìn)角側(cè)進(jìn)行轉(zhuǎn)動的極限位置。又，通過用退角側(cè)極限位置檢測傳感器65對檢測板63進(jìn)行檢測，能可靠地限制由步進(jìn)電機53引起的可轉(zhuǎn)動構(gòu)件21朝退角側(cè)進(jìn)行轉(zhuǎn)動的極限位置。
在上述實施形態(tài)中，作成了使用步進(jìn)電機53的結(jié)構(gòu)，但也能使用用直流電機的DC伺服電機等、以基于來自未圖示的操作面板的指令值及與進(jìn)行調(diào)節(jié)的旋轉(zhuǎn)相位角相對應(yīng)并預(yù)先設(shè)定的指令值的驅(qū)動量進(jìn)行驅(qū)動的各種電動機。
在上述實施例中，利用可轉(zhuǎn)動構(gòu)件21的結(jié)構(gòu)，即，在將可轉(zhuǎn)動構(gòu)件21作成圓形板的結(jié)構(gòu)的場合，也可以沿其外周部的全周形成蝸輪部。
在固定了上述實施例的圖1所示的旋轉(zhuǎn)挑線桿27的罩板24及與該罩板24的外周部對應(yīng)的面板26中，如圖12所示，也可以設(shè)置基準(zhǔn)線24a并設(shè)置粗調(diào)整用的每1°的多個刻度線26b。但是，挑線桿罩29的與罩板24對應(yīng)的圓形窗是透明的，從外部通過該透明的圓形窗，就能看到內(nèi)部的基準(zhǔn)線24a和多個刻度線26b。這里，由這些基準(zhǔn)線24a和多個刻度線26b等構(gòu)成刻度裝置。
因此，在將手動操作機構(gòu)35的調(diào)整捏手39推入并向逆時針方向或順時針方向轉(zhuǎn)動操作的場合，利用與基準(zhǔn)線24a對應(yīng)的任1個刻度線26b，能容易地識別與調(diào)整捏手39的轉(zhuǎn)動量對應(yīng)的、與罩板24一體的旋轉(zhuǎn)挑線桿27的旋轉(zhuǎn)相位前進(jìn)或滯后的相位調(diào)節(jié)量。這里，最好是，將表示相位調(diào)節(jié)量的數(shù)值預(yù)先記載在這些多個刻度線26b的各個上。
在具有上述的電動操作機構(gòu)35A的結(jié)構(gòu)變更的形態(tài)中，在固定了旋轉(zhuǎn)挑線桿27的罩板24和與固定了旋轉(zhuǎn)挑線桿27的罩板24的外周部對應(yīng)的面板26上，也可以同樣地設(shè)置基準(zhǔn)線24a、并設(shè)置粗調(diào)整用的每1°的多個刻度線26b。
如圖13所示，在調(diào)整捏手39A的正面?zhèn)绕教姑?9a上，作為微調(diào)整用的刻度，形成有將1周進(jìn)行10分割后的10條刻度線39b。這里，用調(diào)整捏手39A的1周旋轉(zhuǎn)使旋轉(zhuǎn)挑線桿27僅前進(jìn)或滯后1°。因此，這些刻度線39b每0.1°地形成。但是，與調(diào)整捏手39A接近地設(shè)有從臂部2的機架2A延伸的基準(zhǔn)線構(gòu)件70的前端部。
采用這樣的結(jié)構(gòu)，在將手動操作機構(gòu)35的調(diào)整捏手39A推入并向逆時針方向或順時針方向轉(zhuǎn)動操作的場合，利用與基準(zhǔn)線構(gòu)件70對應(yīng)的任1個刻度線39b，就能容易對與調(diào)整捏手39A的轉(zhuǎn)動量對應(yīng)的、使旋轉(zhuǎn)挑線桿27的旋轉(zhuǎn)相位前進(jìn)或滯后的相位調(diào)節(jié)量進(jìn)行識別。該場合，用這些基準(zhǔn)線構(gòu)件70和多個刻度線39b等構(gòu)成刻度裝置。
在上述實施例中，作成設(shè)有手動操作機構(gòu)35和電動操作機構(gòu)35A的結(jié)構(gòu)，但也可以作成在蝸桿20的軸心方向的延長側(cè)進(jìn)行操作(日文體操)的機架2A上所形成的貫通孔中通過直接插入一字螺絲刀等與蝸桿20的直線凹部20c卡合并使蝸桿20旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)。該場合，蝸桿20的直線凹部20c與操作裝置相當(dāng)。
在上述實施例中，也可以作成具有驅(qū)動齒輪和與其嚙合的從動齒輪的通常的齒輪機構(gòu)的結(jié)構(gòu)，來代替蝸輪蝸桿機構(gòu)22。
在上述實施例中，當(dāng)然能將本發(fā)明應(yīng)用于形成圓頭鎖眼針跡的圓頭鎖眼縫紉機、裝飾線跡縫紉機等具有彎針的各種縫紉機的旋轉(zhuǎn)挑線桿裝置。
權(quán)利要求
1.一種縫紉機的旋轉(zhuǎn)挑線桿裝置，在縫紉機的主軸上具有與其同步地旋轉(zhuǎn)而連動的旋轉(zhuǎn)挑線桿，其特征在于，具有與所述主軸連接的針桿曲柄；固定在所述針桿曲柄上、向所述旋轉(zhuǎn)挑線桿傳遞旋轉(zhuǎn)力并對旋轉(zhuǎn)挑線桿進(jìn)行支承用的傳遞支承構(gòu)件；在所述傳遞支承構(gòu)件上與所述主軸的軸心同心狀地可轉(zhuǎn)動地連接并固定有所述旋轉(zhuǎn)挑線桿的基端部的可轉(zhuǎn)動構(gòu)件；包含安裝在所述傳遞支承構(gòu)件上的驅(qū)動側(cè)齒輪和與所述驅(qū)動側(cè)齒輪嚙合并使所述可轉(zhuǎn)動構(gòu)件轉(zhuǎn)動的從動側(cè)齒輪在內(nèi)的齒輪機構(gòu)；將所述齒輪機構(gòu)的所述驅(qū)動側(cè)齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動操作的操作裝置，利用所述操作裝置的轉(zhuǎn)動操作，構(gòu)成為通過所述齒輪機構(gòu)能對所述旋轉(zhuǎn)挑線桿相對于所述主軸的旋轉(zhuǎn)相位進(jìn)行調(diào)節(jié)。
2.如權(quán)利要求1所述的縫紉機的旋轉(zhuǎn)挑線桿裝置，其特征在于，所述驅(qū)動側(cè)齒輪由蝸桿構(gòu)成，所述從動側(cè)齒輪由所述可轉(zhuǎn)動構(gòu)件的外周部的至少一部分上所形成的蝸輪部構(gòu)成。
3.如權(quán)利要求2所述的縫紉機的旋轉(zhuǎn)挑線桿裝置，其特征在于，所述操作裝置與所述蝸桿可分離地構(gòu)成。
4.如權(quán)利要求2所述的縫紉機的旋轉(zhuǎn)挑線桿裝置，其特征在于，所述操作裝置具有可進(jìn)退地安裝在縫紉機的機架上并有可與所述蝸桿的軸端的卡合部卡合的卡合部的調(diào)整軸、固定在該調(diào)整軸的軸端上的調(diào)整捏手、對該調(diào)整軸向機架的外側(cè)施力的彈簧。
5.如權(quán)利要求3所述的縫紉機的旋轉(zhuǎn)挑線桿裝置，其特征在于，所述操作裝置具有可進(jìn)退地安裝在縫紉機的機架上并有可與所述蝸桿的軸端的卡合部卡合的卡合部的調(diào)整軸、固定在該調(diào)整軸的軸端上的調(diào)整捏手和對該調(diào)整軸向機架的外側(cè)施力的彈簧。
6.如權(quán)利要求2所述的縫紉機的旋轉(zhuǎn)挑線桿裝置，其特征在于，所述操作裝置具有設(shè)置在所述蝸桿的軸端上的第1齒輪構(gòu)件、與該第1齒輪構(gòu)件可嚙合的第2齒輪構(gòu)件、使該第2齒輪構(gòu)件在與第1齒輪構(gòu)件嚙合的嚙合位置和不嚙合的分離位置之間可移動地進(jìn)行支承的齒輪支承構(gòu)件、安裝在該齒輪支承構(gòu)件上并能使第2齒輪構(gòu)件轉(zhuǎn)動的電動機、通過所述齒輪支承構(gòu)件使第2齒輪構(gòu)件在嚙合位置與分離位置之間可移動的移動驅(qū)動裝置。
7.如權(quán)利要求3所述的縫紉機的旋轉(zhuǎn)挑線桿裝置，其特征在于，所述操作裝置具有設(shè)置在所述蝸桿的軸端上的第1齒輪構(gòu)件、與該第1齒輪構(gòu)件可嚙合的第2齒輪構(gòu)件、使該第2齒輪構(gòu)件在與第1齒輪構(gòu)件嚙合的嚙合位置和不嚙合的分離位置之間可移動地進(jìn)行支承的齒輪支承構(gòu)件、安裝在該齒輪支承構(gòu)件上并能使第2齒輪構(gòu)件轉(zhuǎn)動的電動機、通過所述齒輪支承構(gòu)件使第2齒輪構(gòu)件在嚙合位置與分離位置之間可移動的移動驅(qū)動裝置。
8.如權(quán)利要求2所述的縫紉機的旋轉(zhuǎn)挑線桿裝置，其特征在于，所述傳遞支承構(gòu)件具有固定在所述針桿曲柄上的第1傳遞構(gòu)件、一體地固定在該第1傳遞構(gòu)件上并對所述蝸桿可旋轉(zhuǎn)地進(jìn)行支承的第2傳遞構(gòu)件。
9.如權(quán)利要求8所述的縫紉機的旋轉(zhuǎn)挑線桿裝置，其特征在于，所述可轉(zhuǎn)動構(gòu)件，在形成于所述第1傳遞構(gòu)件上的收容凹部內(nèi)被配設(shè)成向第1傳遞構(gòu)件推壓的狀態(tài)并在所述收容凹部內(nèi)通過推壓摩擦構(gòu)成為可相對轉(zhuǎn)動。
10.如權(quán)利要求1～9所述的縫紉機的旋轉(zhuǎn)挑線桿裝置，其特征在于，設(shè)有表示與所述操作手段的調(diào)整捏手的轉(zhuǎn)動量對應(yīng)的旋轉(zhuǎn)挑線桿的相位調(diào)節(jié)量的刻度裝置。
全文摘要
本發(fā)明的縫紉機的旋轉(zhuǎn)挑線桿裝置，在縫紉機的主軸上具有與其同步地旋轉(zhuǎn)而連動的旋轉(zhuǎn)挑線桿，其特征在于，具有與所述主軸連接的針桿曲柄；固定在所述針桿曲柄上、向所述旋轉(zhuǎn)挑線桿傳遞旋轉(zhuǎn)力并對旋轉(zhuǎn)挑線桿進(jìn)行支承用的傳遞支承構(gòu)件；在所述傳遞支承構(gòu)件上與所述主軸的軸心同心狀地可轉(zhuǎn)動地連接并固定有所述旋轉(zhuǎn)挑線桿的基端部的可轉(zhuǎn)動構(gòu)件；包含安裝在所述傳遞支承構(gòu)件上的驅(qū)動側(cè)齒輪和與所述驅(qū)動側(cè)齒輪嚙合并使所述可轉(zhuǎn)動構(gòu)件轉(zhuǎn)動的從動側(cè)齒輪在內(nèi)的齒輪機構(gòu)；將所述齒輪機構(gòu)的所述驅(qū)動側(cè)齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動操作的操作裝置，利用所述操作裝置的轉(zhuǎn)動操作，構(gòu)成為通過所述齒輪機構(gòu)能對所述旋轉(zhuǎn)挑線桿相對于所述主軸的旋轉(zhuǎn)相位進(jìn)行調(diào)節(jié)。
文檔編號D05B49/04GK1740425SQ20051009761
公開日2006年3月1日 申請日期2005年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月25日
發(fā)明者高田亨, 梅田和俊 申請人:兄弟工業(yè)株式會社