專利名稱：竹炭粘膠纖維、紗線及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種含有竹炭的粘膠纖維、紗線及其生產(chǎn)方法，更特別的是涉及一種具有吸附、遠(yuǎn)紅外和負(fù)離子等功能，并且將竹炭粘膠短纖與天然纖維或化學(xué)纖維混紡得到的竹炭粘膠纖維、紗線及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
粘膠纖維是以天然纖維為基本原料，經(jīng)纖維素黃酸酯溶液紡制而成的再生纖維素纖維。粘膠的組成成份為纖維素，與天然纖維素纖維相近，其具有較高的平衡回潮率，透氣透濕，穿著舒適。在保健紡織品的開發(fā)中，由于粘膠紡絲的可操作性，使得粘膠稱為很好功能性粒子的載體，將功能性粒子加入到粘膠中，紡成具有功能性粘膠纖維，這項(xiàng)技術(shù)得到了越來越廣泛的應(yīng)用。
由于竹炭微粒富含大量對(duì)人體有益的微量元素。它具有很大比表面積和超強(qiáng)的吸附性能，并有散發(fā)負(fù)離子和運(yùn)紅外功能。將竹炭微粉經(jīng)過特殊工藝加入粘膠漿粕紡絲液中，再經(jīng)近似常規(guī)紡絲工藝紡織出的竹炭粘膠纖維。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一是提供一種具有吸附能力、散發(fā)負(fù)離子和發(fā)射遠(yuǎn)紅外功能的竹炭粘膠纖維。
本發(fā)明的目的之二是提供一種將竹炭粘膠纖維、天然纖維或化學(xué)纖維混紡得到具有吸附能力、散發(fā)負(fù)離子和發(fā)射遠(yuǎn)紅外功能的含竹炭粘膠纖維的紗線。
本發(fā)明的目的之三是提供一種含竹炭粘膠纖維紗線的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的這些以及其它目的將通過下列詳細(xì)描述和說明來進(jìn)一步體現(xiàn)和闡述。
在本發(fā)明的竹炭粘膠纖維中，在粘膠纖維中含有粒度小于0.5微米的竹炭顆粒，所述的竹炭顆粒占粘膠纖維重量的0.1-10％；進(jìn)一步的在粘膠纖維中含有粒度小于0.1微米的竹炭顆粒，所述的竹炭顆粒占粘膠纖維重量的0.1-0.9％。
本發(fā)明的竹炭粘膠纖維紗線由竹炭粘膠短纖與天然纖維或化學(xué)纖維混紡紡紗而成，其中竹炭粘膠短纖的含量大于零，小于等于100；較好的是竹炭粘膠纖維的量為10-100重量份，天然纖維的量為0-80重量份，化學(xué)纖維的量為0-90重量份；可以選擇的是竹炭粘膠纖維的量為10-30重量份，天然纖維的量為50-80重量份，化學(xué)纖維的量為60-90重量份。
本發(fā)明的含有竹炭粘膠短纖的紗線，具有異味吸附能力、散發(fā)負(fù)離子和遠(yuǎn)紅外法向全發(fā)射功能，其中碘吸附值為50-100毫克/克，遠(yuǎn)紅外法向全發(fā)射率為0.85-0.90，負(fù)離子濃度為5000-7000個(gè)/厘米3。
本發(fā)明的含有竹炭粘膠短纖的紗線的生產(chǎn)方法，將竹炭粘膠短纖先制成竹炭粘膠棉條，包括以下步驟A、清花棉卷定量250-360克/米；棉卷的長度27-30.6米；棉卷羅拉轉(zhuǎn)速12轉(zhuǎn)/分鐘；B、梳棉生條定量15-21.5克/5米，刺輥轉(zhuǎn)速750-860轉(zhuǎn)/分鐘，錫林轉(zhuǎn)速300-330轉(zhuǎn)/分鐘，道夫轉(zhuǎn)速18-25轉(zhuǎn)/分鐘，蓋板轉(zhuǎn)速90-200毫米/分鐘，刺輥-錫林隔距0.3、0.28、0.25、0.25和0.28毫米，錫林-道夫隔距0.13毫米，張力牽伸1.2-1.39倍。
進(jìn)一步的，在本發(fā)明的含有竹炭粘膠短纖的紗線的生產(chǎn)方法中，當(dāng)將天然纖維或化學(xué)纖維制成棉條與竹炭粘膠棉條制成紗線時(shí)，還包括如下步驟C、并條I并定量18.6克/5米，并合數(shù)8根，牽伸倍數(shù)8.62倍，后區(qū)間距15-20毫米；II并定量16.8-18克/5米，并合數(shù)8根，牽伸倍數(shù)8.75倍，后區(qū)間距15-20毫米；D、粗紗工藝定量4.3-4.8克/10米，總牽伸倍數(shù)7.73倍，羅拉后區(qū)間距25-35毫米，捻系數(shù)65-80；E、細(xì)紗工藝羅拉后區(qū)隔距30-40毫米，總牽伸倍數(shù)26.94倍，捻系數(shù)300-380。
本發(fā)明就是利用上述的竹炭粘膠纖維，開發(fā)出純紡和與天然纖維或化學(xué)纖維混紡的具有吸附能力，散發(fā)負(fù)離子和發(fā)射遠(yuǎn)紅外功能的紗線。具體數(shù)據(jù)為吸附能力碘吸附值50-100毫克/克(參考標(biāo)準(zhǔn)GB 12496-1999)，遠(yuǎn)紅外法向全發(fā)射率0.85-0.90(參考標(biāo)準(zhǔn)GB 7287-87)，負(fù)離子濃度5000-7000個(gè)/厘米3(IC型測(cè)試儀)。
在本發(fā)明中，引進(jìn)1.5-3D的竹炭粘膠短絲，先制成竹炭粘膠棉條。
工藝流程竹炭→清花→梳棉→予并工藝參數(shù)1、清花工序棉卷定量250-360克/米，棉卷的長度27-30.6米，棉卷羅拉轉(zhuǎn)速12轉(zhuǎn)/分鐘，各種打手速度配備，多松，少打，提高梳理度。
2、梳棉工序生條定量15-21.5克/5米，刺輥轉(zhuǎn)速750-860轉(zhuǎn)/分鐘，錫林轉(zhuǎn)速300-330轉(zhuǎn)/分鐘，道夫轉(zhuǎn)速18-25轉(zhuǎn)/分鐘，蓋板轉(zhuǎn)速90-200毫米/分鐘，刺輥-錫林隔距0.3，0.28，0.25，0.25，0.28毫米，錫林-道夫隔距0.13毫米，張力牽伸1.2-1.39倍。輕定量，慢速度，保證針布鋒利度以及完好率，提高道夫、錫林的轉(zhuǎn)移速度，適當(dāng)放大部件間隔距，減少纖維損傷。
根據(jù)現(xiàn)有的公開技術(shù)，制成天然纖維或化學(xué)纖維的棉條等待并條。
工藝流程予并→粗紗→細(xì)紗→絡(luò)筒工藝參數(shù)1、并條工序I并定量18.6克/5米；并合數(shù)8根；牽伸倍數(shù)8.62倍，后區(qū)間距15-20毫米。II并定量16.8-18克/5米，并合數(shù)8根，牽伸倍數(shù)8.75倍，后區(qū)間距15-20毫米。重加壓，輕定量，慢速度，順牽伸，提高握持度，采用復(fù)合軟皮輥，保證羅拉平整、穩(wěn)定2、粗紗工藝定量4.3-4.8克/10米，總牽伸倍數(shù)7.73倍，羅拉后區(qū)間距25-35毫米，捻系數(shù)65-80。重加壓，保證傳動(dòng)穩(wěn)定，假捻效應(yīng)好，采用復(fù)合軟皮輥，通道光潔3、細(xì)紗工藝羅拉后區(qū)隔距30-40毫米，總牽伸倍數(shù)26.94倍，捻系數(shù)300-380。重加壓，低速度，羅拉平整度好，軟皮輥，選擇合適的零部件。
性能測(cè)試對(duì)于負(fù)離子濃度的測(cè)試，我們采用IC型測(cè)試儀，經(jīng)過對(duì)本發(fā)明的紗線系列進(jìn)行測(cè)試，其結(jié)果負(fù)離子濃度為5000-7000個(gè)/厘米3。
我們同樣對(duì)本發(fā)明的紗線系列進(jìn)行遠(yuǎn)紅外法向全發(fā)射率測(cè)試，參考國標(biāo)GB 7287-87，測(cè)試數(shù)據(jù)為0.85-0.90。
對(duì)于吸附性能，我們采用用碘吸附值來表示，參考標(biāo)準(zhǔn)GB 12496-1999，測(cè)試出本發(fā)明竹炭系列紗線的數(shù)值為50-100毫克/克。
竹炭的制備方法有兩種為干餾熱解法和土窯直接燒制法。竹炭粘膠是將燒制好的竹炭經(jīng)過無氧情況下粉碎，然后與粘膠漿粕混合后，再經(jīng)過常規(guī)的粘膠紡絲紡絲方法紡出。工藝有兩個(gè)特點(diǎn)，一是在漿粕一起加入后經(jīng)過漿化紡絲；一種是先將漿粕漿化，然后在噴絲口附近加入竹炭顆粒，也是近似常規(guī)粘膠的紡絲工藝紡出竹炭粘膠。竹炭顆粒和含竹炭的粘膠纖維可以自己制備，也可以從市場(chǎng)購得。
以下通過具體實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明，但實(shí)施例僅用于說明，并不能限制本發(fā)明范圍。
在本發(fā)明中，若非特指，所有的份、量均為以總重量為基礎(chǔ)的重量單位，所有的原料均可以從市場(chǎng)購得。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1竹炭20/精梳棉80 32K紗1、原料選擇竹炭粘膠和細(xì)絨棉2、工藝流程(竹炭-清花-梳棉-予并)+(棉-梳棉-予并-條卷-精梳)-混一-混二-粗紗-細(xì)紗-絡(luò)筒3、工藝參數(shù)3.1精梳棉條采用現(xiàn)成的精梳棉條，克重為18.5克/米3.2竹炭粘膠主要工藝參數(shù)設(shè)計(jì)
(1)清花棉卷重量300克/米，長度27.5米，綜合打手速度600轉(zhuǎn)/分；(2)梳棉定量19.5克/5米，錫林速度300轉(zhuǎn)/分，刺輥速度760轉(zhuǎn)/分，道夫速度20轉(zhuǎn)/分，蓋板與錫林隔距7、6、6、6、7絲，錫林與道夫的隔距4絲；(3)預(yù)并條8根并合，牽伸倍數(shù)為8.7倍，后區(qū)牽伸隔距為15毫米，前羅拉速度為200米/分，復(fù)合軟皮輥，壓力為氣加壓4.5PA，定量為17.5克/5米；3.3混一8根并合，牽伸倍數(shù)為8.4倍，后區(qū)牽伸隔距為14毫米，前羅拉速度為200米/分，復(fù)合軟皮輥，壓力為氣加壓4.5PA，定量為18.0克/5米；3.4混二8根并合，牽伸倍數(shù)為8.2倍，后區(qū)牽伸隔距為14毫米，前羅拉速度為200米/分，復(fù)合軟皮輥，壓力為氣加壓4.5PA，定量為18.5克/5米；3.5粗紗定量4.5克/10米，前羅拉速度230轉(zhuǎn)/分，總牽伸8.2倍，捻系數(shù)71，四羅拉牽伸；3.6細(xì)紗定量18.5dtex，捻系數(shù)320，錠速13000轉(zhuǎn)/分，后區(qū)牽伸為1.12倍；3.7絡(luò)筒槽筒卷繞速度為1000轉(zhuǎn)/分，電清參數(shù)1.5*2*0.5*2。
實(shí)施例2竹炭10/滌綸90 32K紗1、原料選擇竹炭粘膠和滌綸2、工藝流程竹炭+滌綸→清花→梳棉→混一→混二→粗紗→細(xì)紗→絡(luò)筒
3、工藝參數(shù)3.1清花棉卷重量380克/米，長度34.5米，綜合打手速度870轉(zhuǎn)/分；3.2梳棉定量17.5克/5米，錫林速度320轉(zhuǎn)/分，刺輥速度760轉(zhuǎn)/分，道夫速度24轉(zhuǎn)/分，蓋板與錫林隔距8、7、7、7、8絲，錫林與道夫的隔距4絲，道夫與錫林的隔距為10絲；3.3混一8根并合，牽伸倍數(shù)為8.7倍，后區(qū)牽伸隔距為17毫米，前羅拉速度為230米/分，復(fù)合抗靜電皮輥，壓力為氣加壓4.5PA，定量為17.5克/5米；3.4混二8根并合，牽伸倍數(shù)為8.2倍，后區(qū)牽伸隔距為17毫米，前羅拉速度為210米/分，復(fù)合抗靜電皮輥，壓力為氣加壓4.5PA，定量為18.5克/5米；3.5粗紗定量4.1克/10米，前羅拉速度230轉(zhuǎn)/分，總牽伸8.6倍，捻系數(shù)56，四羅拉牽伸；3.6細(xì)紗定量18.5dtex，捻系數(shù)300，前羅拉230轉(zhuǎn)/分，后區(qū)牽伸為1.12倍，總牽伸倍數(shù)22.2，皮輥為復(fù)合皮輥；3.7絡(luò)筒槽筒卷繞速度為1600轉(zhuǎn)/分，電清參數(shù)1.5*2*0.5*2。
實(shí)施例3竹炭20/莫代爾50/毛30 48Nm/2紗1、原料選擇1.5D*38毫米莫代爾、24Mic澳毛和竹炭粘膠2、紡紗工藝流程混條(Optim加油水)→混條(Optim與絹絲)→針梳→針梳→精梳→針梳→針梳(混入羊毛條)→針梳→針梳→針梳→針梳→粗紗→細(xì)紗→絡(luò)筒→并線→捻線；3、紡紗工藝參數(shù)
3.1條子加油水及針梳梳理控制車間的溫度和濕度，溫度一般控制在20-24℃，濕度一般控制在75％-80％，徹底解決了纖維的繞毛問題。同時(shí)，為了使精梳機(jī)能夠徹底去除毛粒，必須確保精梳前條子中混和較均勻，也就是要保證精梳前混條的道數(shù)，出條速度80米/分鐘，針梳隔距依次為60毫米、55毫米、50毫米和50毫米。
3.2復(fù)精梳精梳機(jī)必須采用輕喂入，減輕梳理負(fù)擔(dān)，喂入量一般在150克/米左右，精梳機(jī)盡量采用小隔距來減少精梳落率，提高紗線的制成率，按所紡支數(shù)一般選30-35毫米；3.3精梳后的針梳梳理及羊毛加入工序羊毛長度短，若在精梳之前加入，很多就會(huì)在復(fù)精梳工序落掉，所以我們選擇復(fù)精梳后第二道針梳加入，保證條子能被牽伸開的情況下，盡量減小針梳隔距，使羊毛纖維得到很好的控制，同時(shí)將超長纖維拉斷，提高條子中纖維的整齊度，為粗紗、細(xì)紗能順利牽伸，提高紗線條干的均勻度創(chuàng)造條件。另外，經(jīng)過精梳后的條子毛粒已很少，這就要確保針梳機(jī)在梳理過程中最低限度地減少毛粒的再生，所以在保證混和均勻、條干均勻的情況下，盡量減少針梳道數(shù)。
3.4粗紗速度一般選擇為140米/分鐘左右。
3.5細(xì)紗選擇的細(xì)紗隔距是200～220毫米，錠速6000-7000轉(zhuǎn)/分鐘，采用進(jìn)口搖架，捻度為600/米；3.6絡(luò)筒、并線、捻線在絡(luò)、并、捻工序，要根據(jù)紗線的質(zhì)量合理選用清紗器通道，盡量切掉有害紗疵，提高打結(jié)器的接頭質(zhì)量，并確保幾根紗的張力一致，不產(chǎn)生弓紗，捻線機(jī)要確保錠帶盤的張力一致，減少捻不勻，提高紗線的質(zhì)量。
權(quán)利要求
1.一種竹炭粘膠纖維，其特征在于在粘膠纖維中含有粒度小于0.5微米的竹炭顆粒，所述的竹炭顆粒占粘膠纖維重量的0.1-10％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹炭粘膠纖維，其特征在于在粘膠纖維中含有粒度小于0.1微米的竹炭顆粒，所述的竹炭顆粒占粘膠纖維重量的0.1-0.9％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的竹炭粘膠纖維制成的紗線，其特征在于由竹炭粘膠短纖與天然纖維或化學(xué)纖維混紡紡紗而成，其中竹炭粘膠短纖的含量大于零，小于等于100。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的含有竹炭粘膠短纖的紗線，其特征在于竹炭粘膠纖維的量為10-100重量份，天然纖維的量為0-80重量份，化學(xué)纖維的量為0-90重量份。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的含有竹炭粘膠短纖的紗線，其特征在于它具有異味吸附能力、散發(fā)負(fù)離子和遠(yuǎn)紅外法向全發(fā)射功能，其中碘吸附值為50-100毫克/克，遠(yuǎn)紅外法向全發(fā)射率為0.85-0.90，負(fù)離子濃度為5000-7000個(gè)/厘米3。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的含有竹炭粘膠短纖的紗線的生產(chǎn)方法，其特征在于將竹炭粘膠短纖先制成竹炭粘膠棉條，包括以下步驟A、清花棉卷定量250-360克/米；棉卷的長度27-30.6米；棉卷羅拉轉(zhuǎn)速12轉(zhuǎn)/分鐘；B、梳棉生條定量15-21.5克/5米，刺輥轉(zhuǎn)速750-860轉(zhuǎn)/分鐘，錫林轉(zhuǎn)速300-330轉(zhuǎn)/分鐘，道夫轉(zhuǎn)速18-25轉(zhuǎn)/分鐘，蓋板轉(zhuǎn)速90-200毫米/分鐘，刺輥-錫林隔距0.3、0.28、0.25、0.25和0.28毫米，錫林-道夫隔距0.13毫米，張力牽伸1.2-1.39倍。
7.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的含有竹炭粘膠短纖的紗線的生產(chǎn)方法，其特征在于將天然纖維或化學(xué)纖維制成棉條與竹炭粘膠棉條制成紗線，包括如下步驟C、并條I并定量18.6克/5米，并合數(shù)8根，牽伸倍數(shù)8.62倍，后區(qū)間距15-20毫米；II并定量16.8-18克/5米，并合數(shù)8根，牽伸倍數(shù)8.75倍，后區(qū)間距15-20毫米；D、粗紗工藝定量4.3-4.8克/10米，總牽伸倍數(shù)7.73倍，羅拉后區(qū)間距25-35毫米，捻系數(shù)65-80；E、細(xì)紗工藝羅拉后區(qū)隔距30-40毫米，總牽伸倍數(shù)26.94倍，捻系數(shù)300-380。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種竹炭粘膠纖維、紗線及其生產(chǎn)方法，在粘膠纖維中含有粒度小于0.5微米的竹炭顆粒，所述的竹炭顆粒占粘膠纖維重量的0.1－10％。本發(fā)明的含竹炭粘膠纖維的紗線，由竹炭粘膠短纖與天然纖維或化學(xué)纖維混紡紡紗而成，其中竹炭粘膠短纖的含量大于零，小于等于100。本發(fā)明的的產(chǎn)品具有吸附異味，散發(fā)負(fù)離子和遠(yuǎn)紅外功能。
文檔編號(hào)D01F2/00GK1733985SQ20051010277
公開日2006年2月15日 申請(qǐng)日期2005年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月15日
發(fā)明者王啟明, 張連京, 鄭扎賢, 李勇 申請(qǐng)人:王啟明