專利名稱：永久性抗靜電羊絨面料制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及抗靜電羊絨面料，尤其涉及一種永久性抗靜電羊絨面料制造工藝。
背景技術(shù)：
羊絨面料在生產(chǎn)加工和服用中易因摩擦和感應(yīng)產(chǎn)生靜電，生產(chǎn)中因靜電導(dǎo)致纖維纏繞，毛網(wǎng)不清晰，紗線發(fā)毛、斷頭。成品因靜電導(dǎo)致呢面發(fā)毛，紋路不清晰，穿著易起毛起球。靜電荷的聚積引起服裝糾纏、粘附肢體，產(chǎn)生不適感，吸附灰塵，影響衣著美觀。
傳統(tǒng)的消除靜電的方法是在生產(chǎn)中噴灑抗靜電劑，但這種抗靜電羊絨面料制造工藝雖然解決了紡紗加工過程中的靜電干擾，但抗靜電劑不耐洗滌，抗靜電效果不能持久，服用過程中抗靜電效果較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，提供一種永久性抗靜電羊絨面料制造工藝，由該工藝制造的抗靜電羊絨面料抗靜電效果持久。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案該永久性抗靜電羊絨面料的制造工藝，主要包括和絨、混條、并線、細(xì)紗等步驟的紡紗工藝和梭機(jī)工藝兩部分，其特征是選擇以下工序之一加入導(dǎo)電纖維，導(dǎo)電纖維條或?qū)щ婇L絲①在和絨時(shí)將導(dǎo)電短纖維混入羊絨纖維中；②將針梳后的色條與導(dǎo)電纖維條進(jìn)行混條；③將導(dǎo)電長絲與絡(luò)筒紗進(jìn)行并、拈線，作為部分經(jīng)紗進(jìn)行嵌織；
④將導(dǎo)電長絲進(jìn)行包覆，作為部分經(jīng)紗或緯紗進(jìn)行嵌織。
其中導(dǎo)電短纖維、導(dǎo)電纖維條或?qū)щ婇L絲的加入量為羊絨面料總重量的0.2-2％，由于導(dǎo)電纖維，導(dǎo)電長絲的介入，對(duì)傳統(tǒng)的羊絨紡織工藝，織造工藝造成了一定的影響，在生產(chǎn)過程中可采取以下措施在選用①所述方法時(shí)，在原料選擇上羊絨長度比同規(guī)格常規(guī)羊絨面料所用原料指標(biāo)長1-2mm，細(xì)度及短絨指標(biāo)不低于同規(guī)格羊絨面料所用原料指標(biāo)針梳采用低車速，輕定量，小牽伸；絡(luò)筒采用半自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)；接頭采用半自動(dòng)空氣拈接器。
在選用②所述方法時(shí)，實(shí)紡紗織的確定要比正常紡紗支數(shù)微低。
在選用③所述方法時(shí)，導(dǎo)電長絲的并線張力小于羊絨紗線的張力，織造工藝?yán)媒M織結(jié)構(gòu)的可遮蓋組織嵌入導(dǎo)電絲，解決導(dǎo)電絲與毛紗色相差異問題。
在選用④所述方法時(shí)，包覆導(dǎo)電長絲需采用合適的張力，微大的牽伸，然后以經(jīng)向或緯向0.2-4，優(yōu)選0.5-2厘米/根嵌入織物中。包覆導(dǎo)電長絲的方法解決了導(dǎo)電纖維不易在淺色薄型織物中隱藏，且導(dǎo)電長絲顏色局限性大的問題，對(duì)于精紡面料，采用包覆導(dǎo)電絲是最佳方法，除抗靜電性持久外，導(dǎo)電絲不外露，不受損，嵌織隨意方便，不露絲，面料美觀、自然。
由于采用了上述技術(shù)方案，羊絨面料中的導(dǎo)電長絲及導(dǎo)電纖維可有效防止靜電荷的聚積，且耐洗滌，并對(duì)電磁場具有一定的屏蔽作用，所以本發(fā)明永久性抗靜電羊絨面料制造工藝制得的羊絨面料具有優(yōu)良、持久的抗靜電性能，并可減少電磁輻射對(duì)人體的危害，具有保健作用。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1該工藝采用在和絨時(shí)將導(dǎo)電纖維混入羊絨纖維中的方法。
產(chǎn)品名稱精紡抗靜電羊絨襯衫面料
A、原料比例山羊絨98％，導(dǎo)電纖維2％，紡紗支數(shù)80Nm/2紗支捻度單紗×股紗＝780×860T/m，拈向Z×S(單×股)成品密度340×268(經(jīng)×緯)根/10cm成品重量160g/m2。
投料數(shù)量2000m(注Nm一紗線的公制支數(shù)；T/m一紗線的每米捻度；2×S一其中Z代表單紗的拈向，S代表股紗的拈向；cm一長度單位厘米，表示面料的寬度；g/m2一即克/米2，表示每平方米面料的克重；m一長度單位米，表示面料的長度。)B、使用原料指標(biāo)

其中，本產(chǎn)品選用碳黑復(fù)合型導(dǎo)電纖維，是因?yàn)楸緦?dǎo)電纖維的質(zhì)量比電阻遠(yuǎn)小于金屬化合物復(fù)合型，添加量低，對(duì)產(chǎn)品成本有利。羊絨長度比同規(guī)格產(chǎn)品所用原料指標(biāo)長1-2mm，細(xì)度及短絨率指標(biāo)不低于同規(guī)格常規(guī)產(chǎn)品所用原料指標(biāo)。
C、紡紗工藝質(zhì)量控制重點(diǎn)和絨采用假和法，先將纖維單獨(dú)開松，然后將導(dǎo)電纖維與部分山羊絨混合兩遍，使其充分混合，和絨按常規(guī)加一定量的紡紗油劑和水，但不加抗靜電劑。
絡(luò)筒考慮到導(dǎo)電纖維會(huì)使自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)上電容式清紗器的電容不斷發(fā)生變化，造成清紗器產(chǎn)生誤動(dòng)作，無序切斷紗線，只能使用半自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，接頭采用半自動(dòng)空氣拈接器。
D、精紡抗靜電羊絨紗線物理指標(biāo)

(注CV一紗線均勻度指標(biāo)；CN一厘牛頓，表示紗線強(qiáng)力)E、精紡抗靜電羊絨襯衫面料成品物理指標(biāo)測試結(jié)果


該產(chǎn)品理化指標(biāo)符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)FZ/T24009-1999規(guī)定的優(yōu)等品要求，抗靜電效果明顯。
實(shí)施例2該工藝采用將針梳后的色條與導(dǎo)電纖維條進(jìn)行混條的方法。
產(chǎn)品名稱精紡高支防縮抗靜電羊絨嘩嘰A、產(chǎn)品設(shè)計(jì)原料比例山羊絨20％，100S防縮羊毛63％，1.5D滌淪15％，導(dǎo)電纖維條2％。
紡紗支數(shù)100Nm/2紗線拈度單紗×股紗＝880×1080T/m，拈向Z×S單紗970T/m 拈向Z成品密度經(jīng)×緯＝447×410(根/10cm)成品重量176g/m2投料數(shù)量5000m(注s-表示原料的支數(shù)；D一細(xì)度單位，表示滌綸條細(xì)度。)
B、使用原料品質(zhì)指標(biāo)

C、紡紗工藝質(zhì)量控制重點(diǎn)導(dǎo)電短纖維在精梳后混入，針梳走二遍即可混勻。
1、因?yàn)槟壳皩?dǎo)電纖維供應(yīng)商為保證紡紗時(shí)導(dǎo)電纖維分布均勻，出廠的導(dǎo)電纖維通常已混入大量的普通纖維中，有效纖維含量僅占百分之幾，以此低比例均勻混紡方式進(jìn)行紡織生產(chǎn)，可以消除紡織生產(chǎn)過程中的靜電干擾；2、由于導(dǎo)電纖維會(huì)使自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)上電容式清紗器的電容不斷發(fā)生變化，造成清紗器產(chǎn)生誤動(dòng)作，無序切斷紗線，只能使用半自動(dòng)絡(luò)筒方式，或者使用光電式清紗器；3、烏斯特條干儀一般也是電容式的，也會(huì)誤動(dòng)作，使檢驗(yàn)結(jié)果不準(zhǔn)確，所以采用了搖黑板的方法來檢測。
4、紗線規(guī)格

(注tex-特克斯，表示紗線支數(shù)。)考慮到產(chǎn)品風(fēng)格及單緯織造，單紗拈系數(shù)偏大，因?yàn)榧尤雽?dǎo)電纖維條后拈縮小，該工藝中實(shí)紡支數(shù)確定為101.6Nm-101Nm，比不加導(dǎo)電纖維條時(shí)102Nm-101.5小一些。
D、精紡高支防縮抗靜電羊絨混紡紗線的物理指標(biāo)

E、精紡高支防縮抗靜電羊絨嗶嘰成品物理指標(biāo)測試結(jié)果

該產(chǎn)品理化指標(biāo)符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)FZ/T24009-1999規(guī)定的優(yōu)等品要求，抗靜電效果明顯。
F、精紡高支防縮抗靜電羊絨嗶嘰導(dǎo)電纖維添加量與織物抗靜電性能的關(guān)系

(注uc/m2——微庫侖/平方米，面料電荷面密度單位)通過生產(chǎn)實(shí)踐證明，導(dǎo)電纖維的細(xì)度和長度顯然應(yīng)與基礎(chǔ)織物所用的原料細(xì)度和長度相適應(yīng)。在加入導(dǎo)電短纖維的混紡紗的紡紗過程中，未出現(xiàn)靜電干擾問題，紡紗加工順利。與對(duì)應(yīng)的常規(guī)混紡紗的紡紗過程相比，導(dǎo)電短纖維消除加工過程中的靜電干擾作用明顯；從織物的抗靜電效果看，由于導(dǎo)電纖維是無規(guī)律散布性的分布于面料中，導(dǎo)電纖維外露，導(dǎo)電性能均勻性差，所涂敷碳黑因反復(fù)洗滌而逐漸導(dǎo)致破壞，面料導(dǎo)電性能逐漸減弱。
實(shí)施例3該工藝采用將導(dǎo)電長絲與絡(luò)筒紗進(jìn)行并、捻線的方法，經(jīng)向嵌入織物產(chǎn)品名稱精紡高級(jí)抗靜電絲毛絨襯衫面料A、產(chǎn)品設(shè)計(jì)原料比例山羊絨20％，桑蠶絲15％，100S絲光防縮條60％，18D/2F導(dǎo)電長絲1％。
紡紗支數(shù)90Nm/2紗線支數(shù)90Nm/2+18D/2F紗線捻度單×股＝840×990T/M，股紗捻向S成品密度經(jīng)×緯＝350×298(根/10CM)
成品重量；150g/m2投料數(shù)量3000m(注18D/2F一即18旦尼爾/2法拉，表述導(dǎo)電長絲的規(guī)格)B、選用原料指標(biāo)

導(dǎo)電絲型號(hào)18-2-E3N，深灰色，以碳為導(dǎo)電物質(zhì)，尼龍為基體，電阻率107Q×CM。
C、工藝質(zhì)量控制重點(diǎn)1、導(dǎo)電長絲的細(xì)度在15-35dtex左右，無法直接使用，必須預(yù)先和普通纖維復(fù)合后方可使用，故其強(qiáng)度以能滿足復(fù)合加工即可。所以并線采用兩根90Nm單紗與18D/2F導(dǎo)電長絲并合加捻。
2、考慮導(dǎo)電長絲的捻縮、重量影響支數(shù)，粗紗出條重量偏輕，毛紗實(shí)紡支數(shù)偏高。
(注dtex一分特斯克，導(dǎo)電長絲的細(xì)度單位。)
D精紡抗靜電絲毛絨紗線物理指標(biāo)

E、織造導(dǎo)電絲嵌入方式導(dǎo)電絲隔1cm嵌1根導(dǎo)電絲，嵌入原則利用其組織結(jié)構(gòu)中的可遮蓋組織點(diǎn)，將含導(dǎo)電纖維的專用紗線嵌入，并隱蔽于織物背面，以解決導(dǎo)電纖維與基礎(chǔ)織物的色相差異問題，如基礎(chǔ)組織2/1斜紋，導(dǎo)電絲組織1/2斜紋，如基礎(chǔ)組織2/2斜紋，導(dǎo)電絲采用1/3斜紋等等。
F、精紡抗靜電絲毛絨襯衫面料成品物理指標(biāo)測試結(jié)果

該產(chǎn)品理化指標(biāo)全部達(dá)到國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)FZ/T24009-1999優(yōu)等品規(guī)定的要求，且抗靜電效果明顯。
G、精紡抗靜電絲毛絨襯衫面料電荷面密度(uC/m2)測試結(jié)果

如上表所示，無導(dǎo)電絲的基礎(chǔ)織物均不能滿足GB12014-1989規(guī)定防靜電工作服面料電荷面密度不大于7uC/m2的要求。其中1#基礎(chǔ)組織2/1紋，2#基礎(chǔ)組織2/2紋，隨著洗滌次數(shù)的增加，電荷面密度均有上升，但增加幅度限于1-2uC/m2，即使在洗滌50次后仍遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于基礎(chǔ)織物的電荷面密度值，故導(dǎo)電長絲有較好的穩(wěn)定性和耐久性。
然而，以碳黑為導(dǎo)電物質(zhì)時(shí)，導(dǎo)電纖維不易在淺色薄型織物中隱藏，且導(dǎo)電長絲顏色局限性大，松筒染色做不到，面料花型、外表美觀受到影響。上述問題通過采用包覆紡紗的方法解決。
實(shí)施例4該工藝采用將導(dǎo)電長絲包覆后進(jìn)行并、捻線的方法，經(jīng)向嵌入織物一、產(chǎn)品名稱精紡高級(jí)抗靜電毛絨混紡西褲面料A、產(chǎn)品設(shè)計(jì)原料比例羊絨20％滌綸15％，100s絲光防縮條64％，18D/2F導(dǎo)電長絲1％紡紗支數(shù)100Nm/2，緯紗60Nm/1
紗線支數(shù)100Nm/2+18D/2F紗線捻度單×股＝880×1010T/M，股紗捻向S成品密度經(jīng)×緯＝458×368(根/10CM)成品重量180g/m2投料數(shù)量10000mB、選用原料指標(biāo)同實(shí)施例2，C、工藝質(zhì)量控制重點(diǎn)1、細(xì)紗機(jī)導(dǎo)電長絲在本機(jī)包覆，要點(diǎn)是細(xì)紗機(jī)在前羅拉須條輸出處加一張力裝置(配合操作張力)，利用導(dǎo)電長絲的延伸性，控制導(dǎo)電長絲的張力進(jìn)行包覆；2、細(xì)紗機(jī)參數(shù)選擇很重要，隨著紗支升高，鋼絲圈號(hào)數(shù)降低，捻度、牽伸易偏大；3、導(dǎo)電絲的捻縮、重量影響紗支，實(shí)紡紗支易偏高；4、擋車工操作不同于正常紡紗。
D、精紡抗靜電毛絨混紡紗線物理指標(biāo)

E、織造導(dǎo)電絲嵌入方式導(dǎo)電絲隔1cm嵌工根，或者隔2cm、3cm等嵌1根，同時(shí)緯向可以嵌織。這樣導(dǎo)電絲不受組織，花型的影響，隨意嵌織組合，配合變化組織與花型組合使用。
F、精紡抗靜電毛絨西褲面料成品物理指標(biāo)測試結(jié)果

該產(chǎn)品理化指標(biāo)全部達(dá)到國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)FZ/T24009-1999優(yōu)等品規(guī)定的要求，且抗靜電效果明顯。
G、精紡抗靜電毛絨西褲面料電荷面密度(uC/m2)測試結(jié)果

導(dǎo)電絲嵌織時(shí)的間距越小，則織物抗靜電性能越好，隨洗滌次數(shù)增加，抗靜電性能越來越好，這是由于洗滌后導(dǎo)電絲中的碳黑有所裸露而并不喪失，故織物更易發(fā)生電暈放電，使織物的電荷面密度減少，且遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于GB12014-1989所規(guī)定的防靜電工作服面料電荷面密度不大于7uC/m2的要求。
包覆導(dǎo)電絲的優(yōu)點(diǎn)是嵌織導(dǎo)電絲隨意、簡單，配合組織、花型變化容易，沒必要考慮導(dǎo)電絲外露，特意設(shè)置一種組織，起到很好的保護(hù)導(dǎo)電絲的作用。
二、產(chǎn)品名稱精紡高級(jí)抗靜電絲絨襯衫面料A、產(chǎn)品設(shè)計(jì)原料比例羊絨49％，桑蠶絲50％，18D/2F導(dǎo)電長絲1％紡紗支數(shù)100Nm/2紗線支數(shù)100Nm/2+18D/2F紗線捻度單×股＝900×1050T/M，股紗捻向S成品密度經(jīng)×緯＝340×303(根/10CM)成品重量150g/m2投料數(shù)量5000mB、選用原料指標(biāo)同實(shí)施例3，C、工藝質(zhì)量控制重點(diǎn)同實(shí)施例4。
D、精紡抗靜電絲絨混紡紗線物理指標(biāo)

E、織造導(dǎo)電絲嵌入方式
2000m經(jīng)向嵌入，導(dǎo)電絲做為嵌條隔1cm嵌1根，1000m緯向嵌入，導(dǎo)電絲做為緯向嵌條嵌入，2000m經(jīng)緯向同時(shí)嵌入，導(dǎo)電絲做為嵌格2-3cm嵌1根，同時(shí)配合花型組合與變化組織使用。布面只反映變化組織與花型組合的各種條、格面料，無導(dǎo)電絲蹤跡，花型立體感強(qiáng)，優(yōu)雅、大方。
F、精紡抗靜電絲絨襯衫面料成品物理指標(biāo)測試結(jié)果

該產(chǎn)品理化指標(biāo)全部達(dá)到國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)FZ/T24009-1999優(yōu)等品規(guī)定的要求，且抗靜電效果明顯。
G、精紡抗靜電絲絨襯衫面料電荷面密度(uC/m2)測試結(jié)果

導(dǎo)電絲嵌織方法不同，織物抗靜電性能變化微小，考慮到測試誤差，認(rèn)為基本相同，測試結(jié)果又一次證明了隨洗滌次數(shù)增加，抗靜電性能越來越好。同時(shí)采用導(dǎo)電絲包覆法，還可以生產(chǎn)羊絨同棉絲、麻絲等天然動(dòng)、植物纖維混紡的薄、厚羊絨襯衫面料。
紡織品的最終用途不同，其抗靜電性能和外觀要求也不同，有的紡織品需要將導(dǎo)電纖維嚴(yán)密隱蔽，不得外露，使產(chǎn)品具有抗靜電功能而不顯現(xiàn)導(dǎo)電纖維，如一般服用紡織面料和時(shí)裝面料，有的紡織品則要求突顯和夸張導(dǎo)電纖維的作用，在具備抗靜電性能的同時(shí)標(biāo)榜其抗靜電功能的存在，起到標(biāo)識(shí)作用，如抗靜電工作服面料。所以，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的抗靜電性能指標(biāo)和外觀要求選用導(dǎo)電纖維，確定導(dǎo)電纖維和普通纖維的復(fù)合加工方法對(duì)于精紡面料，采用包覆導(dǎo)電絲是最佳方法，導(dǎo)電絲不外露，不受損，嵌織隨意方便，不露絲，面料美觀、自然。
另外，本發(fā)明中導(dǎo)電纖維、導(dǎo)電纖維條、導(dǎo)電長絲都用碳黑復(fù)合型和碳黑涂敷型?？梢岳醚蚪q纖維與天然動(dòng)、植物纖維，人造纖維，化學(xué)合成纖維，復(fù)合纖維等其它可紡纖維包覆制作。
權(quán)利要求
1.一種永久性抗靜電羊絨面料的制造工藝，主要包括和絨、混條、并線、細(xì)紗等步驟的紡紗工藝和梭機(jī)工藝兩部分，其特征在于，選擇以下工序之一加入導(dǎo)電纖維，導(dǎo)電纖維條或?qū)щ婇L絲①在和絨時(shí)將導(dǎo)電短纖維混入羊絨纖維中；②將針梳后的色條與導(dǎo)電纖維條進(jìn)行混條；③將導(dǎo)電長絲與絡(luò)筒紗進(jìn)行并、拈線，作為部分經(jīng)紗進(jìn)行嵌織；④將導(dǎo)電長絲進(jìn)行包覆，作為部分經(jīng)紗或緯紗進(jìn)行嵌織。
2.如權(quán)利要求1所述的永久性抗靜電羊絨面料的制造工藝，其特征在于，導(dǎo)電短纖維、導(dǎo)電纖維條或?qū)щ婇L絲的加入量為羊絨面料總重量的0.2-2％。
3.如權(quán)利要求1所述的永久性抗靜電羊絨面料的制造工藝，其特征在于，在選用①所述方法時(shí)，在原料選擇上羊絨長度比同規(guī)格常規(guī)羊絨面料所用原料指標(biāo)長1-2mm，細(xì)度及短絨指標(biāo)不低于同規(guī)格羊絨面料所用原料指標(biāo)針梳采用低車速，輕定量，小牽伸；絡(luò)筒采用半自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)；接頭采用半自動(dòng)空氣拈接器。
4.如權(quán)利要求1所述的永久性抗靜電羊絨面料的制造工藝，其特征在于，在選用②所述方法時(shí)，實(shí)紡紗織的確定要比正常統(tǒng)紡紗支數(shù)微低。
5.如權(quán)利要求1所述的永久性抗靜電羊絨面料的制造工藝，其特征在于，在選用③所述方法時(shí)，導(dǎo)電長絲的并線張力小于羊絨紗線的張力，織造工藝?yán)媒M織結(jié)構(gòu)的可遮蓋組織嵌入導(dǎo)電絲。
6.如權(quán)利要求1所述的永久性抗靜電羊絨面料的制造工藝，其特征在于，在選用④所述方法時(shí)，包覆導(dǎo)電長絲需采用合適的張力，微大的牽伸，然后以經(jīng)向0.2-4厘米/根嵌入織物中。
7.如權(quán)利要求6所述的永久性抗靜電羊絨面料的制造工藝，其特征在于，所述包覆導(dǎo)電長絲以經(jīng)向0.5-2厘米/根嵌入織物中。
8.如權(quán)利要求1所述的永久性抗靜電羊絨面料的制造工藝，其特征在于，在選用④所述方法時(shí)，包覆導(dǎo)電長絲需采用合適的張力，微大的牽伸，然后以緯向0.2-4厘米/根嵌入織物中。
9.如權(quán)利要求8所述的永久性抗靜電羊絨面料的制造工藝，其特征在于，所述包覆導(dǎo)電長絲以緯向0.5-2厘米/根嵌入織物中。
全文摘要
本發(fā)明涉及抗靜電羊絨面料，尤其涉及一種永久性抗靜電羊絨面料制造工藝。本發(fā)明為解決現(xiàn)有羊絨面料制造工藝制得的面料抗靜電效果較差的問題而發(fā)明。該永久性抗靜電羊絨面料制造工藝，主要包括和絨、混條、并線、細(xì)紗等步驟的紡紗工藝和梭機(jī)工藝兩部分，其特征是選擇以下工序之一加入導(dǎo)電纖維，導(dǎo)電纖維條或?qū)щ婇L絲①在和絨時(shí)將導(dǎo)電短纖維混入羊絨纖維中；②將針梳后的色條與導(dǎo)電纖維條進(jìn)行混條；③將導(dǎo)電長絲與絡(luò)筒紗進(jìn)行并、拈線，作為部分經(jīng)紗進(jìn)行嵌織；④將導(dǎo)電長絲進(jìn)行包覆，作為部分經(jīng)紗或緯紗進(jìn)行嵌織。上述永久性抗靜電羊絨面料制造工藝制得的羊絨面料具有優(yōu)良、持久的抗靜電性能，并可減少電磁輻射對(duì)人體的危害，具有保健作用。
文檔編號(hào)D01F8/00GK1730737SQ20051010303
公開日2006年2月8日 申請日期2005年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月15日
發(fā)明者張志民, 楊江紅, 丁霞, 康錚 申請人:內(nèi)蒙古鄂爾多斯市東華羊絨精紡織有限公司