專利名稱：一種以聚對苯二甲酸丙二醇酯為原料的搖粒絨紡織品及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種搖粒絨紡織品及其生產(chǎn)方法，更特別的涉及一種以聚對苯二甲酸丙二醇酯(PTT)為原料的搖粒絨紡織品及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
搖粒絨以它的獨特手感和保暖性能，以及具有毛的風(fēng)格深受廣大消費者認(rèn)同。但是隨著使用時間的推移，常規(guī)搖粒絨作為服用面料的缺點逐漸顯現(xiàn)出來，由于采用常規(guī)滌綸為原料，其抗起毛球性能差，手感偏硬，發(fā)澀，易受污，護理成本高等，嚴(yán)重制約了搖粒絨產(chǎn)品的發(fā)展。
由于聚對苯二甲酸丙二醇酯(PTT)的特殊分子結(jié)構(gòu)造就了其低模量和優(yōu)良的彈性回復(fù)率，使得PTT面料具有獨特的柔軟手感，蓬松及富有彈性的性能。PTT大分子鏈具有螺旋狀結(jié)構(gòu)，從而使得PTT具有良好的回彈性。由于分子鏈得特殊結(jié)構(gòu)形態(tài)，其通過分子鏈自身和分子鏈之間得共同作用，從而賦予了PTT優(yōu)異的回彈性能。
PTT的體積比電阻，感應(yīng)電壓和放電半衰期均低于PET和PA6，在抗靜電要求不是很高的用途中，可以完全替代滌綸和錦綸。并且在感應(yīng)電壓和放電半衰期和棉接近，表明PTT有較好的抗靜電新性能。
PTT抗污性能與纖維的拒油性和易去污性有關(guān)。大分子鏈的化學(xué)結(jié)構(gòu)對其表面張力影響很大，亞甲基為奇數(shù)的聚合物比偶數(shù)的臨界表面張力低，所以PTT纖維具有較好的抗污性。
PTT織物有著良好的抗起毛起球性能，這由于PTT纖維優(yōu)良的彈性減緩了纖維受沖擊的作用力，減少了在外力作用下纖維的斷裂次數(shù)，加上優(yōu)異的拉伸回復(fù)性，使得PTT纖維有良好的抗疲勞損傷，另外PTT抗靜電性能好，這一切使得PTT抗起毛起球性能非常好。
為此，采用新原料，新工藝，以改善搖粒絨的傳統(tǒng)缺點，并保留其優(yōu)點，成為了搖粒絨產(chǎn)品繼續(xù)向前發(fā)展的重要舉措。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一是提供一種具有柔軟手感，蓬松和富有彈性，并且具有抗污性能、抗起毛起球性能，抗靜電性能優(yōu)良的以聚對苯二甲酸丙二醇酯為原料的搖粒絨紡織品。
本發(fā)明的目的之二是提供一種以聚對苯二甲酸丙二醇酯為原料的搖粒絨紡織品的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的這些以及其它目的將通過下面的詳細描述來進一步體現(xiàn)和說明。
本發(fā)明的以聚對苯二甲酸丙二醇酯為原料的搖粒絨紡織品，面紗為聚對苯二甲酸丙二醇酯紗線，底紗為其他類型的天然纖維或合成纖維紗線或長絲(包括棉、麻、絲、毛和滌綸、腈綸和錦綸等)，采用針織編織方法織造而成。
進一步的，本發(fā)明的以聚對苯二甲酸丙二醇酯為原料的搖粒絨紡織品，面紗為聚對苯二甲酸丙二醇酯長絲，底紗為其他類型的天然纖維或合成纖維紗線或長絲，采用針織編織方法織造而成。
本發(fā)明的以聚對苯二甲酸丙二醇酯為原料的搖粒絨紡織品的生產(chǎn)方法，包括坯布檢驗、去油染色、缸加親水性起毛劑、脫水、烘干、刷毛、梳毛、剪毛、搖粒和成品定型步驟。
其中所述的去油染色步驟為在染色釜中在25℃時加入染料和助劑，運轉(zhuǎn)5-15分鐘，然后以每分鐘0.5-1.2℃的速度升溫到80-90℃，保溫3-7分鐘，再以每分鐘0.8-1.2℃的速度升溫到100-120℃，保溫3-7分鐘，再以每分鐘0.8-1.2℃的速度升溫到120-140℃，保溫染色40-50分鐘，然后以每分鐘1℃的速度降溫到80℃，剪樣，合格后溢流水洗5分鐘，再溫水洗10分鐘。
較好的是，在本發(fā)明的以聚對苯二甲酸丙二醇酯為原料的搖粒絨紡織品的生產(chǎn)方法中，所述的去油染色步驟為在染色釜中在25℃時加入染料和助劑，運轉(zhuǎn)10分鐘，然后以每分鐘0.8℃的速度升溫到85℃，保溫5分鐘，再以每分鐘1℃的速度升溫到110℃，保溫5分鐘，再以每分鐘1℃的速度升溫到130℃，保溫染色45分鐘，然后以每分鐘1℃的速度降溫到80℃，剪樣，合格后溢流水洗5分鐘，再溫水洗10分鐘。
在本發(fā)明的以聚對苯二甲酸丙二醇酯為原料的搖粒絨紡織品的生產(chǎn)方法中，在染色后處理中在染缸中加入親水性起毛劑和柔軟劑，工藝條件為起毛劑 1-3％(owf)柔軟劑 0.5-1.5％(owf)浴比1∶15 處理溫度35-55℃處理時間15-25分鐘。
在本發(fā)明的以聚對苯二甲酸丙二醇酯為原料的搖粒絨紡織品的生產(chǎn)方法中，在刷毛的時候，張力要比常規(guī)的減少10-20％，梳毛率要大于130％，剪毛機車速為30-35米/分鐘，圓刀轉(zhuǎn)速1000-1300轉(zhuǎn)/分鐘，在搖粒步驟中風(fēng)格蒸汽時間為8-20分鐘。在成品定型步驟中，定型溫度為120-170℃，正面朝上定型，車速為30-45米/分鐘，風(fēng)速為1100-1500轉(zhuǎn)/分鐘，超喂110-125％，在成品定型時加入親水劑，親水劑的加入量為1-3％，較好的親水劑為Z80。
進一步的，本發(fā)明的PTT搖粒絨染整加工工藝流程為坯布檢驗-理布-縫頭-去油染色-缸加親水性起毛劑-脫水-烘干-剖幅-刷毛-梳毛-剪毛-搖粒-成品定型(加親水助劑)-檢驗-打卷-包裝。
在本發(fā)明的PTT搖粒絨染整加工工藝中缸加親水性起毛劑和柔軟劑是為了降低PTT纖維的電荷位，克服由于靜電而使纖維易結(jié)球沾污的缺點，在染色后處理中加入了適用于聚酯纖維的親水性的起毛劑和柔軟劑。
PTT長纖絨布，因為單纖細度細，如果強行刷毛極易將纖維拉斷甚至破壞地組織，使布面更易掉毛和結(jié)球；當(dāng)使用了帶羥基和磺化基的親水性起毛劑后，它能使PTT纖維膨脹而使毛圈變得蓬松，達到易于刷毛的效果，避免強行刷毛導(dǎo)致將纖維拉斷造成過多的短毛屑。加上由于其具有酰胺鍵，可和水分子產(chǎn)生氫鍵，所以賦予織物良好的抗靜電效果。在氨基聚硅烷中引入親水基團，克服了一般的有機硅整理劑的拒水缺陷，在保持柔軟性的同時還兼具有抗污和抗靜電性。酰胺化改性的柔軟劑中，由于酰胺鍵是強的極性鍵，可與水形成氫鍵，以氫鍵連接水，酰胺鍵為極性中心，再與其它的水結(jié)合，使之保持連續(xù)性，從而使其具有很好的手感和親水性，易去污和抗靜電性。
在本發(fā)明的工藝中，為了在刷毛過程中，PTT超細長纖毛圈布既能得到充分的破圈，又不至于過度強力使PTT超細纖維斷裂造成過多碎毛屑，我們改變了常規(guī)的工藝方式，采用多臺刷毛機低張力輕刷的模式。通過多臺機刷毛，可使PTT絨布毛圈完全刷開，而低張力刷毛既要將毛圈刷破刷透又不能產(chǎn)生豎條、破洞及嚴(yán)重掉毛的現(xiàn)象，以降低成品后織物潛伏的短毛屑，有利于織物的抗起球。梳毛率保持在130％以上，有利于眾多覆毛的豎立站起，在剪毛過程中可將覆毛剪凈，從而提高絨布搖粒后布面結(jié)粒大小一致，布面平整，風(fēng)格一致。對于強力較低的PTT而言，一定先要保證圓刀與底刀的鋒利，剪毛機刀床放低，車速30-35米/分鐘，圓刀轉(zhuǎn)速1000-1300轉(zhuǎn)/分鐘，有利于浮毛的剪凈。根據(jù)風(fēng)格搖粒蒸汽8-20分鐘，做好排風(fēng)管的暢通，充分冷卻，盡可能將要掉的浮毛吸掉。成品定型時加親水劑，親水劑具有良好的親水效果，對聚酯纖維特別適用，但用量過多，會降低纖維強度，從而引發(fā)惡性掉毛現(xiàn)象，并會對染成品的牢度造成一定的影響。
在本發(fā)明的工藝中，PTT纖維由于纖維初始上染溫度低，比表面積較大，初始上染的速率很高，這樣染色初始階段時升溫速率如果控制不好的話，很容易造成染色色花的現(xiàn)象。染色時，一定要按工藝操作，保證分段升溫的速率及分段保溫的時間，以防產(chǎn)生色花，色漬等染疵。降溫速率一定要在0.5-1.5℃/分鐘左右，以防布面產(chǎn)生折皺。為消除靜電使織物具有抗起球的特點，同時使織物在后整加工中易于起毛，在染色后處理中在染缸中加入親水性的起毛劑和柔軟劑。染色后酸洗，保證布面PH值均勻，同時要保證織物在助劑中的浸泡時間，讓助劑充分均勻滲入到纖維的里層，并與分子間形成范德華力和共軛雙鍵，提高纖維的膨化度。
在本發(fā)明的方法中，刷毛需采取多臺輕刷的操作方式。因為為了賦予織物抗靜電性及親水性，我們使用的是親水性起毛劑，而織物加過此類起毛劑后，手感會比常規(guī)起毛劑處理后的手感稍粘滑，這樣刷毛時的效果自然會稍差，在這時如果一味的只是加重單臺機的刷毛力度及張力，并不會使起毛率有多大改善，相反還容易導(dǎo)致刷毛破洞，豎條，掉毛等異常，經(jīng)過多次試驗及現(xiàn)場摸索，我們最終確定了多臺輕刷的超細PTT絨類產(chǎn)品的加工方式。即單臺機器刷毛力度調(diào)輕，在保證不產(chǎn)生豎條，破洞的情況下，逐臺改善刷毛效果，這樣可能刷毛流程會稍有些加長，但對纖維的損傷很小，加工效果也較好，可以保證高檔產(chǎn)品的外在與內(nèi)在品質(zhì)。
在本發(fā)明的成品定型步驟中，定型溫度為淺色150-165℃，中色145-155℃，深色120-130℃，正面朝上定型。
按照本發(fā)明的方法生產(chǎn)的搖粒絨產(chǎn)品，由于將PTT應(yīng)用到搖粒絨產(chǎn)品中，能很好解決目前常規(guī)搖粒絨所存在的缺陷。并且具有柔軟手感、蓬松和富有彈性、抗污性能、抗起毛起球性能和優(yōu)良的抗靜電性能。
以下通過具體實施例來進一步說明本發(fā)明，但實施例僅用于說明，并不能限制本發(fā)明范圍。
在本發(fā)明中，若非特指，所有的份、量均為以總重量為基礎(chǔ)的重量單位，所有的原料均可以從市場購得，需要說明的是，所有的未描述工藝及原材料均可以使用現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)使用的，本專業(yè)技術(shù)人員對于這些助劑的選擇是不需花費創(chuàng)造性勞動的，可以從福建省泉州市海天集團化工廠購得。。
具體實施例方式
實施例1面料名稱單面毛巾-雙刷單搖(面紗為PTT超細長纖，底紗為棉紗)色名紫色PTT超細長纖親水性針織絨布的染整加工工藝流程為坯布檢驗-理布-縫頭-去油染色-缸加親水性起毛劑-脫水-烘干-剖幅-刷毛-梳毛-剪毛-搖粒-成品定型(加親水助劑)-檢驗-打卷-包裝其中去油染色步驟為在染色釜中在25℃時加入染料和助劑(常規(guī))，運轉(zhuǎn)10分鐘，然后以每分鐘0.8℃的速度升溫到85℃，保溫5分鐘，再以每分鐘1℃的速度升溫到110℃，保溫5分鐘，再以每分鐘1℃的速度升溫到130℃，保溫染色45分鐘，然后以每分鐘1℃的速度降溫到80℃，剪樣，合格后溢流水洗5分鐘，再溫水洗10分鐘。
在染色后處理中在染缸中加入親水性起毛劑和柔軟劑(常規(guī))，工藝條件為起毛劑 2％(owf)柔軟劑 1％(owf)浴比1∶15 處理溫度45℃處理時間20分鐘。
在刷毛的時候，采用多臺刷毛機低張力輕刷的模式，張力要比常規(guī)的減少10-20％；梳毛率要大于130％，要確保覆毛的豎立站起，并將覆毛剪凈，布面平整，風(fēng)格一致這樣，便于搖粒后布面結(jié)粒大小一致；剪毛機車速為30米/分鐘，圓刀轉(zhuǎn)速1200轉(zhuǎn)/分鐘，必須將浮毛剪干凈。在搖粒步驟中風(fēng)格蒸汽時間為8-20分鐘，在做好排風(fēng)管的暢通同時，要及時充分冷卻，并且盡可能將要掉的浮毛吸掉。在成品定型步驟中，定型溫度為150℃，正面朝上定型，車速為40米/分鐘，風(fēng)速為1400轉(zhuǎn)/分鐘，超喂115％。在成品定型時噴入親水劑，親水劑的加入量為2％，較好的親水劑為Z80。
權(quán)利要求
1.一種以聚對苯二甲酸丙二醇酯為原料的搖粒絨紡織品，其特征在于面紗為聚對苯二甲酸丙二醇酯紗線，底紗為其他類型的天然纖維或合成纖維紗線或長絲，采用針織編織方法織造而成。
2.一種以聚對苯二甲酸丙二醇酯為原料的搖粒絨紡織品，其特征在于面紗為聚對苯二甲酸丙二醇酯長絲，底紗為其他類型的天然纖維或合成纖維紗線或長絲，采用針織編織方法織造而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的以聚對苯二甲酸丙二醇酯為原料的搖粒絨紡織品的生產(chǎn)方法，其特征在于包括坯布檢驗、去油染色、缸加親水性起毛劑、脫水、烘干、刷毛、梳毛、剪毛、搖粒和成品定型步驟。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的以聚對苯二甲酸丙二醇酯為原料的搖粒絨紡織品的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的去油染色步驟為在染色釜中在25℃時加入染料和助劑，運轉(zhuǎn)5-15分鐘，然后以每分鐘0.5-1.2℃的速度升溫到80-90℃，保溫3-7分鐘，再以每分鐘0.8-1.2℃的速度升溫到100-120℃，保溫3-7分鐘，再以每分鐘0.8-1.2℃的速度升溫到120-140℃，保溫染色40-50分鐘，然后以每分鐘1℃的速度降溫到80℃，剪樣，合格后溢流水洗5分鐘，再溫水洗10分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的以聚對苯二甲酸丙二醇酯為原料的搖粒絨紡織品的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的去油染色步驟為在染色釜中在25℃時加入染料和助劑，運轉(zhuǎn)10分鐘，然后以每分鐘0.8℃的速度升溫到85℃，保溫5分鐘，再以每分鐘1℃的速度升溫到110℃，保溫5分鐘，再以每分鐘1℃的速度升溫到130℃，保溫染色45分鐘，然后以每分鐘1℃的速度降溫到80℃，剪樣，合格后溢流水洗5分鐘，再溫水洗10分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的以聚對苯二甲酸丙二醇酯為原料的搖粒絨紡織品的生產(chǎn)方法，其特征在于在染色后處理中在染缸中加入親水性起毛劑和柔軟劑，工藝條件為起毛劑 1-3％(owf)柔軟劑 0.5-1.5％(owf)浴 比 1∶15 處理溫度35-55℃處理時間15-25分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的以聚對苯二甲酸丙二醇酯為原料的搖粒絨紡織品的生產(chǎn)方法，其特征在于在刷毛的時候，張力要比常規(guī)的減少10-20％，梳毛率要大于130％，剪毛機車速為30-35米/分鐘，圓刀轉(zhuǎn)速1000-1300轉(zhuǎn)/分鐘。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的以聚對苯二甲酸丙二醇酯為原料的搖粒絨紡織品的生產(chǎn)方法，其特征在于在搖粒步驟中風(fēng)格蒸汽時間為8-20分鐘。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的以聚對苯二甲酸丙二醇酯為原料的搖粒絨紡織品的生產(chǎn)方法，其特征在于在成品定型步驟中，定型溫度為120-170℃，正面朝上定型，車速為30-45米/分鐘，風(fēng)速為1100-1500轉(zhuǎn)/分鐘，超喂110-125％。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的以聚對苯二甲酸丙二醇酯為原料的搖粒絨紡織品的生產(chǎn)方法，其特征在于在成品定型時加入親水劑，親水劑的加入量為1-3％，較好的親水劑為Z80。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種以聚對苯二甲酸丙二醇酯為原料的搖粒絨紡織品及其生產(chǎn)方法，面紗為聚對苯二甲酸丙二醇酯紗線或長絲，底紗為其他類型的天然纖維或合成纖維紗線或長絲，采用針織編織方法織造而成。按照本發(fā)明的方法生產(chǎn)的搖粒絨產(chǎn)品，由于將PTT應(yīng)用到搖粒絨產(chǎn)品中，能很好解決目前常規(guī)搖粒絨所存在的缺陷。并且具有柔軟手感、蓬松和富有彈性、抗污性能、抗起毛起球性能和優(yōu)良的抗靜電性能。
文檔編號D01F6/62GK1730758SQ200510103359
公開日2006年2月8日 申請日期2005年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月20日
發(fā)明者王啟明, 鐘增元, 彭思雄 申請人:王啟明