專利名稱：天然纖維服裝縫線處的防皺制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明提供一種天然纖維服裝縫線處的防皺制作工藝，屬于服裝制作技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
天然纖維由于其具有透氣性好、吸濕性強(qiáng)、穿著舒適、手感柔軟、生物降解等特點(diǎn)，深受人們喜愛(ài)。但棉纖維彈性差，穿著和洗滌過(guò)程中容易起皺，影響外觀效果，給消費(fèi)者帶來(lái)諸多不便。隨著免燙技術(shù)的發(fā)展，各種抗皺免燙產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)，但部分免燙產(chǎn)品的缺點(diǎn)也隨之而來(lái)。正因?yàn)槊媪系拿鉅C功能，使的此種面料的縫制工藝比較困難，特別是對(duì)于縫線處因縫制時(shí)產(chǎn)生的摩擦力而出現(xiàn)的褶皺，至今未得到很好的解決。特別是多次水洗后，導(dǎo)致衣物的縫合部位經(jīng)緯向收縮，或縫線收縮與面料不符，從而引起兩片衣片縫合部位產(chǎn)生較大的波狀褶皺，嚴(yán)重影響了免燙服裝的質(zhì)量及外觀效果。
一直有研究者在尋找一種特殊的縫制方法來(lái)消除縫線處的褶皺現(xiàn)象，使衣服保持平滑、薄爽、挺括，達(dá)到多次水洗不變型的效果。國(guó)內(nèi)外專利都曾報(bào)道在衣片縫合的時(shí)候，加入一種網(wǎng)狀的粘合膠條或帶狀薄膜，然后加熱壓燙，起到定型的作用。但在縫制時(shí)網(wǎng)狀的粘合膠條或帶狀薄膜易發(fā)生卷曲，拉伸強(qiáng)度小，易斷裂，壓燙時(shí)粘合強(qiáng)力不夠、起泡，且明線處凹凸不平，高溫易使膠粒熔融流失。此方法制作出來(lái)的服裝骨縫部位比較硬，穿著效果不好且成本較高。更有其所選用材料是從聚乙烯、聚酯、聚亞胺酯、聚酰胺共聚物材料中選取，不利于人們的身心健康，不利于環(huán)保，對(duì)于較薄面料或深色面料，易出現(xiàn)滲透織物現(xiàn)象，沾污衣片；且此薄膜本身縮率較大，經(jīng)過(guò)多次水洗后，也會(huì)產(chǎn)生與面料縮率不一的現(xiàn)象，出現(xiàn)粘合膠條或薄膜帶周邊起褶皺的現(xiàn)象，存在較多不便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種不但能解決免燙服裝水洗后所引起的縫線(縫合)部位的褶皺、且能克服其他免燙方法的缺陷、效果優(yōu)良的天然纖維服裝縫線處的防皺制作工藝。其技術(shù)內(nèi)容為
天然纖維服裝縫線處的防皺制作工藝，其特征在于采用如下步驟(1)、在縫線部位均勻的噴涂樹(shù)脂溶液，樹(shù)脂溶液由樹(shù)脂、催化劑、纖維保護(hù)劑、柔軟劑和水組成，每升水中含有樹(shù)脂20～150g、催化劑20～90g、纖維保護(hù)劑15～80g、柔軟劑10～70g；(2)對(duì)縫線部位進(jìn)行壓燙。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，所述的天然纖維服裝縫線處的防皺制作工藝，樹(shù)脂溶液中樹(shù)脂的優(yōu)選化學(xué)成分為改性二羥基乙烯脲或改性二甲基亞雙羥乙基脲或改性的N-輕甲基二輕基乙烯脲。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，所述的天然纖維服裝縫線處的防皺制作工藝，催化劑的優(yōu)選為金屬鹽混合物或金屬鹽有機(jī)物的混合物或有機(jī)鹽和金屬鹽的合成物。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，所述的天然纖維服裝縫線處的防皺制作工藝，纖維保護(hù)劑的優(yōu)選為含有聚乙烯散體的纖維保護(hù)劑為實(shí)現(xiàn)上述目的，所述的天然纖維服裝縫線處的防皺制作工藝，柔軟劑的優(yōu)選為含有高級(jí)親水有機(jī)硅化合物的的柔軟劑。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，所述的天然纖維服裝縫線處的防皺制作工藝，對(duì)溶液部位壓燙的溫度為130～190℃，壓力為3～9kg/cm2。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，所述的天然纖維服裝縫線處的防皺制作工藝，用刷的方法在成品或半成品的縫線處涂刷樹(shù)脂溶液。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，所述的天然纖維服裝縫線處的防皺制作工藝，用氣動(dòng)噴涂的方法在成品或半成品的縫線處涂刷樹(shù)脂溶液。
半成品或成品后，可根據(jù)面料不同和樹(shù)脂溶液濃度不同，選擇水洗、不洗或霧化，即用水霧噴襯衣，相當(dāng)于一種干洗。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)1、在縫線處噴涂樹(shù)脂溶液，縫線處不夾入固體物質(zhì)，所以骨縫比較柔軟、薄爽、自然；2、對(duì)噴涂樹(shù)脂溶液的縫線處施加足夠的熱量和壓力，使樹(shù)脂溶液壓入車縫線部位，使纖維發(fā)生生物化學(xué)充盈膨脹、纖維內(nèi)力趨于均～，纖維之間的滑爽感增強(qiáng)，纖維表面變的平滑，從而使纖維表現(xiàn)出優(yōu)良的柔軟性，從根本上保證了面料防皺防縮性，達(dá)到免燙服裝的效果，其免燙級(jí)別可達(dá)到4級(jí)以上；3、消除了熱熔帶壓燙后堅(jiān)硬死板的狀況，使其恢復(fù)到面料自然、薄爽手感的狀態(tài)，優(yōu)于其它免燙服裝的外觀效果，成品后服裝盡顯自然、柔美、講究的風(fēng)格，符合環(huán)保要求，外觀自然美觀。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1襯衣面料為液氨+潮交聯(lián)面料80/2的合股面料，在半成品時(shí)刷樹(shù)脂溶液，其制作過(guò)程為(1)將樹(shù)脂溶液刷在已縫好的部件縫頭上，使其半干，樹(shù)脂溶液的成分及配比為每升水中含有LDF樹(shù)脂100g、NKC催化劑40g、RPU纖維保護(hù)劑30g、AS柔軟劑30g；(2)對(duì)刷樹(shù)脂溶液的縫線部位進(jìn)行溫度170℃、壓力6kg/cm2、時(shí)間18s的壓燙。
(3)打包。
實(shí)施例2襯衣面料為純棉面料40/1的單紗面料，在成品后刷樹(shù)脂溶液，其制作過(guò)程為(1)將樹(shù)脂溶液刷在已縫好的成品縫頭上，使其半干，樹(shù)脂溶液的成分及配比為每升水含有AP樹(shù)脂80g、SM催化劑30g、VN纖維保護(hù)劑25g、AS柔軟劑20g；(2)對(duì)刷樹(shù)脂溶液的縫線部位進(jìn)行溫度170℃、壓力6kg/cm2、時(shí)間18s的壓燙，使樹(shù)脂溶液與棉纖維發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；(3)水洗后干燥打包。
權(quán)利要求
1.天然纖維服裝縫線處的防皺制作工藝，其特征在于采用如下步驟(1)、在縫線部位均勻的噴涂樹(shù)脂溶液，樹(shù)脂溶液由樹(shù)脂、催化劑、纖維保護(hù)劑、柔軟劑和水組成，每升水中含有樹(shù)脂20～150g、催化劑20～90g、纖維保護(hù)劑15～80g、柔軟劑10～70g；(2)對(duì)縫線部位進(jìn)行壓燙。
2.如權(quán)利要求1所述的天然纖維服裝縫線處的防皺制作工藝，其特征在于樹(shù)脂溶液中樹(shù)脂的優(yōu)選化學(xué)成分為改性二羥基乙烯脲或改性二甲基亞雙羥乙基脲或改性的N-輕甲基二輕基乙烯脲。
3.如權(quán)利要求1所述的天然纖維服裝縫線處的防皺制作工藝，其特征在于催化劑的優(yōu)選為金屬鹽混合物或金屬鹽有機(jī)物的混合物或有機(jī)鹽和金屬鹽的合成物。
4.如權(quán)利要求1所述的天然纖維服裝縫線處的防皺制作工藝，其特征在于纖維保護(hù)劑的優(yōu)選為含有聚乙烯散體的纖維保護(hù)劑。
5.如權(quán)利要求1所述的天然纖維服裝縫線處的防皺制作工藝，其特征在于柔軟劑的優(yōu)選為含有高級(jí)親水有機(jī)硅化合物的的柔軟劑。
6.如權(quán)利要求1所述的天然纖維服裝縫線處的防皺制作工藝，其特征在于對(duì)溶液部位壓燙的溫度為130～190℃，壓力為3～9kg/cm2。
7.如權(quán)利要求1所述的天然纖維服裝縫線處的防皺制作工藝，其特征在于用刷的方法在成品或半成品的縫線處涂刷樹(shù)脂溶液。
8.如權(quán)利要求1所述的天然纖維服裝縫線處的防皺制作工藝，其特征在于用氣動(dòng)噴涂的方法在成品或半成品的縫線處涂刷樹(shù)脂溶液。
全文摘要
本發(fā)明提供一種天然纖維服裝縫線處的防皺制作工藝，其特征在于采用如下步驟(1)在縫線部位均勻的噴涂樹(shù)脂溶液，樹(shù)脂溶液由樹(shù)脂、催化劑、纖維保護(hù)劑、柔軟劑和水組成，每升水中含有樹(shù)脂20～150g、催化劑20～90g、纖維保護(hù)劑15～80g、柔軟劑10～70g；(2)對(duì)縫線部位進(jìn)行壓燙。采用本工藝對(duì)半成品或成品從縫線部位噴(或刷)上樹(shù)脂溶液，然后施加一定的壓力和溫度，使纖維發(fā)生生物化學(xué)充盈膨脹、纖維內(nèi)力趨于均一，纖維之間的滑爽感增強(qiáng)，纖維表面變的平滑，從而使纖維表現(xiàn)出優(yōu)良的柔軟性，從根本上保證了面料縫線處防皺防縮性，使衣服保持柔軟、平滑、薄爽、挺括，達(dá)到多次水洗不變形的效果，且成品后縫線部位的柔軟度與普通服裝相同。
文檔編號(hào)D06C25/00GK1963013SQ20051010443
公開(kāi)日2007年5月16日 申請(qǐng)日期2005年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月7日
發(fā)明者秦達(dá) 申請(qǐng)人:魯泰紡織股份有限公司