專利名稱：防水透濕彈性不織布的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種不織布的制造方法，特別是指一種具有防水、透濕與彈性等特性的復合式彈性不織布的制造方法。
背景技術：
按，不織布已廣泛地應用于家庭用品、衛(wèi)生用品及醫(yī)療用品上，例如紙尿布、衛(wèi)生棉、手術衣等，許多人每天都會接觸到不織布制品卻不自覺，可謂影響人們的生活甚巨。而一般的不織布多由數(shù)層不同的同層固結而成，如一氣流層網網層(簡稱為A)、一紡黏網層(簡稱為S)，以及一熔噴網層(簡稱為M)，共同構成一復合式不織布，亦可依據復合式不織布的特性需求，選擇具功能性的原料制成具特殊用途的中間層，賦予復合式不織布功能性。若使用紙漿或超吸收高分子作為中間層的原料，可賦予復合式不織布吸收性；若使用活性碳纖維作為中間層的原料，則可賦予復合式不織布化學吸附性；紙漿與熱熔膠粉制造的中間層，將可賦予硬挺性。
基于前述的復合式不織布特性，SMA不織布中，A層使用具吸收性的材料制造，而里層的M層具有防水性，該SMA不織布便可用作衛(wèi)生棉材料。又，將具有防水性的M層置干表層，而使用具吸收性的A層作為里層，則能夠使用于手術用材料的制造。
雖然由上述的制造方式，可以制造出具有不同特性的復合式不織布制品，卻仍有加以改良的空間。譬如居家護理必備的OK繃，為使傷口能順利愈合并防止細菌感染，必須能夠防止水分、污物及細菌入侵，也要能夠透氣，避免濕氣造成傷口化膿，還要具備彈性，以便服貼皮膚表面；然而，無論如何利用前述的各種不織布網層，加以排列組合，都無法制造出一種同時具有防水、透濕和彈性的復合式不織布。
本發(fā)明的創(chuàng)作人有鑒于上述，深覺習用制造技術的不足，因而積極研發(fā)，透過反覆的實驗，終于完成本發(fā)明的制法，提供產業(yè)界一種簡易、效率高且不織布制品功能性更佳的制造方法。

發(fā)明內容
本發(fā)明的主要目的，在于提供一種防水透濕彈性不織布的制造方法，指由TPU(甲酸乙酯)或熱塑性彈性體薄膜作為中介層，配臺上、下兩層的不織布層所共同構成的復合式彈性不織布。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的本發(fā)明的制造方法是將TPU或熱塑性彈性體原料經過干燥除濕后，加入混合裝置中并充分攪拌，使原料分散均勻，再經由混煉裝置的煉制，且在混煉過程中加入架橋劑，然后將呈液狀的膠料引出送至薄膜產生裝置中形成薄膜，接著將熱收縮處理過的不織布基材，經由薄膜/基材貼合制程貼合至薄膜的正反兩面，以形成一種二層或三層具有防水、透濕及彈性的復合式彈性不織布，待薄膜/基材貼合制程完成后，透過定型與冷卻制程，使成品定型并冷卻至常溫，最后由滾輪進行成品的連續(xù)卷取，完成整個制程。
本發(fā)明的優(yōu)點是謹請參閱圖1，本發(fā)明的防水透濕彈性不織布成品剖面圖，利用本發(fā)明的制造方法所產出的復合式不織布制品，其結構概略可分為表層(1)、中介層(2)及底層(3)等三層，而表層與底層為不織布層，可視需求選擇適當?shù)牟豢棽蓟淖鳛樵?，中介層則為TPU或熱塑性彈性體薄膜層。
本發(fā)明揭露的防水透濕彈性不織布制造法，改善以往傳統(tǒng)不織布的缺點，且具有提高產出率、降低制造成本等優(yōu)點，深具產業(yè)上之經濟價值，符合發(fā)明的專利申請要件。


圖1是本發(fā)明的防水透濕彈性不織布成品剖面圖。
圖2是本發(fā)明的制造流程圖。
圖式符號說明(a)干燥除濕制程(b)混煉制程(c)薄膜制程(d)熱收縮處理制程(e)薄膜/基材貼合制程(f)定型冷卻制程(k)連續(xù)卷取制程(l)表層
(2)中介層(3)底層具體實施方式
茲為使審查員對本發(fā)明的技術特征及所達成的功用，有更進一步了解與認識，謹佐以一較佳實施例的圖及配合詳細的說明，說明如后。
請參閱圖2，是本發(fā)明的制造流程圖，該防水透濕彈性不織布的制造方法，是以TPU或熱塑性彈性體材質制成的薄膜作為中介層，與經熱收縮處理的不織布貼合，形成一種復合式的彈性不織布結構。本發(fā)明采用連續(xù)卷式制法，其制造流程詳述如后(a)干燥除濕制程該TPU或熱塑性彈性體原料，于使用前需先以攝氏50～130度的溫度進行1-12小時的干燥除濕制程，除去原料含有的水分；(b)混煉制程將干燥后的塑料，置入混煉裝置中，控制在攝氏60～280度的溫度下進行約30秒至5分鐘的混煉制程，并于過程中加入架橋劑，使塑料融化成液態(tài)膠料；(c)薄膜制程將其膠料導引至薄膜產生裝置，以形成連續(xù)薄膜，該薄膜產生裝置的溫度需控制在攝氏50～250度，操作0.1秒至3分鐘；(d)熱收縮處理制程該不織布基材需預先利用攝氏50～180度的溫度來進行約1秒～5分鐘的熱收縮處理；(e)薄膜/基材貼合制程將不織布分別置于薄膜的正反兩面，透過50度～250度的溫度加壓貼合，形成復合式彈性不織布結構；(f)冷卻制程待貼合制程完成后，予以冷卻、定型，而冷卻制程的操作溫度約略控制在攝氏5～60度左右，以達到定型、冷卻效果；(k)連續(xù)卷取制程當定型冷卻制程完成后，以滾筒做連續(xù)卷，即可得連續(xù)卷式不織布制品。
雖然本發(fā)明已以具體實施例揭露如上，然必不能以此限定本發(fā)明的實施范圍，任何熟習此技術者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內，所作的更動與潤飾，皆屬本發(fā)明的范疇。
權利要求
1.一種防水透濕彈性不織布的制造方法，其制造流程主要包含下列步驟(a)干燥除濕制程將TPU或熱塑性彈性體原料以攝氏50～130度的溫度進行1-12小時的干燥除濕步驟，除去塑料含有的水分；(b)混煉制程將前述經過干燥的塑料，置入混煉裝置中煉制，該混煉制程控制在攝氏60～280度的溫度下，進行30秒至5分鐘，并于過程中加入架橋劑，使塑料融化成液態(tài)膠料；(c)薄膜制程將混煉制程完成的塑料引出，并送至薄膜產生裝置以形成連續(xù)膠膜，該薄膜產生裝置的溫度需控制在攝氏50～250度，操作0.1秒至3分鐘；(d)熱收縮處理制程基材以攝氏50～180度進行熱收縮處理約1秒～5分鐘的時間；(e)薄膜/基材貼合制程將不織布分別置于薄膜的正反兩面，透過50度～250度的溫度加壓貼合，形成復合式彈性不織布結構；(f)定型冷卻制程待貼合制程完成后，予以定型、冷卻，而冷卻制程的操作溫度約略控制在攝氏5～60度左右，以達到定型、冷卻效果；(k)連續(xù)卷取制程當定型冷卻制程完成后，以滾筒做連續(xù)卷，即可得連續(xù)卷式不織布制品。
全文摘要
本發(fā)明為一種防水透濕彈性不織布的制造方法，是將TPU(甲酸乙酯)或熱塑性彈性體原料經攝氏50～130度的溫度，干燥除濕1－12小時，接著在攝氏60～280度的溫度下進行30秒～5分鐘的混煉制程，以使原料分散均勻并完全融化，然后將呈液態(tài)的塑料送至薄膜產生裝置中形成薄膜，同時與不織布基材以攝氏50～250度的溫度進行加壓貼合，該貼合制程約需時1秒～3分鐘，于貼合制程完成后再進行定型、整平、冷卻及連續(xù)卷取等制程，以完成防水透濕彈性不織布成品。
文檔編號D06N7/00GK1940162SQ20051010516
公開日2007年4月4日 申請日期2005年9月28日 優(yōu)先權日2005年9月28日
發(fā)明者王啟榮 申請人:至達實業(yè)股份有限公司