專利名稱：高仿真亞麻色紡紗線及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高仿真亞麻色紡紗線及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
亞麻纖維是一種天然纖維素纖維，隨著世界20世紀(jì)80年代興起的回歸大自然潮流，亞麻熱在世界紡織界重新崛起，這主要是因為亞麻纖維紡織品具有特有的涼爽感，它潔凈、挺括、結(jié)實、耐用、服用舒適、織物吸濕防濕性好、耐霉、耐蛀、無靜電、耐酸堿性好、保健功能好，具有優(yōu)異的服用性能，這是其他纖維無法取代的，是追求綠色環(huán)保的首選紡織原料，被譽為天然纖維中的“皇后”。但是亞麻纖維也有致命的弱點，如彈性差，易折皺，可紡性差，有刺癢感，染色性能較差，可紡支數(shù)低等缺點，使目前亞麻類纖維的品種開發(fā)一直受到局限。
由于亞麻單纖維是細(xì)長、具有中空的兩端封閉呈尖狀的細(xì)胞，平均長度17～25mm，亞麻纖維的橫截面為五角形或六角形帶中腔；工藝?yán)w維的支數(shù)約為公制400～800支；仿亞麻滌綸纖維是上虞弘強(qiáng)彩色滌綸有限公司根據(jù)亞麻纖維的截面形狀開發(fā)出的一種差別化滌綸纖維，完全仿照亞麻為中空五角形或六角形，規(guī)格為3D×38mm，因此纖維既能仿出亞麻纖維的手感、風(fēng)格，同時因為纖維中空而具有優(yōu)異的吸濕導(dǎo)濕功能，纖維可紡性及可紡支數(shù)也明顯優(yōu)于天然亞麻。圣麻纖維，又稱再生麻，是河北吉藁化纖有限責(zé)任公司以麻材為原料，采用蒸煮、漂白、制膠、紡絲、后處理等高科技工藝路線，把麻材中的纖維素提取出來，并保留了麻材天然抗菌物質(zhì)，生產(chǎn)出的一種新型纖維素纖維。纖維具有普通粘膠相近似的干強(qiáng)度，更優(yōu)的濕強(qiáng)度。據(jù)日本纖維制品新機(jī)能評價協(xié)會(JAFET)的抗菌標(biāo)準(zhǔn)，該纖維具有抑菌效果和抗菌效果，同時，圣麻纖維的可紡性、織造性、可染性良好，手感柔軟，完全不同于傳統(tǒng)亞麻纖維。由于圣麻纖維不象亞麻纖維的黃褐色，染色方便，色澤鮮艷，牢度好，為色紡產(chǎn)品的開發(fā)帶來極大的方便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種高仿真亞麻色紡紗線及其生產(chǎn)方法。采用仿亞麻滌綸纖維、圣麻纖維和細(xì)旦滌綸纖維進(jìn)行混色紡紗，加工針織、機(jī)織產(chǎn)品。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
一種高仿真亞麻色紡紗線，所述紡紗線包括仿亞麻滌綸纖維、圣麻纖維和細(xì)旦滌綸纖維，其中所述仿亞麻滌綸纖維的混紡比為30～55％，所述圣麻纖維的混紡比為35～60％，所述細(xì)旦滌綸纖維的混紡比為10～20％。
其中，圣麻纖維是一種利用綠色環(huán)保的麻材為原料，開發(fā)的一種新型纖維素纖維，具有染色性好，強(qiáng)度高，天然抑菌抗菌，可紡性優(yōu)良的新型環(huán)保纖維。
其中，所述仿亞麻滌綸纖維的截面為五角形或六角形的中空結(jié)構(gòu)。
其中，所述細(xì)旦滌綸纖維的規(guī)格為(0.8～1.2D)×(38～40mm)。
其中，所述仿亞麻滌綸纖維、圣麻纖維和細(xì)旦滌綸纖維中一種或多種纖維為染色纖維。
其中，所述紗線支數(shù)的范圍為10Ne～50Ne。
其中，所述紗線可以是單紗，所述單紗捻度為300～1400T/m。
其中，所述紗線也可以是兩根單紗合股加捻的股線，所述股線捻度為150～1400T/m。
考慮到針織內(nèi)衣與機(jī)織襯衫、外衣面料的不同要求，仿亞麻滌綸與圣麻纖維的混紡比，可視不同產(chǎn)品的服用性能加以變化。
在產(chǎn)品開發(fā)過程中，由于發(fā)現(xiàn)紗線強(qiáng)力有偏低現(xiàn)象，為了方便紗線在針織、機(jī)織工序的生產(chǎn)，在配棉中加入10％～20％左右(0.8～1.2D)×(38～40mm)的細(xì)旦滌綸，達(dá)到了提高混紡紗線強(qiáng)力的效果。
一種高仿真亞麻色紡紗線的生產(chǎn)方法，所述紗線由顏色為一種或一種以上的纖維紡制而成，所述纖維包括仿亞麻滌綸纖維、細(xì)旦滌綸與圣麻纖維，所述纖維根據(jù)需要染色后，分別進(jìn)行可紡性處理，按需要的色比進(jìn)行小量混棉，紡制成色紡紗線。其中，所述紗線支數(shù)范圍為10Ne-50Ne，所述該紗線可以是單紗或兩根單紗合股加捻而成的股線，其中單紗捻度為300～1400T/m，股線捻度為150～1400T/m。
本發(fā)明提供的高仿真亞麻色紡紗線及其生產(chǎn)方法，具有以下優(yōu)點1、保留了亞麻紡織品的手感和風(fēng)格；2、具有天然亞麻紡織品挺刮、滑爽、吸濕放濕快、透氣性好，有抑菌、抗菌功效等優(yōu)點；3、能改善天然亞麻紡織品彈性差，易折皺，貼身穿著有刺癢感的缺點；4、改善亞麻纖維可紡性差，紡紗支數(shù)較低的缺點；5、改善亞麻纖維染色性能差，染色、漂白后纖維強(qiáng)力損耗大(單纖強(qiáng)力降低30％～50％)的缺陷，使紡織品上色更鮮艷，色紡紗線強(qiáng)力提高，方便后工序加工，提高生產(chǎn)效率；
6、高仿真亞麻紡織品服用性能優(yōu)越，但成本價格進(jìn)一步降低，同時緩解天然麻資源緊缺與市場需求日益增長的矛盾。
具體實施例方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的具體實施方式
做一詳細(xì)的說明實施例1一種高仿真亞麻色紡紗線，包括仿亞麻滌綸纖維、圣麻纖維和細(xì)旦滌綸纖維，其中仿亞麻滌綸纖維的混紡比為55％，圣麻纖維的混紡比為35％，所述細(xì)旦滌綸纖維的混紡比為10％。上述的高仿真亞麻色紡紗線的紡紗支數(shù)為16s/1，粗紗捻系數(shù)為65，單紗捻度為600T/m。
實施例2～3一種高仿真亞麻色紡紗線，其成分及其混紡比和技術(shù)參數(shù)見表一所示。
表一實施例1～3的高仿真亞麻色紡紗線的組成以及技術(shù)參數(shù)

下面本發(fā)明提供一種高仿真亞麻色紡紗線的生產(chǎn)方法，其工藝流程為染色—→稱料—→混料—→清花—→梳棉—→頭并—→二并—→三并—→粗紗—→細(xì)紗-→絡(luò)筒-→捻線—→絡(luò)筒—→包裝入庫。具體如下1、根據(jù)產(chǎn)品要求，對各種纖維進(jìn)行預(yù)開松、染色、染后進(jìn)行可紡性處理。使纖維具有各種不同的符合要求的顏色。
2、根據(jù)產(chǎn)品顏色要求，搭配好不同顏色纖維的比例，按比例稱取各種纖維。
3、將稱取好的不同種類、不同顏色的纖維按規(guī)定進(jìn)行鋪層混和，每一種顏色鋪1～3層，如果投料批量較大，則分成若干小批進(jìn)行混和。
4、原料混和好后，在清花工序進(jìn)行更進(jìn)一步的混和并定量成卷。棉卷干定量為300～550克/米；棉卷長度為33～45米。
5、在梳棉機(jī)(FA201B)上將棉卷梳理成條。生條干定量為12～20克/5米；道夫速度15～25轉(zhuǎn)/分。
6、在并條機(jī)(FA311F)上進(jìn)行二～三道并合牽伸，使纖維條定量一致，條干均勻，纖維平行順直。干定量為14～25克/5米；并合數(shù)為5～8根；牽伸5～8倍；羅拉隔距10/5/15mm；車速150～300m/min。
7、在粗紗機(jī)(FA421A)上牽伸成粗紗，同時加上一定的捻度，以使粗紗具有一定的抱合力。粗紗干定量2～7克/10米；牽伸5～12倍；羅拉隔距9/23/29mm；捻系數(shù)60～80；錠速600～1000轉(zhuǎn)/分。
8、在細(xì)紗機(jī)(FA507A)上紡制成細(xì)紗。細(xì)紗干定量0.91～5.9克/100米；牽伸15～45倍；捻度300～1400T/m；錠速9000～15000轉(zhuǎn)/分；羅拉隔距18/25mm。
9、在自動絡(luò)筒機(jī)(Auto Coner-338)上絡(luò)成錐形筒紗。絡(luò)紗速度900～1800米/分。
10、在捻線機(jī)(FA721)上進(jìn)行合股加捻。捻度150～1400T/m；錠速7000～12000轉(zhuǎn)/分。
11、再在自動絡(luò)筒機(jī)(Auto Coner-338)上絡(luò)成錐形筒紗。絡(luò)紗速度800～1500米/分。
下面詳細(xì)介紹按照上述工藝流程進(jìn)行實施例1～3中提供的高仿真亞麻色紡紗線生產(chǎn)的具體工藝步驟和工藝參數(shù)，工藝步驟參照上述1～11的順序，具體工藝參數(shù)如表二所示表二實施例具體工藝參數(shù)


權(quán)利要求
1.一種高仿真亞麻色紡紗線，其特征在于所述紗線的原料包括仿亞麻滌綸纖維、圣麻纖維和細(xì)旦滌綸纖維，其中所述仿亞麻滌綸纖維的混紡比為30～55％，所述圣麻纖維的混紡比為35～60％，所述細(xì)旦滌綸纖維的混紡比為10～20％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高仿真亞麻色紡紗線，其特征在于所述仿亞麻纖維是截面為五角形或六角形的中空滌綸纖維。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高仿真亞麻色紡紗線，其特征在于所述細(xì)旦滌綸纖維的規(guī)格為(0.8～1.2D)×(38mm～40mm)。
4.一種高仿真亞麻色紡紗線的生產(chǎn)方法，其特征在于所述紗線由一種或一種以上的染色纖維色紡而成，所述纖維包括仿亞麻滌綸纖維、圣麻纖維與細(xì)旦滌綸纖維，根據(jù)需要染色后，分別進(jìn)行可紡性處理，按需要的色比進(jìn)行小量混棉，紡制成色紡紗線。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高仿真亞麻色紡紗線的生產(chǎn)方法，其特征在于所述紗線支數(shù)范圍為10Ne-50Ne，所述該紗線可以是單紗或兩根單紗合股加捻而成的股線，其中單紗捻度為300～1400T/m，股線捻度為150～1400T/m。
全文摘要
一種高仿真亞麻色紡紗線，原料包括仿亞麻滌綸纖維、圣麻纖維和細(xì)旦滌綸纖維，其中所述仿亞麻滌綸纖維的混紡比為30～55％，圣麻纖維的混紡比為35～60％，細(xì)旦滌綸纖維的混紡比為10～20％。本發(fā)明還提供了這種高仿真亞麻色紡紗線的生產(chǎn)方法，由一種或一種以上的染色纖維色紡而成，所述纖維包括仿亞麻滌綸纖維、圣麻纖維與細(xì)旦滌綸纖維，根據(jù)需要染色后，分別進(jìn)行可紡性處理，按需要的色比進(jìn)行小量混棉，紡制成色紡紗線。該紗線織制成的織物既保留了亞麻紡織品的手感風(fēng)格及環(huán)保、挺爽、吸濕透氣、天然抗菌等獨特性能，又克服了亞麻纖維本身的缺陷，促進(jìn)了麻植物的綜合利用。
文檔編號D02G3/26GK1776047SQ20051011091
公開日2006年5月24日 申請日期2005年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月29日
發(fā)明者周金寶, 沈煥軍 申請人:浙江華孚色紡有限公司