專利名稱：大豆纖維織物抗起毛起球整理的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對大豆纖維織物抗起毛起球整理的方法，屬紡織染整技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
大豆纖維是中國科技人員自主開發(fā)的一種新型再生蛋白質(zhì)纖維，由大豆蛋白和聚乙烯醇混合液經(jīng)濕法紡絲而成，在紡絲的后道加工中經(jīng)過了縮醛化交聯(lián)處理。大豆纖維可與羊毛、羊絨、蠶絲、粘膠、竹纖維、天絲、莫代爾、滌綸、錦綸等常規(guī)紡織原料混紡或交織。由于大豆纖維具有吸濕導(dǎo)濕性好、手感柔軟、光澤柔和、服用舒適等優(yōu)良特性，因此，已被紡織行業(yè)用于開發(fā)新型服裝面料和家用紡織品，其中以混紡交織類針織產(chǎn)品居多。
目前，大豆纖維產(chǎn)品主要是切成一定長度的短纖維，其表面很光滑，纖維摩擦系數(shù)小、纖維卷曲少，且抱合力小，大豆纖維在外力作用下極易從紗線中向外滑移，因此，容易起毛，產(chǎn)生的毛茸在繼續(xù)的穿用中就互相糾纏在一起，被揉成許多球形小粒?？椢锉砻娴拿驑O易被污物、灰塵沾附，使織物的穿著性能和外觀受到嚴(yán)重影響。
影響纖維起毛起球的因素很多，一般可以通過調(diào)節(jié)紗線的規(guī)格、織物組織結(jié)構(gòu)和改進(jìn)染整工藝條件來改善織物的抗起毛起球性能。例如，捻度高的紗線，纖維間的抱合緊密，突出的纖維會減少，降低了纖維的可移動性，紗線在受到摩擦?xí)r，纖維從紗線內(nèi)滑移相對就少，起毛起球現(xiàn)象將減少；從織物組織結(jié)構(gòu)來看，結(jié)構(gòu)緊密的組織比疏松的組織不易起毛起球，布面比較平整、光滑的織物比布面凹凸不平的織物不易起毛起球；在前處理和染色時，加入潤滑劑可防止摩擦，減少起球的產(chǎn)生。但是，要防止織物在服用過程中的起毛起球，則應(yīng)進(jìn)行抗起毛起球整理。
目前，織物抗起毛起球的方法主要有生物拋光和樹脂整理法。生物拋光是利有生物酶對織物進(jìn)行生物拋光，利用酶的水解和機(jī)械的沖擊作用聯(lián)手除去了表面的毛茸和纖維的末梢。運(yùn)用生物拋光明顯降低了起毛起球趨勢，且效果持久，即使在家用洗衣機(jī)里重復(fù)洗后，生物拋光的織物相對地仍保持無毛茸。但該方法主要用于羊毛織物的抗起毛起球處理，特定的蛋白酶可催化分解羊毛纖維的多肽鏈，從而除去了織物表面的毛茸和纖維的末梢，達(dá)到抗起毛起球作用。由于大豆纖維是一種新型的纖維，目前還沒有針對大豆纖維織物的生物酶被開發(fā)，因此，不能采用生物拋光技術(shù)進(jìn)行抗起毛起球整理。樹脂整理法是利用樹脂在纖維表面交鏈網(wǎng)狀成膜的功能，使纖維表面包裹一層耐磨的樹脂膜，此樹脂膜使纖維的滑移減弱；同時，樹脂均勻地交鏈凝聚在紗線的表層，使纖維端粘附于紗線上，摩擦?xí)r不易起毛起球，因而可有效地提高織物的抗起毛起球性?，F(xiàn)有的抗起毛起球整理劑及加工方法主要用于羊毛、腈綸、滌綸短纖混紡織物等，該方法需要在高溫條件下進(jìn)行焙烘處理。而大豆纖維織物反應(yīng)性較低、耐熱性差，在干熱120℃以上易泛黃、強(qiáng)力下降，織物手感發(fā)硬，現(xiàn)有的方法不能用于大豆纖維織物的整理。并且，目前一般使用的抗起毛起球整理劑含有一定量的甲醛，不符合生態(tài)紡織品的要求，處理后對織物的手感、風(fēng)格有較大的影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足和局限性，提供一種有效的、環(huán)保型的大豆纖維織物抗起毛起球的整理方法。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是提供一種大豆纖維織物抗起毛起球整理的方法，其特征在于先對大豆纖維織物進(jìn)行接枝改性處理，再采用樹脂整理劑進(jìn)行處理。
在所述的接枝改性處理中，接枝改性的單體是下列化合物中的一種(1)結(jié)構(gòu)通式為 的二元醇的雙丙烯酸酯；式中R為CH3或H，n為2～6；(2)結(jié)構(gòu)通式為 的雙甲基丙烯酸酯；式中R為CH3或H，n為1～5；
(3)結(jié)構(gòu)通式為 的帶有活性基的丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯類化合物，式中R為CH3或H，R1為結(jié)構(gòu)為 -CH2OH、-CH2CH2OH的活性基團(tuán)。
所述的樹脂整理劑為帶反應(yīng)性基團(tuán)有機(jī)硅改性聚丙烯酸酯乳液或改性聚氨脂類整理劑。
所述的接枝改性處理采用浸漬法，其工藝條件為接枝處理接枝單體用量為相對于織物重量的10～100％，催化劑用量為相對于單體重量的1～10％，乳化劑用量1～10g/L，調(diào)節(jié)浸漬液的pH至2～5，浴比為1∶10～100，處理溫度為50～90℃，處理時間為20～90min。
所述的催化劑為過硫酸銨或過硫酸鉀。
所述的乳化劑為脂肪醇聚氧乙烯醚類非離子表面活性劑中的一種或它們的混合物。
所述的有機(jī)硅改性聚丙烯酸酯乳液的使用采用浸漬法，工藝條件為有機(jī)硅改性聚丙烯酸酯乳液10～40g/L，浴比1∶10～50，將工作液加熱到30～50℃后，再把大豆纖維織物放入工作液中，浸漬5～40min，離心脫水，在80～120℃溫度條件下烘干。
所述的有機(jī)硅改性聚丙烯酸酯乳液的使用采用浸軋法，工藝條件為用有機(jī)硅改性聚丙烯酸酯乳液10～60g/L、有機(jī)硅柔軟劑0～30g/L制備成整理液，對織物進(jìn)行二浸二軋整理，軋液率為60～100％，再在80～120℃溫度條件下焙烘1～5min。
所述的改性聚氨酯類整理劑的使用采用浸漬法，工藝條件為整理劑用量20～60g/L，有機(jī)硅柔軟劑0～30g/L，浸漬時間5～40min，離心脫水后，在80～120℃條件下烘干。
所述的改性聚氨酯類整理劑的使用采用浸軋法，工藝條件為用20～80g/L的整理劑、0～30g/L的有機(jī)硅柔軟劑制備成整理液，對織物進(jìn)行二浸二軋整理，軋液率為60～100％，再在80～120℃溫度條件下焙烘1～5min。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點1、由于采用了接枝處理技術(shù)，使接枝單體與大豆纖維發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，產(chǎn)生纖維大分子之間的交聯(lián)，在纖維表面反應(yīng)性基團(tuán)增加的基礎(chǔ)上，再采用有機(jī)硅改性聚丙烯酸酯乳液或改性聚氨脂類整理劑整理，因此，有效地提高大豆纖維織物的抗起毛起球性能，大豆纖維織物的抗起毛起球性能提高2～3級，且具有較好的耐久性。
2、采用本發(fā)明采用的整理劑不含游離甲醛和其它有害物質(zhì)，符合生態(tài)紡織品要求。
3、本發(fā)明針對大豆纖維織物反應(yīng)性低、耐熱性差，在干熱120℃以上易泛黃、強(qiáng)力下降、織物手感發(fā)硬的特點，整理過程在較低的溫度條件下進(jìn)行，因此，較好地保持了大豆纖維織物原有的手感和風(fēng)格，也不影響被處理織物的色澤和色牢度。
具體實施例方式
實施例1本實施例所采用的整理方法適用于大豆纖維針織物。
接枝處理采用浸漬法，按如下方法制備浸漬液接枝改性的單體為甲基丙烯酸環(huán)氧丙酯，用量為相對織物重的50％，催化劑為過硫酸鉀，用量為相對于單體重的2％，乳化劑為脂肪醇聚氧乙烯醚非離子表面活性劑AEO9，用量2g/L；再用冰醋酸約1g/L調(diào)節(jié)處理液pH至3左右。
將大豆針織物放入接枝處理液中進(jìn)行接枝處理，工藝條件為浴比1∶30，接枝處理溫度75℃，時間60min。處理結(jié)束后脫水，再在溫度為75℃左右的水中加入0.5g/L的Na2HSO3，2g/L的洗滌劑，洗除織物上未反應(yīng)的單體和低聚物，脫水、烘干。
樹脂整理采用浸漬法有機(jī)硅改性聚丙烯酸酯乳液20g/L，浴比1∶20，將工作液加熱到35℃左右，然后將大豆纖維針織物放入工作液中，浸漬30min，離心脫水后，在120℃條件下烘干。
實施例2本實施例所采用的整理方法適用于大豆纖維針織物。
采用浸漬法接枝處理工藝條件如下將經(jīng)過前處理后的大豆針織物放入接枝處理液中進(jìn)行接枝處理，處理液組成為一縮二乙二醇二甲基丙烯酸酯用量60％(對織物重)、過硫酸鉀用量2％(對單體重)、脂肪醇聚氧乙烯醚非離子表面活性劑AEO9用量2g/L，用冰醋酸調(diào)節(jié)處理液pH至3左右，浴比1∶30，接枝處理溫度75℃，時間60min。處理結(jié)束后脫水，洗除織物上未反應(yīng)的單體和低聚物，脫水、烘干。
樹脂整理采用浸漬法改性聚氨酯類整理劑用量40g/L，反應(yīng)性有機(jī)硅柔軟劑10g/L，將計量的織物在整理液中浸漬15min，取出，離心脫水后，在95℃條件下烘干。
實施例3本實施例所采用的技術(shù)方案適用于大豆纖維針織物。
采用浸漬法接枝處理工藝條件如下將大豆針織物放入接枝處理液中采用浸漬法進(jìn)行接枝處理，接枝處理液組成為接枝改性的單體甲基丙烯酸環(huán)氧丙酯，用量50％(對織物重)，催化劑為過硫酸鉀，用量2％(對單體重)，乳化劑為脂肪醇聚氧乙烯醚非離子表面活性劑AEO9，用量2g/L，用冰醋酸調(diào)節(jié)處理液pH至3.5左右，浴比1∶30，接枝處理溫度75℃，時間60min。處理結(jié)束后脫水，洗除織物上未反應(yīng)的單體和低聚物，脫水、烘干。
樹脂整理采用浸漬法改性聚氨酯類整理劑用量40g/L，反應(yīng)性有機(jī)硅柔軟劑10g/L，將經(jīng)上述接枝處理后的大豆纖維針織物在整理液中浸漬20min，取出，離心脫水后，在95℃條件下烘干。
實施例4本實施例所采用的技術(shù)方案適用于大豆纖維機(jī)織物。
采用浸漬法接枝處理工藝條件如下將大豆纖維機(jī)織物放入接枝處理液中進(jìn)行接枝處理，接枝處理液組成為一縮二乙二醇二甲基丙烯酸酯用量60％(對織物重)、過硫酸鉀用量2％(對單體重)、脂肪醇聚氧乙烯醚非離子表面活性劑AEO9用量2g/L，用冰醋酸調(diào)節(jié)處理液pH至4左右，浴比1∶30，接枝處理溫度75℃，時間60min。處理結(jié)束后脫水，洗除織物上未浴比1∶30，接枝處理溫度75℃，時間60min。處理結(jié)束后脫水，洗除織物上未反應(yīng)的單體和低聚物，脫水、烘干。
樹脂整理采用浸軋法整理劑組成為改性聚氨酯類整理劑用量20～80g/L，有機(jī)硅柔軟劑0～30g/L，非離子滲透劑0.5g/L?？椢镌谡硪褐卸?，軋液率85％，85℃烘干，120℃焙烘4min。
實施例5本實施例所采用的技術(shù)方案適用于大豆纖維機(jī)織物。
采用浸漬法接枝處理工藝條件如下將大豆纖維機(jī)織物放入接枝處理液中進(jìn)行接枝處理，接枝處理液組成為甲基丙烯酸環(huán)氧丙酯用量50％(對織物重)、過硫酸鉀用量2％(對單體重)、冰醋酸用量1g/L、脂肪醇聚氧乙烯醚非離子表面活性劑AEO9用量2g/L、浴比1∶30，接枝處理溫度75℃，時間60min。處理結(jié)束后脫水，洗除織物上未反應(yīng)的單體和低聚物，脫水、烘干。
樹脂整理采用浸軋法整理劑組成為有機(jī)硅改性聚丙烯酸酯乳液用量40g/L，反應(yīng)性有機(jī)硅柔軟劑10g/L，非離子滲透劑0.5g/L。織物在整理液中二浸二軋，軋液率80％，85℃烘干，120℃焙烘4min。
本發(fā)明技術(shù)方案不僅適用于大豆纖維針織和機(jī)織物，也適用于以大豆纖維為主要成分的大豆纖維混紡織物，經(jīng)處理后的織物可提高抗起毛起球性能2～3級，并具有較好的耐久性。使用本發(fā)明所述的技術(shù)方案，還較好地保持了大豆纖維織物原有的手感和風(fēng)格，織物的色澤和色牢度等均未受到影響，提高了大豆纖維的使用效果和服用性能；所使用的處理劑中不含甲醛，是一種有效的、環(huán)保型的大豆纖維織物抗起毛起球的整理方法。
權(quán)利要求
1.一種大豆纖維織物抗起毛起球整理的方法，其特征在于先對大豆纖維織物進(jìn)行接枝改性處理，再采用樹脂整理劑進(jìn)行處理；所述的接枝改性處理中，接枝改性的單體是下列化合物中的一種(1)結(jié)構(gòu)通式為 的二元醇的雙丙烯酸酯；式中R為CH3或H，n為2～6；(2)結(jié)構(gòu)通式為 的雙甲基丙烯酸酯；式中R為CH3或H，n為1～5；(3)結(jié)構(gòu)通式為 的帶有活性基的丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯類化合物，式中R為CH3或H，R1為結(jié)構(gòu)為 -CH2OH、-CH2CH2OH的活性基團(tuán)；所述的樹脂整理劑為帶反應(yīng)性基團(tuán)有機(jī)硅改性聚丙烯酸酯乳液或改性聚氨脂類整理劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大豆纖維織物抗起毛起球整理的方法，其特征在于所述的接枝改性處理采用浸漬法，其工藝條件為接枝處理接枝單體用量為相對于織物重量的10～100％，催化劑用量為相對于單體重量的1～10％，乳化劑用量1～10g/L，調(diào)節(jié)浸漬液的pH至2～5，浴比為1∶10～100，處理溫度為50～90℃，處理時間為20～90min。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種大豆纖維織物抗起毛起球整理的方法，其特征在于所述的催化劑為過硫酸銨或過硫酸鉀。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種大豆纖維織物抗起毛起球整理的方法，其特征在于所述的乳化劑為脂肪醇聚氧乙烯醚類非離子表面活性劑中的一種或它們的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大豆纖維織物抗起毛起球整理的方法，其特征在于所述的有機(jī)硅改性聚丙烯酸酯乳液的使用采用浸漬法，工藝條件為有機(jī)硅改性聚丙烯酸酯乳液10～40g/L，浴比1∶10～50，將工作液加熱到30～50℃后，再把大豆纖維織物放入工作液中，浸漬5～40min，離心脫水，在80～120℃溫度條件下烘干。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大豆纖維織物抗起毛起球整理的方法，其特征在于所述的有機(jī)硅改性聚丙烯酸酯乳液的使用采用浸軋法，工藝條件為用有機(jī)硅改性聚丙烯酸酯乳液10～60g/L、有機(jī)硅柔軟劑0～30g/L制備成整理液，對織物進(jìn)行二浸二軋整理，軋液率為60～100％，再在80～120℃溫度條件下焙烘1～5min。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大豆纖維織物抗起毛起球性能整理的方法，其特征在于所述的改性聚氨酯類整理劑的使用采用浸漬法，工藝條件為整理劑用量20～60g/L，有機(jī)硅柔軟劑0～30g/L，浸漬時間5～40min，離心脫水后，在80～120℃條件下烘干。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大豆纖維織物抗起毛起球性能整理的方法，其特征在于所述的改性聚氨酯類整理劑的使用采用浸軋法，工藝條件為用20～80g/L的整理劑、0～30g/L的有機(jī)硅柔軟劑制備成整理液，對織物進(jìn)行二浸二軋整理，軋液率為60～100％，再在80～120℃溫度條件下焙烘1～5min。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種大豆纖維織物抗起毛起球整理的方法，屬紡織染整技術(shù)領(lǐng)域。該方法先對大豆纖維織物進(jìn)行接枝改性，然后采用樹脂整理劑進(jìn)行整理。用于接枝改性的單體是二元醇的雙丙烯酸或甲基丙烯酸酯，也可以是帶有其它活性基團(tuán)的丙烯酸或甲基丙烯酸單酯化合物；用于整理的整理劑為有機(jī)硅改性聚丙烯酸酯乳液或改性聚氨酯類整理劑。該方法可有效地提高大豆纖維織物的的抗起毛起球性能，并具有較好的耐洗性。它還針對大豆纖維織物反應(yīng)性低、耐熱性差的特點，整理的全過程在較低溫度下進(jìn)行，因此，不影響被處理織物的手感和風(fēng)格、色澤和色牢度；所使用的處理劑中不含甲醛，是一種有效的、環(huán)保型的大豆纖維織物抗起毛起球的整理方法。
文檔編號D06M15/263GK1776085SQ200510122759
公開日2006年5月24日 申請日期2005年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月1日
發(fā)明者王祥榮, 趙建平, 唐人成 申請人:蘇州大學(xué)